塑胶模具厂HSF管理无毒环保手册.doc

.塑胶模具厂HSF管理无毒环保手册1 目的：通过各阶段HSF管控确保公司所有产品内所用的原材料、辅料、电镀品及包装材料不含有环境有害物质, 降低公司产品的环境负荷以及生产过程中造成的环境污染风险，并开发对人体及环境无危害的产品，提高客户满意度。2 范围：适用于模具厂所有原材料、辅料、电镀品及包装材料等环境有害物质试验、分析、含有量检查及验证过程等。本标准可能因环保方面法律法规的变化或客户的要求作相应的变更。3 定义：3.1 RoHS：电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令即：Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive。共包括下面六类物质：铅及化合物（Lead(Pb) and its Compound）镉及化合物（Cadmium(Cd) and its Compound）汞及化合物（Mercury(Hg) and its Compound）六价铬及化合物（Hexavalent Chromium(Cr6+) and its Compound）多溴联苯，PBBs（Polybrominated Biphenyls）多溴联苯醚，PBDEs（Polybrominated Dipenyl Ethers）3.2 HS：有害物质，即：Hazardous Substance：在IECQ-HSPM体系的定义中，凡是在欧盟“危害物质限用指令(RestrictionofcertainHazardousSubstance,RoHS)”及“废电机电子产品指令(WasteElectricalandElectronicEquipment,WEEE)”规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。但以RoHS指令为基本项目。 HSF：无有害物质，即：Hazardous Substance Free是指如在WEEE或RoHS指令或其它适当的标准或法规中列出的任何减量或排除的材料。 HSPM产品有害物质管理体系要求 Hazardous Substance Process Management System Requirements。 3.3 WEEE指令：电子电气产品的废弃指令即：Waste Electrical and Electronic Equipment，该指令也由欧洲议会及理事会提出，欧盟成员国于2005年8月13日起已经开始强制实施。3.4 包装及包装废弃物指令：欧盟指令94/62/EC（以下简称“包材指令”）。限值：在均质材料中，铅、镉、汞、六价铬总含量小于100ppm。3.5 JIG-101：Joint Industry Guide, Material Composition Declaration for Electronic Products 联接工业指南之电子产品物料成分声明，限制了15种A级物质（包括RoHS限制的6种）和9种B级物质。符合JIG-101要求：按顾客要求，拟所有直接物料须符合JIG-101要求，供应商需提供符合性声明及相关检测报告。3.6环境物质管理：指原材料及制程设备包含的、或是生产制程上使用的、会给地球环境带来严重影响的物质；以及其他由本公司指定的物质。3.7 禁用物质：在环境物质管理中，禁用物质必须遵守法律法规规定或客户要求，不得在原材料及设备中故意使用的物质。3.8 环保材料：不使用影响环境相关物质的材料。3.9 环保产品：不使用影响环境相关物质的产品。3.10变更：批量生产开始时为起点，变更产品的生产地点、生产工厂、检查方法、交易单位、生产方法、生产设备、管理代表、零部件、材料等有关内容的所有变更。3.11 异常：是指进料、制程、成品及出货品中限制使用有害物质的含量超出欧盟RoHS指令要求及国家规格、客户要求。3.12 有害物质不合格品：产品中限制使用有害物质的含量超过法律法规规定、客户要求，或限制使用有害物质含量不明确（未提供不使用RoHS有害物质保证书或材料中RoHS有害物质检测报告不达标）之不合格品。4. 环境有害物质管理方针 质量第一，顾客至上预防污染，降低成本遵纪守法，持续改进5.环境有害物质管理目标采用绿色环保材料,全面推行绿色制造。6环境有害物质管理理念珍惜生命，预防为主；全员参与,保护环境。7HSF管理者代表任命书HSF管理者代表任命书为保证全面贯彻HSPM管理体系的有效执行，严格按照本HSF管理无毒环保手册持续改善，现任命 先生为本公司的HSPM管理体系管理者代表。其职责为：1、确保本公司按照RoHS指令/WEEE指令/电子信息产品污染控制管理办法、SS-00259第五版的要求，建立、实施和持续改善HSPM管理体系；2、向总经理报告HSPM管理体系的运行情况，以供评审和作为HSPM管理体系改进的基础；3、负责HSPM管理体系有关事宜与外部各方的联络工作；4、确保在整个组织内HSPM管理体系和环保意识的提升。 