工程施工管理工作总结报告.doc

工程施工管理工作总结报告1、工程概况阿拉善盟孪井滩灌区位于阿左旗嘉尔嘎勒赛汗境内，是阿拉善盟最大的扬黄灌区。地理位置为东经1051110531，北纬37523807，海拔高程1325 m1450 m。灌区北接十三道渠缺水草场，西靠腾格里沙漠，东南两面为贺兰山余脉环抱，南与宁夏中卫市隔山相邻。孪井滩扬水灌溉工程是1990年国家水利部批复兴建的黄河上游高扬程灌溉生态农业开发项目，灌区总规划面积24.6万亩，设计灌溉面积17.2万亩，现已开发土地11.3万亩，其中耕地10万亩，林地1.3万亩，设计取水量为7716.6万立方米，现状年引水指标为5000万立方米。孪井滩灌区是由宁夏中卫市北干渠取水，经4级泵站扬水进入灌区灌溉。本次更新改造的是一级泵站，一级泵站位于宁夏中卫市境内，距中卫市约10，距巴彦浩特190。一级泵站设计总扬程78.3 m，装机台数6台，设计流量5.0 立方米/秒，加大流量6.0立方米/秒，总装机容量6600kw。泵站主要建筑物分进水建筑物、厂房、输水建筑物，进水建筑物包括进水闸、节制闸、退水闸、前池、进水池，厂房部分包括主、副厂房，输水建筑物包括压力管道、出水渡槽、输水渠道和输水渡槽。1.1水文气象孪井滩扬水工程地处干旱荒漠草原区，气候特点是干旱少雨，多风沙，蒸发强烈，空气干燥，气温较低，年温差及月温差较大。夏季酷热，日照充足，是典型的大陆性气候。工程所在区域多年平均气温8.3，极端最高气温38.4，最低气温-33.1，多年平均降雨量148.9，多年平均蒸发量26002800。多年平均风速3.8米/秒，最大风速21米/秒，最大冻土深度122。1.2工程地质：灌区内主要含水层为上第三系和下第三系孔隙地下水。上第三系碎屑类孔隙、裂隙地下水。区域水化学特征：地下水化学成分以ClSO4-Na为主，矿化度23g/L。南部和北部局部地段有低矿化度的淡水，但作为饮用水，氟化物含量均超出饮用水卫生标准，需作除氟处理。2、工程投标2.1投标过程经过公开竟标，阿盟大禹水利水电建筑安装工程有限责任公司以5558960元中标。2.2投标书编制依据（1）、孪井滩灌区大型泵站一级泵站更新改造工程（第二标段编号：YS-TJ-0944-LJT02）招标文件及答疑文件；（2）、现行国家规范标准；（3）、阿盟大禹公司质量体系文件；（4）、对工程现场和周围环境勘察及市场调查后获取的资料。3、施工总布置、总进度和完成的主要工程量3.1 施工总布置本标段建筑工程，机电设备及安装、金属结构设备及安装工程位置同线不同点即相互关联，又相对分散，施工时相互间影响较小。全线可多点多工种同时施工，但所需人员较多、质量控制点分散，管理相对较难。只要安排适当，按时完工是有保证的。根据本工程实际情况我部共设3个施工队。第一施工队为机电及金属结构设备安装队，负责机电设备及金属结构设备安装，第二施工队为建筑物施工队，负责砼压力管道土方工程及支墩、镇墩砼浇筑的施工，第三施工队为管道队，负责预制砼压力管道及压力钢管的拆除、安装及渡槽维修的施工。3.1.1施工组织机构设置项目部设项目经理一名，负责项目部全面工作，下设技术负责人一名，负责技术及质量管理，设专职质检员一名、专职安全员一名、施工员两人、财务后勤三人 。3.2.2机械设备投入情况详见投标时计划投入资源与施工实际投入资源情况表。3.2、施工总进度3.2.1施工进度计划孪井滩灌区大型泵站一级泵站更新改造工程第二标段招标拆除预制砼管及安装2332m，渡槽涂护3200，电力电缆安装13.5KM，金属结构设备采购及安装闸门5扇、启闭机5台、清污机1套、起重机1台，合同开工日期为2009年9月15日，2010年3月20日完工。3.2.2 进度计划执行情况（1）拆除工程于2009年9月18日开工，2009年11月6日完工（2）压力钢管安装于2009年10月2日开工，2009年11月30日完工（3）公用设备采购于2009年9月29日开始，2010年3月18日设备全部到位（4）C15钢筋砼镇墩、砼支墩于2009年9月30日开工，2009年11月28日完工（5）DN1200、DN1400预制砼管道安装工程于2009年10月18日开工，2009年11月28日完工（6）干砌石护坡于2009年11月10日开工，2010年3月16日完工（7）金属结构设备安装于2009年11月12日开工，2009年12月20日完工（8）渡槽涂护于2009年9月25日开工，2010年3月15日完工（9）电气设备拆除及安装工程2010年1月20日开工，2010年3月15日完工3.3完成的主要工程量（1）拆除预制砼管2332m，安装预制砼管2332m , 渡槽涂护3200，电力电缆安装2.845KM；屋顶风机采购及安装8台，手动葫芦采购2台，手提式干粉灭火器采购16具。支墩砼浇筑408.34m，支墩浆砌石392.06m。支墩砼拆除245m。（2）、闸门设备采购及安装5扇，手电两用螺杆启闭机采购及安装5台，回转清污机采购及安装1套，双梁桥式起重机1台，出口压力钢管制作及安装11.68T；拆除闸门5扇，拆除启闭机5台，拆除压力钢管11.68T。（3）、新增工程4、主要项目施工方法4、施工方案本标段涉及管道拆除安装，渡槽涂护、机电设备安装，工作线较长，工作点可多处布置。