建泉水库细则正文1015.doc

混凝土防渗墙监理实施细则1 总则1.1编制依据 1）工程施工合同文件、质量监理合同文件。 2）SL174-96水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范。 3）SL31-2003水利水电工程钻孔压水试验规程。 4）DL/T5109-1999水利水电工程施工地质规程。 5）DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规程。 6）SDJ207-82水工混凝土施工规范。 7）SL52-93水利水电工程施工测量规范。 8）设计图纸、技术要求及其他有关规程、规范。1.2适用范围本细则适用于湖北省荆门市建泉水库除险加固工程的坝体、坝基防渗处理施工监理。2 施工准备工作监理（1） 承建单位应根据承建合同技术条款规定、对防渗墙造孔、成墙、浇筑以及设备与施工作业措施等，进行验证性试验。并在试验开始的28天前提出试验计划，报送监理机构审批。（2） 试验结束后，承建单位应及时将试验成果进行整理，提出用于实施的生产工艺、设备和相关参数报监理机构批准后，方可用于工程施工。（3） 防渗墙工程开工前56天，承建单位应根据施工图纸、设计要求、技术规范、施工部位自然条件、施工水平及设备情况，编制施工措施计划报送监理机构批准。施工措施计划的内容应包括（但不限于）： 1）工程概述（包括施工项目、合同工程量及工期等）。 2）防渗墙槽段地质复勘工作大纲。 3）防渗墙槽段划分。 4）设备（型号、规格、数量、台时生产率）及辅助企业布置 5）槽孔建造施工工艺 6）浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法。 7）防渗墙观测仪器布置及埋设方法。 8）墙体浇筑工艺。 9）废渣及沉渣排放措施。 10）施工进度计划。 11）可能遇到的不良地层或不利施工条件下的造孔、成槽与浇筑措施。 12）质量与安全保证措施。 13）人力资源配置计划。（4） 上述报送文件连同审签意见单一式4份，经承建单位项目经理或其授权代表签署后递交，监理机构审阅后限时批复。（5） 除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可立即向监理机构申请开工许可证。监理机构将于接受申请后的24小时内开出相应工程项目的开工许可证。（6） 承建单位未按时向监理机构报送上述文件，造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。（7） 承建单位在限期内未收到监理机构应退回的审签或批复意见，可视为已报经批准。3施工过程监理（1）承建单位应在施工前完成防渗墙工程施工准备工作，并报监理机构查验。施工准备工作检查主要内容包括： 1）钻机、抓斗、其他造孔与开槽设备及其数量能满足施工要求。 2）泥浆拌制系统，包括储料场和自动配料拌和系统、泥浆中转站等，其能力满足高峰期用料要求。 3）泥浆净化回收系统，满足槽孔废浆连续净化、回收利用的要求。 4）混凝土和柔性材料和系统 ，包括储料场和配料系统，能满足拌制质量和高峰供料强度。 5）混凝土拌和运输车辆满足施工高峰期防渗墙浇筑运输强度要求。 6）履带吊、汽车吊、直升导管和套接管性能及数量满足泥浆槽孔中墙体浇筑高峰要求。 7）造孔机具能适应图纸文件所示地层和成槽宽度及深度和施工进度要求。 8）供电、供水系统满足施工高峰时段供电、供水容量要求。 9）用于制备防渗墙体和泥浆的原材料（粗细骨料、水泥、粘土、膨润土、外加剂等）的储备量能满足施工用料量的要求。（2） 承建单位应根据业主提供的地址资料，详细分析防渗墙槽位的地质条件，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，划分槽段，并于防渗墙施工前7天，将槽孔中心线定位记录报送监理机构审批。为确保放样质量，避免造成重大失误，必要时，监理工程师可直接监督承建单位进行对照检查。（3） 施工过程中，承建单位应建立健全三级质检体系，按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。（4） 防渗墙墙体材料配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，并于开始浇筑28天前，报监理机构批准。（5） 泥浆的技术技能、制备泥浆的原材料、配合比及配置方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场施工试验验证，并报监理机构批准后实施。（6） 承建单位应安设计图纸规定的防渗墙顶高程修筑施工工作平台，其设计方案和图纸应报监理机构批准方能实施。（7） 防渗墙施工前，承建单位应选择地质条件类似的地点或在防渗墙轴线上进行生产性试验，取得造孔、泥浆固壁、墙体浇筑等的有关参数资料，并报经监理机构批准后，方可开展防渗墙施工作业。（8） 施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划并报监理机构批准后实施。（9） 承建单位应依据先导孔芯样和防渗墙主孔岩样，提出防渗墙先导孔、槽孔终孔深度，报监理机构和设计地质工程师现场鉴定确定。（10） 防渗墙造孔成槽过程中，遇孤石、块球体或弱风化岩层，在确保孔壁安全的前提下可采用综合措施处理。必须采用孔内钻爆作业时，应提出孔内钻爆设计和措施报监理机构批准，并在监理工程师现场监控下实施。（11） 造孔过程中，出现漏浆或塌孔现象时，承建单位除及时测试、记录奖掖漏失量和塌孔等详细情况外，应迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理工程师现查查验。并将经过、原因和处理结果书面呈报监理机构审核。（12） 防渗墙槽段各孔位、孔深、孔斜、槽孔宽度及清孔换浆等工序的检验，应在承建单位质检部门三级自检合格的基础上，报监理工程师检验认证，方可进行下一道工序作业。（13） 施工过程中，监理工程师有权对承建单位现场作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查，发现违反技术规程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的经济损失与施工延误，由承建单位承担合同责任。