住宅小区施工方案.doc

世纪花园住宅小区（B区）26#楼 施工组织设计目 录序 言 2第一章 工程概况及施工部署3第二章 施工协调管理7第三章 施工管理与专业人员配备10第四章 施工平面布置11第五章 分部分项工程施工方案12第一节 测量放线方案12第二节 土方工程15第三节 模板工程16第四节 钢筋工程22第五节 混凝土工程24第六节 砌体工程26第七节 脚手架工程27第八节 抹灰工程30第九节 楼地面工程31第十节 门窗工程34第十一节 涂料工程35第十二节 坡屋面工程36第十三节 外墙保温工程38第六章 质量保证措施42第七章 施工进度与工期53第八章 降低工程造价措施55第九章 季节性施工措施58第十章 安全文明施工、防止污染措施65第十一章 工程施工室内环境污染控制措施74第十二章 安全事故应急救援体系75第十三章 附图78序 言一、编制依据1.1哈尔滨市建筑设计院设计的建筑、结构、水暖、电气图纸：图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期建筑施工图J(施)1-92003年11月结构施工图G(施)0-92003年11月暖通施工图电气专业施工图1.2主要图集、标准、规程、规范：1.2.1工程测量规范GB50026-931.2.2地基与基础工程及验收规范GB50202-20021.2.3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20021.2.4屋面工程技术规范GB50207-20021.2.5砌体工程施工及验收规范GB50203-20021.2.6建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20021.2.7建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-20011.2.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-961.2.9采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ50242-20021.2.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.2.11电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50310-2002、GB50303-20021.2.12组合钢模板技术规范GB50214-20011.2.13给排水构造物施工及验收规范GB50242-20021.2.14砼外加剂GB8076-871.2.15普通砼配合比设计技术规定GJG155-20001.2.16建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.2.17建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2.18建委颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件1.2.19公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件1.2.20建设单位提供的有关文件1.2.21建设单位对该工程提出的施工工期、质量及安全等要求1.2.22国标图集：00SJ202(一)、03J930-1、LJ812、99J201(一)、03G101-1第一章 工程概况及施工部署第一节 工程概况工程名称世纪花园B区26#楼工程工程地点松北新区江湾分区开发单位哈尔滨市毅腾房屋开发有限公司施工工期2003.11.012004.08.30设计单位哈尔滨市建筑设计院监理单位哈尔滨建大监理公司施工单位长城建筑股份有限公司质量目标优良工程建筑结构特征建筑面积4318.54m2建筑层数5层带阁楼结构类型混合结构基础型式高压注浆桩基础墙体类型红砖（苯板保温）楼板类型现浇混凝土楼板门窗工程塑钢窗、防盗门、电子门屋面工程坡屋面、油毡瓦内墙装饰内墙刮大白外墙装饰外墙涂料施工条件进入现场前，具备四通一平条件，进场即可进行施工。一、工程特点：二、地点特征：1、工程位于河漫滩地，土质多为粉质粘土、粉沙。地下水：根据地质报告地下水位于地表下四米左右。2、气候：本地区属亚寒带大陆性气候，冬季时间长，气温低,风大等特点。根据19802000年哈市日平均气温稳定低于5的初终日期为10.54.23日，冻深为1.8m，雨季日最高降水为94.8mm。3、风：本工程位于松花江北地处空旷，没有防护林等保护，所以风力大，持续时间长，发生频率高等特点。江北刮风时常伴有扬沙天气，近几年哈市又有了沙尘暴等恶劣天气，当达到3、4级风时就会带动沙尘形成扬沙天气或沙尘暴天气。 1、 施工条件、 场地平整：由甲方施工，其回填土为粉质粘土，回填时未夯实，所以回填土的空隙大，又因为回填土的含水率大（接近饱和）其回填土达到可塑。当有降水时，回填土吸收大量的水，所以回填土上部及中部土变成超饱和土。粘土为不透水层，这些水不易排入地下，所以会留在回填土的中部，近而形成塑性大的橡皮土，综上所述对施工及材料进场、二次倒运极为不利。所以必须采取硬铺装。 