交流电机修理规范(2017版).doc

交流电机修理规范2017版1./ r P4 C) z) c, H, 8 D1 k电机的拆检：6 F2 x/ & / h9 S4 v: |客户待修电机进厂后，必须组织技术、质量和车间有关人员进行修理内容的鉴定。1.13在鉴定前必须进行下列试验，以确定故障的性质：# l1 b. s x- B1.1.1绝缘电阻测定； 0 D, q7 y* r& h1.1.28 s3 M8 E, B J7 V$ O直流电阻测定；+ m/ n E) H& N0 s5 H1.1.3, # u; c& X4 l; S M空载试验；/ W$ |0 z. w* n1.1.4$匝间绝缘试验； 6 J# X) C4 K, 以上试验如前一项不合格则不再进行下项试验。8 u5 E N y! E# A7 ( & q5 ?0 D1.21拆开检验： 8 J6 S8 o+ v+ Q1 + 试验结束后或绕组损坏不能进行下去的电机都须拆开进行内部检查，检查内容：# a& p0 _2 M V- B5 L轴承是否松动，定、转子是否相擦。检查引出线及端部绑扎等、转子绕组并头铜套焊接及引线，滑环磨损及碳刷、刷架等。5 M F4 ; x$ _. o2 S1.3填写“拆检分析单”确定电机修理方案和修理工艺。! 3 w$ Q: K5 r* Q* 2.+电机的保养：, _1 x: h) : X a: 3 B2.1. d3 d5 v0 r9 凡定、转子线圈完好，无严重缺陷者，可作保养清洗处理；8 X7 j3 T m/ q b# f% p9 . W; k2.20 m& B: B) e5 ; a$ 保养清洗内容： M# y( o/ d5 h0 w5 e; C5 a B7 |& C: l1) + I& y8 9 ! K- P定子线圈端部绑扎松动； ) M* 3 G, N! B5 i! x$ I2)检查定子线圈引出线或更换； / K+ $ ?- j3) % V _: u; r% % b1 f定子线圈清洗，清除污秽物；) ?2 h5 N3 S0 E3 Q4)转子线圈清洗，清除污秽物。转了线圈端部铜套补缺、补焊；. d! 5 t( b4 5) G1 K1 a* B+ n7 p! u检查转子线圈引出线或更换； k5 I1 T# P& G, w5 U- z6 y0 6). P$ U o( V* 0 r0 p8 检查或更换滑环；/ / s6 y5 j$ 9 q$ k L. |7)更换轴承；7 L2 pl. k: Z# A# C+ b$ t8)定、转子线圈烘干；: U3 y$ $ E: B. - |+ z4 i* q0 T/ H( K M3 _9)(定、转子线圈重新浸漆；. C B- V5 G* f h10) 7 | G6 o$ T; F$ w, Z1 N( K修理或更换婆司。3 F7 M$ x2 g5 g7 # C( c7 S0 g% 3.电机的大修：* e$ S6 s; T6 A- z1 3.1-电机有下列情况之一者为大修处理：# J) V: t! I/ Z6 l+ a1) % u, T2 . L% a2 b) g定子或转子绕组损坏须更换线圈者；, 4 l2 j, a9 d$ ?; h0 9 O2)-转子断轴； L6 - d6 K, S; t+ & cp3)定、转子改极或单速改双速；l0 N; N8 l1 W4 _( r4)! & 8 q3 o N/ a( 定子绕组改电压；, g y x8 R8 Y* V) 5)电机改容量。（或改绝缘等级）；4 N X2 u+ O, n E2 E3.2&凡电机进行大修的都必须对整机进行清理和复试。4 Z4 Z% d. 5 , c! * D2 l4. + ?/ H( K$ F6 S4 F9 h z# n电机的修理工艺：) h$ 0 ! Y w7 v( I& G4.1保养电机施工工艺：6 k z3 f# f* S e1)5定子绕组电压在500伏以下，转子绕组电压等于或低于500伏电机，对地冷态绝缘电阻低于10兆欧要清洗，烘干后浸319-5 F级绝缘漆；+ 3 D6 D+ u+ |9 z& z2 1 / G2)%定子绕组电压在500伏以下（含500伏）电机对地冷态绝缘电阻大于10兆欧者，原则上清洗烘干后喷H36-1灰绝缘漆一次；! Q, % |6 D% _% P9 |) S C& 3) & h x& V3 S! M3 n4 o保养电机绕组时要求先用高压水泵冲洗后，在蒸汽煮洗箱内蒸洗。清洗液为SS25清洗剂。时间为12小时。对海水浸过的电机，必须在煮洗箱内按100温度蒸者24小时。再用清水清洗后烘干浸漆；; Tx* M8 ) i0 D! _: w4)! c. A, P3 . V1 l) D电机烘干后浸漆按浸漆工艺进行；9 x$ J; r7 a2 f/ w1 |+ |/ |6 r5) 8 T0 l# H保养电机除客户说明外，一般一律更换新轴承； a# A! O2 Z5 c! M6) 6 V6 ij8 o8 H. O9 h保养电机，出厂试验原则上不作耐电压试验和绕组匝间绝缘试验。