（14） 施工过程中，承建单位应加强技术管理，作好原始资料的记录、整理和工程总结。并按监理机构要求，于当月25日前向监理机构报送当月作业资料。4 施工质量控制（1）防渗墙施工工作平台应坚实、平坦，不得产生过大或不均匀沉陷；倒浆平台拟采用现浇混凝土板；导向槽口板高度控制1.52.5cm范围，并保证直立、稳固、位置准确；工作平台和槽口板竣工后必须全部拆除，并清理干净。（2）承建单位应对配置泥浆的材料进行物理、化学分析和矿物鉴定，并满足如下要求： 1）粘土。粘粒含量大于50，塑性指数大于20，含沙量小于5，二氧化硅与三氧化二铝含量应达到34。 2）成品膨润土。质量标准可采用石油工业部部颁标准钻进液用膨润土 3）水。对泥浆不得产生不利影响，应通过水质分析认证。（3） 固壁泥浆拌制方法和时间应通过试验确定，并按报经监理机构批准的配合比配制，加量误差值不得大于5。拌制好的泥浆性能指标应满足施工合同技术条款、规范和设计文件的要求。（4） 施工过程中，应加强对泥浆性能质量检验和控制。新制膨润土泥浆需存放24小时，经充分水化溶胀后方能使用。储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，控制性能指标均一。净化回收泥浆应经检验，其性能指标符合要求后才能使用。槽孔内泥浆浆液面应控制在槽口板顶面以下3050cm范围。（5） 防渗墙槽段长度、成墙厚度、套接厚度控制要求： 1）槽段按两序划分，长度应结合地质条件、施工部位、导管布置、浇筑能力、延续时间等因素确定，控制在2.87.0m范围；槽孔的段长划分应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件。 2）相邻槽孔要求采用套接，套接厚度不小于75cm。（6） 槽孔中心线和垂直度控制要求： 1）各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于3cm。 2）槽孔应平整垂直，2m一段检查孔斜，两端主孔孔斜率不得大于3，其他槽孔孔斜率不得大于4，含漂石块球体及基岩面倾斜度较大等特殊部位，孔斜率应控制在5以内。整个槽孔孔壁控制平整无梅花孔，探头石和波浪形小墙等，一、二期槽套接孔的两次孔位中心线，在任一深度均应保证搭接墙厚要求。 3）一期槽孔两端孔形质量应便于纠正孔斜，主孔经检查合格后方可钻劈副孔。主孔验收时应分段检查孔斜。（7） 槽孔深度控制要求: 1)墙体高程应达到插入弱风化岩层顶板以下1.0m；为掌握地层岩性及防渗墙底线，应沿防渗墙轴线每隔610m布设一个先导孔，钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。 2）每个主孔应取岩样由监理工程师鉴定，确定是否达到深度要求。 3）相邻两主孔终孔深度差小于1.0m，其中间副孔深度与较深主孔之差不得大于相邻两主孔孔深之差的1/3；相邻两孔终孔深度之差大于1.0m时，其中间副孔深度应取岩样进行基岩鉴定，其终孔深度与较深主孔深之差不得大于1.0m，且副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置。 4）槽孔浇筑混凝土时，导管应设置在较深的主孔或副孔内，以确保防渗墙与基岩嵌接良好。（8） 清孔换浆控制要求： 1）槽孔终孔后应报监理工程师进行孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜全面检查验收，合格后方可清孔换浆。 2）清孔换浆结束1小时后，应达到下列标准： a.孔底淤积厚度不大于10cm。 b.使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3g/m3，粘度不大于30s，含砂量不大于10：且不含粒径大于5.0mm的钻渣。 c.使用膨润土泥浆时，应通过试验确定，一般要求孔内泥浆密度不大于1.10g/m3，粘度不大于30s，含砂量不大于3，且不含粒径大于5.0mm的钻渣。 3）二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段截头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底与基层厚度不再增加为准。 4）清孔结束并经监理工程师验收合格后，应在4小时内浇筑水下混凝土。若不能按时浇筑，应重新检验，必要时监理工程师可要求承建单位再进行清孔换浆。（9） 墙体材料配制的原料应分批进行性能检测，并于计划使用的14天前报监理工程师认证。经认证合格被批准使用的原料，在使用前应集中妥善保存，确保原料的物理力学性能、化学性能保持不变，原材料应满足如下性能指标： 1）水泥。水泥标号应不低于普通硅酸盐32.5级，技术指标应满足GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。 2）粗骨料。最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1.0，泥块含量应不大于0.5。 3）细骨料。应选用细度模数2.43.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3，粘土含量应不大于1.0。 4）外加剂。减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规程执行。 5）水。符合拌制混凝土用水要求。 6）粘土、膨润土应满足制泥浆用土料要求。（10） 墙体混凝土性能指标应满足下列要求： 1）满足设计要求的抗压及抗拉强度。 2）入槽坍落度1822cm。 3）扩散度：3440cm。 4）坍落度保持15cm以上的时间应不小于1小时。 5）初凝时间不小于6小时，终凝时间不宜大于24小时。（11） 墙体浇筑质量控制的一般要求： 1）混凝土制备和运输应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。 2）混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行，若因故中断时间不宜超过40min。 3）泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以2025cm为宜，导管的连接和密封必须安全可靠，并应进行密封承压试验。 