总经理： 日期：2010-04-028公司简介8.1 公司简介 公司是一家专门从事移动电子通信设备及相关零部件制造/加工和销售于一体的高科技外资企业，也是广东省手机生产基地的龙头企业。公司的主要产品是通讯终端产品及其零部件包括移动电话和配件。工业园内设有移动电话组装工厂，SMT 自动贴片工厂，模具和注塑、喷涂、装配、KEYPAD、五金、真空镀膜工厂。公司内的移动电话组装生产线、SMT自动贴片设备、模具和注塑、喷涂、装配、KEYPAD、五金、真空电镀及研发中心的实验设备都是业界最先进的设备，而且达到了行业内的先进水平。整个工业园的设计产能是4000万台/年移动电话机。公司致力于向全球用户提供易于使用的先进无线通信产品和技术解决方案， 公司的核心价值观为：“造性价比一流产品，育卓越职业化团队”，奉行“创新、敬业，追求卓越”的企业精神，以及“求实、严谨，雷厉风行”的企业作风，遵循“诚信、负责、协作、超越”的道德规范和行为准则，以超前的观念和行动，主动认识和培育市场，形成了一种全新的经营理念和管理机制。8.2 公司沿革史:9公司组织结构图模具厂组织架构图总经理HSF管理者代表管理总监制造总监模具部计划 科真空覆膜项目部KEYPAD装配车间硅胶部喷涂部模具设计IT 科物控&仓库 设备科人事科后勤科采购组品质部五金部模具组装编程科市场科注塑部 10 权责： 10.1 HSPM管理者代表 10.1.1 有害物质管理体系的策划与运行结果的评估。 10.1.2 有害物质管理体系运行状态的监督。 10.1.3 有害物质管理最新动态信息的落实与推行。 10.1.4 组织有害物质管理异常的分析与改善。 10.2 文控中心 10.2.1 负责HSF法令法规的搜集整理、公布与发行。 10.2.2 负责HSF体系的维护及运行有效性评估。10.3 项目部： 10.3.1 负责对HSF部品的认证与识别,在项目文件(如：BOM表/样品承认书)上注明标识 10.3.2 将新产开发阶段客户的HSF要求传达给品质部门。10.4 制造部：10.4.1 负责生产过程之HSF部品在制品半成品成品的识别标识及状态标识。10.4.2 负责生产线使用之工具的标识 10.4.3 负责有铅产品转无铅产品换线清理工作，包括HSF物料切换,HSF指定工具更换。 10.4.4 对回仓/重工等HSF产品按其状态进行正确标识。 10.4.5 设定HSF线别标识,负责对HSF产品生产工装夹具作HSF区域标识。 10.4.6 确保采购或制作的生产工装夹具/设备符合HSF要求。 10.5 品质部 10.5.1 IQC-负责来料检验并对部品作HSF标识并按周期或计划送检测；10.5.2 SQE-负责整理所有HSF相关记录：SGS报告、MSDS报告、材质证明、检测报告、客户HSF所有要求（含限值标准）等,并参与供应商HSF稽核； 10.5.3 HSF检测员：负责按要求进行有害物质检测，并保存报告，汇报检测异常等；10.5.4 IPQC-负责监控所有生产制程中有关物料/产品及设备的HSF标识与区分。 10.5.5 QA-负责对出货HSF成品进行标识，并按周期对成品进行HSF送检测和公布结果。 10.5.6 QE-接收客户HSF相关要求并转达给SQE整理和保存。10.6 采购部 10.6.1 要求所有原料、辅料及委外供应商在其产品上作HSF识别标识； 10.6.2 订货单上要有“HSF对应”或相应的描述。 10.6.3 负责与供应商签订欧盟RoHS符合性声明，并要求供应商提供交货产品的第三方检测符合证明（权威机构）。 10.6.4 参与供应商HSF稽核。 10.7 仓库物控 10.7.1 负责仓库中HSF标识,负责仓内所有HSF部品及成品都有正确检验标识并存放在指定的HSF标识区。 10.7.2 控制发放判定为合格的HSF部品到生产线并有完整的记录。 10.7.3 确保从生产线IQC回仓之HSF部件/产品或客退之HSF成品有正确的状态标识并存放在指定的“HSF”存放区。 11 程序内容：11.1 控制标准： 本公司遵循相应的法律法规要求，并采用其作为公司的有害物质控制标准。以下是公司所控制物质的限值要求及所参考的相关法律法规。 NO管制有害物质CK允收标准ROHS允收标准1Lead (Pb)/Lead Compounds (铅和铅的化合物)Packaging ThresholdSum100ppm(controled)100PPm(controled) 1000PPm2Hexavalent-Chromium (Cr6+) Compounds (六价铬及其化合物)(controled) 100PPm(controled) 1000PPm3Cadmium(Cd)/Cadmium Compounds (镉和镉的化合物)(controled) 20PPm(controled) 100PPm4Mercury(Hg)/Mercury Compounds(汞和汞的化合物)(controled) 100PPm(controled) 1000PPm5PBB (多溴联苯)(controled) 100PPm(controled) 1000PPm6PBDE(多溴联苯醚)(controled) 100PPm(controled) 1000PPm 备注: 1.PPM=mg/kg 2.