外墙保温施工方案北京振利.doc

NO:J/021513-2009 青岛文昌阁旧村改造安置房2#、3#楼外墙外保温ZL无溶剂硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温体系面砖面层施工方案编制: 日期： 审核： 日期： 北京振利高新技术有限公司北京振利建筑工程有限公司1 范围工程基本概况：青岛文昌阁旧村改造安置房2#5#楼位于青岛市李沧区文昌路与文安路交汇处，是由青岛跃龙升置业有限公司开发建设，中建八局第一建设有限公司总承包，青岛东方监理有限公司监理。外墙保温采用现场喷涂无溶剂硬质聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系，其他部位为胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系（面砖饰面与涂料饰面）、粘贴聚苯板薄抹灰外墙外保温体系等。本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料复合胶粉聚苯颗粒保温找平材料组成墙体保温层,外墙外保温饰面为面砖做法的施工过程控制，保温厚度由设计根据规范计算确定为：喷涂聚氨酯35mm厚、胶粉聚苯颗粒找平15mm厚，粘贴聚苯板保温层为65mm厚，胶粉聚苯颗粒保温层30mm厚，面层装饰为粘贴面砖局部涂料饰面。根据65节能要求， 无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料复合胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨酯温层、聚氨酯界面处理层、胶粉聚苯颗粒浆料找平层、抗裂防护层、饰面层组成。其中保温层采用万华生产的黑白料现场发泡形成无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，保温层厚度为35mm，具有导热系数低，耐水性能好，绿色环保等特性。聚氨酯-浆料界面之间采用了专用界面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层厚度为15mm，很好地解决了聚氨酯保温层表面的找平问题，同时使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。抗裂防护层采用聚合物水泥抗裂砂浆复合热镀锌电焊网并加塑料锚栓锚固技术，能有效防止饰面层出现开裂。（构造如下图）图1：聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒面砖饰面外保温技术的基本构造2 编制依据工程设计图纸及说明L06J113居住建筑保温构造详图（节能65%）JGJ144-2004外墙外保温技术规程GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范GB50176-93民用建筑热工设计规范JGJ26-95民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）DBJ01-602-2004北京市地方标准居住建筑节能标准GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JG 158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统DBJT01-502002外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布砂浆做法）02J1211 外墙外保温建筑构造（一）GB10800-98建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料Q/GJS06102003无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程（玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法）88J2-9墙身外墙外保温构造详图（节能65）88JZ13系列外墙外保温（节能65）3 施工准备3.1材料准备3.1.1 ZL硬泡聚氨酯复合聚苯颗粒保温浆料面砖面层做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案. 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:3.1.1.1聚氨酯外保温系统性能指标试验项目性能指标耐候性经80次高温（70）淋水（15）循环和20次加热（50）冷冻（20）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1Mpa，破坏界面应位于保温层。吸水量，g/m2,浸水1h1000抗冲击强度C型普通型（单网）3J冲击合格加强型（双网）10J冲击合格T型3J冲击合格抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融严寒及寒冷地区30次循环、夏热动冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度，g/(m2h)0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐磨损，500L砂无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤系统拉抗强度（C型），MPa0.1并且破坏部位不得位于各层界面饰面砖粘结强度（T型），Mpa（现场抽测）0.4抗震性能（T型）设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落3.1.1.2 聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标项 目单位指 标密度kg/m33550导热系数w/(m.k)0.025压缩强度MPa0.15拉伸强度MPa0.15燃烧性(垂直法)平均燃烧时间s30平均燃烧高度mm250包装:200L铁桶黑白料分别包装.白料贮运时应注意防晒.黑料贮运时要注意防潮,防水.黑料开桶后应在24小时内使用完毕.