水岸国际天鹅明珠酒店项目.doc

1 117 目目 录录 第一章工程概况 3 第二章施工部署 4 第三章施工准备工作 5 第四章主要分部 分项工程施工方案 8 1 土方工程 8 2 基础工程 8 3 主体工程 14 4 屋面工程 28 5 地下室外墙及室内防水施工 32 6 砌体工程 33 7 门窗工程 35 8 装饰工程 37 9 楼地面工程 38 10 脚手架工程 39 11 安装工程 48 第五章 工程质量保证措施 99 第六章安全 消防保证措施 102 第七章冬雨季施工 103 第八章施工现场节约措施 106 第九章施工进度保证措施 106 第十章现场文明施工措施 107 2 117 第十一章 环境保护 防止扬尘措施 108 天天鹅鹅湖湖 水水岸岸国国际际天天鹅鹅明明珠珠酒酒店店 工程工程 施工组织设计施工组织设计 第一章第一章 工程概况工程概况 一 工程概况一 工程概况 1 本工程由宁夏天源达房产综合开发项目 酒 3 117 店及会议中心工程 位于银川市贺兰山路北侧 建筑面积为 43892 2m2 建筑高度为 94 35m 工程构造类型为钢筋混凝土框架 核心筒形式 地上 24 层 地下 1 层 地下室采用 200 厚混凝土空 心砌块 地上外墙采用 300 厚混凝土空心砌块或 200 厚空心砌块 内墙采用 200 厚混凝土空心砌块或 120 厚轻质隔板 建筑抗震等级 一级 耐火等级为一级 结构的设计使用年限 50 年 2 高程 本工程首层室内地面标高为 0 000 相当于黄海标 高 1108 75 室内外高差 0 3m 3 其它 本工程外墙外贴 50 厚 A 级阻燃防火保温材料 屋面 采用 850 厚挤塑聚苯板保温 3 3 厚聚酯胎 SBS 改性沥青防水卷材 防水 本工程裙房外墙面主要为石材和涂料墙面 主楼外墙主要为 玻璃幕墙和铝塑板外墙面 二 工程特点二 工程特点 1 工程计划 2011 年 5 月 28 日动工 2012 年 10 月 30 日竣工 形象进度见施工总进度表 2 气候条件 整个施工过程要经过冬施阶段 给施工造成较多 不便 我公司在组织施工过程中将克服各种不利条件 集中技术 施 工力量 以多年来积累的施工经验 以一流的管理 一流的工程质 量 一流的工程进度顺利完成本工程的建设任务 第二章第二章 施工部署施工部署 4 117 一 施工部署一 施工部署 本工程总体分为 地基与基础工程 主体结构工程 建筑装饰装 修工程 建筑屋面工程 建筑给水 排水及采暖工程 建筑电气工 程 电梯等部分 其总体施工部署如下 为加快施工进度 合理安 排劳动力 科学的组织生产 我公司将全力以赴科学合理完成此项 工程 二 施工流程二 施工流程 1 工程组织以土建为主 水电 暖气 通风 设备安装配合协 调施工 2 以模板 钢筋 砼为主的主体施工工序 直接影响整个工程 的施工进度 对总工期起决定性的控制作用 必须严格控制好支模 绑扎筋和砼施工的流水线 其施工工序如下 1 绑扎框柱钢筋 2 支排架 安装柱 板模 3 支框架梁底模板 绑扎框架梁 4 支框架梁旁板及平台模板 5 绑扎板筋及平台梁筋 6 浇注 平板 柱 梁砼 水电安装配合土建穿插进行预埋 各施工班组 严格按照施工任务单施工 加快工程进度 确保工程质量 3 为保证工程按期完成 我们将充分利用空间条件 经中间结 构验收之后 抓紧时间分层 分头插入围护 抹灰及水暖安装工程 的施工 确保连续施工 使原需占用的时间基本上压缩在主体结构 施工期内 以保证工期提早完成 4 水电与土建必须交叉配合施工 水电在现浇板层施工时 在 底层钢筋施工完成后 留出施工面交水暖点穿插进行 然后在绑扎 5 117 上层钢筋 所需予埋件 予埋筋等同时上 务必做到装修阶段不剔 凿 不凿洞 不修补 保证墙面抹灰质量 第三章第三章 施工准备工作施工准备工作 一 施工准备工作一 施工准备工作 一 一 施工现场的 三通一平 工作 1 平整好施工场地 并做好排水放坡 堆砂 石料堆场及主 要道路做好硬化处理 布置好施工现场的循环道路 2 施工用电 工地现场施工机械用电量 电动机总功率 300KW 电焊机总容量 350KW 室内照明容量 8KW 室外照明容量 5KW p 1 1 0 6 300 0 75 0 5 350 0 8 8 1 0 5 469KV 经计算 现场设一台 500kVA 的变压器即能满足施工的需要 3 施工用水计算 A 施工用水 q1 kl Q1 N1 K2 8 3600 1 15 80 2200 1 5 8 3600 10 54 L S B 生活用水 按现场高峰人数 465 人 每人每天用水量 30 升计 算 6 117 q2 1 1R N2 K2 8 3600 1 1 465 30 1 5 8 3600 0 8 L S Q 总 q1 q2 10 54 0 8 11 34 L S 供水管径 D 4 Q 总 550 v 4 11 34 550 3 14 1 5 72 78mm 经计算选用两根 75 的水管作供水管可满足生活区高峰期供水要 求 二 技术准备 二 技术准备 组织班组以上技术人员熟悉图纸 会同设计单位 监理单 位 甲方进行设计图纸会审 设计交底 确定主要分部 分项工程 施工方案 并进行施工技术交底 组织技术人员学习施工规范及质 量验收规范 对工人进行技术和安全交底开工动员 开工前对施工现场进行实地测量 按建设单位提供的规划 红线桩位及控制网对建筑物进行定位放线 按建设单位提供的高程 点 将高程引至施工现场 并做成固定桩点 加以保护并报监理和 规划验线复核 根据图纸尺寸配置模板 计算各附件数量 对自制定型模 