4）槽孔内使用两套以上导管时，间距不得大于3.5m。一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端应小于1.0m，导管间距不得大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心应放置在该导管控制范围内的最低处。 5）浇混凝土前，应先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管底口的木球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。 6）混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不应小于2m/h。 7）导管埋入混凝土内的深度应保持在24m之间，以免泥浆进入导管内。 8）槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差应控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2小时测定一次导管内混凝土面，在开浇和结束时应适当增加测量次数。 9）严禁不合格的混凝土进入槽孔内。夏季应控制入槽混凝土温度在28以内。 10）承建单位应在混凝土浇筑时，在槽口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学指标。 11）浇筑混凝土时，发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆或其他质量事故，承建单位除应按规定或监理工程师指示处理外，应及时向监理机构报告事故发生的时间、位置和原因分析、补救措施、处理经过和结果等。（12）混凝土接头及防渗墙施工接头和特殊情况处理按合同文件技术条款的要求执行。5 质量检查和验收（1） 项目划分表另发。（2） 承建单位应按照合同文件技术条款、设计文件及施工规范、规程要求进行作业，并按要求进行详细准确的文字记录及签证，主要记录内容应包括： 1）各种原材料的试验及检测记录。 2）泥浆浆液配比、混凝土配比及其物理力学性能指标检验记录。 3）各工序和工艺作业记录。 4）防渗墙每个槽孔的详细作业记录及混凝土配比、坍落度、扩散度、泥浆密度等记录。 5）各项观测设施的埋没、观测、测试记录。 6）各项中断、事故、特殊情况处理等记录。 7）各项质量检查记录。 8）其他各项必须的记录。（3） 质量检查与验收 1）工序质量检验项目和标准依据承建合同文件技术条款、设计文件及其相应施工技术规范等要求进行。 2）防渗墙成墙后，承建单位应将施工资料报监理工程师审核并由监理工程师根据施工资料指定检查位置、数量和方法。检查时段控制在成墙28天以后。检查方法包括浇筑槽口随机取样，钻孔取芯试验、钻孔压（注）水试验和芯样室内物理力学性能试验。 3）浇筑槽口取样试验数量与常规混凝土试验要求相同。钻孔为沿轴线平均每80m一孔，特殊情况按监理工程师指令增减。试验项目为90的样品做抗压、抗折强度试验，10的样品做渗透系数、允许渗透比降、初始切线模量测试。具体测试样品分配由承建单位提出，报监理机构批准。 4）合格标准：墙体材料物理力学强度指标和抗渗标准应达到设计值，合格率达90以上。不合格部分的物理力学强度指标必须达到设计值的70以上，且不得集中在相邻槽孔中。压（注）水检查的标准为渗透系数K10-7cm/s。 5）检查孔必须按机械封孔法进行封孔。封孔材料为粘土水泥浆，控制配合比土：灰：水=3:1:2。 6）当检查不合格时，应按监理工程师指示增加检查孔数。对检查不合格的槽孔段，承建单位应按监理工程师指示进行处理，直至达到合格标准为止。6 其他（1） 本细则未列的其他施工技术要求，按合同文件技术条款、设计文件执行。（2） 监理工程师对承建单位所进行的任何批准、审核、检查与认证，并不表示可以减轻承建单位对工程质量所应承担的合同责任。（3） 监理工程师只对验收合格单元、分部、分项工程进行结算工程量质量签证。 防渗墙施工过程各种质量检查记录及验收、评定表格、准浇证、竣工资料等由承建单位上报，经监理工程师审核后确定。坝基帷幕灌浆施工监理细则坝体心墙劈裂灌浆施工监理细则混凝土施工监理细则1总则编制依据本细则依据施工合同文件、质量监理合同文件和SDJ207-82水工混凝土施工规范以及其他有关工程施工技术规程规范编制，主要包括：1）SL223-1999水利水电建设工程验收规程2）DL/T5169-2002水工混凝土钢筋施工规范3）DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规程4）SL352-2006水工混凝土试验规程5）JGJ63-89混凝土拌和用水标准6）GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范7）GB50164-92混凝土质量控制标准8）GBJ107-87混凝土强度检验评定标准9）JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法 10）JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法11）GB175-92硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥适用范围本细则适用于湖北省荆门市建泉水库除险加固工程中混凝土工程项目施工监理。2开工许可申请应督促工程承建单位在现场施工放样施测前21d，完成放样施测报告编制并报送监理部批准。内容应包括：1）工程简况及施测范围。2）施工放样技术说明书（应包括施测方案、测量方法、施测要求、计算方法和操作规程）。3）观测仪器、设备的配置。4）测量专业人员的配置。在混凝土工程开工28d以前，应督促承建单位按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并提供一式三份至少包括7d、14d、28d龄期的试验成果或试验推算资料，报监理部审核。试验中所用的所有材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致，并事先得到监理部或由监理部授权检测单位的批准。