以上为本公司各类产品的每个组件（每个组件的均匀物质）的含量要求。11.2 新项目开发阶段11.2.1 新项目开发阶段所用新的原材料/辅料，项目部/采购部要根据供方提供的原材/辅料资料来确认该原材/辅料是否符合本公司的HSF管理体系的控制标准，以真实的第三方检测机构的测试报告为准，仅有符合公司的控制标准的材料才可使用。11.2.2 项目部把相关原材/辅料的MSDS报告、SGS报告、材质证明等相关资料移交给品质部，由品质部SQE组织对新原材/辅料资料进行核实判定该原料是否符合公司的要求。当不符合公司要求时，则退回项目部/采购部重新开发新原材/辅料，若符合要求，则需将该材料符合环境有害物质控制标准的信息做好登记，以供IQC进料检验时查询参考。11.3 确认合作阶段 11.3.1 经过相关质量/环境/职业健康安全/HSF等审核和评定合格且确认为后期合作的供应商，由采购部发出欧盟RoHS符合性声明给供应商签署，并传回纸档，由采购部保存。 11.3.2 符合我司环境有害物质管控要求且符合我司其他要求的由采购部将其列入合格供应商名册，以供IQC检验核对使用。具体参照供应商管理程序。 11.3.3 后期如有出现我司检测与供应商检测结果不符，且出现超出我司有害物质管控范围的情况，由品质部SQE知会采购，采购通知供应商重新检测，并提交我司承认的第三方权威检测机构的SGS报告给我司。11.4 来料阶段管制：11.4.1 供应商每批出货时，必须在出货检验报告上注明符合RoHS要求同时在外包装上盖上RoHS符合的印章。11.4.2 IQC来料检验时先检查外箱和最小包装上是否有RoHS符合的印章或标签，如无，则拒绝收货和检验，在材料转入生产制造段时保留RoHS符合印章或标签。11.4.3 IQC对照合格供应商名册进行检验，如来料供应商未被列入合格供应商名册则拒绝检验，并通知采购/仓库做退货等处理，不得私自流入制造段生产。11.4.4 按照要求，供应商在送符合环保产品时，会送3PCS测试样品给IQC，IQC品管员在收到测试样品后，第一时间将样品移交给环保设备操作员，并填写有害物质送检登记表。11.4.5 在检测结果显示不合格时，测试员需将检测材料做再次检测，确认不合格后，测试员需将测试结果通知工程师及IQC主管，同时附上测试报告，IQC主管在收到ROHS测试不合格信息后，需第一时间通知供应商到说明原因，并将材料送给第三方必须是权威机构检测机构检测，第三方检测结果合格时，公司可根据实际状况决定是否有需要再送外进行一次检测，当结果都合格后，供应商所送材料可予以允收。同时有害物质测试仪需重新调试。11.4.6 当送第三方检测为不合格时，IQC将检测结果信息反馈给市场部，由市场部与顾客沟通处理结果。11.4.7 当试产时的环保材料检测合格后，在后面来料三个月内不用对有害物质作测试，但在超过三个月时，IQC品管员需将供应商送检的有害物质测试样品送给环保设备操作员进行检测。11.4.8 IQC按照抽样计划，将原辅料、外加工产品、电镀品等送至本公司实验室进行RoHS禁用物质含量检测，保证每个型号都要检测到，实验员根据检测报告结果显示来判断是否符合我司RoHS禁用物质控制标准，实验室人员将检测报告原件和检测样品转到IQC处由SQE妥善保存，保存期限为4年。 11.4.9 品质部SQE参与对供应商的HSF稽核，并将稽核结果通报给相关责任人，如不合格则根据评分对供应商进行等级分类，具体依照供应商管理程序处理。 11.4.1 我司承认的所有供应商SGS报告有效期为1年，并将SGS报告清单保持更新状态，及时提前通知供应商提供最新报告。 11.4.2 来料ROHS检测与供应商检测结果不一致时，提交第三方检测机构进行验证。11.5 制程阶段管制 11.5.1 制造单位在领用时有权力同时也有义务不接受未盖ROHS符合印章或标签的材料或产品； 11.5.2 制程中所用的设备、治具、工卡模具、容器等须要符合RoHS要求，方可使用。 11.5.3 公司内部生产现场RoHS符合区（原料仓库、生产车间、半成品/成品仓库）必须由制造部/仓库物控部分别做相应RoHS标识（包括区域标识和产品的RoHS符合标识）。 11.6 出货阶段管制11.6.1 出货前由OQA检查出货标签是否有RoHS符合标识，如无则可拒绝检验或入库。11.6.2 客户有标准时以客户的管制标准为准，客户未提供HSF管控标准时以CK标准执行，当客户有要求需在产品包装上标识时，OQA在产品外包装上盖ROHS符合性印章，如客户有要求其统一标识时以客户要求的标识为准。11.6.3 原则上每3个月对3个月来所有出货成品进行一次抽样送检（内部或第三方检测机构，以客户要求为准），如与客户有相关的检测协议，则周期性送客户认可的第三方实验室做RoHS禁用物质含量检测，并将检测结果知会客户。11.6.4 如检测超标