锅炉运行规程汇编【一份非常实用的专业资料】

1 QG/ZBRD 锅 炉 运 行 规 程 2004 7 8 修订 2004 12 8 实施 前 言 2 1. 制定本规程的目的和依据 1.1 本规程是为锅炉运行人员提供设备操作及有关事故处理的正确依据。 1.2 本规程是根据电力工业技术法规和有关生产厂家技术说明编写制定。 2. 本规程的适用范围 2.1 本规程适用于我厂锅炉分场所辖设备的正确使用、操作、设备的启动，运行维护及事故处理等。 目 录 第一章、 机组简要特性及设备规范 1.1 锅炉机组的简要特性 .5 1.2 锅炉机组的设备规范 . 6 1.3 锅炉燃烧特性 . 21 第二章、 锅炉机组检修后的检查及试验 2.1 锅炉机组检修后的检查 .22 2.2 水压试验 .25 2.3 辅助试验 .28 2.4 锅炉联锁试验 .31 第三章、 锅炉的启动 3.1 锅炉上水操作 .33 3.2 锅炉点火操作步骤 .38 3.3 锅炉机组的并列 .41 第四章、 除灰、 电除尘系统 .49 4.1 水力除灰 50 4.2 气力除灰 .51 4.3 电除尘系统 52 第五章、 脱硫系统 5.1 脱硫设计参数 52 5.2 脱硫系统主要设备 53 5.3 系统工艺说明 54 5.4 操作步骤说明 55 5.5 主要闭环控制回路表 56 5.6 主要设备联锁条件 57 5.7 工艺过程整定值 58 第六章、锅炉的停运 6.1 停运前的准备工作 58 6.2 锅炉操作步骤 58 3 6.3 锅炉停炉冷却的注意事项 59 第七章、 DCS 逻辑 7.1 制粉系统 60 7.2 风烟系统 .63 7.3 汽水系统 67 7.4 炉膛负压控制系统 . .69 7.5 烟气氧量控制系统 . .69 7.6 给粉机 . .70 7.7MFT 条件 .70 第八章、 事故处理 8.1 MFT 动作条件及处理 .72 8.2 引风机跳闸 .74 8.3 送风机跳闸 .75 8.4 事故及故障停炉 .77 4 第一章 锅炉机组简要特性及设备规范 1.1 锅炉机组的简要特性 1.1.1 本厂安装有 无锡华光锅炉厂生产的 UG-170/9.8-M2 型锅炉两台。两台锅炉都是单汽包自然循环型布置，固态排渣煤粉炉，钢制结构呈倒 U 型布置，半露天布置。汽包中心标高为 32800mm。 1.1.2 锅炉由 4 根 325 25 碳钢管组成的大直径下降管由汽包直接引至运转层，由 32 根下降支管引到 16 个水冷壁上升回路，再用 32 根 133 10 钢管及 8 根108 8 汽水引出管引入至汽包形成自然水循环系统，水冷壁由 60 5 节距为80mm 的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，前后及两侧各 88 根，围成深度和宽度均为 7090mm 的燃烧室。 1.1.3 燃烧室的四角布置有水平浓谈直流燃烧器，采用假想切圆直径为 600mm，每角布置位置自上而下为 3-2-1-2-1-2，在下二次风喷嘴中装有点火油枪，每只油枪容量为 850kg/h，油压力为 2.5Mpa，并采用温风送粉（温风从送风机出口抽取约 15%总风量与热风混合而成，温风温度不宜超过 210，当燃烧器喷口停止时应有适当的冷风通过，以保护燃烧器喷口不被烧坏）。 1.1.4 饱和蒸汽自汽包顶部由 9 根 133 10 的连接管引入顶棚管入口集箱，然后通过 70 根 51 5.5 节距为 100 的顶棚管进入后包墙下集箱， 再至后包覆左右侧下集箱经两侧各 43 根 51 5.5 节距为 100 的包墙管向上进入上集箱，再从水平烟道两侧各 27 根 51 5.5 节距为 100 的包墙管至下集箱，再经左右各 3 根 133 10的连接管至低温过热器入口集箱，然后由 35 排的 38 4.5 蛇形管顺管逆流至第二级过热器中间集箱，再由两侧各 17 根 38 4.5 蛇形管顺管逆流至第二级过热器出口集箱，再经一级喷水减温器后，至屏过出口集箱，再由 6 根 133 10 连接管左 5 右交叉至第一级对流过热器，再由两侧各 17 排冷段管束逆流后至二级减温水，再至 35 排热段管束顺流通过至 第一级过热器出口集箱，最后再用 6 根 133 10 连接管至集汽联箱。 1.1.5 省煤器设在尾部竖井中，给水由给水管道引入下级省煤器入口集箱（ 219 20），两级省煤器之间用 8 根 76 6 管子交叉连接，被省煤器加热后的水由上集箱引出用 8 根 76 6 管子连接至汽包。 1.1.6 整台锅炉能由上而下自由膨胀，空气预热器采用立式管箱结构，与省煤器交叉分两级布置，上级一个行程，下级三个行程，考虑到低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个行程作为单独管箱，以便于检修更换，而第二、三个行程作为一个管箱，中间用隔板隔开。