、由于回填土已形成了橡皮土，所以必须对施工现场道路、料场及施工现场进行硬化铺设。对现场道路进行硬化：垫700厚碎砖，然后打C20砼100厚。对料场及施工现场硬化：垫500厚碎砖，然后打C20砼100厚。 、排水沟：用砖砌成高300mm，宽200mm，再用水泥砂浆做面层5%找坡。、电：电源由甲方提供，现场电线均采用地下铺设。、水：水源由甲方提供，水管采用1.2寸白笼管地下铺设。为保证其正常使用，水管埋深为0.4m。在车辆通过的地方用2寸的钢管套上，以防止车辆压裂水管影响施工。、通讯：为了施工方便，各工种及时沟通项目部特配备了15部对讲机及CDMA坐机1部。、材料运输远，运距超过25公里。第二节 施工部署一、施工准备工作及实施方法：施工准备工作的内容包括：技术、生产、现场三个方面。要求做到现场四通（水、电、道路、通讯）一平（场地平整），六落实（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。（一）.现场准备：1.1在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。1.2本工程现场较狭窄，进场后将场地合理规划，做硬化处理后用于安置设备、堆放材料和运输。1.3按建设单位要求修建生产区、生活区、办公区。1.4项目部设一部照相机，将关键部位拍照保存，确保施工过程的可追溯性。1.5按甲方提供水源、电源布设临时用水、用电管线。1.5.1施工现场用水包括工程用水、施工现场生活用水、生活区生活用水及消防用水四项。1.5.2配电系统采用三相四线制的接地接零保护系统。（二）.技术准备：2.1及时组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在问题。2.2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。2.3编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。2.4依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。2.5组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。2.6编制施工图预算和施工预算。（三）、资源准备：根据工程量及施工进度计划情况及时安排机具、材料和劳动力进场，以满足施工要求。3.1主要材料、构件用量计划：（根据施工图纸进行编制）3.2机械设备计划表：3.3劳动计划二、施工总体安排（一）总体施工流程： 施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素。本工程本着先地下后地上，先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程，水电、网络等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如下：屋面工程 竣工验收 地基与基础工程主体结构 维护结构 装饰工程 调试 电器接地专业工程管线埋件设置箱盒安装管道设备穿线，控制仪表安装 本工程采用流水施工，立体交叉作业，三栋楼同时施工。（二）、主要施工方法：1土方工程采用挖掘机挖掘，回填土在0.000以下验收合格后进行。2主体结构施工以后浇带为界，分2个施工段进行水平流水作业，内填充墙体在6层主体梁板脱模后从二层开始紧随主体结构之后交叉进行施工。3装饰工程抹灰在主体结构验收（6层以下为一段）合格后，内抹灰自下而上进行，外装饰自上而下进行，室内地面、块料和粉刷工程紧随其后。4屋面工程施工要避开雨季，采取分段、分片方法施工，在外部装饰工程施工前完成。5水暖、电气等专业工程紧随土建工程之后，及时穿插预埋管线，相互配合，并作好成品、半成品的保护工作。（三）、主要分项工程原料供应：1混凝土：在现场进行混凝土搅拌加工，采用塔吊及龙门架运输。2红砖：将利用塔吊、龙门架进行运输。3砌筑、抹灰砂浆：砌筑及抹灰砂浆，将利用塔吊、龙门架进行运输。第三节 施工管理目标一、制定原则：认真执行建设程序，遵循建筑施工工艺及技术规律和国家质量标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，认真贯彻ISO9000、ISO14001、ISO28001准则，遵守公司质量方针“坚持质量为本，推行科学管理，雕塑建筑精品，维护用户权益”。积极合理推广新技术，新工艺，新材料，努力提高机械化程度。加强质量管理做到文明施工，安全生产。二、工期目标：开工日期：2003.11.01竣工日期：2004.08.30 详见附图（施工进度计划）。三、质量目标：该工程在施工全过程中必须严格按照建筑施工规范，操作规程及质量标准要求进行施工。而且要本着精益求精的精神，最终达到优良工程的目标。四、安全管理目标：施工过程确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在2以下。争创省市安全施工样板工地。五、文明施工管理目标：争创省市文明施工样板工地。