施工过夜时应加盖密封.3.1.1.3 聚氨酯防潮底漆的主要性能指标项 目单 位指 标外观淡黄至棕黄色液体、无机械杂质施工性s40-60干燥时间表干h4实干h24附着力干燥基层级1潮湿基层级1耐碱性48h不起泡、不起皱、不脱落 包装:16kg/密封铁桶.300C以下保存,贮存稳定期6个月.工地保管要注意防晒,使用前应与专用稀释剂混合后使用,开桶后物料应当天用完.3.1.1.4聚氨酯界面剂的主要性能指标应符合建筑用界面处理剂应用技术规程（DBJ/T014098）规定要求。项 目单位指 标容器中状态-搅拌后无结块，呈均匀状态施工性-刷涂无困难低温储存稳定性-3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化拉伸粘接强度(与水泥试块)MPa常温状态0.70浸水7天0.50拉伸粘接强度(与聚氨酯)MPa常温状态0.20且聚氨酯破坏时涂刷界面完好浸水7天包装:25L黑桶,50L塑料桶,200L大盖铁桶。贮存：530条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。3.1.1.5 ZL干拌建筑基层界面砂浆主要技术指标及存运要求：应符合建筑行业标准胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（JG 158-2004）规定要求。项 目单 位指 标外观-均匀一致加水量（每kg干粉界面砂浆）0.5 压剪粘结强度原强度Mpa0.70耐水Mpa0.50耐冻融Mpa0.50规格：50Kg/袋。贮存：530条件下贮存，贮存期为6个月。防晒、防潮。按非危险品办理运输。3.1.1.6 胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标项 目单 位指 标湿表观密度Kg/m3420干表观密度Kg/m3180250导热系数W/(mK)0.06抗压强度KPa200线性收缩率%0.3软化系数-0.5难燃性-B13.1.1.7 聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件：项 目单位指 标堆积密度kg/m38.021.0粒度mm5包装:200L塑料编织袋,严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输中防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。3.1.1.8 保温胶粉料性能及存运条件 项 目单位指 标初凝时间h4终凝时间h12安定性-合格拉伸粘结强度MPa0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度MPa0.4(常温28d，浸水7d)包装:25kg塑料编织袋内衬防潮塑料膜,通风干燥条件下贮存6个月，严禁受潮,可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。3.1.1.9 ZL涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件：项 目单 位指 标网眼密度普通型经向孔数/100mm25纬向孔数/100mm25加强型经向孔数/100mm16.7纬向孔数/100mm16.7单位面积重量普通型g/m2160加强型g/m2500断裂强力普通型经向n/50mm1250纬向n/50mm1250加强型经向n/50mm3000纬向n/50mm3000耐碱强度保持率28d经向%90纬向%90涂塑量普通型g/m220加强型g/m220规格：100m2/卷。贮存：贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。可按非危险品办理运输。运输中防划、折、损坏。3.1.1.10 ZL干拌抗裂砂浆主要技术指标及存运条件：项目单位指标外观均匀一致加水量（每kg干拌抗裂砂浆）0.32使用时间h1.5与水泥砂浆粘结强度原强度MPa0.7浸水后MPa0.5压折比3.0规格：50Kg/袋。应贮存于阴凉、干燥、通风条件下，贮存6个月，防潮、防雨。按非危险品办理运输。3.1.1.11 ZL镀锌电焊网主要技术指标：项 目单 位指 标工艺-热镀锌电焊网丝径mm0.900.04网孔大小mm12.712.7或2020焊点抗拉力N65规格：30m2/捆。贮存应立码，不宜平堆，防压。可按非危险品办理运输。3.1.1.12塑料膨胀锚栓：由带圆盘的塑料膨胀套管和螺钉两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标： 项 目单 位指 标有效锚固深度hefmm25塑料圆盘直径mm50单个锚栓抗拉承载力标准值kN0.3贮存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中。运输：避免冲.3.1.1.13 ZL干拌面砖粘结砂浆主要技术指标及存运条件：项 目单 位指 标拉伸粘结强度MPa0.60压折比-3.0压剪粘结强度原强度MPa0.60耐温7dMPa0.50耐水7dMPa0.50耐冻融30次MPa0.50线性收缩率%0.30规格：50Kg/袋。储存于阴凉、干燥、通风处，注意防潮防雨。3.1.1.14 ZL面砖勾缝胶粉主要技术指标及存运条件：项目指标拉伸粘结强度常温常态14d0.60MPa耐水（14d浸水48h放置24h）0.50MPa压折比 14d3.0规格：50Kg/袋。储存于阴凉、干燥、通风处，注意防潮防雨。3.1.1.11水泥：强度等级42.5或32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）的要求。3.1.1.12中细砂：应符合JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，细度模数1.92.6，筛除粒径大于2.5mm部分,含泥量低于3，无杂质。14.配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm35mm0.5mm，高h=2000mm）等。3.1.2根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.3.1.3 配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。