各行 程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。 下级空气预热器的最下层管箱采用 50 1.5 管子，其余均采用 40 1.5 有缝钢管制造，材料均为 Q215-A.F。 1.1.7 每台锅炉配置了两套中间贮仓式制粉系统，采用 MG 25 39 型钢球磨煤机。 1.1.8、级减温水喷水量分别是 7T/h，屏式过热器屏数为 9 屏，低温过热器材料是 20G/GB5310。级减温器材料是 20A，级减温器、屏式过热器、高温过热器材料均为 12Cr1MoVG。锅炉设计风率：一次风 30%，二次风 47.8%，三次风 18%。 1.2 锅炉机组的设备规范 1.2.1 锅炉运行参数 6 序号 项目 单位 数值 备注 1 额定蒸发量 T/H 170 2 过热蒸汽温度 540 3 过热蒸汽压力 MPa 9.8 4 汽包工作压力 MPa 11.27 5 给水温度 215 6 饱和温度 318 7 给水压力 MPa 11.5 8 冷风温度 30 9 热风温度 330 10 排烟温度 149 11 设计效率 % 90.5 12 1）锅炉水容积 T 94.8 运行时 52.6 供水压试验 2）汽包 T 21 运行时 7.8 m3 3）水冷壁 T 33.6 4）管道 T 1 5）过热器 T 29 运行时 / 6）省煤器 T 10.2 13 煤粉细度 % 18% R90 烟煤 14 燃油压力 MPa 2.5 3.0 不低于 2.0 15 汽包水位 mm 0 16 氧量 % 5.73 17 炉膛负压 pa 0 1.2.2 锅炉承压部件及受热面 序号 项目 单位 数值 备注 1 汽包 汽包直径 Mm 1600 7 壁厚 mm 100 筒身长度 mm 9400 全长 11260 材料 19Mn6 2 水冷壁 型式 膜式 受热面积 M2 管数 根 352 四周各 88 根 外径 mm 60 管壁厚 mm 5 材料 20A 3 顶棚过热器 型式 膜式 受热面积 M2 管数 根 70 外径 mm 51 管壁厚 mm 5.5 材料 20A 4 侧包覆过热器 型式 膜式 受热面积 M2 管数 根 43 外径 mm 51 管壁厚 mm 5.5 材料 20A 5 低温段过热器（冷） 型式 蛇形管、顺流 受热面积 M2 冷、热段供 629.7 管数 根 35 外径 mm 38 8 管壁厚 mm 4.5 材料 20G/GB5310 6 低温段过热器（热） 型式 蛇形管、逆流 受热面积 M2 管数 根 17*2 外径 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 20G/GB5310 7 水平包覆过热器 型式 膜式 受热面积 M2 管数 根 27 外径 mm 51 管壁厚 mm 5.5 8 级减温器（东西） 型式 调温范围 数量 只 2 东西各一只 喷水量 T/h 7 材料 20A 9 屏式过热器 型式 屏式、顺流布置 受热面积 M2 152.2 屏数 屏 9 外径 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 外圈管夹钢研 102 其余为 12Cr1MoVG 9 10 高温过热器（冷段） 型式 蛇形管、逆流 受热面积 M2 369.5 管数 根 17*2 外径 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12Cr1MoVG 11 级减温器（东西） 调温范围 数量 只 2 喷水量 T/h 2 东西各一只 材料 10CrMo910 12 高温过热器（热段） 型式 蛇形管、顺流布置 受热面积 M2 382.2 管数 根 35 外径 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12Cr1MoVG 13 省煤器（上、下两段） 型式 蛇形管、逆流布置 受热面积 M2 上 .436 下 .516.5 外径 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 20A 1.2.3 锅炉主要设计温度 序号 项目 单位 数值 备注 1 水温 10 给水温度 215 省煤器出口温度（上一级） 省煤器出口温度（下一级） 炉水饱和温度 318 2 风温 预热器冷段入口 30 预热器冷段出口 202 预热器 出口 331 3 各段烟温 燃烧室出口温度 907.3 屏过出口 907.3 高过出口（热段） 727.1 高过出口（冷段） 706.3 低过出口 547 省煤器（上）出口 417.2 省煤器（下）出口 262.5 预热器（上）出口 331 预热器（下）出口 149 4 各段蒸汽温度 汽包出口 318 顶棚过热器出口 320 后包覆过热器出口 343 两侧包覆过 热器出口 343 水平包覆过热器出口 343 悬吊管出口 321.9 低温过热器出口 368.2 级减温器 357.4 屏式过热器出口 430 高温过热器冷段出口 491.2 11 级减温器出口 476.9 高温过热器热段出口 540 1.2.4 燃烧设备 1.2.8 锅炉辅助设备承压部件 序号 项目 单位 数值 备注 1 吸风机 左右旋各 2 台，出口角度 45 1.