板进行编号核对 试拼装 7 117 对各种钢材 砂 砖等材料进场有合格证并复试 检测以 防止不合格材料进入工地 对各种测量仪器 计量设备定期进行检测 校正 年检 第四章第四章 主要分部 分项工程施工方案主要分部 分项工程施工方案 一 土方工程一 土方工程 土方工程基槽开挖 采用大开挖方式 边坡放线系数按照 0 75 基坑开挖前 应先进行测量定位 抄平放线 基坑开挖 尽量防止对地基土的扰动 采用机械挖土时避免破坏基底土 应在 基地标高以上预留一层 2 厚人工清土 弃土应及时运出 在基坑 槽 边缘上面临时堆土或堆放材料以及移动施工机具时 应与基 坑边缘保持 以上的距离 以保证边坡的稳定 基坑开挖完后应 进行验槽 如发现地基土质与地质勘查报告 设计要求不符时 应 与有关人员研究并及时拿出处理方案 挖土安全技术措施 1 挖土时考虑塌方因素 作好护坡 措施保证其不塌方 2 坑内作业人员应在挖土机铲铲半径外工作 夜间施工必须有足够的灯光照明 3 基槽四周设防护栏 人员上 下应用专用梯子 二 基础工程二 基础工程 一 一 施工流程 施工流程 放线 砼垫层 砖胎模砌筑 防水层 保护层底板 8 117 地梁墙柱插筋 模板制模 底板砼浇筑 1 钢筋工程 A 工艺流程 放线 验线 放基础地梁底板下底层钢筋 绑扎纵向钢筋 绑扎基础地梁 底板下底层的上部钢筋 绑 扎横向梁的钢筋 绑扎基础底板上层筋 插墙柱钢筋 B 施工工艺 因该建筑物外形为扇形结构 因此对测量放线工 作要求相对比较严谨 我们在施工测量之前组织测量技术人员 对图纸进行深入的学习与研究 了解设计意图 熟悉建筑物外 形轮廓 定位轴线等一系列关键步骤 并针对提供的基准点进 行严谨的计算和复合 然后用直角坐标法将建筑物在地面上标 注出来 根据建筑物的特殊性 通过引桩将轴线向外延伸后进 行基础开挖定位 待基础垫层施工完毕在垫层上弹出轴线及墙 体位置线 并用红油漆标明柱筋位置和钢筋根数 根据钢筋的 间距弹线 以保证钢筋位置和间距的正确 基础钢筋采用直螺 纹机械连接 上下两层钢筋采用钢筋支撑 墙 柱与梁箍筋端 头为 135 弯钩 C 质量要求 钢筋的品种与质量必须符合设计要求和有关规范要求 1 钢筋表面必须清洁 不得粘有油污 老锈 2 钢筋规格 尺寸 数量 锚固长度 接头位置等技术指标 3 必须符合设计要求及施工规范要求 钢筋直螺纹接头的机械性能结果 必须符合钢筋焊接及验 4 收的专门规定并按规定要求现场监督取样 钢筋弯钩朝向必须正确 绑扎接头必须符合施工规范要求 5 搭接长度不小于规定值 9 117 筏板上层钢筋筏板支撑上部通长 32排距 1400 筏板支撑竖向 32间距 1400 筏板支撑中部通长 20排距 1400 筏板支撑支腿 32长度为400mm 主楼基础筏板支撑 筏板下层底部钢筋 500mm500mm 500mm500mm 筏板暗梁支撑45度角斜支腿 25间距为 2000mm 对应布于筏板暗梁的两侧 主楼筏板内暗梁及附楼基础 CTL与JLL梁内支撑 梁 柱的箍筋间距数量必须符合图纸设计要求 弯钩角度及 6 平直长度均应符合抗震要求 钢筋接头位置 搭接长度 保护层厚度等严格执行 工程 7 建设标准强制性条文 基础钢筋的混凝土保护层厚度为 50cm 主楼基础筏板支撑见下图 8 主楼基础筏板暗梁和会议中心基础 CTL 与 JLL 支撑见下图 10 10 117 400mm 400mm 400mm 附楼筏板内支撑 14间距为 1000mm 1000mm 附楼筏板内支撑 筏板上层钢筋 支撑中部通长 12间距 150 基础筏板后浇带内支撑 筏板下层底部钢筋 支撑竖向 16间距 140 筏板后浇带 会议中心基础底板支撑见下图 11 基础后浇带支撑见下图 12 2 混凝土工程施工方案 本工程为剪力墙结构 混凝土需求量很大 而且工期较紧 结 构质量标准高 根据业主要求 决定采用商品混凝土 并进行泵送 满足混凝土浇筑需要 同时为确保混凝土浇筑的连续作业避免临时 停电对施工的影响 现场配备一套柴油发电机组 以供应急使用 7 1 原材料的要求 材料进场前 应根据 ISO9001 标准和公司质量管理体系程序文 件要求 组织对供应商评价 确定合格供应商 以确保材料供应渠 11 117 道 供应能力 材料质量及售后服务 水泥进场应及时做好标识 标明品名 规格 数量 进场时间 并由试验员 或施工员 质检 员 负责取样 送检 复试 取样时 在水泥仓库的 20 个不同位置 分别取等量的水泥 合计 12kg 分别进行封样和送检 经复试合格 并经技术负责人审核后方可使用 水泥仓库应有防雨防潮处理 水 泥每垛堆高为 10 包 离墙 0 5m 黄砂 石子从堆场进行取样时 应在面层分别掀开 50mm 和 100mm 左右后取样 对于商品混凝土必须 在其初凝前 泵送至浇筑地点并振捣密实 7 2 构造柱混凝土搅拌 混凝土配合比根据试验室试配确定 混凝土的配料应采用重量 比 并严格计量 材料的配合比允许偏差为 水泥 2 砂石 3 水 外加剂 2 砂 石应常测定含水率 并随时调整配合 比 每班的第一拌应增加水泥 砂用量 15 向料斗装料顺序是 先加石子 后加水泥 最后加砂和水 混凝土搅拌时间从投料完毕后 组成材料在搅拌中延续搅拌的 最短时间不应少于有关要求 外加剂应事先溶化在水中 使拌合物 加水搅拌到规定时间的一半后再加入 继续搅拌至规定时间即可 7 3 混凝土的运输和浇筑 混凝土的运输和浇筑采用塔吊和混凝土输送泵共同完成垂直和 水平运输 使混凝土运输到浇筑面 浇筑前要做好充分的准备工作 施工员 分队长根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底 