在进行混凝土配合比试验的3d前，由承建单位（或其试验室）书面通知监理部，以便在必要时，检测监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行见证、检查、监督和认证。混凝土工程开工28d前，应督促承建单位根据合同技术规范、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。主要内容应包括：1）申报开工部位、设计工程量、浇筑平剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图。2）浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图。3）浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度。4）原材料品质：砂石骨料、水泥、止水材料、钢材、掺合料与外加剂。5）级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种、掺和料品种与掺量。6）施工作业方法：设缝、缝面处理、模板、钢筋、预埋件安装、止水设施、混凝土运输、入仓、平仓、振捣手段、拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器埋设要求的还应包括该仪埋作业和保护内容。7）施工设备配置与劳动力组织。8）质量控制和安全措施。9）合同支付计划。对于有温控、防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的混凝土浇筑，应督促承包人根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。特殊部位（如基础填塘、洞、槽、键等）的混凝土施工及温控措施，或采用钢纤维混凝土、抗冲耐磨混凝土、低热微膨胀混凝土等特种混凝土施工，或必须在特别的不利自然条件下进行混凝土浇筑作业，或采用掺粉煤灰、掺硅粉等混凝土，或监理部认为应该特别报告的情况下，应督促承包人在该项混凝土施工作业的21d前，制定专项施工措施计划报送监理部批准。承建单位采用特种模板（如滑模、拉模）、或特别的浇筑工序、或监理部认为必要时，可要求承建单位进一步递交模板（模具）及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修改后重新报送”四种。除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承包人可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承建单位所应负的合同责任。如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担全部合同责任。3.施工过程监理旧建筑物的拆除承建单位在拆除每一处旧建筑物之前（不论是溢洪道，还是输水管），均应事先向监理部报送具体的拆除方案。承建单位千万不能轻视了拆除工作，认为可以“想拆什么，就拆什么；想什么时候拆，就什么时候拆；想怎么拆，就怎么拆”。只有在获得监理工程师同意后，承包人才能进行拆除。拆除方案应包括：1）拆除的具体部位描述。2）拆除的具体方法：人工或是爆破。如果计划用爆破方法进行拆除，则应鉴定对邻近建筑物的影响程度，并在15d前向监理报送具体措施，包括：1）所有爆破孔的直径、长度、方向。2）辅助孔的直径、长度、方向。3）使用的炸药类型、装药量、炮孔堵塞方式。4）雷管类型、起爆方式、起爆顺序。爆破拆除方案还应包括有安全措施，爆破作业人员应持有特种作业操作资格证书。进行爆破时，人员应撤至飞石的影响范围以外，无落石威胁的安全地点。 承建单位应按照报批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，随时向监理处报送。 混凝土工程开仓前两天，承建单位应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，必要时，监理部可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。 混凝土开仓浇筑前，承建单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表、混凝土模板工序质量评定表，混凝土钢筋工序质量评定表、混凝土止水，伸缩缝和排水管安装工序质量评定表。 承建单位自检合格后，在开仓前一天通知监理工程师对上述内容进行检查确认，认证合格后办理单元工程开仓签证手续。 如果因施工方面的原因要求增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，并报监理处批准。 混凝土浇筑过程中，承建单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。 承建单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的，监理工程师有权要求拒绝入仓或指令挖除返工处理。 3.8. 施工期间，承建单位必须按月向监理处报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。内容包括： （1）每一仓混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。 （2）各构件、块体的实际浇筑顺序、起迄时间、养护及表面保护时间、方式、模块、钢筋及止水设施、仪器埋设、预埋件等的情况。 （3）浇筑地点的气温，各种原材料的温度与含水量，混凝土的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期和时间。 （4）混凝土试件的试验结果及其分析。 （5）混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现的日期及发展情况。 （6）施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。 （7）按施工合同文件或监理处规定必须报送的其他资料。 3.9. 