型号 Y5-48-11NO21.3D 2.制造厂家 江苏大通 3.风量 m3/h 152775 4.风机全压 Pa 6430 5.进风温度 20 40 6.风机转速 r/min 980 序号 项目 单位 数值 备注 1 燃烧室 容积 M3 宽度 mm 7090 深度 mm 7090 2 燃烧器 型式 直流喷 燃式 布置方式 四角布置 数量 组 4 喷油喷嘴 只 4 3 设计风率 一次风 % 30 二次风 % 47.8 三次风 % 18 12 7.冷却水温度 20-40 8.冷却水压力 MPa 0.2-0.3 供水量 2 4 m3/h 9.轴承温度 80 轴承箱内采用 32透平油 10.电动机型号 6 级功率 400KW电压 6KV 绝缘等级 F 级 2 送风机 左右旋各 2 台，出口角度 90 1.型号 G4-73-11NO14D 2.制造厂家 江苏大通 3.入口流量 m3/h 120740 4.全压 Pa 6372 5.进风温度 20 6.风机转速 r/min 1430 7.冷却水温度 20-40 8.冷却水压力 MPa 0.2-0.3 供水量 2 4 m3/h 9.轴承温度 80 轴承箱内采用 32透平油 10.电动机型号 4 级功率 280KW电压 6KV 绝缘等级 F 级 额定功率 KW 230 电压 V 6000 转速 r/min 1430 模拟量 4-20mA 信号来达成就地及远程功能 3 给粉机 适应变频调速电机 1.型号 GF-6 13 2.出力 T/h 1-6 3.电动机型号 YB2S-6 容量 KW 3.0 电流 A 电压 V 380 4 汽包 1.直径 mm 1600 2.壁厚 mm 100 3.筒身长度 mm 9400 总长 11260 4.材料 19Mn6 5 定排扩污器 DP-7.5 1.型号 2.制造 3.容积 m3 7.5 4.设计压力 MPa 0.8 5.工作压力 MPa 0.7 6.设计温度 350 7.工作温度 315 6 连排 扩容器 LP-3.5 1.容积 m3 3 2.设计压力 MPa 12 3.工作压力 MPa 0.98 4.设计温度 380 5.工作温度 350 7 疏水扩容器 R04029 1.容积 m3 1.5 2.设计压力 MPa 0.2 3.工作压力 MPa 0.15 4.设计温度 360 14 5.工作温度 127 8 降温井排污泵 1002w80-20 1.功率 KW 7.5 2.转速 R/min 1450 3.流量 M/h 80 4.扬程 m 20 9 热水泵电机 Y132-M-4 1.功率 KW 7.5 2.转速 R/min 1440 3.电流 A 15.4 10 浴加 2004H122 1.换热面积 M2 18 2.设计压力 MPa 0.6 3.最高工作压力 MPa 0.5 4.设计温度 180 11 除盐水加热器 2004H123 1.换热面积 M2 18 2.设计压力 MPa 0.6 3.最高工作压力 MPa 0.5 4.设计温度 160 12 疏水泵 TYPEY225M-2 1.功率 KW 45 2.转速 R/min 2970 3.电流 A 83.9 13 疏水回收泵 Y132S1-2 1.功率 KW 505 2.转速 R/min 2900 3.电流 A 11.1 14 捞渣机 LLZ-5 型 15 15 碎渣机 SZ600 800 最大进渣粒 mm 200 最大破碎粒度 mm 25 破碎能力 T/h 10 电机 Y132-m/-6-4 制粉系统技术规范 ： 序号 设备名称 型号 项目 单位 数值 备注 1 磨煤机 MG-25.39 筒身直径 mm 250 筒身长度 mm 390 筒体转速 r/min 20.77/20.63 最大装球量 T 22 出力 T/h 15.73 电动机 JSQ-157.8 功率 KW 320 转速 r/min 740 电压 V 6000 润滑油站 m2 63 2 排粉机 M5-29-11NO16.5D 流量 m3/h 39328 左右旋各 2 台，出口角度 90 全压 Pa 9713 进风温度 70 转速 r/min 1450 电动机 YKK355-4 额定功率 KW 185 防护等级 IP44 绝缘等级 F 电压 V 6000 转速 r/min 1480 冷却水温度 20-40 冷却水压力 MPa 0.4-0.6 16 温度 80 3 原煤仓 容量 t 134.2 4 煤粉仓 容量 t 78.43 5 绞龙 长度 m 38 输粉量 t/h 20 1.2.5 安全门 序号 项目 单位 数值 备注 1 安全门型式 2 汽包安全门 台数 台 1 动作压力 MPa 12.17 工作压力的 1.08倍 排汽量 T/H 116 回座压力 MPa 11.0 3 过热器安全门 台数 台 1 动作压力 MPa 10.3 排汽量 T/H 112 回座压力 MPa 9.27 1.2.6 自动装置及保护： 序号 项目 单位 数值 备注 1 自动装置 1.