考虑工期工程整体不太分散、相互间影响小等因素，本工程采取充分准备，全线开工，拆采同步、按专业分段集中施工的方案施工，但动工前各工种须熟悉图纸。4.1、 预应力钢筋混凝土管道施工411施工准备开工后对镇支墩混凝土配合比、浇筑尺寸放样、管道采购等须提前准备。对原管道中线，镇支墩拐点位置测量栓定。修筑运输道路，吊装机械停机坪。4.1.2拆除原有管道及镇支墩拆除前须将原有建筑布设与施工图纸对照分析，核对无误后方可拆除。拆除废管归顺集中堆放，以备它用。砼管拆除采用氧焊由原镇墩上下游处的钢件联接处切割，逐根用30t汽吊吊取的方法进行。由10t载重汽车运输至堆场地，20t汽吊卸除。4.1.3管道安装及镇支墩浇筑（1）土方开挖： 由于原管沟大部已被风积沙埋没，安装前经对原管沟风积沙进行清理，清理才用1m3挖掘机。清理出的土方置于停机坪上，用装载机推平。现支墩基础比原设计加大，该部土方采取人工开挖，以保证外形尺寸和深度准确。原基础用挖掘机挖除，置于停机线外侧。（2）支墩砼浇筑：支墩浆砌石基础砌筑完毕时，在其上放模浇筑、砼采用0.40 m3 搅拌机搅拌。1t机动翻斗车运输，溜槽下料人工出料。1.1KW振动棒振动密实。模板大部分均为平面模板，结构简单，套管、管道支墩模板等采用定型钢模板，按常规方法支立即可。模板和支架材料选用55mm系列钢模板和483.5扣件式钢管脚手架。模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。钢模板在每次使用前清洗于净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得用污染混凝土的油剂；不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在砼强度后达到要求后拆除。（3）拌制混凝土的材料要求a.砼材料不含有影响砼强度和耐久性的有害物质。b.用于拌制砼、清洗骨料和砼的养护等用水都必须符合国家有关规范、标准的要求。一般用于饮用的自来水及洁净的天然水，可作为拌合用水。拌合用水经检测合格后方可使用。水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。污水、工业废水及PH值4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不得用于砼中。c.砼中水泥要优先选用普通硅酸盐水泥，其物理性能、化学成分必须满足有关国家标准及行业标准。水泥标号与砼的设计强度等级相适应，一般水泥标号为砼强度等级的1.5-2.0倍为宜。砼水泥用量控制在275-360kg/m3。进入施工场地的水泥立即进行贮存，按品种、标号、出场日期分别堆放，并设有明显的标志。水泥要进行复检，复检不合格不得使用。水泥要做到先到先用，并防止混掺使用，现场水泥要防止受潮，仓库要尽量密闭，仓库地坪应高于外地坪30cm以上。水泥贮存时间不宜过长，存放时间按出厂日期算起，超过三个月若使用必须重新检验确定其标号后再使用。d.砂石骨料1）骨料清洁，不含有影响质量的杂质，有足够的硬度，并不含有影响砼强度、耐用度或导致钢筋、预埋件腐蚀的有害物质。2）石子必须强度高，结构紧密，吸水率1.5%，含泥量1.0%，粒径不大于40mm为宜。3）砂采用中粗砂。必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量3.0%。细度模数符合有关规范、标准要求。4）砂石料按照有关规定进行试验检验。e.砼外加剂1）优先选用通过国家认证及监理工程师指定、业主同意的厂家。2）外加剂严格按照生产厂家的规定进行储存和使用。3）外加剂使用前进行试验，以确定外加剂的使用性能。外加剂基本要求：外加剂不含有对人体健康有害的物质。符合卫生检验部门的有关规定。在使用期内，外加剂对砼和钢筋无腐蚀作用，它的各项功能均不得失效，特别是补偿收缩能力不得失效。外加剂的物理性能和化学成分均符合砼外加剂应用技术规范GB50119-2003的要求，并通过实验确定其适用性及相应的掺合量。砼碱含量最大值应符合砼碱含量限值标准CECS53的规定(3.0kg/m2)。(4)混凝土配合比设计按当地所供材料由试验室试配确定。(5)砼镇支墩浇筑 砼镇支墩浇筑是整个砼工程的一个关键， 根据该工程施工特点，及设计图纸的要求进行浇筑。a.砼搅拌、运输对于小体积砼，采用0.40m3搅拌机进行拌合，利用机动翻斗车进行运输。对于垂直落料高度大于2m的部位，采用溜槽下料，砼入仓不发生离析现象。b.砼入仓振捣入仓采用人工入仓,人工入仓应注意：靠近模板和钢筋较密的地方使石子分布均匀；砼振捣的目的就是要排除砼中的空气，减少砼内部空隙，使砼密实，并使水泥砂浆能均匀地裹住石子，同时还能使砼与模板、钢筋、预埋件等紧密结合，从而保证砼质量。机械振捣使用1.1kw插入式振捣器,振捣时一般采用垂直振捣和斜向振捣。使用时要快插慢拨,插点要均匀排列逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振捣器振捣时以行列式和交错式移动，但两者不得混用，以免发生漏振。