第二章 施工协调管理第一节 与设计单位及监理单位间的协调一、与设计单位间工作协调：1、我项目部将积极与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加图纸会审工作，协助业主会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3、对施工中出现的情况，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。二、与监理单位间工作协调：1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、贯彻总承包商建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，对于规定使用前进行物理、化学试验检测的原材料，主动递交检测结果报告。4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。第二节 对另行分包单位的管理协调一、配合业主选择优秀的分包队伍：1、分包单位的协调管理是项目施工管理中的重要环节，对于整个工程施工尤其是装饰施工阶段，总包与分包单位的默契配合是顺利竣工的前提与保障。2、本企业下属有水、电、消防、智能网络、装饰、钢筋焊接、防水、油工等专业队伍，完全可以保障与土建工程的配合。3、对于本企业内部施工队伍，企业将调遣业务过硬、作风优良的优秀操作班组进驻现场。4、对于业主外委工程，企业将会同业主对拟选定的分包单位予以考察，对其进行资质、管理、质量、进度、信誉和服务等多方面考察，并配合业主采用招投标竞争录用的方法来确定优秀的分包队伍。二、对分包单位的管理协调：1、发挥总包方综合协调管理的优势，对现场所有分包单位进行有效的组织协调和管理控制。2、以签署合同、控制结算款项和执行奖罚制度为直接手段，以总计划进度为依据，合理组织分包方交叉施工、相互配合。3、责成分包单位严格按施工组织设计和总计划进度安排施工部署与工期计划，并遵照执行，确保总工期。4、责成分包单位按我企业管理体系要求建立质量保证体系，加强过程施工控制。5、责成分包方所选用的设备材料必须在事前征得业主和总包方的审定，严禁擅自代用和使用劣质材料。6、责成分包单位现场暂设、机械、器材等严格按总平面布置图规定位置进行布置。7、责成分包单位严格按总包要求整理技术及竣工保证资料。8、责成分包单位严格执行总包制定的安全生产、文明施工管理规定，做好施工现场的标准化工作。9、总包方按施工控制节点定期组织召开分包施工协调会，检查分包方实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。10、总包方不断协助分包方对操作员工进行培训与教育。三、对分包单位的工程质量控制：1、责成分包单位建立自己分包项目的质量管理体系，做到责权明确。2、责成分包单位严格执行质量检查“样板制”、“三检制”，控制过程施工，做到一次成优。3、责成分包单位制定具有针对性的质量通病预防措施，并在施工中遵照实行，实现对施工难点的预控。4、责成分包单位制定成品保护措施，不断加强对工人的意识教育，使完工成品保持不污不损状态。5、责成分包单位严格执行隐蔽工程的各项报检、报验工作，上道工序不合格，下道工序不许施工。6、总包方控制好各分包单位的工序衔接，合理进行立体交叉作业。四、对分包单位的工程进度控制：1、责成分包单位无条件服从总包方工程总进度计划安排。2、责成分包单位按总包确定的总进度计划制定分包工程进度计划，并按工程进展情况分解成月、周进度计划及时报给总包方。3、责成分包单位按月、周进度计划配套编制材料机械计划、劳动力计划、资金计划以便业主和总包方综合统筹。4、总包方项目经理部会同业主每半月召开分包单位负责人参加的施工协调会，分析施工情况、明确下步施工任务、确定计划完成时间、协调解决分包方之间施工配合问题。5、总包方项目经理部每天召开分包单位现场负责人参加的生产碰头会，解决当日出现的问题。五、对分包单位的技术支持：1、总包方协助分包单位深化对专业设计图纸的理解，进一步明确设计意图和施工要求。2、总包方协助分包单位与设计单位建立良好的合作关系，及时有效解决工程设计上的一切问题。3、总包方利用自己的技术优势协助分包单位攻克施工中的技术难题。4、总包方项目部利用多年积累的施工经验协助分包单位编制切实可行的施工方案，用以指导施工操作。六、对分包单位的资源支持：1、总包方合理提供垂直运输等大型机械设备供分包单位使用。2、分包单位可使用总包方现场的小型施工机械与器材设备等。3、总包方提供场地以便分包单位布置暂设及设施等。4、总包方在各方面无偿支持分包单位的施工操作。5、总包方无偿协助分包单位进行工程款项结算。第三章 施工管理与专业人员配备项 目 经 理栾绍淳工 长刘洪生技术负责人郭德安技 术 员马兴明刘 宇质 检 员王 云放 线 员李克勤安 全 员白 尧翟跃辉材 料 员刘付滨栾绍堂劳 资 员赵瑞娜保 管 员王春香第四章 施工平面布置第一节 施工平面布置原则一、临时道路的布置已考虑和永久性道路相结合，并设置回车道，为保证场内运输畅通将现场进行硬化铺设。二、根据塔吊最大回转半径和最重构件的重量确定塔吊位置。三、构件堆放应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内。