燃烧压力 1 2.汽包水位 1 3.主汽温度 1 4.燃烧室负压 1 2 保护装置 1.汽包高水位保护 1 2.汽包、过热器安全门 2 17 3.正、负压保护 1 电除尘器主要参数： 序号 项目 单位 内容 1 处理烟气量 m3/h 311629 设计效率 % 2 保证效率 % 保证排放要求 Mg/Nm3 3 本体阻力 Pa 4 本体漏风率 % 3 5 噪声 Db 85 6 外形 尺寸 mm 28.74 21.1059.95 7 有效断面积 m2 123 8 室数电动数烟气道数 1/3/1 23+2 21 9 阳极板型式 m2 ZT24 型“ W” 10 阴极板型式 针刺线（不锈钢） 壳体设计压力 11 负压 Kpa 6 正压 KPa 2 12 进出口烟箱形式 喇叭口，水平进风 13 阳极振打方式数量 侧部挠臂锤振打 /3 14 阴极振打方式数量 顶部电磁锤振打 /18 15 保温箱加热形式数量 电加热 /18 16 灰斗加热形式 蒸汽加热 17 整流变规格 高阻抗户外式 电除尘高压硅整流系统： 18 项目 参数 配套高压硅 型号 GGAjo2K-1.0A/66KV GGAjo2K-1.0A/72KV 整流设备 交流输入电压 380V 380V 交流输入电流 交流输入功率 直流输入电压 66KV 72KV 直流输入电流 1.0A 1.0A 直流输入功率 66KV 72KV 数量 1 套 2 套 捞渣机主要技术参数： 型号 LL2-5 额定出力 3t/h 最大出力 5t/h 运行方式 槽体水容积 3.2m3 熄火水耗量 5m3/h 熄火水压力 0.15Mpa 轴封水耗量 1.5m3/h 轴封水压力 0.15Mpa 溢流水温度 60 电动机型号 Y132S-4 功率 5.5KW 轨道型号 P24kg/m 碎渣机技术参数 ： 型号 JS600 800 型 额定出力 10t/h 最大出力 20t/h 破碎后粒度 25mm 电动机型号 Y132M1-6 19 功率 4.0KW 渣斗容积 2 4.7m3 渣斗耐温 800 灰库气化风机主要设计参数： 项目 单位 参数 排气 流量 m3/min 12 排气压力 Kpa 78.4 冷却方式 风冷却方式 电动机功率 KW 30 火检冷却风系统： ZLX-3KW 项目 单位 参数 型号 9-19NO4A 风压 Pa 3500 风量 m3/h 1400 容量 KW 3 风温 40 风源 大气或送风机出口 齿索输粉机主要参数：型号 CS350 项目 单位 参数 出力 t/h 30 输送距离 M 38 实际长度 M 42 输粉速度 m/s 0.125 输粉方向 双向 电动机功率 KW 5.5 电压 V 380 减速器速比 1:187 减速机型号 BWED 53-187-5-5 油煤火焰检测器探头 20 项目 单位 参数 型号 ZFDT-TH2100 输出信号 mA 0-2 探头耐温 400 探头视角 度 30 探头长度 mm 2100 探头重量 kg 15 探头冷却风压 KPa 冷却风入口风压与炉膛压差 2 除渣系统主要参数： 名称 参数 名称 参数 脱水仓 脱水仓料位计 直径 7.4m 型号 FTU-230 最大容积 225m3 数量 2 有效容积 180m3 灰水澄清池 脱水时间 8h 直径 7.4m 脱水后渣含水率 25% 容积 120m3 溢流水悬浮含量 2000P.P.m 处理灰水量 300m3/h 仓壁振动器 环流喷嘴 耗水量： 12m3/h 型号 ZG420 供水压力： 0.6-0.8Mpa 数量 6 旋转喷嘴 耗水量： 12m3/h 仓顶起吊设备 供水压力： 0.6-0.8Mpa 型号 CD.1-24 缓冲水箱（直径） 7.4m 数量 1 容积 300m3 反冲洗水压 0.4Mpa 处 理灰水量 300m3/h 控制压力 0.4-0.7MPa 回用水悬浮物含量 50%开度；提高风量 满负荷 30%；调整炉膛负压 -100Pa 4,吹扫各条件满足时方框显示为红色， （吹扫条件成立时吹扫指示灯为绿色）；点击吹扫启动发出充许吹扫指令，指示灯（绿色变为红色）；如果要进行全炉膛吹扫，用鼠标左键点击标有吹扫的方框，发出 2 秒的脉冲，方框颜色由绿色变为红色持续2 秒再变为绿色，把吹扫中断指示灯清为绿色，同时吹扫进行指示灯闪光，吹扫 5分钟后，吹扫完成指示灯由绿色变为红色，说明吹扫成功。 