同步电机的转子绕组、刷架、滑环可在总装前按新电机的75%进行耐压试验；, q( d; y3 Uh9 7)开口槽高压电机的槽楔、垫条，如有松动要重新垫紧。如端部绑扎松动要重新扎紧；$ e& 8) 5 c+ n! + A: F) q# 如定子槽楔有断裂、老化都一律换新；$ U3 O4 f h$ F9) 1 T8 G9 C* I0 t$ P4 q5 Nu引出线破裂老化者一律换新；1 a0 A+ ?. # 9 2 J10)v I! Y3 7 e7 ?! E定、转子绕组、接头不良或脱焊等应补缺、补焊；- w! G* f+ C+ b$ F11)绕线转子端部端箍，如用钢丝者一律换打无纬带。如衬垫才老化应更新；- M4 D# H1 N+ % 8 12)所有高压电机以及100千瓦以上的2.4极电机全部重校动平衡；% n# h* b1 z( O+ h# |6 13)同轴同步电机励磁机拆下后装上前要车整流子外圆，并拉槽倒角；) E) i4 l9 + O$ S2 e$ V* z$ w; Z14) ( _* P: k: q$ E( 同步机励磁机刷架拆下要作标记。装配时按原记号装上。转子磁极线圈作交流压降试验；1 U, e. v$ A8 s: S; o$ ; Z15)电机电刷（包括励磁机和绕线电机）磨损1/3以上者原则上一律换新；* WM& . V$ S1 16)G n: i& d! l 保养电机另部件要妥善保管，如有不可靠或残缺，一律换新补齐。所有另部件在装配前都必须清洁，配合面要光滑无锈迹、无油污，非接触面内表面应刷防锈漆；- u% V$ Y6 K% t! I# C17) 2 q+ ; Q i. q; T8 r以上各项如有其他工艺规定，按其他工艺规定进行。* ?8 y$ d4 H( I/ _ s: Y4.24 Y+ u4 L7 G! D) v+ u定、转子拆线及嵌线工艺：+ W0 T& p; Y6 iC- u v: + N1) - V6 _) q1 ) A: O5 T定、转子线圈如已损坏需要更换线圈时，定、转子线圈的拆卸原则上必须冷拆，如有实际困难时可略为加热，但加热温度不得超过200。加热要均匀，绝不允许用明火焚烧；5 H& L0 K! X/ f; H2) - n$ v# M. n9 D, t+ 线圈拆掉后，槽内绝缘必须全部清理干净；8 v F5 G4 S2 H6 ?9 H3)槽内不允许有金属余渣，如废铜丝及电焊溶渣；7 a9 H# % o9 w$ W M1 F5 z4)定子机座、定、转子铁心必须用压缩空气吹清，待干燥后要求内壁刷油漆；; y% D1 U+ f3 T$ i5)检查环键是否松动、或脱落，通风槽片是否突出。否则应修正补齐；1 k+ Q: S$ C! g8 X* T5 x6)检查符合要求后按嵌线工艺下线；0 y5 D+ O k: m7)定、转子下线时，按图纸数据或通知单要求进行；1 ) p) R0 : j$ q8) 6 c. W: m7 C& C% A! T9 W) R0 T下线结束后应吹净多余的绝缘纸屑及灰尘；6 r! |: p; x* I9 7 m! 2 e1 9) X. H! n8 L8 o7 R+ 在接头前进行耐电压试验、标准按绝缘规范进行；# K4 , t# u# p, 10) 6 $ L& U5 ?. 9 t2 |按工艺规范要求接头和包扎；9 m _5 X. l. $ P7 j: b+ v11) # Y9 L/ e) l; o( c( z5 3 接好引接线后应测量三相直流电阻； 1 h h/ r E7 D9 O- D12)转子下好线后，端部套好铜套并焊透，铜套和接头处下应有空隙；& D8 w! V. ( _& A13)9转子引线应烧铜焊；, h0 t# ! HW. C9 C& e14) 4 5 s( s1 u7 z9 p所有定、转子引出线头要套铜接头并按相序标记打好钢印记号。; b3 m0 J/ R! f$ M+ a2 4.3,装滑环及刷架工艺：, F1 M. Z# f! z) j. 6 W6 1), ) R6 6 z. q( I+ w/ _装配的所有部件质量完好；, b/ R8 |$ g, _0 X$ O/ G9 h2)滑环的刷架对地绝缘电阻要在于5M，否则不能用；) v+ _; s- h3 |2 c( F% H3); j3 g( l$ Y. Q f4 Y对有提升装置的电机短路环、接触插片应接触良好，并铆接可靠，凸轮位置与短路环动作匹配，不能有碰环现象。转了绕组短路时滑环与电刷距离1012毫米；2 z3 ( o/ p/ X) j7 ? q4)p7 y1 j: L. P7 L+ F集电环久圆要光洁、同心。