第二节 施工平面布置图及道路布置图（见附表）第五章 分部分项工程施工方案第一节 测量放线方案一、测量定位及施工放线：（一）测量放线准备工作：1、建立健全测量放线组织机构：为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2、技术准备： 项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。3、测量器具准备：名称数量产地用途TE6型经纬仪 1台西安角度测量N3级水准仪1台 南京水准测量DS3级水准仪1台北京水准测量50m钢尺1把国产垂直、水平测量线锤2个国产垂直度测量5m卷尺10把国产检测抽查测量二、测量施工方案：（一）工程测量依据：施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，规划图，标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定0.00。（二）定位方法：1根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用铅直仪。2采用直角坐标法定测出轴线控制网。（三）标高控制措施：1首先确定0.000点，把0.000点标高引到塔吊基础底座并将水准点做好防护2以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高；标高确定选定绝对标高。3轴线控制网：主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在一层地面上，预埋25钢筋（8个如图）并做好防护，按照轴线在钢筋的截面上划上十字。每层设8个放线预留洞，其尺寸为250mm250mm。预留洞的位置与基准点垂直。轴线控制点测定采用经纬仪。4施工楼层抄测定位：4.1轴线测控：采用经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。4.2标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高。5楼体垂直度控制：5.1各区各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。5.2定期在轴线控制点位置使用激光铅直仪检查已施工完楼层的垂直度。5.3定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。6外装饰抄测：6.1依据楼体内水平垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。6.2在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。三、沉降观测措施：1.沉降观测水准点可利用测量放线永久水准点。2.沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距10m-15m左右设一观测点，变形缝处必须设置观测点。3.沉降观测点设置在边柱外侧0.500标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。4.观测仪器选择与观测频次：4.1抄测仪器为1台N3级水准仪及2台DS3水准仪。水准点设置图沉降观测点平面布置图4.2主体施工频次每增加一层即测量一次；装饰工程测量每月一次；大雨后测量一次；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。5.保证精度措施： 为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：5.1 N3级水准仪校正合格，保证精度。5.2基准点保护安全，使用固定水准点。5.3固定人员观测，整理观测记录。5.4使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。5.5观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。（三）保证测量质量措施：1.为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正。2.定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位复测验收。3.主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用经纬仪反复投测轴线。4.项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员共同复核，以排除人为误差。5.定期检测测量仪器、器具，排除机具误差。6.及时会同业主，监理验线，验收合格后方可施工下道工序。7.及时做好原始记录，抄测记录。第二节 土方工程：（一） 土方开挖：1土方开挖前，要根据地下管道会签单摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。3根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。采用反铲挖掘机开挖，大型运输车辆运土。4流程图：定位放线 验线 土方开挖 运离现场。土方开挖前，由监理方、施工方现场共同抄测自然地面的标高，确认后，开始挖土。土方挖完后，由监理方、施工方共同抄测基底标高。