3.5 锅炉点火操作步骤 ： 3.5.1 锅炉全面检查工作结束，且锅炉上好水 ，若时间允许，尽量投入邻炉加热系统进行无火升压 3.5.2 启动供油泵，投入炉前燃油系统运行，保持油压 2.53.0Mpa 3.5.3 通知化学、汽机、燃运、电气、热工作好有关准备工作 3.5.4 投入锅炉总联锁，启动吸送风机，调节挡板与变频开度，保持一定的风压与炉膛负压 41 3.5.5 逐个对一次风管进行吹扫，然后适当增加燃烧室负压吹扫燃烧室及烟道 3.5.6 稍开二次风总风门及各小风门，准备点火（或者符合 MFT 吹扫条件进行吹扫，吹扫结束准备点火） 3.5.7 点火程控可远操就地操作，顺序为：进油抢、开吹扫阀 、进点火抢、关吹扫阀、开油角阀、启动点火器进行点火操作 3.5.8 同样点燃其余油枪进行缓慢升温升压 3.5.9 省煤器再循环门开启，各过热器疏水门和向空排汽门开启 3.5.10 炉膛温度足以使煤粉着火时。开启一次风挡板，根据升压情况投入给粉机运行 3.5.11 空预器出口热风温度达 150以上，省煤器前烟气温度大于 300，燃烧稳定后，可启动一套制粉系统 3.6 升压 严格控制升压速度，在升压过程中必须监视汽包上下 壁温差的变化，差值不允许超 50 度；控制汽包水位，采用单冲量旁路副给水进 水，关省煤器再循环门；并必须注意承压部件的膨胀情况。 当炉膛温度足以煤粉着火，可启动给粉机投入运行，监视火检仪着火情况 当满足制粉系统启动条件时，可启动一套制粉系统运行。 升压过程注意事项： （ 1） 在升压过程中，升压速度应平稳，严格按照升压曲线执行。 （ 2） 起压后关闭所有空气门，水位计冲洗、进行上、下校对。 （ 3） 汽压到 0、 50、 6Mpa 抄录膨胀指示值，检修后的锅炉必须热紧法兰螺丝； （ 4） 汽压到 0、 71、 0Mpa 投连排； （ 5） 以后加强定期排污，确保炉水合格； （ 6） 汽压到 6、 0Mpa 再抄录膨胀指示值和冲洗 水位计； （ 7） 根据情况可投入锅炉保护“燃料中断”“全炉膛灭火”“炉膛压力高”“炉膛压力低” （ 8） 汽压到 9.0Mpa，通知化学化验蒸汽品质；并对炉本体全面检查一次。 （ 9） 注意及时加大氧量在设定值内。 （ 10） 注意屏过、高过壁温及时对减温器（反冲洗后）投减温水。 b 、升压速度： 0Mpa1.0Mpa 110 分钟 42 1.0 Mpa2.0 Mpa 35 分钟 2.0 Mpa4.0 Mpa 40 分钟 4.0 Mpa6.0 Mpa 25 分钟 6.0 Mpa9.0 Mpa 30 分钟 3.7 锅炉机组的并列 并列条件： 1. 设备无重大缺陷 2. 粉仓粉位在 3M 以上 3. 给粉机给粉正常，油抢雾化良好，燃烧稳定 4. 汽水品质化验合格 5. 汽压低于母管压力 0.20.3 Mpa，单元机组运行时并汽压力为定值 6. 各主要表计投入良好，并对照上 .下水位计压力正常 7. 过热蒸汽温度已达 480 510 8. 汽包水位控制在 -30-50mm 主蒸汽管道暖管： 1. 冷态暖管时间不小于 2 小时，热态不小于 0.5 小时 2. 暖管时必须暖管进行，其温升速度控制在 23 /min 并汽操作步骤及注意事项 ： 1 . 联系汽机，缓慢开启并汽门 1. 关闭并汽门前疏水门 43 2. 并汽时加强汽包水位监视 3. 在并汽过程中若发生水冲击或法兰出冒白汽等不正常现象，应立即停止并汽，加强疏水，暖管后方可再次并汽 锅炉并列后的工作： （ 1） 并汽后，根据燃烧、汽压、汽温情况逐渐带负荷，带负荷速度不超过每分钟 5t/h， （ 2） 主汽温度在 520 度以上可关闭过热 器疏水门，根据情况关小向空排汽一、二次门。 （ 3） 给粉机全投后，压力稳定，进入燃烧调整盘，设定主汽压力定值；给粉机转速信号与反馈信号上下一致，操作面板投入上、中层给粉机单操、层操自动。 （ 4） 进入风烟送吸风机系统界面，先投一台吸风机液偶或挡板自动；风量调节器投自动；氧量调节器定在 4%，送风机液偶或挡板投自动。 （ 5） 进入汽水调整盘，当负荷 60%时， 可投给水自动 。升负荷过程中， 手动调节 ，调节副给水调节阀维持汽包水位为定值， 1；并投入 “ 锅炉高 、 低水位保护 ” 。 （ 6） 当锅炉燃烧稳定，负荷稳定，汽温稳定时投入锅炉汽温自动。 3.7 锅炉 点火投运减温减压器方法 ： 1）投运前的准备工作： 1， 锅炉按正常规定在锅炉启动前作好准备工作。 2， 锅炉邻炉加热投入后开启锅炉主汽门及并汽门前疏水门开始对锅炉主汽管道进行疏水及暖管。 2）减温减压器投运步骤： 1锅炉点火后，并汽门前疏水门已开启，锅炉向空排汽门可根据实际情况决定其开度。 2 当主汽温度达 200 度时即通知汽机减温减压器暖管待并汽门前温度 250 度时可逐步开启减温减压器调门开度，直至开度 45%左右，此时炉方应同步关闭向空排汽门及并汽门前疏水门，司炉在投运减温减压器时应稳定锅炉热负荷，以便对照投运减温减压器前 后的气量情况。 