同时检查机具 标准准备 保证水电的供应 要掌握天气季节的变 化情况 检查模板 钢筋 预留洞等的预检和隐蔽项目 检查安全 设施 劳动力配备是否妥当 能否满足浇筑速度的要求 浇筑间歇 时间一般不超过 180 分钟 7 3 1 振捣方法 a 本工程混凝土采用机械振捣 人工收面的方式 b 墙板 墙柱应分层浇筑 并用振捣棒振实 c 楼板的标高用马凳或 50 线来控制 振捣后用铁滚筒压实 并用刮尺刮平 收水后用木蟹打平压实 7 3 2 施工缝的留置应符合下列规定 12 117 墙板宜留置在基础的顶面 梁的下面 为水平施工缝 板 梁 留设垂直缝 与板连成整体的大截面梁 留置在板底面以下的 20 30mm 处 单向板 留置在平行于板的短边的任何位置 有主次 梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑 施工缝留置在次梁跨度的中间 1 3 范围内 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直 不宜留斜槎 施工 缝用木板或钢丝挡牢 7 3 3 表面处理 混凝土浇筑的同时 采用水平仪对楼板板面标高和厚度随时检 测控制 为加强表面处理 减少混凝土表面的初期裂缝 在混凝土 浇筑至板面后 采用混凝土真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水 用木 蟹抹平 在初凝前采用铁滚滚压 人工用木蟹抹压 铁板抹平 混 凝土终凝前采用木蟹及铁板再次抹平抹光一次 7 3 4 浇筑时应注意的要点 a 在浇筑工序中 应控制混凝土振捣的均匀和密实性 混凝土搅 拌均匀后 或商品混凝土进场后 应立即泵送浇筑入模 b 浇筑过程中 各专业需派专人负责各专业的质量保证 应经 常观察模板 支架 钢筋 预埋件和预留洞的稳定情况 如发现变 形 移位时 应立即停止浇筑 并立即采取措施在已浇筑的混凝土 凝结前修整完成 7 4 混凝土软弱层的剔除 在上层混凝土继续施工前 应清除已硬化的混凝土表面的水泥 浮膜 松动石子 并加以充分湿润和冲洗干净 且不得积水 在浇 砼前 先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆 7 5 砼的养护 对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋或塑料薄膜进行保 温养护 终凝后 一般为 24 小时 派专人洒水养护 养护不少于 7 昼夜 掺有缓凝剂 有抗渗要求的砼均不得少于 14 昼夜 浇水次数 应能使砼处于湿润状态即可 在现场设立养护小组 由 2 4 人组成 专门负责砼的养护工作 分日夜两班进行值班 保持使砼在养护期 内时时处于湿润状态 浇水时 水流不得直接冲击砼表面 砼强度 不小于 1 2Mpa 时才允许上人进行下道工艺 13 117 7 6 砼试块的制作 砼试块按每 100 立方米做二组 每一楼层同一标号不少于二组 每工作台班拌制的同配合比的砼不足 100 方时 其取样不得少于 2 组 对于现浇板每层不少于三组 除标养和同条件养护外一组供拆模 使用 7 7 质量控制 7 7 1 墙柱砼浇捣前 先清除模板内的垃圾杂物 将模板浇 水湿润 新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接合 浆 墙柱砼应分层浇筑 每层砼浇捣高度控制在 500mm 高范围内 振捣时振动棒的移动距离应控制在 500mm 以内 墙体转角或墙柱钢 筋较稠密的部位 振捣一定要充分 避免因漏振而造成的蜂窝孔洞 等质量缺陷 7 7 2 采用的砼坍落度较大 板面砼用振动棒振动后再用平 板振动器拖平 楼板砼浇捣后 派专人负责找平 压密 砼初凝前 用 150 特制滚筒至少碾压三遍 减少砼的表面裂缝 7 7 3 剪力墙上门窗洞口处 两侧的砼同时振捣 减少洞口 位置偏移误差 不同标号砼的处理 按混凝土结构施工规范规定处 理 7 7 4 施工缝处理 接续砼浇筑施工时 必须待先浇制的砼 强度达到 1 2Mpa 后 并将已凝固的砼接缝处的松散石子 浮浆清除 后方可继续浇制 并以高标号砂浆接浆 7 7 5 砼浇捣完毕后 在 12 小时内加以覆盖 视当时的气温 雨水情况决定是否浇水和浇水次数 浇水次数应能保持砼有足够的 湿润 养护期不得少于 7 天 7 8 现场管理 7 8 1 砼浇捣前的准备 所有施工用具应经检查配备齐全 保证其完好 不影响施工 对电闸等用电设备进行一次全面检查 作好用电安全保护工作 并 配备柴油发电机组 使之处于应急状态 防止停电 技术 生产 安监进行一次联合检查 对查出的质量问题要及时进行整改 需隐 蔽验收的部位应作好隐藏验收 落实安排好现场施工的管理人员 14 117 操作人员及辅助人员 做到任务明确 责任到人 7 8 2 施工调度 砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定 连续浇捣超过 12 小时的应组织两班 不足 12 小时的只需一班作业 现场砼搅拌有专人指挥调度 根据浇捣实际情况及时调整出料 位置 改变下料速度 每班设负责人 质检 施工 维修 设备 安全人员值班 7 9 泵送混凝土 7 9 1 泵送混凝土配合比要求 泵送混凝土配合比要控制砂率 砂率高可以增加混凝土的可泵 性 但是 砂率过高会使混凝土软卧层增厚 同时会增加混凝土表 面的裂缝 因此 砂率要控制在一个合理的范围内 常规控制在 38 40 