根据图纸考虑：土方挖至承台底上返500mm处。采用机械挖土(1台反铲挖掘机)按照地面所撒的白线从1轴开始挖。严格控制挖土的标高，随挖随用水准仪检查，钉好木方，挂白线检查，基底开挖度每侧均为地梁边线外返1m，基坑边放坡度为0.71，控制好边坡的坡度。挖好的残土用自离式反斗车运至九中操场内。5夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。6土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。7土方施工时，基坑要作好防雨排水设施。8开挖时如发现原有基础或地下障碍物应及时与指挥部联系，进行处理。（二）土方回填：回填时要注意避免对外防水层的损坏。回填压实系数为0.93。回填土采用人工回填，机械夯实。施工中注意以下几点： 1填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。2检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。3回填土每层铺土厚度为200mm，采用在墙体弹水平线、钉设标记尺杆控制回填厚度。4大面积回填土夯实采用蛙式打夯机，墙根部及阴角处采用立式振动夯，每层回填土至少夯打三遍。5回填土每层填土夯实后，按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干土密度达到要求后，再进行上一层的铺土。6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7土方回填工程认真执行交底制、样板制，设专人监控土质情况及施工质量。第三节 模板工程 本工程承台、承台梁采用砖模，顶板、梁、墙、柱采用钢模板，梁板垫方采用1010松木方，支撑采用1010木方。一、 板施工本着先柱后梁板，具体程序为：审核模板图配模设计柱支模（加固，校正）柱验收梁板支模（加固校正）梁板验收。二、施工时，按柱子、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，以加快工程进度，提高工程质量。三、模板及其支架必须符合下列规定：1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注混凝土的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。3、构造简单拆装方便，应便于钢筋的绑扎，安装和浇注养护要求。4、模板的接缝处用不干胶条粘牢，以防止漏浆。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁油质类的隔离剂沾污钢筋与混凝土的接槎处。6、对已使用的模板，随时进行维修。7、采用木料支撑时，不得使用腐朽、虫蛀和过分潮湿而易引起变形的木材。四、模板的安装基本要求：1、模板安装应根据施工图纸，技术交底等资料，包括标高、轴线、备好的施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。2、板安装应与钢筋安装，水、电等有关专业工种埋设管、盒等施工密切配合进行。3、模板安装前，要做好模板的定位基准工作，即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。4、竖向模板的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基底必须夯实并设排水沟，对湿陷性黄土，必须有防水措施，设排水沟。 5、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7、先施工的柱子混凝土的标高应适当的比梁底高出10mm以保证接槎部分在梁的内部。8、板的模板应压在梁的模板上，板的模板可以凸出1mm，但绝对不能缩回去。9、对于预留洞口应按图纸规定尺寸预留厚度与板同厚。10、模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。11、模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。12、模板支撑的立杆水平间距为800mm，水平、纵向每1800mm设一道纵横连杆。本地区风力大，风荷载作用会对模板体系的稳定造成影响，所以每隔一跨设一道斜撑，以保证其稳定。五、模板体系技术措施1、由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量。2、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。六、模板的施工工艺1、基础砖模在桩基完工后，进行基坑的整平，夯实，根据测量放线，进行承台、梁的挖土施工，浇混凝土垫层、砌砖模。（1）浇筑混凝土垫层进行放线，及各构件的砖模砌筑施工（2）MU10红砖M10水泥砂浆。（3）依此进行各构件的放线、挖土、砖模砌筑。 （4）待砖模上强度后，砖模外侧进行回填，略夯实，以保证浇筑砼时不胀模。（5）将砖模内杂物、浮土清理干净、用清水冲净。2、柱模板工程（1）施工准备：备好各种用料，及其各种预埋件。钢模板涂刷皂角隔离剂。柱轴线边线的侧设。柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，并打入木楔以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。焊柱跟处地脚钢筋，柱四周处每边焊一组（210钢筋，长度300） 清理模板基底。 做好水、电、钢筋各专业的协作配合。（2）施工工艺：现场进行组装，然后用10*10木方进行加固柱箍每500mm一道，在木方外再用14钢筋套环加固（每个柱箍筋为2个钢筋套环与二块10*10木方）每道柱箍筋为2个柱箍，钢筋套环预先制作成型，焊好柱箍的数量能满足一次性浇筑一层楼柱。柱的支撑与校正采用拉杆与斜撑，柱每边设二道拉杆。固定端为预埋在梁内的锚环，拉杆为10钢筋与地面成45角。锚环为10钢筋制作。柱脚在柱边每侧设二根20埋件。距柱边约100150mm，长度450500mm。斜撑采用10*10木方支撑，然后校正垂直。柱校正后，检查扣件是否扣好，模板接缝及下部与地面的接缝是否严密，预埋件位置正确。3、梁顶板模板施工工艺梁模板使用组合钢模板，竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定梁的模板支撑10*10木方支撑间距600*800mm。10*10水平横方，横方上6*6小横方，在小横方上铺竹胶板，梁底，梁侧模，外侧用小木方斜支顶，内侧14钢筋支撑。支撑长度同梁宽，侧模底部6*6木方紧固，使底模、侧模的接缝严密。顶板的10*10木方支撑，间距800mm上有10*10水平横方，间距800mm1000mm。水平横方上梁横6*6小横方间距300mm。为保证梁板模的稳定性，立支撑木方之间设一道25柱板，柱板采用25木板。柱与梁相接部分应紧密结合好，并用不干胶粘严。七、模板的拆除：1、非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不低于1.2Mpa。并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。2、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%100%，且符合规范规定。3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油，按规格分类堆放整齐。5、柱：在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整和无裂缝等现象，不影响观感，保证其光洁度。八、质量要求 允许偏差1.轴线位置 32.标高 +253.截面尺寸 +4-54.层高垂直度 全高5m 6 层高5m 85.相邻两表面高低差 26.表面平整度（2m长度以上） 57预留洞口截面尺寸 +108.预留洞口中心位移 10九、模板的维护与保养：1、模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。2、损坏的板面应及时换新板。十、安全技术1、 进入现场人员必须戴安全帽，高空作业应系安全带。2、 在混凝土浇筑过程中应设专人看模，如发现支撑和模板变形、松动或胀模时必须及时采取加固措施。3、 支模过程中，如中途间歇应将支撑、搭头、柱子、板等钉牢，拆模间歇时，应将以活动的模板、棱木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。4、 支撑棱木等不得搭在门窗框和脚手架上，不得在脚手架上堆放大量模板等支模材料。严禁利用支撑攀登上、下。5、 模板有较大的预留洞口时，在安装中或拆模后，均应及时盖好。6、 遇六级大风时，应暂停室外高空作业。雨后及时清理施工现场，防止滑倒坠落。7、 在场全体施工人员均应遵守工地安全交底规程和规章制度。十一、文明施工和节约材料1、在现场中的模板应堆放整齐，层次分明，分类堆放。2、在施工现场施工中尽量减少长方。大模板充分利用上短废料，严禁乱截乱拆。3、在施工中，对于木工加固柱子、剪力墙所用的埋件钢筋应选取废材料。严禁用长钢筋截取，以免浪费材料。4、在施工现场施工完毕后，将现场中剩余的钉子、胶带、铁线等材料及时回收以备再用。严禁乱丢、乱放浪费材料。5、在施工完毕后应将楼上的材料及时返到楼下堆放整齐或堆放到每层相应的位置。对于有损坏的模板应及时返回修整，堆放整齐以备再用。十二、模板设计 ：（一）砖模基础采用M10水泥砂浆砌筑Mu10红砖强度足可以保证。（二）、柱模板设计：（1）6*6木方4根，按照模板的尺寸均匀分布，高宽按设计。（2）10*10木方用做加固模板。（3）14钢筋制成加固套子500mm，加固套子与木方之间的空隙用木楔子塞严，然后用钉子钉紧。 1、荷载计算：混凝土的浇筑温度为20，浇筑温度2m/h.2、柱箍用100*100木方加固14钢筋套加固。间距取500能满足要求。(三)顶板模板计算顶板的顶撑100*100 木方间距800水平横方 100*100 木方间距800小横方 60*90 木方间距3001.