44 3 上述工作结束后，司炉对照升温升压曲线对锅炉进行升压，并且要经常联系汽机对照减温减压器的流量。 投运减温减压器注意事项： 1锅炉冷态点火，由于炉顶主汽门至并汽门前主汽管道较长，因此特别是在投运减温减压器后应保证温升速率 5 度 /分钟。 2，并汽时，锅炉并汽门前气温与锅炉排汽温度基本相同，因此锅炉并汽时应尽量保持较高的主汽温度，减少对汽机的影响。 3，在投运减温减压器时尽量与汽机协调配合好，减少对锅炉主汽压力的影响。 4，锅炉临时调停启动，点火后即可对减温减压器暖管，直至开度 45%。 锅炉运行 调整工作应围绕下列内容认真执行 ： 、 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机的要求。 、 保持正常的汽压与汽温。 、 保持进水稳定及汽包水位正常。 、 保证饱和蒸汽、过热蒸汽品质合格。 、 保持燃烧稳定良好。 、 保证受热面清洁，防止积灰、结焦。 、 保证锅炉机组安全运行。 、 对锅炉的各项小指标进行分析，采取提高锅炉效率的措施。 锅炉机组运行中主要参数的控制范围。 序号 项 目 单位 正常值 允许波动范围 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 汽包水位 燃烧室压力 给水压力 氧量 燃油压力 过热器支管温差 过热器两侧烟温差 高温过热器壁温 t/h Mpa mm Pa Mpa % Mpa 170 9.70 535 0 -20 -40 12.0 3.5 4.5 2.5 3.0 不低于 120 9.65 0.5 535 510 30 -20 -60 不低于 11.8 3.0 5.0 2.5 3.0 不超过 25 不超过 30 不超过 560 500 最低允许 100 不超过 10.2 不超过 545 不低于 -50 运行中不超过50 不低于 2.0 45 13 14 屏式过热器壁温 排烟温度 煤粉细度 % 130 150 16 22 不超过 170 不低于 110 14 25 R90 混煤 3.8 锅炉 汽包水位的监视： 、汽包水位应以汽包甲、乙侧云母水位计为准，两水位计指示一致，发现偏差大及时冲洗，冲洗后仍存在偏差要检查原因。 、二次水位计供水位监视与调整参考，应经常注意其指示的正确性，如有怀疑及时与云母水位计较对。 、每班至少校对水位 1 次，校对项目包括：两云母水位计指示正确，水 位有轻微波动，差值不超过 30mm；所有二次水位计指示基本一致，并能正确、可靠地反映水位，二次水位计与云母水位计差值一般不超过 30mm。 汽包水位计的运行与维护： 、在正常情况下，水位计中的水位应有轻微波动，如有呆滞不动现象，应立即进行冲洗。 、水位计中的水位应清晰可见，如模糊不请应对水位计冲洗或更换云母片。 、水位计应无漏汽、漏水现象，否则应联系检修及时处理。 、水位计必须有良好照明，并备有可靠的事故照明。 3、水位计应于每月 6 日、 21 日白班或遇有水位模糊不清应进行冲洗，冲洗步骤如下： 、 开启放水门，冲洗汽、水管道及云母片，此时应有流动声，放水管有汽、水流出。 、关闭水门，冲洗汽侧管道及云母片，此时，放水管内有大量蒸汽喷出。 、开启水门，关闭汽门，冲洗水侧管道，此时，放水管内有大量汽喷出，并能在水位计内看到水位计迅速上升。 、开启汽门，关闭放水门，水位迅速上升到正常水位，并有轻微波动，恢复水位计的运行，如水位上升缓慢或无水位，应再次冲洗。 投运水位计 ： 1 应先开启 放水一、二次门。 2、再开启 汽 、 水侧一次门，再缓慢开启汽 、 水侧二次门进行暖管。时间不少于 10 分钟，冬季则应更长一些。暖管时， 应观察放水门排汽量，若排汽量小或没汽，则应关闭汽 、 水侧二次门后重新开启。 3、 暖管结束后应缓慢关闭放水门 。 (这是水位计充压阶段，易发生破裂，因此运行人员操作要慢并看好退路，以防不测。 ) 4、 关闭放水门后再缓慢开大汽 、 水侧二次门，投运完后校对水位，确保水位计水位显示清晰正确。 解列 水位计 ： 解列水位计时，容易发生水位计玻璃破裂。这是由于水位计泄压太快，内部瞬间形成负压，内外压差很大，造成水位计玻璃破裂。因此解列水位计时，开启放水门时应 缓慢，逐渐开大，以减 少应力。 46 水位计冲洗注意事项： 、 冲洗后，应将该水位计与冲洗前进行比较，以判别水位计指示的正确性。 、 只有一只水位计运行时，禁止对运行中的水位计进行冲洗。 、 水位计冲洗完毕，应检查水位计放水门无泄漏。 、 冲洗水位计时应戴手套，使用专用扳手，人应站在水位计侧面，开启阀门应缓慢小心。 汽包事故放水管在汽包中心线下 230mm，即在 -50mm 处。 给水压力与给水流量、给水温度： 、给水调整门前压力应保持在 11.8Mpa 以上，否则应联系给泵值班员提高水压力。 