3.1.4 当相关方提出进场材料送第三方复检时,应通知公司品质部做好送检配合工作.3.1.5 聚氨酯白料在夏季施工时应严禁暴晒,黑料在储存,使用过程中严禁受潮,胶粉料在储运过程中应防雨,防潮在施工开始前应做好各种物料的防护工作.3.2机具准备3.2.1机械准备3.2.1.1空气压缩机:型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7.5KW。3.2.1.2双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。3.2.1.3在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常. 搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。3.2.1.4施工用双排脚手架搭设牢固，吊篮安装完毕安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕.脚手架与墙面的控制距离要适当,聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为0.9m.3.2.1.5手提电动搅拌器3.2.3常用工具准备3.2.3.1铁抹子:保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子.3.2.3.2阳角抹子,阴角抹子:保温浆料施工宜用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质.3.2.3.3托灰板3.2.3.4杠尺:铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种.3.2.3.5靠尺:木靠尺2-3m单面为八字尺.3.2.3.6猪鬃刷:2寸3.2.3.7方头铁锹3.2.3.8筛子:孔径2.5-3.0mm.3.2.3.9手推车3.2.3.10木方尺:单边长不小于15cm.3.2.3.11常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。3.2.3.12聚氨酯喷涂设备维修所需全套工具.3.2.3.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子.3.2.3.14门窗遮挡材料可选用塑料彩条布,架子管,铁艺等可选用聚乙烯塑料膜.3.3基层准备3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认. 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格.3.3.2 外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕. 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。3.3.3 外窗的辅框安装完毕.3.3.4墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕.3.3.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除3.3.6 主体结构的变形缝应提前做好处理。3.3.7 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等.旧墙面松动、风化部分应剔除干净.3.3.8 在喷施聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面超出规范偏差的部位抹水泥砂浆找平，平整度达到墙体基层规范的要求后方可进行聚氨酯保温层施工。对于基层平整度达不到要求的工程亦可根据现场实测平整度与相关方协商加大保温浆料的用量预算.3.3.9喷涂无溶剂聚氨酯硬泡前，应做好对作业面以外的部位如门窗口,脚手架等的遮挡。外门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染.脚手架,外挂吊篮上应挂好小眼安全网防止飞溅物污染环境.3.4技术准备3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案,3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育.3.4.3 材料配制保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:3.4.3.1聚氨酯防潮底漆的配制聚氨酯防潮底漆：稀释剂按约2：1的重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。3.4.3.2无溶剂聚氨酯现场发泡材料的配制聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1：1体积比采用高压无气喷涂机在10Mpa压力条件下混合喷出。3.4.3.3聚氨酯界面处理砂浆的配制：聚氨酯界面剂：水泥按1：0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面砂浆应在2h内用完。3.4.3.4胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制首先打开砂浆搅拌机，将3540kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。3.4.3.5 ZL干拌抗裂砂浆的配制现场用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌砂浆，要求搅拌机内无其他杂物，ZL干拌抗裂砂浆水10.32（重量比）。按照先加水后投料的顺序，将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的ZL干拌抗裂砂浆，搅拌6分钟后静置5分钟。使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。搅拌好砂浆应在1.5小时内用完。3.4.3.6 ZL干拌面砖粘结砂浆的配制ZL干拌面砖粘结砂浆：水按重量比10.25用手提电动搅拌器搅拌3分钟，调到适合施工的稠度，静置5分钟后，再次搅拌即可施工。搅拌好的砂浆应在2小时内用完。