底模板验算1）荷载 ： 底模自重： 10*0.013*0.3*1.2混凝土自重： 24*0.12*0.3*1.2钢筋自重： 1.5*0.3*0.12*1.2振捣混凝土荷载： 2*0.3*1.2 合 计 =1.8684KN/m乘以折减系数0.9 则q=*0.9=1.8684*0.9=1.6816KN/m2）抗弯承载力验算： 则3)抗剪强度验算：剪应力：4)挠度验算：F=1.1484KN/ 线荷载： 1.1484*0.3*0.3445KN/m2、支撑验算： 间距为800(1) 强度验算（2）稳定性验算： 第四节 钢筋工程一、本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。框架柱主筋采用电渣压力焊进行连接，水平大直径钢筋采用电弧焊连接。二、 施工程序：审核钢筋施工图 制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽 钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板方向。三、本工程钢筋材料由甲方负责采购。钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。四、钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。五、钢筋加工：1、 本工程主要采用切断机、弯曲机对钢筋进行取料、加工。2、HRB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、 钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、 箍筋弯钩的弯折角度：135。4、 箍筋弯后平直长度：对有抗震要求的结构，不应小于直径的10倍且不应小于75mm。5、 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5六、钢筋连接： 钢筋绑扎、连接严格按照03G101执行。一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分比应符合下列要求：梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；其他构件七、柱筋安装施工工艺1、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、下层柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍 将其收进一个柱筋的直径，以利于上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4、框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。5、绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。6、纵向钢筋接头不宜设置在抗震设防要求的框架柱端、柱端的箍筋加密区。八、梁与板钢筋安装1、单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度150mm，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。2、水平非受力筋采用绑扎搭接（L40d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。3、水平非受力钢筋采用绑扎搭接（L40d），水平受力主筋采用焊接接头，焊接方法为窄间隙焊。4、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm的短钢筋，以保证其设计距离。5、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6、板的钢筋网绑扎：对板上部的负筋，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制其位置，防止被踩下，钢筋下面应及时安放一定数量的铁马凳，以保证钢筋位置准确。7、 次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。8、 梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：9、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。10、绑扎梁时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直，四角钢筋应绑扎角扣，腰筋绑吊扣，其它绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。第五节 混凝土工程一、本工程现场搅拌混凝土，可加快施工进度，降低工程成本。二、混凝土施工前要首先做好配合比（试配），按试配报告调整施工配合比，搅拌投料采用地称计量，并设施工配合比和每罐投料量的标准。三、施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求。施工过程更要注意加强各工种的配合。尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，保证结构安全。四、具体施工措施:1、混凝土使用材料必须有合格证明，现场验证，“二次复试”合格后方可使用。