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍，振捣上一层砼时应插入下一层3-5cm以清除两层间的接缝，振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25倍和振捣棒的上盖接头外。振捣时间约在20-30秒（在每一位置上），以砼表面呈水平并出现水泥浆且不再显著沉落和不再出现气泡为度。另外振捣时，应注意振捣器不得放在钢筋上，振动棒不得触碰钢筋，预埋件等，也不得靠模板振捣。c.混凝土养护砼浇筑后根据现场气候条件及时进行养护，其目的在于保持适当的温度和足够的湿度，以创造良好的硬化条件。根据本工程结构特点，我们采用洒水后薄膜覆盖的方法进行养护,砼养护派专人负责，做好养护记录，层层把关，认真负责。 d.砼表面的处理砼浇筑完成后若有突变的不规则的地方及可见的表面缺陷，进行处理，砼表面应平整光滑，不得出现蜂窝麻面及凹洞。(6)预应力钢筋混凝土管安装预应力钢筋混凝土管道安装前需对管道外形尺寸核对，两端口尺寸偏差：插口外径允许正偏差尺寸1.0 ，插口外径允许负偏差5.0，承口内径允许负偏差4.4，承口内径允许正偏差4.4，承口深度允许偏差5。接口采用标准滑入式（T型接口）橡胶密封圈接口。管道基础强度满足后管道安装由低端逐根向高端方向安装。采用汽吊吊装，安装完成后，及时二次浇筑混凝土镇支墩，以防管道位移变形。预应力钢筋混凝土管安装工艺： 预应力砼管两端有经过加工的承口圈和插口圈。管子的接头为柔性接头，采用滑动胶圈密封。1)管与管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，严禁钢丝绳穿心吊装。2)管节堆放宜选择在使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，按不同型号、规格存放，按一层堆放。3)橡胶圈贮存运输应符合下列规定。贮存室内温度宜为-530，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m。橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。在贮存、运输中不得长期受挤压。4)管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放位置应便于起吊及运送。5）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。6）管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。7）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。8）当槽底地基土局部遇有松软地基、流沙、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。9）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。10）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。11）安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。12）预应力钢筋混凝土管安装要求沿曲线安装接口允许转角公称直径有效长度转角（）1000120060000.513） 预应力钢筋混凝土管安装时，承口内工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。14） 预应力钢筋混凝土管安装合格后，应浇筑混凝土管座，浇筑砼管座应符合下列规定：清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接处的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后，再浇筑砼。采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧在同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试件，留置数量及强度评定方法应按有关规定执行。4.2、聚合物水泥砂浆涂护施工聚合物水泥砂浆主要用于渡槽维修，原建出水、输水渡槽，槽壳内壁混凝土保护层大面积脱落，局部钢筋裸露、锈蚀，如不及时修复，剥落、锈蚀严重区域将会渗漏。维修采用“凿旧补新”的方法，即清除损伤区域及其边缘的老混凝土，涂护聚合物水泥砂浆。清除损伤混凝土采用手工凿除与机械打磨相结合的方法，清理到合格层面后用高压水枪或除尘设备清除浮尘。然后将聚合物水泥砂浆涂抹在混凝土基面上，厚度2。施工时要注意：（1）检查基层含水率，含水量小于5%；(2)保持良好通风，严禁烟火；（3）雨、雪天停止施工；（4）当空气相对湿度大于80%、环境温度低于5或高于40时，停止施工。4.3、金属结构设备安装金属结构设备主要有：闸门、启闭机、拦污栅、压力管、起重机。清污机及埋件的安装，应符合DL/T5018-2004有关规定，安装完毕后进行试运转以确认多部位工作正常。4.3.1闸门启闭机安装（1）.