、锅炉正常运行时，一般投入主给水管 道运行，其他给水管道应处于备用状态。 、正常运行时，给水流量应与蒸汽流量相对应，给水流量应略大于主汽流量，发现给水流量不正常的增加或减少，应及时查找原因，采取对策，予以消除。 、满负荷时给水温度一般为 215 230。 锅炉运行时，汽包水位报警热工信号系统应投入，并每月进行一次定期校验工作。 校验水位报警的条件及准备工作 、 两只云母水位计中至少有一只正常运行，且指示正确。 、 给水泵有充足的富裕量。 、 锅炉负荷在 150t/h 以下。 、 联系热工人员到场，联系汽机给泵值班员注意给水泵运行及给水压力变化，通知邻炉注意给 水压力变化及水位变化。 、 校验工作应逐台锅炉进行，不允许两炉同时开展该工作。 、 停止定期排污等工作。 、 将给水自动改为手控制水位。 校验步骤： 、 低水位报警校验：适当关小给水调整门，让水位缓慢下降，当水位至 -50mm时，水位低值报警， -125mm 时，水位低值报警，即恢复水位正常。 、 高水位报警校验：开大给水调整门，缓慢提高水位，当水位升到 +50mm时，水位高值报警， +125mm 时，水位高值报警，当高水位保护投入时，事故放水电动门自动开启，恢复水位正常。 校验中应注意： 、 若水位在 50mm 时不报警，应立即停止校 验，经热工人员调整处理后方可再次进行校验。 、 校验过程中发现异常情况应立即停止，待恢复正常后方可继续进行校验。 、 校验结束后，应在专责记录本内做好记录，并立即投入给水自动。 、 校验也可由热工手动调整报警整定值，进行校验。 3.9 汽压调整及控制 1、正常运行中，根据汽机负荷的需要及并列运行锅炉负荷分配，应保持蒸汽压力 47 的稳定。 2、过热器出口蒸汽压力的变化范围为 9.00 0.5Mpa，最高不超过 9.60Mpa，最低不低于 8.6Mpa，汽包压力最高不超过 10.1Mpa，严禁压力突升、突降。 3、锅炉并列运行时， 应采取措施保持汽压稳定： 、 合理分配锅炉负荷； 、 给粉自动应经常投入运行； 、 加、减负荷缓慢，并及时进行调整； 、 对来粉不正常的给粉机及时进行处理。 4、压力变化时，可采用增减给粉量来调节，当压力突升时，可开启向空排汽门进行调整，然后调整燃料量，详见燃烧调整。 5、为确保锅炉安全，严禁将安全门退出运行，安全门应可靠投入运行，并定期进行校验，控制回路正常。 3.10 锅炉主蒸汽温度的调整与控制 1、为保证锅炉、汽机的安全运行，必须严格控制主蒸汽温度，运行中主蒸汽温度应保持在 530 535变化范围内，过热器出口 支管温度差不超过 25，屏式过热器出口壁温不超过 480，高温过热器壁温不超过 560。 2、锅炉汽温变化时，可相应调整、级减温水量来保持过热蒸汽温度稳定，亦可采用燃烧调整来实现。 、用减温水调整汽温时，调整减温水量不宜猛增猛减，在保证屏过热器管安全不超温的前提下应优先投入级减温器运行，当负荷低于 130t/h 时，优先使用风量调整汽温，风量调整无法满足要求时，才允许投用减温水。 、大修后投入减温器前，应对该减温器进行反冲，防止杂质进入减温器内。 、 可改变上、下排给粉量，亦可调节上、中、下排二次 风门开度等方法降低火焰中心，对过热器前受热面（水冷壁）吹灰、适当减少风量、等方法进行调整。 、 当所有减温水均关闭，而主蒸汽温度尚低时，可采用提高火焰中心，适当降低给水温度等方法进行调整。 3、锅炉主蒸汽温度配有高低限报警信号，其高限值为 540，低限值为 525，为确保其可靠工作，每月应定期进行一次试验工作，试验方法是请热工人员调整报警限额，使报警系统接通并正常工作。 4、由于锅炉结焦，漏风或燃烧恶化等原因造成过热蒸汽温度不正常升高时，应立即采取措施处理。 5、由于制粉系统启、停，除灰、打焦或其他操作而引起的 过热蒸汽温度升高，用减温水不能控制时，应停止上述操作。 6、锅炉过热蒸汽温度以记录表为准，每班应与汽机侧汽温对照一次，若发现指示不正常，应及时联系热工处理。 3.11 锅炉燃烧调整及控制 1,燃烧调整、控制的原则： 48 、 锅炉并列运行时，若带固定负荷，则应尽可能保持负荷稳定。 、 经常投入压力自动运行。 、 维持合格的汽温、汽压。 、 保证锅炉在经济状态下运行。 、 保持过热器两侧烟温差于 30。 、 保证燃烧稳定，且不结焦，不刷墙，不烧坏火嘴等。 2、锅炉正常运行时，每二小时应全面检查燃烧一次，煤粉应燃烧正常，具有金黄色的火焰，并均匀充满燃烧室，着火点应距离喷燃器出口不远处，火焰中心在燃烧室中部，不冲刷四周水冷壁或伸入冷灰斗，无煤粉分离及明显的黑点或烟囱冒黑烟等现象。 3、运行中应根据负荷、燃煤煤质情况，尽量将喷燃器全部投入运行，使燃烧室温度分布均匀，在低负荷时，要保持下排给粉机的运行，给粉机转速过低，上排可对角停运，使两侧过热器出口烟气温度差不超过 30。 