对于施工过程中发生的质量事故，承建单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理处报告，经监理处同意后，方可进行处理。 对于混凝土的质量缺陷，承建单位应在拆模后24h内检查（测）完毕并记入外观质量评定表中。同时提出修复、修补措施报监理同意后进行，修复、修补过程中，均须有详细的记录。 3.10 施工中发生违规作业行为时，监理工程师可发出警示、要求返工、直至停工整顿。4.施工质量控制4.1.水泥、外加剂及混凝土配合比运至工地用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期、厂家品质试验报告。监理工程师应督促承建单位试验室按规定进行复检，检查项目：1）强度（按GB177-85进行）各龄期强度不得低于附表数值。2）凝结时间（按GB1346-89进行）普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝不得超过10小时。3）安定性（按GB1346-89进行）用沸煮法检验，必须合格。袋装水泥储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按水工混凝土外加剂技术标准（SD10883）进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承包人必须进行质量检验鉴定。混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，若技术规范和设计文件未明确，则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气等外加剂及其他胶凝材料和掺和料时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部批准。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。混凝土配合比应根据规范、设计要求、工程部位、质量等级、生产工艺水平等确定水灰比和最低水泥用量。施工中应根据28d混凝土强度及砂石材料的含水率变化及时加以调整，从而保证使用材料与试验材料的一致，减少差异。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。4.2.钢筋用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。钢筋的调直和清除表面污锈应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5。4）如用冷拉法调直钢筋，其矫直冷拉率不得大于1（级钢筋不得大于2）。以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位的书面同意，并应遵守以下规定：1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。2）以同种钢号钢筋等强度代换时，直径变更范围不宜超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计截面积的98或超过其103。3）钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应对构件的裂缝和变形进行校核。4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头接焊。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。为保证电弧焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋的类别、焊条牌号以及调换焊工之前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，才允许正式施焊。为了保证混凝土保护层的必要厚度、应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为未经申报并经监理工程师批准方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 (8)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，因位于同一直线上（注：在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。） (9)对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不得小于6mm。焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，并不得小于8mm。 (10)钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定： 1）搭接长度不得小于表4-3规定的数值。 2）受拉区域内光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。帮扎接头的最小搭接长度表4-3钢筋级别受拉区受压区级钢筋30d20d级钢筋35d25d级钢筋40d30d5号钢筋30d20d注：混凝土标号150号时，最小搭接长度应按本表所列数值增加5d。 位于受拉区的搭接长度不应小于25cm，位于受压区的搭接长度不应小于20cm。当受压钢筋为级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d。 如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。 (11)钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 1）闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50，在受压区不受限制。 2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。 