闸门及启闭机安装程序（见闸门及启闭机安装程序图）埋件（门槽）安装闸门埋件的安装精度是闸门活动自如，有效止水的关键，而且二期砼浇筑后又无法调正。因此必须严格保证安装精度符合DL/T5018-94。a.施工前期准备工作熟悉图纸准备技术文件且密切配合土建在混凝土预留槽中预埋一期埋件。此次工作应由专人从始至终全盘负责，因此预埋工作要在土建过程中配合进行施工安装，没有固定的作业时间，工作面相对拥挤，且安装位置必须保证准确无误。b.闸门埋件（闸槽）安装前，预留闸槽中的模板等杂物必须清理干净，一、二期砼的结合面全部凿毛，门槽断面尽寸、倾斜度、弧度和预埋铁件的位置必须符合图纸要求。c.核对闸门埋件的位置必须符合图纸要求。d.根据图纸逐一检查各个构件的制造质量，其允许偏差符合规范要求。对不合格的埋件绝对不能安装。e.自制量具。闸门埋件（门槽）是闸门上下运动的轨道，同时是闸门的止水口，精度要求高，所以自制量具是保证精度的必要措施。f.施工用具：电气钎工具，钢板尺，钢卷尺，尼龙小线0.5mm钢丝，5kg铅垂，三角架或汽车吊3-10t导链，手锤，水准仪，经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板，2m木梯及搬手等。(2).闸门埋件（门槽）安装工艺a.放线1)、用经纬仪和重锤配合根据建筑轴线，将门槽中心线，画在闸墩平台并弹出墨线。2)、用垂锤将闸门孔、槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。3)、根据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标记。b.吊装就位：1)、利用8t汽吊从闸门安装孔内放入，如汽吊无法作业，可用三角架配合导链作业。2)、捆扎点要垫好木方，防止损坏门框，捆绑点位置要适当。3)、用经纬仪和钢丝找正埋件，其顺序是：利用调整螺栓先同时找正上下两端，再校核中间。每0.8m测一点，埋件是否扭曲，用拉尼龙小线的办法测量，其间隙应符合DL/T5018-94。4)、埋件与预埋铁或钢筋固定牢固，把不直的锚栓扳直，使其受力均匀。c.技术复核：埋件安装完毕后，全面复核一次精度，做出隐蔽工程检验记录。并认真检查固定是否牢靠，务必做到万无一失。d.二期砼：在埋件安装57天之内进行二期砼浇筑，过期或有剧烈碰撞应重新复核，砼的标号应符合设计规定。操作应符合有关规程。e.闸门埋件安装的质量标准。其允许偏差应符合DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的规定。f.成品保护1)、运输、装卸及吊装过程中，绑扎点要垫方木，避免绳扣挤坏构件。2)、闸门埋件运至现场后，存放于平台上，不准码垛以防变形。3)、不准在门面上起弧。4)、支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。g.安全要点由于场地窄小，上下作业，凡是进入施工现场的人员必须配戴安全帽，必要时可配置安全带，以防不测。(3).闸门门叶安装 闸门埋件安装完毕二期砼达到设计强度就可以进行闸门门叶安装。a.施工准备工作1)、核对闸门门叶的规格与闸门埋件是否相符合。2)、根据图纸在自由状态下检查门叶的制造质量是否符合DL/T5018-94规范，不合格的门叶绝不能使用。3)、清理门槽内的杂物，检查门槽的工作面上有无焊疤飞溅等异物，如有则应清理磨平。b.施工机具8t汽吊、三角架、钢卷尺、线坠、钢板尺、手锤、扳手、尼龙小线、木梯。c.闸门门叶安装工艺1)、静平衡试验：用8t汽吊或三角架，将门叶吊起离地100mm，通过滚轮的滑道中心用线坠和钢板尺检查上、下游，左右方向的倾斜、倾斜度不应超过门高（H）的1/1000。2)、门叶安装由于闸门门叶尺寸都比较小，用8t汽吊直接吊起放入门槽即可，如8汽吊无法作业可用三角架和吊链配合起吊安装，吊点，以闸门门叶吊耳为吊点将门叶插入门槽，并做起落试验。3)、防腐涂漆闸门门叶安装好后按要求对闸门进行补涂防腐层。(4).启闭机安装a.闸门安装完毕后即可安装启用机，启闭机安装程序如下图所示。部件折洗、组装、检查运 输启闭机安装调试基础埋件安装启闭机与闸门连接润滑丝杠启闭机、闸门作无水操作试验动水操作试验启闭机除锈涂漆b.启闭机安装1)放线用经纬仪和铅锤将启闭机中心十字线画在启闭机机架梁上。根据土建提供的标高点，作出启闭机基座的标高标记。2)就位：用三角架吊装就位3)固定紧基础螺栓4)复核：启闭机安装完毕基础数柱拧紧以后要重新复核以下内容。启闭机座的纵横向中心线与闸门吊耳实际位置测量的起吊中心线的距离之差不应超过2mm，高程偏差不应超过5mm。机座应与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不超0.5mm。螺杆安装后，其外径母线直线公差应小于1000：0.6，且全长不超过杆长的4000:1。5)试验：手摇部分应转动灵活、无卡阻观象。传动零件运转平稳，无异常声音。6)质量校准：符合DL/T-5019-944.3.2压力输水钢管安装安装程序为：沟槽底面找平输水管基准轴线放线基础验收，铺管输水管按中心线和设计标高对接钢管焊接焊缝探伤钢管充水或水压试验焊缝防腐（保温）。