套上轴端后应牢固，不能松动；/ ( ) e4 g0 M3 k35) 2 |. ? K9 d3 % |- e- U! q- V! D集电环外圆光洁或偏心要车外圆，光洁度Ra0.631.25m；$ I: d- N. 5 x V6 O% 6)所有电刷磨损超过1/3以上必须换新；! 0 p# f7 ( P* d: i0 p7) JRQ不举刷装置、刷盒与滑环的距离应保持2毫米以上；3 ?! K& , A# 0 X& 8) - K4 T3 s4 I, ?电刷与滑环的接触面，应保持在80%以上，如电刷接触不良，应用细砂布围绕滑环上，紧贴电刷转动转子，按旋转方向研磨；7 t3 Y+ z4 w# h9) 3 P1 h r% e! S6 u机座、出线盒、轴等非配合面，一律按规范要求油漆。# P. 7 Tj% W2 H! L& M9 u4.4$ $ f7 g h: R 6 f; 轴承装配工艺：6 : * |4 5 K6 . T; O1) 4 L m: F b O/ y轴承内外盖，用柴油清洗干净，并涂防锈漆； f. S R. : h2 x m s2) 5 J4 D2 X; 7 L: S6 k4 m轴承套上轴径前先要把轴径清洗干净，并用细砂皮研磨，不可有油污、锈斑。并测量轴径尺寸和轴承内径公差。（一般用过渡配合）；# hN& s2 T( o$ : f8 E3), + X) B* ( w8 N/ e9 b3 ?轴承清洗后加热至90110（保温半小时）套上转轴，严禁用榔头硬敲；- P( h# y7 n1 z4) 2.4极及温热带电机加白色锂基酯或特种锂基酯；- W/ |9 / V0 E: s! H3 D5); y9 + x0 xy4 V ?) N/ ke) i轴套加热温度控制在130180范围内；: v2 _! L6 s|# F* z7 Z- a6)待轴承冷却到40以下加牛油，滚动轴承加油容积为油室容量的2/3，短圆柱轴承油室全部加满；$ P+ T# V. ?/ w6 y# h5 Q. v7). w# : s: _9 V; Y$ A- U+ k密封轴承，双面防尘轴承一律用套冷敲不准热套； N7 9 i. H1 - D. - _# # Oa8)任何轴承油脂不准混合使用；& A4 S* q0 h9 H$ m7 x9 f9 # l! k9): % R R8 l$ M9 Q锁紧弹簧大小要适中。弹簧要紧箍在转轴槽内。7 & _ E0 d# J5 n* S1 a- R4.51轴承挡公差配合：/ W9 i! b$ C# h+ 8 p8 M1)套筒配合公差，轴为S7或U6套筒内圆为H8；* H. K4 N, J7 s; / b- S; ? C2) 2 T% / S: R, v0 f- G$ k) |套筒内圆粗糙度Ra2.55m；; 9 ?5 Z) r3 7 V+ Q9 E3 G! B) D8 z* : b . n轴粗糙度Ra0.631.25m；8 n# 5 x8 L) c3) $ u0 / h+ i+ R6 w0 I轴承挡外圆公差为gc或ga粗糙度Ra0.631.25m； 4 P9 O2 d/ N, R) o* 2 : Y. k: A&或(Rc0.320.63m； C; M1 M* K) B. n4) 3 O( L* R7 s( y! H6 T* s* C1 c套筒件加热250280。套上轴承要自然冷却后再上车床车外圆； $ G$ 4 5)(凡轴承挡松采用喷涂、工艺。公差、粗糙度按上述要求。$ C1 b7 a6 p8 K6 - 4.6% B- % Yx4 e6 y浸漆烘焙工艺： * O9 P8 ?: H/ |: 0 i( t1)#烘房内，转子应放专用搁架上烘焙；+ d u3 y1 m7 Q$ i6 a% j/ r2 A2)转子烘焙前，轴承要拉下；( t3 t- D I) J! w3) 4 _6 c: f8 |8 j( y浸漆前定子、转子经清洗、烘干后要冷却要80再浸漆。& O0 l9 ; D0 q9 F4 J3 s4) b$ M2 M. b2 O: M4 s1 z/ - F |浸漆前定子止口、平面、底脚螺孔要上硅酯。螺孔用螺丝拧紧；6 ? / E) * a / h&5) & N! y9 P! ?5 x2 E2 n定子引出、叶壁外线段不能浸没在漆中；/ , I/ y3 f* Z2 3 v6) 3 Y% T. _ J5 O# y转子轴承内外挡、轴承挡、轴头挡、滑环挡等配合面，不能有漆。