左右 7 9 2 混凝土配比设计 a 配管设计中考虑范围包括 混凝土的输送压力 收缩短管的 长度 少用弯管和软管 以及便于装拆维修 排除故障和清洗 特 别是混凝土的输送压力 b 配管的固定 配管不得直接支承在钢筋 模板及预埋件上 且应符合下列规定 水平管每隔 1 5 米左右用支架或台垫固定 以 便于排除堵管 装拆和清洗管道 c 泵管要在以下部位进行固定 泵管与输送泵接口部位附近 该处受到的冲击力最大 采用埋 入地下的混凝土墩固定 泵管进入楼层 在门口处进行固定 采用架料钢管夹住门口两 侧并通过木楔来固定泵管 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定 通过架料钢管借助 上下楼板将泵管固定 垂直管在每层楼板进行固定 垂直泵管通过木楔浆泵管在楼板 预留洞处塞死 7 10 地下室砼工程 本工程 0 000 以下的地下室为筏板基础 底板 墙体 C50 S8 15 117 防水砼 抗渗外加剂的型号 AFS 3 膨胀剂 掺量 6 7 10 1 材料要求 a 水泥 水泥进场后 必须有质量保证书 并经取样复试合格 后方可使用 水泥入库应按出厂日期 批号分别堆放 做到先到先 用 b 砂 结构中所使用的为中砂 砂的含泥量 2 并现场取样试 验 c 碎石 结构中所使用的为机械碎石 粒径为 5 40mm 含泥量 应 1 碎石中严禁有白云石 片石 石灰石 风化石等 现场取 样送样试验 d 拌和水利用深井水 7 10 2 砼配合比设计 按施工要求 砼配合比应按质监站试验室所出的砼配合比设计 单施工 不得随意套用常用配合比 每次浇筑砼时 砂 石进行含 水率测定 根据砼配合比设计单进行调整 7 10 3 混凝土拌制 a 按照项目部开出的砼浇灌令经监理批准的配合比进行拌制 b 砼装料顺序为石子 水泥 外加剂 砂 拌制时间应控制在 120 180s c 砼应以最短的时间 从搅拌地点运至浇筑地点 砼从搅拌机 中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过 120min 7 10 4 地下室混凝土的浇捣 a 基础筏板混凝土浇筑 本工程底板应特别注意施工时易产生散热不均匀的收缩裂缝 因此施工时应严格控制温度及配合比 保证砼质量均匀 混凝土浇 筑采用平面分条 斜面分层 薄层浇捣 自然流淌 循序推进 一 次到顶的连续浇捣方式 确保混凝土密实无冷缝 砼浇捣斜面坡度控制在 1 5 至 1 6 之间 斜面厚度控制以覆 盖每层混凝土的时间不大于 3h 为原则 30 40cm 保证混凝土的分 层之间不出现冷缝 同时在混凝土中掺入缓凝剂 控制混凝土的 终 凝时间在 7h 以上 在施工时 当混凝土浇筑到板上时 由于混凝土 16 117 的流动性较大 当插入振捣器振捣时 混凝土在 40cm 高内斜向流淌 踏步无法形成 因此 在宏观上按分层浇筑的同时 在微观上做到 分段定点 一个坡度 薄层浇筑 循序渐进 一次到顶的浇筑顺序 方法 浇捣时要准确把握分层厚度 布料均匀 振捣采用插入式振 捣棒 以混凝土浆上浮 石子下沉 不出现气泡为原则 以提高混 凝土的密实度和钢筋的握裹力 减少混凝土的收缩和微裂 振捣间 距为 300mm 成梅花型振捣 采用自后往前的振捣顺序 棒头垂直混 凝土面插入下层混凝土中 保证上下层混凝土完全融合无冷缝 砼 浇捣后按设计标高先采用木刮尺刮平 在砼初凝前用铁滚筒纵横辗 压数遍 再用木蟹打磨压实 待砼收水后再用木蟹搓磨 以闭合砼 表面收水裂缝 然后覆盖保温 保湿材料进行养护 b 地下室其它部位混凝土浇筑 考虑到减少约束的因素 地下室外墙混凝土的浇筑与地下室顶 板混凝土浇筑分开 先行浇筑地下室墙板混凝土 待墙板混凝土保 温养护 7 天后 再进行地下室顶板混凝土的浇筑 在钢筋绑扎及模板封闭前 应做好施工缝的清洁工作 以保证 混凝土的防水效果 由于地下室墙板及顶板混凝土较易输料浇筑 混凝土的坍落度 控制在 16 2cm 尽量减少混凝土的用水量 地下室墙板及地下室 顶板结构混凝土分别一次性整体浇筑 混凝土应分层浇捣密实 不 得出现离析 分层 施工冷缝 蜂窝 麻面等质量通病 c 混凝土的泌水处理 大流动混凝土在浇筑 振捣过程中 上涌的泌水及浮浆顺混凝 土坡面下面流到抗底 泌水及浮浆均对混凝土的强度 抗渗 抗裂 不利 因此 在施工垫层时 沿垫层横向做出 2cm 的坡度 在筏板 侧砖胎膜基脚留设预留孔 使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎 膜流向筏板内坑井的浮浆及泌水 则在坑井垫层施工时 留设浮浆 泌水的小坑槽 混凝土浇筑时 及时将浮浆 泌水抽出 少量来不 及排除的泌水随着混凝土浇筑的向前推进被敢至基坑顶端 由顶端 砖砌胎模下部的预留孔排至筏板外 7 10 5 混凝土的养护 17 117 垫层 砖模 240mm 20厚1 2水泥砂浆找平层 防水层 30厚1 3水泥砂浆保护层 素土夯填 承台 基础底板 垫层 砖模 240mm 20厚1 2水泥砂浆找平层 防水层 30厚1 3水泥砂浆保护层 素土夯填 承台 承台梁 基础底板 垫层 砖模 240mm 20厚1 2水泥砂浆找平层 防水层 30厚1 3水泥砂浆保护层 主楼基础底板 养护方法采用草帘覆盖保温养护 必要时加塑料薄膜 保持混 凝土具有足够的湿润状态 养护时间不少于 14 天 7 10 6 混凝土的测温 为了掌握混凝土的温升和温降变化规律以及各种条件下温度影 响 需要对混凝土进行温度监测控制 a 测温点的布置 必须具有代表性和可比性 沿混凝土的浇筑高度布置在底部 