3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。注：在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。 两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。 (12)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不应超过表4-4的规定。钢筋安装的允许偏差表4-4项次偏 差 名 称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1） 柱及梁中2） 板、墙中0.5d0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚4.3.模板泄洪面和边墙迎水面的模板应能保证混凝土表面平整、光滑，避免有可能导致气蚀的错台及局部凹凸。模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直到停止混凝土浇筑。混凝土模板拆除的期限，应得到监理部的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。2）钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的70以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100，才能拆除。(4) 模板制作的允许误差，应符合模板设计规定，一般不得超过表4-1的规定。模板制作的允许误差表4-1项次偏 差 名 称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板（长、宽大于3m）：长和宽53模板面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差1局部不平（用2m直尺检查）54面板缝隙2二钢板1模板长和宽22模板面局部不平（用2m直尺检查）23连接配件的孔眼位置1注：异性模板（蜗壳、尾水管等），滑动式、移动式模板、永久性模板等特种模板的允许误差，按模板设计文件规定执行。 定型组合钢模板，可按冶金部有关规定执行。 （5）模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表4-2的数值。 高速水流区，尾水管和门槽等要求较高的特殊部位，其模板的允许偏差，应由设计、施工单位共同研究决定。大体积混凝土木模板安装的允许偏差（mm）表4-2项次偏 差 名 称混凝土结构的部位外露表面隐藏内面模板平整度1相邻两平板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10注：一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许误差，按国家建委钢筋混凝土工程施工及验收规范执行。4.4.浇筑混凝土运输。1）混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中，应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度，应设防雨棚、阳棚罩，避免使混凝土水分大量蒸发或掺入大量水分。2）运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓错标。3）运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。4）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。混凝土浇筑。1）在混凝土浇筑前，承建单位应对浇筑仓面边线的测量放样成果进行复核。必要时，监理工程师应作监督检查。2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。3）浇筑开仓前，承建单位应对基础面（或施工缝）处理、模板架设、钢筋绑扎以及止水、伸缩缝和排水管安装等工序进行自检。在“三检”合格的基础上填报相应的工序质量评定表，在开仓前1d通知监理，对上述内容进行检查、确认，并办理开仓签证手续。4）因承建单位的原因，要求增加或改变施工缝位置时，承建单位应有详图表明，并事先报告监理批准。5）在整个浇筑过程中，承建单位应有技术人员、质量检验人员、施工调度人员在现场进行技术指导、质量检查、作业调度。6）承建单位应严格按照经批准的配合比拌制混凝土。对于不合格的混凝土，监理有权拒绝入仓或指令进行挖除处理。7）基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。8）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表4-5规定的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。混凝土浇筑层的允许最大厚度表4-5项次振 捣 器 类 型浇筑层的允许最大厚度1插入式电动、风动振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍2表面振捣器在无筋和单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中120mm9）在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时清除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。10）不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。11）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定，或参照表4-6的规定。注：混凝土能重塑的标准:用振捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。