（1）土方开挖压力钢管位于泵房北侧，地势较低，地下水位高，须排水后方可开挖。根据实际开挖情况，管线东西两侧需各布设3眼排水井，井内径300mm,井深2530m。配套时流量1020立方水泵6台及相应管路、电缆。排水一周后开始开挖，至安装完毕停止排水。 （2）.输水钢管安装a.一级泵站原套管由于多年腐蚀，出现漏水现象，需进行拆除更换，为确保水泵安装位置与精度要求,管道完全按原位置安装。b.钢管安装 水平钢管敷设：基础验收合格后，在沟底标出管边线，把钢管铺入沟槽内，按照图纸高程控制其位置和高程，逐节对装并施焊。1）.钢管对接：钢管在对接前应将管端切成“V”型坡口。钢管对接时，纵向焊缝应错开布置，间距不得小于100mm，横缝间距不得小于500mm；钢管安装中心的极限偏差：首节管口和与管件相连接的管节中心极限偏差为6mm，其它部位中心偏差为15mm；钢管安装后，管口圆度偏差不应大于5D/1000，至少测两对直径；环缝焊接应逐条焊接，不得跳跃，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，支墩等处不得在砼浇注后再焊接环缝；拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其它临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧汽刨或氧乙炔火焰在其高于管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹；钢管内外壁的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡；土建施工和机电安装时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。2）.钢管焊接焊工资格：从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工，必须持有劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效的合格证书；焊工在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。施焊前，应将坡口及其两测1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等消除干净。3）、焊缝检验：所有焊缝均应进行外观检查，外观检查应符合有关技术质量要求；焊缝内部缺陷探伤选用射线探伤或超声波探伤，无损检测人员应持有工业部门颁发的技术资格证书并在有效期内。4.4、机电设备安装4.4.1起重机安装起重设备安装在泵房其它设备安装之前进行。安装执行标准为GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范。（1）安装工艺流程熟悉技术文件 编制工艺文件 检查吊车梁及安装预埋件 开箱清点，检查验收 轨道及车挡安装 电动葫芦安装 电气安装 吊车空载、静载、动载试验。（2）安装前准备工作起重设备安装前，按下列要求进行检查：a.厂房屋顶拆除、以便于吊装起重设备。b.复核原起重机吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求；c.设备的技术文件应齐全；d.按设备装箱清单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。（3）轨道和车档安装钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。在吊车梁上确定轨道的安装基准线，即吊车梁的定位轴线。轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的50%。安装基准线在吊车梁上确定后，将轨道吊上吊车梁。悬挂式轨道则应先按基准线将梁上轨道连接件安装完毕，再吊装轨道。轨道放上以后，架空轨道，在混凝土梁下所确定的中心线上铺上橡胶垫，将轨道放在垫上，并用轨道连接件将轨道联成一体，大体上调成一直线，然后用螺栓将轨道与混凝土梁连接起来。再在吊车梁端头中心线同测100mm左右处，以同等的距离各选一点，作为找直时挂线的依据。以所选的两点为准，顺着吊车梁全长以比轨道略低一些的同等高度挂1根钢丝，用紧线器来张紧，挂线的两基准点与中心线等距，它在吊车梁上的投影与中心线是平行的。在调直过程中，使轨道侧面与钢丝的距离沿轨道长度保持不变，轨道即调直。找直时先从轨道的一端找起，将轨道端的中心线和混凝土梁下所弹的中心线对正，用钢尺测出钢丝到轨道侧面的距离，把紧第一对压板螺栓。然后以此距离为标准，沿轨道全长将钢丝到轨道侧面的距离调成一致，并把紧全部压板螺栓。轨道的水平度决定于混凝土梁的表面，所以在安装之前应对混凝土梁的上表面进行仔细的检查，如水平误差超过允许的范围，就应设法补救。沿轨道全长，每一对螺栓压板处，在轨道底面测其底面高程，在轨道上面加垫调整，使整条轨道底面与设计标高相符。轨道安装质量标准执行国家有关规范标准，所有所要测量数据均须符合标准，轨道上的车挡在吊装起重机前装好，车挡安装完毕后，就可以开始安装起重机了。