西气东输燃气管保护涵施工技术交底.docx

仓储二街西气东输管线保护涵施工技术交底 编号：工程名称郑州航空港一级开发建设项目第三项目经理部第五工程处施工单位施工部位仓储二街施工内容仓储二街保护涵施工交底负责人施工期限 年 月 日 至 年 月 日交底内容：1概述对过仓储二街道路范围西气东输天然气管道新建盖板涵进行保护。全长156.2米，盖板采用钢筋混凝土结构，侧墙采用浆砌偏石基础，根据图纸要求，设置变形缝，间距20m。2施工工艺流程主要施工工艺流程见下图：施工准备定点放线沟槽开挖垫层浇筑挡土墙修筑回填粗砂盖板浇筑回填施工。3施工工艺3.1测量放线首先探明西气东输管道的确切位置，根据盖板涵的起点和终点的设计坐标，以及和西气东输管道、地下光缆的固定关系，把它们测放到地面上，然后沿管道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。3.2沟槽开挖沟槽开挖前，根据西气东输管线布置情况，开挖前用白石灰标出其距管线确切位置，采用人工开挖沟槽，严禁使用机械开挖。沟槽开挖土方沿沟槽一侧弃置并用防尘网覆盖。断面图如下（图中单位：mm；H=0.5-1.2m）3.3垫层施工沟槽开挖后，保护涵基底承载力验收合格，进行浇筑20cm厚C20素混凝土。3.4钢筋（1）钢筋的材质采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量。钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批，抽检取样的重量不大于60kg。检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验，试验结果要符合规范要求。（2）钢筋的加工钢筋在钢筋加工场集中加工，钢筋单面焊，焊接长度不小于10d；搭接连接时，钢筋搭接长度不小于35d。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105（3）钢筋的安装钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。安装工序：测量放点仓号清理钢筋安装钢筋绑扎（焊接）检验搭接焊接焊缝长度要满足要求，焊接要饱满以保证钢筋的施工质量。钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度，钢筋的间距，拟采用架立筋和预制混凝土垫块的方法。3.5模板（1）模板制作模板拟采用竹胶板（2440*1220*20）模板现场拼装，模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度以及模板的金属支撑件符合规定，同时使用的木材质量应达到等以上。（2）模板安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。模板安装的允许偏差应符合规范要求。钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，模板涂刷矿物油类的保护涂料和脱模剂，不采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，将采取有效措施予以清除。（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。（4）模板施工工序模板表面清理涂刷脱模剂测量放线模板安装模板支撑加固测量检查、调整、加固验收模板施工前必须将表面砂浆等清理干净，并检查模板平整度，合格后才允许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀，不能漏涂，安装时要按测量点线进行安装，支撑要牢固防止跑模。浇筑混凝土时要配备看保守人员，随时检查模板支撑情况，发现问题及时处理。（5）变形缝盖板涵设置变形缝间距为20m。对于变形缝处用聚氨脂嵌缝密封料嵌缝厚度为20mm，嵌缝面与嵌缝板用油纸隔离。变形缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土（或用毛刷刷净），以及用湿布擦净；处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥；混凝土表面有蜂窝麻面时，应进行处理，外露铁件应割除。（6）混凝土浇筑a.准备工作混凝土浇筑前，建筑物建基面必须验收合格后，方可进行浇筑。b.入仓：商品混凝土采用人工配合汽车泵送入模，控制混凝土垂直落距不超过2m，浇筑两侧墙身时，左右应同时下料，每次下料高度不超过50cm。c.振捣：混凝土浇筑按仓号分块进行，每块混凝土浇筑连续进行，均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。砼入仓后，人工及时平仓，每层厚度3050cm。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。不合格的砼料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除到监理工程师指定的部位。浇筑混凝土时，清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。振捣前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5左右，以加强上下层混凝土结合。振捣时，要做到振捣器快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振。浇筑块的第一层混凝土以及两罐砼卸料间的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，使其密实。e.浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。f.混凝土面修整及缺陷处理有模板的混凝土结构表面修整：混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师的指示进行修补，直到监理工程师满意为止。修补前用钢丝刷清除缺陷部位、或凿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干净，涂刷黏结剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，并使用钢抹子抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位应按图纸的规定。g.养护：混凝土浇筑后，待混凝土表层凝结后立即洒水养护，连续养护28天，并用土工布或土工膜覆盖养生。混凝土模板和支架的拆除时间，按按照规范要求的不同季节，不同的拆模时间执行。采用蓄温法养护，在浇好的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层土工布或土工膜，即保湿又能控制混凝土表面与内部的温差在25之内，减少混凝土早期裂缝产生的可能性。h.混凝土施工缝的处理：混凝土施工缝需待混凝土达至一定强度后进行处理：用风水枪冲毛，清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮，并用水冲洗干净。浇筑前，水平缝应先铺一层厚2030mm的高标号水泥砂浆，砂浆随铺随用砼覆盖，避免铺筑面积过大影响砼层面结合。i.盖板安装在盖板涵挡土墙浇筑完成待强7天后，可进行盖板的安装，安装前，对挡土墙内侧回填粗砂，分层夯实回填，每层20cm，压实度满足路基填筑要求（离路床顶下80cm深度范围内压实度不小于96%，80-150cm范围压实度不小于94%，150cm以下深度不小于93%）。然后安装盖板，安装就位后用1:2水泥砂浆灌缝。3.6回填施工板涵盖板安装就位砂浆待强后，可进行沟槽回填，