4、当锅炉负荷发生变化时，应及时调正风量和给粉量，一般情况下，应采用改变给粉机转速来调正给粉 量，只有在锅炉负荷变化较大时，可采用启、停给粉机进行调整粉量，以保持汽压、汽温稳定，在增负荷时，应先加风量后加煤量，减负荷时先减粉后减风。 5、给粉机启动操作方法： 、开启一次风门，根据燃煤挥发份，调整一次风压，并开大送风量，以维持各一次风速基本相等。 、调整该一次风喷嘴的上、下二次风门开度。 、开启给粉机挡板，然后启动给粉机 、检查来粉，着火及给粉机运行情况。 6、给粉机的停运： 、 当锅炉停炉检修或给粉机停运时间在 24 小时上时，应将给粉机挡板关闭，并将其内煤粉分部走空。 、 停止给粉机的 运行。 、 一次风管吹扫 2 3 分钟，喷口无粉后，可关闭一次风门。 7、备用给粉机每班应切换运行 15 30 分钟，备用油枪应按照燃油系统运行规定定期试投，确保备用。 8、给粉机应定期进行掏粉，每月一次，如运行中给粉机卡死或有异常，应随时进行掏粉工作，其处理方法如下： 、 关闭该给粉机挡板。 、 待给粉机内煤粉走空后停止给粉机的运行。 、 2 3 分钟后关闭一次风门。 、 切去该给粉机电源并挂牌。 、 打开该给粉机检查孔，清除其内杂物，盖好给粉机检查孔板，手动盘车正常。 、 送电，开启一次风门，开启给粉机挡板，启动给粉机检查运行正常。 、 给粉机 掏粉工作应逐台进行。 9、锅炉运行中只能维持燃烧室负压运行，一般控制在 -20 -60Pa，防止烟气外冒，在打焦、除灰时，应酌情增大燃烧室负压，若运行中无法维护负压运行，应联系邻炉加负荷，降低本炉负荷，或向值长汇报，要求减负荷，增加风量时，应先增加吸风量，后增加送风量，减少风量，先减送风量，后减吸风量，以免短 49 时间外冒。 10、锅炉运行中风量控制根据氧量表判断，一般控制在 3.5 4.5%，点停炉过程中要保持较大的氧量进行。 11、调整吸、送风机风量时应以风机电流表指示进行，同时应使并列运行的两台风机负荷基本平均 ，以提高运行经济性并减少热偏差。 12、锅炉运行中，应经常注意监视各段烟道的烟气温度与负压值，发现有不正常变化，应及时分析，检查原因，若是由于受热面结焦或积灰、承压部件泄漏及漏风等引起应及时进行处理。 13、为保证给粉机来粉正常，煤粉仓粉位应保持在 4 6 米运行，一般不得低于 3.5m，粉仓应在每周一白班进行降粉，降粉时粉位应降至 2m 左右，在降粉过程中，应做好安全措施，防止燃烧不稳。 14、为使煤粉能安全燃烧，并提高运行经济性，燃烧烟煤时，应维持煤粉细度 R90在 16 22%内运行，每班应对煤粉细度测试一次，发现 不合要求，及时调整。 15、运行中一次风总风压应保持在 2500Pa 以上，各一次风压值应保持在 1000Pa 左右，应使四角喷燃器出口风速尽量均匀，并经常监视一次风压变化情况，若发现不正常波动，应检查给粉机来粉情况。 16、根据煤质、负荷及汽温等情况，合理调整一、二次风比例，对于油、煤混烧的喷燃器，应适当开大二次风量。 17、应经常检查各看火孔、打焦孔、除灰门等均关闭严密，冷灰斗水封应正常投入。 18、当锅炉负荷低、煤质差等原因引起燃烧不稳定时应立即投入油枪，以维持正常燃烧。 19、当制粉系统启、停或其他操作时， 应特别注意燃烧调整，防止排粉机大量带粉影响燃烧。 20、调整燃烧时，应注意防止结焦，并经常检查炉内结焦情况，特别是高负荷、燃易结焦、低熔点煤种等情况。受热面、喷燃器等部分结焦时应及时消除，并根据燃烧进行调整。 21、在低负荷运行时，应尽量避免双套制粉系统运行。 22、为确保油枪工作正常，雾化良好，运行中的燃油系统应经常监视其压力在 2.5 3Mpa 范围内，其油温不超过 50。 3.12 锅炉排污 1、为保持锅炉受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行排污。 2、锅炉排污分定期排污 和连续排污。 、连续排污是指从汽包中连续排出炉水，以维持额定的炉水含盐量。 、定期排污：补充连续排污之不足，从锅炉下联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质。 3、当炉水品质不良或悬浮物增多时，应增加定期排污时间和次数，定期排污次数由化学人员决定。 4、司炉应根据化学蒸汽、炉水品质的报告，在汽化人员指导下及时调整连续排污量。 5、定期排污操作步骤如下： 50 、 接化学值班人员通知后征得司炉同意，并联系邻炉。 、 开启本炉定排总门，检查本炉下联箱上放水总门关闭。 、 逐个开启定排门。 、 依次缓慢开启定排一次门，每个定期排污门 开启时间应在 30 60 秒。 、 逐个关闭定排二次门，及一次门。 、 关闭定排总门，并汇报司炉通知邻炉。 6、定期排污注意事项： 、排污时，司炉应加强对汽包水位变化的监视，当发生事故时立即停止排污（锅炉满水与汽水共腾事故除外）。 、两台运行的锅炉不得同时进行排污，排污时禁止同时开启两个或更多的排污门进行排污。 、运行中禁止