浸过漆后，进烘房前，应将铭牌漆渍擦清；; x8 A o( B7 c. h6 7) e5 L* 4 C) V6 P7 W: Z0 G浸过的线圈允许有小漆珠，但应无漆块、漆柱，同样机壳内外壁不应用有漆块；7 E1 S8 m* m) f5 a8)凡清理复查保养电机原则上都要重新浸漆（除客户提出不要浸的）；5 K0 h( H2 b+ i; g7 . N9)烘焙温度按绝缘规范或通知单要求进行； j7 h F6 4 Y10)所涂硅酯不能滴在线圈、槽绝缘或绑扎带上，如有应立即擦去；& B2 m& x: C, H1 O11) 7 c% F8 |4 Z0 _j3 x( % D0 产品规格不一，烘焙时间以最长时间为准；3 X! BP& W/ U; g1 m, s12) 7 n* kx3 Ge# f# - m 烘房工作场地严禁烟火。应有灭火措施；* M0 + o# M5 Q/ S. w8 q4 u! L13) $ y& a5 : c, |经常检查温度计，防止仪表失灵。如有失灵或误差较大应立即报告；& N; y2 d% 8 f( h) Y14)-浸漆一般不应浇漆，应整浸或真空浸漆。如电机机壳较大，一次浸不满，可反身再浸；+ R: h3 Z, d2 O0 p/ w15) 1 a& |( M- m8 P( H) |/ b: J浸漆的粘度，用4号粘度计于251时，应于2535秒流完； ) Q2 F( k* ; 1 Z7 p; ?$ q16) + m& B, E! L7 b1 c4 + t$ ?浸漆前必须先作予烘。7 a& o5 g) L: ?Z2 u/ o; r& p9 M; q/ t* r4 k电机浸漆工艺1. * |7 L5 G9 J6 D$ G5 适用范围：1 Z0 w9 SM: s+ q0 J% s本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F级浸漆绝缘处理。 U9 i, E; Y4 K- p3 D+ 2. * _ ) D- U# b5 a# N% r材料：* R0 ?( C# J& I/ 2.12 Y# f; 2 l. w& 浸渍漆319-5F级无溶剂浸渍漆；* J( V Q% o( y8 Z2 O z2.2& b: X3 u) _# 1 v% t3 F9 & j稀释剂：319-5专用稀释剂。( W# G& y4 E4 G9 ; s; l3.设备工具：5 Kj/ e8 ?& , w3.1:烘箱。附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统；5 N S$ $ h: g4 m$ o: U3.23 s% D( Q* Nm- e+ P1 q漆缸和漆缸盖；) % G8 1 # ?E7 N5 J3.3 + N0 d: _ A& p a4 U/ k$ C#4粘度杯、秒表、温度计（0100）；! ( Y. D$ 1 u% W) _3.43500V兆欧表、高压电机用2500V兆欧表；; f8 D- P; f, & z3.50漆刷、铲刀等。, x( d- |6 m7 n+ / y m4. 5 2 Q; ?4 ko9 N3 # 工艺准备：, P4 8 X* X$ m) 4.13浸渍漆经检验合格后方可投入生产；. 6 V+ 0 F8 l) d4 c5 Q2 Y4.2-漆缸内每周应加入适当数量的新漆；: 3 m i: l0 g1 B4.3$浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（251时）为2030秒；# W2 3 _, e7 ?$ L# x; x7 n7 V4.41检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。0 o * H# R2 7 K9 L5. 8 # s9 K; p6 ?) g( . D L浸漆要求： d& G) o; |/ ME( p9 t2 o& v9 X- g# H5.1:除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；9 L& s6 Q. K; u# g) k, |$ W! J1 a5.2一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；4 r. o5 F# f2 w& U! 5.3一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；! g/ F! ba+ C/ S+ H5.4.需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；$ e. p% y$ : S( 5.5甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；# 5.6 7 |( p* K% _+ Z* g! l/ i, o烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140时，再将工件推烘箱；; - O* f+ 8 P/ I5.7被浸工件推入烘箱后，温度升至140后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为四六小时；! / Y% f, s d4 5.8+每批工件应抽35只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5M；7 P8 I- ! H! _0 j1 q5.9记录烘箱温度及烘焙时间。