水泥：普硅32.5以上型沙子：优质中砂。碎石：柱2.04.0cm ;梁、板、墙0.52.0cm。早强剂：采用质量好，高效的产品。防冻剂：FDJ1高效防冻剂2、混凝土搅拌计量：混凝土施工严格控制投料程序及计量方法，搅拌时间。投料顺序为：砂、水泥、石、外加剂、水，连续搅拌时间T180秒，严格按技术员给定的配合比投料。3、计量方法:3.1指定专业人员负责混凝土现场搅拌计量工作。3.2 设地称计量称计量投料。3.3本工程施工过程要严格控制水灰比及坍落度，每台班检查不少于三次。混凝土施工过程按规定留置混凝土试块，备查混凝土强度。每个班组留设三组：且不大于100一组标养，一组同条件600度天，一组拆模。4、运输：运送砼的通道应平坦、顺直。采用环形回路，顺时针推车，使运输砼的通道顺畅，提高施工效率。5、施工前准备及检查项目5.1模板标高、位置、截面尺寸是否满足设计要求。5.2模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。5.3钢筋、预埋件的规格、数量、尺寸、安装位置是否正确及构件连接点焊缝是否合格。5.4水、电、暖气等设备管道的位置、几何尺寸、数量是否准确无误，安装质量是否合乎要求。5.5模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清除干净。5.6砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看护模板和钢筋，以保证模板、钢筋不变形、变位。6、混凝土浇筑、振捣：4.1混凝土浇筑前应将模板内模板上的杂物清理干净，浇水、补浆；柱分层浇筑，浇筑高度不超过1米；梁、板混凝土由一侧向另一侧“之”字形循环浇筑。4.2为了保证混凝土不产生收缩裂缝浇注混凝土采用二次振捣二次抹压的施工技术。4.3本工程混凝土完全采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落，无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平，拉毛并进行多次抹压。施工中混凝土完成后由有经验的专业振捣工负责操作。5、施工缝留置：若设计图纸中有明确规定按设计执行，否则按如下方式留置：5.1柱施工缝可留在柱根或梁底。5.2特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：当顺着次梁方向浇筑混凝土时：留在次梁中间范围1/3L处；当顺着主梁方向浇筑混凝土时：留在主梁中间范围1/2L处；施工缝用钢筋网片插入梁板，留置直槎。5.4混凝土新接槎时要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水泥浆(或1:1水泥砂浆)接槎，新浇筑混凝土必须待已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa时方可施工。5.5混凝土浇筑前要对楼层标高、钢筋、模板再次核对,浇筑完成后混凝土要及时覆盖浇水养护，柱拆模后喷涂养护剂，养护时间一般为7-14h。混凝土养护期间，保证混凝土处于湿润状态。6、 预留施工缝和预留孔洞：建筑设备、水、暖、电和通风洞的设置，应事先在浇灌混凝土前预留。7、后浇带施工措施：本工程的后浇带有两种：一种是楼板后浇带，一种是剪力墙后浇带。后浇带设计宽度均为800mm， 60天后使用比原结构混凝土提高一级的膨胀混凝土浇筑振捣密实。后浇带的施工严格按以下要求：7.1 后浇带的位置及附加筋设置必须符合设计要求。7.2后浇带留设处使用木板按设计钢筋间距锯出筋槽，垂直于梁板插入并用木方支撑牢固以保证后浇带混凝土留设直槎和钢筋间距的均匀。7.3待混凝土达到一定强度时要及时将留槎木板拆除，并使用尖头钎子将混凝土槎表面凿毛。7.4后浇带在未浇筑前使用木板及塑料布进行覆盖，以防坠入杂物和受水浸使钢筋产生锈蚀。7.5后浇带在浇筑时要先将留槎处用清水刷干净并涂刷1：1水泥素浆后方可浇筑混凝土。7.6后浇带混凝土浇筑完毕后必须覆盖并浇水养护14昼夜。第六节 砌体工程施工措施如下：一、红砖进场必须验收产品质量证明，规格、尺寸合格、二次复试合格后方可使用。进场砌块应分类堆放，尤其是砌块应根据现场实际排活提出计划，分期进场。砌筑所用的砂子为中砂，并应过筛，砂中不得含有草根等杂物，砂中含泥量不得超过3%，。进场的水泥和砂子应及时复试二、砌筑前应将基层清理干净，浇水润湿，红砖应提前一天浇水润湿，含水率为10%-15%。三、砌体组砌合理，并充分考虑到门窗口构造尺寸，施工时保证灰缝填充一致。采用正确的组砌方法及施工方法撂底排活准确、基层清理干净浇水冲洗。砂浆铺设均匀，粘结饱满，水平灰缝均匀一致无游丁走缝。操作时挂线砌筑“两行一吊，四行一靠”。砌体确保满口灰，平整、严实。四、转角处必须为坡槎、设拉结筋；临时间断自设马牙槎，设拉结钢筋网片（间距500以内）。五、墙体顶部与梁板交接处砌一排斜向砖顶紧，灰缝用砂浆封堵密实。六、墙体拉结筋的留设内墙与柱子、剪力墙的拉结。在施工主体时，柱子和剪力墙上设拉结筋非常困难，采用的做法具体是：在砌筑时由放线员在柱子、剪力墙上弹出墙的位置边线。然后，用膨胀螺栓焊上6钢筋的方式作拉结筋，内墙按砌块的要求每3皮留设一道（约600mm高），每道设两根，拉结筋的长度为伸入内墙1000mm.