（4）调试运行电气全部具备调试条件，按说明书要求检查合格后即可进行试验。空载试验：进行大车、小车联动无卡阻现象。静载试验：用砼或铸铁块等其他构件作定量重物的试块，重量为定额负荷，然后吊线锤测量下挠度应L/700。再吊起1.25倍定额负荷，停悬10min后，用线锤测量主梁下挠度，在卸荷后无永久变形。动载试验：吊起1.1倍额定负荷，各机构运行时间总计不少于15min，检查项目应符合要求，并做好记录。4.4.2清污机的安装(1).安装前的准备工作一次预埋是清污机安装与使用的基础，首先检查一次预埋件施工中位置，外露形状、材料、地基等是否按技术工艺要求执行，如有变动务必与制造厂家协商解决，并且根据清污机安装总图，检查零部件是否齐全。(2).二次预埋导向槽钢等二次预埋件，按图纸要求就位后，首先进行点焊，两根导向槽钢利用调距架上的调距螺栓进行调整，使其的位置误差，直线度、水平度等达到图纸要求，再进行骨架组合试装。整机组合骨架进入导向槽钢内应无阴卡现象，且能自由上下移动，至此方可将导向槽钢等二次埋件按图纸要求焊牢，焊后应再次检查组合骨架在导向槽钢上的移动变形情况，符合要求时可进行预埋件的二次灌浆，否则应找出原因预以纠正。(3).清污机的安装清污机骨架一般由多段组成，各段之间均无互换性，安装时应按制造厂家各段编号顺序清查，以编号为序从下段骨架至上段骨架逐段进行联接时，利用固定在坑口两侧的起吊卡将下面一段托住，经定位销、销坐定位后，旋紧上下两段间的连接螺栓，使之合为一体。然后将联接后的骨架稍许吊起，转动起吊卡，让骨架沿二次预埋导向槽钢缓慢下滑，当第二段末端接近地平面时翻起吊卡，使第二段末端处于待安装位置上。其余各段骨架安装过程与以上相同。(4).安装其它部分其它部分的安装依据总图进行(5).安装检查安装完成后，应根据总装图上的各零件位置，进行逐项、逐件的检查以防遗漏某一部分零件或联接件，检查各部分的安装精度是否达到图纸要求。人工点动试运转12圈，检查转动部件是否转动灵活，有无卡阻现象和不正常的声音。(6).设备调试通过把装好的整机进行检查，另部件必须齐全并坚固，各活动部位灵活，就可进行调试。a.调试过程1)通过调节螺栓、螺母将骨架下段的密封底坎调至最低位置；2)用调节把手调整调节丝杆，使上部链轮组上移，把运输链条张紧到一定的松紧程度，且主轴处于水平位置；3)调整链条松动报警装置拉杆，使报警装置铰板与链条滚轮之间的最小间隙为34mm。首先将B=4mm厚的钢板垫在尼龙轮与报警装置之间，使所垫钢板平面处与尼龙滚轮相切的位置，通过调整链条松动报警装置顶部丝杆螺母，把拉杆拉紧并且同时调整好碰块与行程开关触头距离，然后再取掉铰板与滚轮之间的垫板。4)人工点动试运转，调整密封底坎，使网板与底坎之间的间隙为45mm同时检查转动部件是否灵活，有无卡阻现象和不正常的声音,若有寻找原因加以排除，正常后方可进行试运转。b.空载试运转清污机安装调整合格后，在水平室充水前，应进行一次无水状态下的空载运转。查看设备运转3060分钟后，电机电流是否平稳，电机空载功率是否符合规定功率（作记录），同时查看各转动部件是否有碰撞、阻滞、异声、振动、发热等现象。c.工作试运转 空载试运转合格后，将清污机水室充满水，开启水室闸门，而后启动相应的水泵，使设备处于滤水工作状态。在悬浮物中等含量的水质及额定过水流量下，连续运行一小时，检查设备前、后水位差应不超过2040mm，即为工作试运转合格。4.4.3电气设备安装(1)工程要求电气安装工程为确保工程进度和质量要求，参与本工程作业的电气安装人员必须熟悉操作规程，严格工艺制度、在工程负责人的指挥下，各司其职，有序的完成工作。(2).安装程序本工程在施工期间，应遵循以下程序：预埋及接地网联结 低压柜（盘）安装 电缆敷设 开关及继电器校验 电动机及互感器试验 设备接线 传动试验 试运行。(3).施工措施及要求a.预埋及接地网联结1）预埋预埋是电气安装的基础工作，其质量优劣直接影响以后的安装工程，加之其随土建同时进行，因而要确保其位置的准确性，预埋方法得当。此部分工作主要包括穿线管预埋、设备基础预埋及电缆架预埋件预埋。穿线管预埋:现场施工技术人员应进行详细的技术交底工作，主要包括：管子详细位置、管子固定方法、管子制作及增设分线盒情况。钢管制作要按其起始和终止位置确定其弯制样板，所用钢管壁厚应大于2.5mm,且钢管公称直径应为电缆外径的1.5倍以上，一般其弯曲半径应不小于管外径的6倍，且弯曲处不应有皱褶、凹陷和裂缝，弯制要用弯管器。钢管需连接时，要保证连接处的管内表面光滑、平整。预埋管固定：预埋管可用焊接与钢筋砼内钢筋焊牢，尤其要保证进口端不随砼浇筑而移位。预埋管遇下列情况亦增设分线盒，且分线盒位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲；管长度每超过20m有一个弯曲；管长度每超过15m有两个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。塑料管敷设较易，不再赘述。设备基础预埋:此部分内容包括变台基础预埋、高低压盘（柜）基础预埋，电缆架、电缆桥架预埋。