中间和筏板表面 垂直测点间距为 500 800mm 平面布置在边缘和 中间 平面测点布置为 每个施工段内布置两点 测温点的布置距 边角和表面不大于 500mm b 测温制度 在混凝土的温度上升阶段每 2 4h 测温一次 温度下降每 8h 测 温一次 同时应测大气温度 所有测温孔均应编号 测温人员应由 经过培训 责任心强的专人负责进行 测温记录应交技术负责人阅 签 并作为对混凝土施工和质量控制的依据 c 工具的选用 为了及时控制混凝土的内外温差 以及校验计算值与实际值的 差别 随时掌握混凝土的温度动态 采用普通温度计进行温度控制 校验 在测温过程中 如发现温度差超过 25 C 时 应及时加强保 温或延缓拆除保温材料 以防止混凝土产生温差应和裂缝 3 模板工程 基础底板顶标高以下采用砖胎模 见下图 18 117 二 二 地下室结构施工 地下室结构施工 0 00 以下结构施工流程如下 底板钢筋 底板模 底板砼 柱 墙钢筋 墙柱模板 梁顶板模板 梁 顶板钢筋 顶 板梁柱砼 外防水 保护墙 回填土 三 三 基础质量保证措施 基础质量保证措施 1 砼裂缝控制 A 根据设计 根据设计要求定时检查砼公司质量 B 膨胀率 根据砼的限制膨胀率确定 UEA 膨胀剂的最佳用量 C 抗裂设计 根据抗裂比设计 并在实验室进行砼的配比工 作 使施工用的配合比 配置的防水砼除满足抗裂性要求 强 度和抗渗等级要求外 必须要有一定的缓凝时间 确保施工过 程中能满足接槎时间的要求 确保施工过程不出现冷缝 此外 砼必须具用良好的可泵送性和和易性 塌落度损失小等等 2 防水砼的抗渗等级 为保证砼结构自防水的质量 施工中确保所浇筑的防水砼的抗渗 等级达到设计要求的抗渗等级 S8 以上 3 外墙水平施工缝的防水处理 本工程地下二层 不可避免地外墙会在底板以上大于 500mm 和顶 板以下 100mm 高度处各留置一道水平施工缝 这是防水的薄弱环节 19 117 需进行防水处理 A 水平施工缝设钢板止水带 B 浇筑下一道砼之前 施工缝处的砼进行凿毛 并清理干净 C 拆模后 沿水平施工缝的外侧 各 10cm 涂刷厚度为 5mm 的 EE 界面处理剂 4 穿墙螺栓和垫块防水处理 A 螺栓中央焊止水环 止水环要满焊 B 拆模后 将钢筋沿凹处割去 首先涂刷一层 3mm 的 EE 系 列界面处理剂 然后用膨胀防水砂浆封堵 C 为确保施工质量 用于基础底板的钢筋保护层垫块 1 2 4 细石混凝土 内掺 3 防水剂 制作 用于地下室外墙外侧 钢筋保护层垫块为水泥防水砂浆制作 地下室外墙内侧及内墙钢筋 采用定型塑料垫块 5 加强砼的养护工作 防水砼的养护是至关重要的 为保证防水砼的质量 将根据施 工期间不同的情况采取部署 6 3 7 灰土回填 回填土采用 3 7 灰土 可保证和提高砼结构自防水的可靠性和 永久性 按设计要求采用 3 7 灰土回填 地下室施工至 0 000 时在自检符合验收条件时提请业主 监理 通知各责任主体进行基础备案验收 所有地下室砼均由搅拌站出碱 集料反应报告并须符合有关规定 7 地下室防水施工 地下室底板及外墙防水采用改性沥青防水卷材 20 117 施工方法 A 涂刷基层处理剂 改性沥青防水卷材施工 按产品说明书 配套使用 基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加以工业汽油稀释 搅拌均匀 然后均匀涂刷于基层表面 常温下经过 4 小时后 开始 铺贴卷材 B 附加层施工 一般用热熔法使用卷材防水层 管根 阴阳 角等细部先做附加层 C 铺贴卷材 多层铺贴时应将接缝错开 将符合防水卷材剪 成相应尺寸 用原卷心卷好备用 铺贴时随放随卷用火焰喷枪加热 基层和卷材的交界处 喷枪距加热面 300mm 左右 经往返均匀加热 趁卷材面刚刚熔化时 将卷材面向前滚铺 粘贴搭接部位要满贴牢 固 搭接宽度为 80mm D 热熔封边 将卷材搭接边处用喷枪加热 趁热将两片卷材 粘贴牢固 以边缘挤出沥青为度 末端收头用密封膏嵌严密 E 防水保护层施工 50 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层粘贴 三 主体工程三 主体工程 一 一 模板工程 模板工程 1 模板设计 A 用竹胶板 按图纸尺寸自行配制定型柱模 B 剪力墙模板采用竹胶板 用 14 穿墙螺栓拉结 对拉螺栓 自基础底板或楼层顶板上下 100mm 处开始水平 竖向间距 500mm 设置 并加 25PVC 塑料套管 其中地下室外墙采用 12 500 中 21 117 间焊有 3 70 70 止水钢板的对拉螺栓控制模板断面尺寸 墙对拉螺栓设置见附图 48钢管25PVC套管 14对拉螺栓 C 平台模板全部采用竹胶板 用 10cm 10cm 方料做大横楞 间距 90cm 用 10cm 5cm 方料做小横楞 间距 50 下用顶撑调节 模板标高 2 柱模板安装 A 按标高抹好水泥砂浆找平线 按位置线在柱每边离地 5cm 8cm 处的主筋上各焊接长度同柱宽的 2 根 12 支杆 从四周顶住模 板 防止模板位移 B 通排柱先装两端柱 根据放出的位置线校正 固定 然后拉 通线校正中间各柱 C 装柱箍 柱箍采用双排 14 穿柱螺栓拉结 并加 25PVC 塑 料套管 第一排距地面 20cm 以上间距 60cm 柱箍要搭设牢固 可 靠 22 117 48钢管25PVC套管 14对拉螺栓 D 柱子模板每边设置 2 根撑杆 固定与排架上面 以控制柱子 的垂直度 E 最后将柱内清理干净 封闭清理口 办理模板预检手续 3 剪力墙模板安装 A 