1 u. h M$ M y1 g( z6.+工艺过程：* e6 G+ q; + N) e9 k A序号工艺过程工艺条件工艺时间绝缘电阻1预烘# x& w1 r* 140107 : 4小时4 O g$ J7 T6 6 X: a15M- v. _) U J8 _# RT5 c2浸漆n( ( ! M8 b g: B! U9 j常温! % s$ X% Pk2 N$ n, o$ e8 K/ u2040分钟 y1 n$ 4 E) R, 03滴漆% R8 D/ D0 t; S1 d常温0 |1 E. ) c/ 20分钟; n, _$ 9 p# x( Y% w6 4烘焙升温5 E# n+ C! n: J) Tm2 y14010- a?/ 9 L+ D% 7 : c24小时3 g: A+ x$ P0 O! c2 U( c O3 H7 5烘焙m0 k2 e8 g0 F9 x: O5 n14010& 46小时3 b$ y7 M2 R% : 1.5M8 H0 _* 7.5浸漆质量：$ i$ e; - m C/ _6 x7.1.浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；, JE# c! k8 , p7 H# y i! p7.2& l8 e s( ) r被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；- _. * I 7.3被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；8 p7 U, B9 L; F1 7.4$ F# e0 / c! y$ L/ v: 被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。% M. p v/ h/ l* Q2 x0 ?9 t8. 2 D0 X, g* H3 U* N注意事项：3 7 v. b4 o2 c M$ W1 8.18 g6 b% nJ: B& F4 k1 浸漆场地严禁烟火，保持通风良好；3 H7 n7 I# o& V) g8.2; p KM m R, : |烘焙过程中，烘箱的循环通风应常开；3 2 |v# |7 & 8.3.烘焙过程中，烘箱不得任意开启；1 B% E) k6 d, 1 z% P6 V$ * C! n: U8.4+漆缸应及时加盖，减少挥发，每半年清理漆缸一次；$ s, r2 jC# J. Y# U c8.5/ C6 V, W* g# j经常对浸渍漆做理化检测：粘度、电气性能、固体含量、含质等；4 v! u. x9 8.6! a5 n4 e4 w) E; 3 L* ! k距烘箱门口0.5m内，不得堆放大型电机的绕组。 zc: H9 O( Z附表：319-5F级浸渍漆温度粘度对照表U4 e5 G1 9 温度粘度S817503518273525273725204.7+ v d) % O% B1 L: 5 ?( B+ 交流电机总装工艺：|6 I5 A 9 u- f$ e! v1)总装前要把该产品全部零部件配齐，不合格部件更新。短缺部件要全部配齐。（包括螺丝、螺帽）；$ ) e6 K8 E* |( H7 V3 O/ E2) 7 n5 x. - t9 q, P Q0 Q$ z! S总装前必须先测量三相定子和转子绕组、集电环刷架等对地绝缘电阻，直流电阻阻值要符合要求；) 3)前后端盖内侧面及挡风板都要涂防锈漆；) X& 5 r/ L0 M7 ; T; b4) 3 x/ N# O1 Y7 d. S& Q& n7 u6 j- P0 K机座、端盖止口、轴套、轴承挡等配合面在装配时要涂防锈油。螺栓、螺母旋入部分要加防锈油脂； 5)所有紧固件要旋紧。松紧适度。有刹车的电机，转动部分上的螺栓，六角平面要反边锁住； m w( X, * 6), c0 z8 0 S& a2 J( i转子进出定子要有专人指挥。操作者不得擦伤线圈、扎带，槽楔等；5 ( O$ r; 7) / 7 G& U4 _0 u D ! _. x总装前要吹清定、转子内灰尘、纸屑等绝缘碎片，并要将定子内孔及定、转子通风孔内的漆皮清除，保证风道畅通。转子上风叶要整齐，如有断缺应补齐；( g5 8)定子吊攀应垂直转轴中心，否则用调节垫片调整旋紧；: m4 G9 2 N8 L+ d