变台基础一般为预埋扁铁，沿变台纵向，先将扁铁调平、调直，在其底部焊锚钩，待土建工程距预埋铁安装高程约200mm时，安装预埋铁，用水准仪将其找平，将锚钩与钢筋焊接即可。b电缆架、电缆桥架应根据其承受荷载大小确定预埋件尺寸，背后焊锚钩，在土建支撑模板时，安装完毕。以上预埋过程完毕后，随土建的进行，应将预埋件可靠地和接地网连接起来，且应派人监视其位置是否有变化，如有变化，要在砼初凝前将之校正。2）接地极、接地网制作安装按照设计和规范要求在箱式变压器四角用2.5米长的镀锌圆钢垂直打制接地极，打制完毕后，镀锌圆钢的顶端必须在地面的0.8米以下，然后用镀锌扁钢连接起来，连接处焊缝长度需符合规范要求。接地极、接地网制安完毕后，使用接地电阻测试仪实测接地电阻值如不符合要求，再另加接地极直至符合要求，并且详细作好记录。变压器中性点接地、所有电器外壳保护接地都要用扁钢和接地王紧密连接起来。3）电缆安装：本工程中，电力电缆、控制电缆安装量较大，且各个建筑物较分散，给电缆放线联络增加了难度，安装时要高度重视。a电缆安装应具备的条件:与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物工程质量，符合有关标准；电缆线架、桥架安装完毕并可靠接地；电缆放线、施工道路畅通，地沟盖板齐全，穿线管内杂物已清除；电缆线路敷设后，不再进行建筑物工作。b电缆到达现场后，应按下列要求进行检查：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，且外观不应受损；电缆端封严密。c电缆的排列、敷设及固定: 电缆采用人工敷设，可焊接高度大于最大电缆盘半径，强度满足要求的工装，将电缆盘置于其上进行敷设，这样，不至于造成电缆胶拧和机械损伤；电缆标志牌设置在电缆始、终及中间拐弯处，均应装设统一的标志牌。标志牌上应标明线路编号、电缆型号、规格及起迄点，且字迹应清晰不易脱落；电缆在留有备用长度后，应用钢锯将其锯断；电力电缆和控制电缆不应配置在同一支架层上；高压电力电缆、强、弱点控制电缆应按由上到下的顺序分层配置；控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过三层；水平敷设的电缆，在首、末端及转弯处，应加以固定；垂直段敷设时，应在每个支架上均以固定。为减少敷设时的牵引力，穿管电缆在穿线时，可涂无腐蚀性的润滑粉。d电力电缆终端头制作,电缆终端头采用热缩接头，制作工艺如下：为尽量缩短绝缘暴露时间，从剥切电缆开始应连续直至操作完成，剥切长度为热缩管与线鼻子长度之和；清除半导体屏蔽层，且用溶剂清洁；热缩管，用喷灯或专用喷枪进行热缩，注意，此时热缩管要均匀受热，紧贴于绝缘材料上；焊接金属护层接地线（用编织软线）；用液压钳及压接模具连接线芯，此时要注意所用线鼻子与线芯规格的匹配；标志相色。至此，电缆安装工作完毕，但为了避免电缆间的混淆，仍应按下列要求进行检查：与设计图纸再相对照，校核电缆的型号、规格是否正确;电缆标志牌是否齐全、正确、清晰；电缆的固定、弯曲半径是否符合要求；电缆终端头安装是否牢固，接地是否良好，相色是否正确。包括电缆终端头、电力电缆应进行以下项目的试验，并合格。测量绝缘电阻：直流耐压试验及泄漏电流测量，试验时，试验电压可分为46阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值，试验电压及时间参见有关标准。 4）设备接线这项工作包括所有盘柜箱及用电设备之间的连接。主要是盘柜件控制电缆的连接。对动力设备（如电动机）只对有旋向要求的（如泵用电机）要注意旋转方向。起重设备用电机，大车行走两台电机要同向，保证同步。a.盘柜之间二次回路接线工艺：1)按电缆到达盘、柜端子的高度，且留有余量剥去电缆外绝缘；2）套相应的线号标志；线号应正确、清晰、不易脱落；3）按各端子高度截取电缆，用剥线钳剥取电缆芯绝缘；4）根据端子形式，连接电缆，各连接线应绑扎成束，整齐、美观、无损伤，固定牢固；5）控制电缆要用相应电缆头或塑料绝缘带对其剥取外绝缘的根部进行绑扎、封堵。最终要使二次回路接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰，绝缘符合要求即可。（5）传动试验此项工作的目的是检验前述控制与保护回路，盘、柜内外二次接线的正确性，为试运行做准备。所需设备：调压器、变流器、电压表、电流表。按各继电器的整定性，在电压回路电流回路加上相应的电气量，观察各继电器的动作，信号继电器、光字牌指示、音响是否正常。对所有二次回路应逐一进行，发现问题，及时进行处理，直至符合要求为止。至此，安装工作结束，系统已满足受电条件。（6）试运行试运行工作对已安装的每一台设备都要进行，直至联动。a.高、低压盘、柜试运行1）投入压开关柜、避雷器柜、电容器柜及母联柜，（要注意隔离开关和断路器的操作顺序），检查其二次回路中仪表、分合闸指示、灯光、音响是否正常；2）依据各用电设备所在回路的不同，相应投入相关的低压部分，检查其指示、灯光等情况。高、低压盘柜在受电时，异常情况仍不可避免，要及时进行处理。3）电动机、电动蝶阀试运行及联动b.