按位置线先安装好门窗模板 用每排为 2 根长度为 300 的 12 撑筋与门边主筋焊接 竖向间距 600 将门窗模板撑牢并 贴好海绵条以防漏浆 B 按标高抹好水泥砂浆找平线 按位置线在墙两侧离地 5cm 8cm 处的主筋上焊接一排 12 800 撑筋支杆 支杆长度等于 墙厚 以控制墙厚和防止模板轴线位移 C 根据墙面尺寸将竹胶板就位 安装模板宜从墙体两侧同时 安装 第一步模板边安装锁定边插入 14 穿墙螺栓和 25PVC 塑料 套管 并将两侧模板对正墙线使之稳定 然后用钢卡固定与模板边 肋上 调整两侧模的平直 D 用同样的方法安装其它若干模板到墙顶部 内楞外侧安装 外楞 并将其用钩头螺栓和 3 型卡和内楞连接 穿墙螺栓由内外楞 23 117 中间穿过 用螺母奖 3 型卡拧紧 使两侧模板成为一体 然后安装 斜撑 拉杆 调整模板垂直度 E 合格后将各连接件检查一遍 无误后办理预检手续 F 屋面女儿墙为砼墙时 为了固定模板体系 在浇筑屋面楼板 时 在板内预埋 14 1500 的环形封闭钢筋 高为露出楼面 100 宽为 100 4 安装梁 板模板 附图 48钢管25PVC套管 14对拉螺栓 柱子模板拆除后在砼上弹出轴线和水平线 梁支座采用双排钢管搭设 支柱间距 90cm 支柱上钢管横 愣 横楞上放梁底模板 支柱中间横杆和平台排架连成整体 横杆 离地 50cm 设一道 以上隔 2m 设一道 按设计标高调节梁底高度 然后拉通线找直 梁底板设计 要求跨度大于 4m 根据梁起拱 1 5 绑扎框架梁钢筋后 经检查合格后办理隐检 并清理梁底 24 117 杂物 开始两侧梁旁板和平台模板安装 梁旁板采用竹胶板制作 梁旁板用 50 100 木方支撑固定 支架间距 40cm 梁的截面通过螺 栓加固 安装后校正梁中线 标高 断面尺寸 无误后开始安装平 台模板 F 平台模板排架搭设和梁支座排架同时进行 支架间距 90cm 支柱上设钢顶托 顶托上设 10cm 10cm 大龙骨 大龙骨上 铺 10cm 5cm 小龙骨 大龙骨间距 90cm 小龙骨间距 50cm 根据楼板标高或和梁作相应起拱 调节顶托高度 找平龙 骨 H 铺竹胶板 从一测开始铺 竹夹板与龙骨用钢钉钉牢 每 两块竹胶板之间接缝用透明胶带贴住 I 平台模板铺完后 拉通线进行标高校正 最后将板内杂物清 理干净 办理预检 5 模板拆除 及时拆除模板将有利于模板的周转和加快速度 不承重的先拆 模 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆 除 承重构件必须达到下表规定强度后方可拆除 并严格执行质监 站的模板隔层拆除条例 结构类型 结构跨度设计强度等级百分比 2 50 板 2 875 承重结构 8100 悬臂梁 2100 25 117 梁 875 注 已浇筑的砼强度达到 1 2N mm2后 方准上人安装模板及 支架 已拆支架承重模板的结构 应在砼达到规定的强度等级后方 可承受全部设计荷载 A 拆模注意事项 a 拆模式不要用力过猛 过急 拆下来的木料 模板及时运作 整理 拆楼板模时 应注意模板掉下来伤人 b 拆除跨度较大的梁底时 应先从跨中开始 分别拆除两端 c 拆除顺序一般是先支的后拆 后支的先拆 先拆非承重部份 后拆除承重部分 d 每个部分应留置拆模试块 检测该部位试件 3 天强度 7 天 强度 以便控制拆模时间 B 拆模方法 a 柱子模板拆除 严格按照质监站规定的拆模时间 先拆除柱 子斜拉杆 卸掉柱箍 然后轻轻用撬棒撬动模板 使板与混凝土脱 离 b 墙模拆除先拆除穿墙螺栓等连接件 再拆除斜拉杆 然后用 撬棒撬动模板 使模板与混凝土脱离 即可把模板运走 c 楼板 梁模板拆除 应先拆除梁侧旁板模 再拆除楼板模 拆除楼板模先拆掉水平拉杆 然后拆除支柱 每根龙骨留 2 根支柱 先不拆 操作人员站在已拆除的空隙中 拆除近旁余下的支柱 使 龙骨自由坠落 用钩子将竹模板敲下 等该段模板全部脱落后 集 26 117 中运出 集中堆放 有穿墙螺栓者 先拆掉穿墙螺栓和梁托架 再 拆除梁底板 拆下的模板及时清理 涂刷脱帽剂 拆下的扣件等附 件及时集中管理 d 拆模时严禁模板直接从高处往下扔 已防止模板变形 损坏 C 模板质量要求 a 模板及其支承结构的材料 质量应符合规范和设计要求 b 模板及其支承应有足够的强度 刚度及稳定性 模板的内侧 要平整 接缝严密 不得漏浆 c 模板安装后应经常检查是否牢固 如发现变形 松动等现象 要及时加固 d 现浇整体砼结构模板安装的允许偏差见下表 项 目 名 称允 许 偏 差检 查 方 法 轴 线 位 置5mm用尺检查 底模上表面标高 5mm用尺检查 截面尺寸基础 10mm用尺检查 柱 墙 梁截面尺寸 4 5mm用尺检查 垂直度 层高不大于 56mm用尺检查 垂直度 层高大于 58mm用尺检查 相邻两板表面高低差2mm用尺检查 表面平整度5mm用尺检查 e 固定在模板上的预埋件和预埋洞均不得遗漏 安装必须牢靠 27 117 位置准确 其允许偏差见 施工规范大全 4 表 5 14 f 浇筑前应检查以下内容确保质量 扣件 螺栓的规格 1 斜撑 立杆的数量和支撑点 2 横杆 螺栓及支柱的间距 3 各种预埋件 预埋洞口的规格 尺寸 数量 位置及固定情况 4 模板结构的整体稳定性 5 二 二 钢筋工程 钢筋工程 本工程使用 I II 级钢 柱子钢筋绑扎以一个施工段为一个 单元 1 所有柱子纵筋及规格大于等于 16 的柱体竖筋均采用机械连 接 钢筋制作下料时必须加长 1 5d 以保证钢筋融化点的长度 2 2 柱筋绑扎施工方法 A A 套住箍筋 按图纸要求间距 