浇筑混凝土的允许间歇时间表：4-6混凝土浇筑时的气温（）允 许 间 隔 时 间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥203090120102013518051019512）卸入仓内的混凝土应随卸随平，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处，或未经振捣的混凝土上但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。13）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时确定减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。混凝土施工缝的处理。1）已浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。2）混凝土表面应加工成毛面并清洗干净，排除积水，铺设23cm厚水泥砂浆或铺一层富浆混凝土后，方可浇筑新混凝土。混凝土养护。混凝土浇筑完毕后，当硬化到洒水而不致表面损坏时，就应采取洒水等养护措施。混凝土表面经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采用蒸发养护和或用覆盖物进行遮盖养护，避免太阳曝晒。施工记录。承包人应按月向监理部报送详细的施工记录或原始施工记录复制件，内容包括：1）每一仓混凝土数量、原材料品种、质量及混凝土标号、配合比。2）各构件发、块体实际浇筑顺序、起迄时间、表面养护方式及时间、模板、钢筋、止水设施等的埋设情况。3）浇筑地点的气温、各种骨料的温度及含水量、混凝土出机温度、入仓温度、各部位拆模日期。4）混凝土试件的试验结果与分析。5）混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况。6）施工中发生的质量事故、安全事故及其处理措施。7）按施工承包合同，或监理部规定必须送报的资料。4.5.不利气候条件的施工雨天施工1）应尽量避免在雨天等不利气候条件下施工，如因进度需要时，要有相应措施保证浇筑的混凝土的质量达到设计标准。2）小雨中浇筑混凝土时，应调减用水量，防止走灰浆，及时保护混凝土面。3）中雨及中雨以上雨量，必须搭设防雨棚，并加强骨料的含水量检测，使拌和的混凝土水灰比控制在设计和规范规定的范围内。4）无防雨棚施工，突遇大雨要暂停施工，并做好雨停继续浇筑或按施工缝处理后浇筑的准备，再次浇筑结合面须达到规范的规定。冬季施工当室外日平均气温连续5d低于5C时，应按规范规定进行冬季施工。1）应当用石棉瓦等材料为拌和站搭设保温棚。2）当气温低与10C时，应先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40C时，再加入水泥继续搅拌到规定时间。3）添加外加剂的混凝土搅拌时间应延长1.52min，以保证拌和均匀。4）当出现极端寒潮时，应当停止浇筑混凝土。5）拆除模板时，混凝土的表面温度与自然气温之差不应超过20C。6）对已拆除模板的混凝土，应采用保温材料予以保护。结构混凝土只有在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。夏季施工夏季混凝土浇筑应采用温控措施：预冷原材料、加冷水和碎冰拌和混凝土，降低浇筑的混凝土温度。并应尽量安排在早晚和夜间施工，避免在高温时浇筑，另外可以采用遮阳隔热、掺缓凝减水剂等措施。4.6.质量事故处理施工中一旦发生质量事故，承包人应立即查明事故的范围、情况，填报事故报告单（CB20），分析事故原因，提出处理措施，报告监理部。经监理审查同意后，才可进行修补处理。承包人应在拆模后的24h内检查混凝土表面有无质量缺陷。如果有缺陷，应当提出修补措施，报监理审查批准后，方进行修补，并在修补过程中作好详细记录。 (3)为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。(4) 施工中若发生违规作业行为时，监理工程师可发出警示，要求返工，甚至停工整顿。5. 质量检验与评定 （1）每单元混凝土工程施工结束后，承建单位应及时进行混凝土单元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部、分项工程质量等级的基础。 （2）本细则未列的其他施工技术要求、原材料品质和质量检验标准，按合同文件技术要求、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。 （3）工程质量检验和单元工程开工（仓）签证按水利水电建设工程验收规程（SL223-1999)有关要求执行。 （4）混凝土生产原材料质量检验认证按本监理实施细则1.1编制依据所包括的有关规程、规范、标准及检验方法等有关规定执行。 （5）质量检查、验收、评定表式及开仓证等见表式（另发）。 （6）已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以质量签证。坝顶防汛公路施工监理细则1总则编制依据 1）SL260-98堤防工程施工规范2）施工招标文件3）施工投标文件 4）工程承包合同5）批准的初步设计文件和施工图纸6）监理委托合同适用范围适用于湖北省荆门市建泉水库除险加固工程的坝顶防讯公路施工监理。2开工条件审查在坝顶防汛公路开工前，应完成如下审查工作：施工组织机构和人员的资格审查。工地试验室和试验计量设备的核查。承包人对原始基准点、基准线、控制坐标的复核，施工放线的检查。施工机具、设备数量、型号、工况、能力的检查。原材料、成品、半成品物理力学性能的检查。施工质量保证体系的审查。安全生产、文明施工、环境保护等措施计划的审查。施工组织设计、技术措施计划的审查。其他条件。3施工过程监理水泥稳定层施工1底基层的检查、验收外形检查：高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度。进行压实度检查，凡不符合要求的路段，要求承包人采用补充碾压、填换好材料等措施。对于低洼、坑洞处应仔细填补压实，并按规范进行检查、验收。沉降检查：底基层表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月，才可铺筑基层。2试验段铺设在正式开工之前须铺筑基曾试验段，