手动投入1)开机前的准备，和机械人员配合，检查油、汽、水系统，确定满足开机条件；2)开机，合上相应机组开关柜断路器起动机组；3)空载运行，电动机全压起动时录制定子电压、电流； 4)检查电机、水泵各部位是否正常，空运时间一般不超过30min；5)负荷试运转，记录定、转子电压、电流，观察各盘柜、仪表指示情况，一般为72小时；6)停机，操作相应柜上断路器、跳闸开关，如有制动，需待转速降至额定转速35%时投入。c. 联动情况1)投主机相应开关断路器，主机启动，此时，阀门应在规定时间内开启；2)断开断路器，蝶阀关至一定角度后主机停机；3)在完全失电情况下，蝶阀能手动关闭。在以上试运行时，要严格工作票和操作票制度，集中指挥、分组操作、监视，以便万无一失，试运行合格后经业主、监理、设代签字认可后方可投入运行其余动力部分施工方法在此不再细述。4.4.4供热、供水设备安装(1) 电锅炉安装:a.锅炉必须符合设计要求、产品合格证、焊接检验报告、安装使用说明书、劳动部门的监检证书。b.所有技术资料应与实物相符。锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数应与质量证明书一致。c.锅炉设备外观应完好无损，炉墙、绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压组件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷，且配件齐全完好。d.锅炉配套附件应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。e.根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，要作好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。5、施工质量管理5.1 质量保证体系建立及实施情况5.1.1 施工质量管理为达到总体创优的目标，本项目部在施工管理中从质量保证体系、质量管理机构、质量保证措施三方面管理，并贯穿施工全过程。5.1.2 质量保证体系建立了以班组质检员为主的工程质量初检体系；以工程队专职质检员为主的工程质量复检体系；以项目部专职质检员为主的工程质量终检体系。参加施工的全体人员都要树立“过程精品”的意识，精心施工，积极参与工程质量的监督。5.1.3 质量管理机构（1）、质量领导小组：全面负责工程施工质量管理工（2）、质量检查小组：负责施工质量的监督，组织单元工程验收。5.1.4 质量安全保证措施（1）、明确各级质量安全管理，人员岗位职责。（2）、项目经理对所承担的工程项目负全面责任，主持制定并提出质量目标与安全目标。（3）、奖优罚劣，形成一种激励机制。以经济杠杆为手段，充分调动施工人员的积极性、主动性和创造性。（4）、项目技术负责人对工程施工质量、安全负有直接领导责任，具体落实质量安全目标的实施。（5）、项目部专职质检员协助项目技术负责人，搞好整个项目安全检查和工程质量管理工作，督促工程队学习、执行施工规范与质检评定标准以及保证工程质量、安全的各项管理制度对工序质量进行终检。（6）、工程队（即工段长 ）具体落实质量目标、安全的实施，开工前详细阅读施工图纸，明确质量要求，协助项目部专职质检员搞好施工质量复检工作。（7）、工程队专职质检员在施工过程中严把质量关，督促施工人员做好各种施工记录与质量评定记录，对工序工程质量进行复检。（8）、施工班组长兼质检员，在接收任务后，对质量易发生的质量通病和可能发生的质量关、安全关采取预防措施，防患于未然，对工序质量进行初检。5.2 质量事故及处理由于措施得力，方法恰当，整个施工过程中未发生一起质量事故。5.3 工程项目划分情况根据工程的实际情况，标段本工程划分为一个单位工程，共划分为10个分部工程（压力钢管安装为第一分部；DN1400预制砼管道安装为第二分部；DN1200预制砼管道安装为第三分部；渡槽聚合物水泥砂浆抹面为第四分部；C15钢筋砼镇墩、砼支墩为第五分部；干砌石护砌为第六分部；电气设备拆除及安装工程为第七分部；金属结构设备安装工程为第九分部）。其中：第一分部包含6个单元工程、第二分部包含12个单元工程、第三分部包含12个单元工程，第四分部包含165个单元工程，第五分部包含29个单元工程，第六分部包含6个单元工程，第七分部包含10个单元工程，第九分部包含13个单元工程；本单位工程已评定的单元工程共计253个单元工程。5.4 工程施工质量评定与自检情况施工质量评定见下表：1、 分部工程质量评定情况序号分部工程名称及编号分部质量评定等级单元工程个数单元工程单元工程优良率（%）备注合格优良1压力钢管安装 （-1）合格66002DN1400预制砼管道安装 （-2）合格12127583DN1200预制砼管道安装 （-3）合格12127584渡槽聚合物水泥砂浆抹面（-4）合格1651655231.55C15钢筋砼镇墩、砼支墩 （-5）合格292918626干砌石护砌 （-6）合格664677电气设备拆除及安装工程（-7）合格1010008金属结构设备安装工程 （-9）合格1313862合 计2532539637.92、自检统计结果序号分部工程名称及编号试验方法检测组数设计值合格组数合格率1C15钢筋砼镇墩、砼支墩 （-5）抗压1C151100%抗