计算好每根柱头箍筋数量 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上 然后焊柱子钢筋 B B 画箍筋间距线 在焊好的柱子钢筋上按图纸要求用粉笔划 出箍筋间距线 C C 按已划好的箍筋位置线 将已套好的箍筋往上移动 由上 往下绑扎 采用缠扣法绑扎 D D 箍筋与主筋垂直 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎 主筋 与箍筋非转交部位的相交点可以成梅花行交错绑扎 E 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置 并绑扎牢固 F 柱子上下两端箍筋需加密的 加密区长度及间距根据图纸 28 117 要求 设计有拉钩的 拉钩要拉住柱筋 G 柱子保护层厚度 主筋外皮 30mm 塑料垫块间距不超过 1M 以保证主筋保护层厚度 H 为了控制框柱主筋位置不偏移 浇砼前在每层框柱根部四 周 楼面以上 5 处设置定位钢筋一道见下 6 5钢筋间距等于柱子钢筋净距 长度等于柱宽的 12钢筋 每边均设置 4 梁钢筋绑扎方法 A 规格大于等于 16 的所有楼层梁纵筋均采用直螺纹连接 其 余均采用绑扎搭接 B 在梁底板上画出箍筋间距线 摆放箍筋 C 先穿主梁下部的纵向钢筋及弯起钢筋 将箍筋按画好的箍 筋间距线逐个分开 穿次梁的下部纵向受拉钢筋及弯起钢筋 并套 好箍筋 放主次梁的架立筋 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固 调整箍筋间距 绑架立筋 再绑主筋 主次梁同时配合进行 D 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点 梁下部纵向钢筋伸 入中间节点及伸过中心线的长度要符合设计要求 框架梁纵向钢筋 在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求 E 箍筋在迭合处的弯钩 在梁中应交错绑扎 箍筋弯钩为 135 29 117 顶部通长支撑筋 12钢筋 800 竖向支撑 12 500钢筋 支腿300mm长 12 500钢筋 楼层板内支撑 注 在非双层双向陪筋的板内盖筋处 在支 座每侧各设置不少于两排通长支撑 度 平直部分长度为 10d F 梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘 50mm 处 梁端与柱 子交接处箍筋根据图纸要给予加密 其间距与长度均按图纸要求 在主次梁受力筋下均加水泥砂浆垫块 受立筋为多排时 为了控制 钢筋的有效握裹力 在上 下钢筋之间用不小于 25 长度为梁宽 减去两侧保护层的短钢筋支撑 支撑筋间距 500mm 布置 G G 梁钢筋的搭接 梁的受立筋直径等于或者大于 16 时采用 直螺纹连接 小于 16 时可采用绑扎接头 搭接长度按图纸要求 连接长度末端与钢筋弯折处的距离 不得小于 10d 接头不得位于 构件最大弯距处 受拉区内 级钢筋接头末端做成弯钩 搭接应在 两端和中心扎牢 接头位置应按照规范要求相互错开 5 5 楼板筋绑扎施工方法 A A 清理模板上的杂物 用粉笔在模板上划好主筋 分布筋间距 线 B B 按划好的间距 先摆好受力主筋 后放分布筋 如是有梁板 应先绑平台梁 再放板钢筋 C C 绑扎板筋时采用八字扣法 相交点必须全部绑扎牢固 如板 为双层钢筋 两层钢筋之间加钢筋马凳间距 0 8m 以确保上部钢筋 的位置正确 负弯距筋交点必须全部绑扎牢固 板内支撑筋见下图 30 117 D D 在钢筋的下部垫好砂浆垫块 间距 1M 板的保护层厚度为 15mm 板筋的搭接位置及要求与梁筋一样 E 楼梯休息平台板支座为混泥土墙时 因模板施工为一次性大 模板 不便于甩筋 为了保证施工质量采用七字钢筋预埋 拆模后 在砼墙内凿出预埋筋 预埋筋甩出长度必须保证一个搭接 并与板 筋电弧焊 6 6 质量要求 A A 钢筋的品种与质量必须符合设计要求和有关规范要求 B B 钢筋表面必须清洁 不得粘有油污 老锈 C C 钢筋规格 尺寸 数量 锚固长度 接头位置等技术指标必 须符合设计要求及施工规范要求 D D 钢筋直螺纹接头的机械性能实验结果 必须符合钢筋机械连 接及验收的专门规定并按规定要求现场监督取样 E E 钢筋弯钩朝向必须正确 绑扎接头必须符合施工规范要求 搭接长度不小于规定值 F F 梁 柱的箍筋间距数量必须符合图纸设计要求 弯钩角度及 平直长度均应符合抗震要求 G G 钢筋接头位置 搭接长度 保护层厚度等严格执行 工程建 31 117 设标准强制性条文 7 7 钢筋绑扎成品保护 A 柱子绑扎好后 不准踩踏 B 楼板负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走 浇筑砼时派专人 负责看管维护 保证负弯矩筋位置的正确性 C 绑扎钢筋时不得碰动预埋件和洞口模板 D 用油漆做各种标注时 钢筋表面不得受污染 E 安装电线管 暖卫管线和其它设施时 不得任意切断 移动 钢筋 特殊情况应及时通知现场技术人员 三三 砼工程 砼工程 1 概况 本工程主体结构砼采用商品砼 2 砼浇筑技术要求 A 柱子和剪力墙砼浇筑前先在底部填 5 10mm 的与砼同配合比 的水泥砂浆 砼要分层浇筑振捣 每层浇筑高度不能超过 50cm 其 自由倾落高度一般不宜超过 2m 除上面浇筑外 下面要有人随时敲 打模板检查砼密实程度 B 剪力墙浇筑时 振动棒移动间距应小于 50cm 每振捣一点 的延续时间以表面不泛浆为止 为使上下层砼结合成整体 振捣棒 应深入下层砼 5cm C 梁板同时浇筑 浇筑方法 由一端开始用 赶浆法 即先 浇筑梁 根据梁高分层浇筑成阶梯状 当达到底板位置时再以板的 砼一起浇筑 随着阶梯形不断延伸 梁板砼浇筑连续进行 梁柱节 32 117 点钢筋较密的部位 采用小直径振捣棒仔细捣实 浇筑板砼时的虚 铺厚度应略大于板厚 然后用振捣棒顺浇筑方向振捣 D 根据钢筋上水平线 拉线控制楼板砼标高 并用 2m 铝合金 靠尺赶平 在砼终凝前根据砼的强度情况分三遍找平并拉毛 E 砼的养护 砼浇筑完毕后 应在 12 小时内用草袋加以覆盖 和浇水养护 浇水养护日期不得少于 7 昼夜 浇水次数逐渐递减 气温高时增加浇水次数 3 3 砼质量要求 A A 商品砼 塌落度各项技术指标均符砼检验评定标准 B B 试块留置符合规定 C 砼应振捣密实 不得出现蜂窝 空洞 露筋 缝隙 烂根 麻面等缺陷 4 质量保证措施 A 根据规范要求留设砼试块 按时回收每次浇筑砼施工日 记和试块强度试压报告 B 浇筑砼必须按指定路线施工 振捣手必须经过培顺 C 设专职人员现场跟班检查 随时抽查砼坍落度 确保砼 质量 D 必须有拆模令后 方可拆 E 配合比通知单必须符合图纸及规范要求 5 因该工程地下室范围广 所有地下室外墙均采用汽车泵 浇筑砼 33 117 6 主楼筏板砼浇筑方案另详见大体积砼浇筑方案 四 屋面工程四 屋面工程 本工程屋面的防水保温的做法 根据图纸要求采用 85mm 厚的挤 塑聚苯板保温 下铺 1 6 的水泥焦渣 坡度 2 保温板上用 20 厚 1 3 水泥砂浆做找平层 然后铺设双层 SBS 高聚物改性沥青卷材 厚度 3 3mm 上人屋面 SBS 上满铺一层 0 15 厚聚乙烯薄膜做保护 在屋面防水保温工程施工前 应对前道工程进行验收 施工中据施 工顺序进行分项工程检查 隐蔽工程应经验收合格后 才能进行下 道工序施工 特别对伸出结构的管道 设备等应在防水保温施工前 安装完毕 防水保温施工完毕后 严禁在其上面凿孔打洞 一 一 材料要求 材料要求 1 1 聚苯泡沫板 厚度必须满足设计要求 同时必须做复试并有 试验室报告 2 2 焦碴使用前应过筛粒径应为 5 40mm 不应含有有机物 石 块和未燃尽的煤块 堆积蜜度不大于 1000 kg m3 3 3 水泥砂浆找平层 配比强度达到设计要求 4 4 SBS 改性沥青卷材的可溶物含量 不透水性 纵横向抗拉力 柔度等必须满足要求 且外观质量不得有裂缝 皱折 孔洞 剥离 边缘不整齐 沙砾不均匀等现象 二 二 施工机具 施工机具 搅拌机 手推车 计量器具 刮尺 分格木 条 铁锹 木抹子 钢抹子等 三 三 保温防水屋面施工工艺及有关规定 保温防水屋面施工工艺及有关规定 34 117 1 1 保温屋的做法应符合下列规定 A A 在铺设聚苯泡沫板之前 应根据大部体上弹好的流水坡度 把排气道砌筑完毕 安排好排气孔且纵横向间距不大于 6m B B 泡沫板相接处应平顺 如有较大缝隙 应用同材质填料 C C 水泥焦渣配比应根据图纸要求 用搅拌机搅拌 搅拌时严格 控制水灰比 D D 水泥焦渣铺设之前应做好灰饼 以便控制厚度及坡度 E E 水泥焦渣铺设之后 根据灰饼用直尺刮平 填充实 无明显 的高低坑洼现象 2 2 细石砼找平施工 A A 水泥焦渣铺设压实之后 用 1 2 水泥砂浆给予找平 找平厚 度为 20mm B B 找平层浇筑完毕后 表面应平整光滑 无明显的高低坑洼现 象 3 3 防水卷材铺设施工 A A 工艺流程 热溶法 基层处理 涂刷基层处理剂 铺贴基层附加层 热溶铺贴卷材 热 溶封边 蓄水试验 做保护层 B B 在卷材铺设之前 找平层表面必须洁净 平整 坚实 不得 有起砂现象 找平层应干燥 含水率不大于 9 坡度符合设计要求 分格缝间应用沥青砂子灌满且不得有凹凸现象产生 所有接点处泛 水上下口应平直 圆弧应顺平 所有出屋面的管子根部同样也做园 35 117 弧 C C 基层处理剂的处理 基层自理剂应与卷材的材料相配套 一般可采用氯丁胶 沥 1 青乳液 沥青溶液可用胶粘剂加黧剂配置 一般配比为 1 2 5 3 胶粘剂的耐久性 柔和性应与 SBS 卷材的材料相匹配 粘结 2 剪切强度不小于 0 05Mpa 粘结剥离强度不小于 8N 10mm D D 卷材铺贴 基层处理完 在找平层上涂刷冷沥青后需经 10 30min 待溶 1 剂挥发一部分而稍有粘性时 再平铺卷材 但不应迟于 45min 开始附加层施工 女儿墙 落水口管根 阴阳角等细部先做 2 附加层 一般用热溶法 使用改性沥青卷材施工 必须粘贴牢固 然后开始卷材铺贴 卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面是否受振 动而定 当屋面坡度小于 3 时 适宜平行于脊部 最高点 铺设 热溶铺贴卷材 按弹好标准线的位置在卷材的一端用喷灯火焰将卷 材涂盖层溶融 即固定在基层表面 用喷灯火焰对准卷材和基层表 面夹角 喷灯距离交界处 30cm 左右 边熔融涂盖层边要随熔融范围 缓慢的滚铺改性沥青卷材 将卷材与基层粘贴牢固 卷材的长短边 搭接宜不少于 8 10cm 接缝处用喷灯沿缝熔干粘牢 以边缘挤出 沥青为合格 随即补封接口防止出现张嘴和翘边 卷材铺贴厚度为 3 3mm 双层铺贴 3 搭接缝熔燥粘结后 再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀的加 4 热抹压一遍 36 117 在屋面和突出屋面结构的连接处 管根四周以及落水口四周 5 均应加铺