3.4.3.7 ZL面砖勾缝胶粉的配制ZL面砖勾缝胶粉的配合比与面砖的规格、缝隙的大小、勾缝的状态有很大关系，是个不确定量，每公斤勾缝胶粉的加水量约为0.2左右，现场加水搅拌，其合宜性以方便施工为原则。搅拌好的勾缝砂浆应在2小时内用完。3.4.4各种干拌砂浆施工作业时环境温度不应小于50C。冬期施工应采取相应措施。3.4.5雨期施工时各种材料储存应注意防雨,堆放注意隔潮，下雨时严禁外保温作业。3.4.6 硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15-35,当环境温度低于10,就应采取低温施工措施.3.4.7 胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于50C。抗裂砂浆施工作业温度不应小于00C.冬期施工应采取相应措施.3.4.8雨期施工胶粉料储存应注意防雨,堆放注意隔潮.下雨时严禁外保温作业.砂子含水率应控制在3%以内.4. 施工工艺流程基层墙体清理大角吊垂直控制线、找平基层墙体到规范要求的偏差、涂刷聚氨酯防潮底漆贴饼厚度控制为50mm喷涂第一遍PU保温材料随时检查保温层厚度喷涂PU保温材料至标准厚度-4小时后涂刷聚氨酯界面砂浆吊大墙找平垂直控制线抹胶粉聚苯颗粒保温浆料3-7天后钻孔并用ZL塑料锚栓固定ZL镀锌电焊网抹ZL干拌抗裂砂浆抗裂防护层验收4天后粘贴面砖面砖勾缝。5.施工工艺说明5.1 硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线,墙角,门窗口处粘贴聚氨酯角膜.施工应按下列步骤进行:5.1.1 在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。然后根据保温层要求的厚度，采用聚苯板为厚度控制饼粘贴在墙体上，以控制聚氨酯保温层和胶粉聚苯颗粒找平层的总厚度为50mm。具体的工序如下：每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm5cm5cm聚苯板块作为标准贴饼.待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 5.1.2 挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.达到平整度要求方可施工. 5.1.3 在喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是将带钉木条或园钉将彩条布钉于门窗洞口内，对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。5.2聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆待基层平整度验收合格并清理干净后，将稀释好的聚氨酯底漆用磙刷均匀地涂刷于基层墙体。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处.5.3喷施PU保温材料5.3.1做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应从角膜坡口处开始,发起泡后,沿发泡边沿喷施施工.5.3.2第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。喷施第一遍之后继续施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm之内。控制喷涂厚度随时检查并控制在35mm. 5.3.2喷施PU保温材料时要注意防风，为防止风吹PU保温材料造成污染,吊篮,脚手架应该挂有小眼安全网.风速超过5m/s时不应施工。5.3.3聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录,5.3.4对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处(已超过垂直控制线即保温层总厚度)可用手锯将过厚处修平.5.4.聚氨酯表面界面处理聚氨酯保温层厚度验收合格后,PU基层喷涂4小时之后做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于PU保温基层上,也可用喷斗进行喷施施工。5.5抹ZL保温浆料找平5.5.1在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。5.5.2按保温层设计总厚度50mm的控制饼为基础.重新检查外墙面的平整度和垂直度。5.5.2.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.5.5.3胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.对墙面凹陷处进行抹平作业,对于墙面凸起处(未超过保温层总厚度)可不进行抹灰处理.通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到5mm要求.5.5.4胶粉聚苯颗粒第二遍抹灰厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在2mm.5.5.5阴阳角找方应按下列步骤进行:5.5.5.1用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度.5.5.5.2保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直.然后阴阳角抹子压光.5.5.5.3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度2mm,直角度2mm.5.5.5.4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。5.5.5.5窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙.施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。5.5.6 保温层固化干燥后(用手掌按不动表面,约3-5d.)方可进行抗裂层施工.保温层施工后应按检验批要求进行主控项目和可偏差项目的验收.按可追溯要求做好质量记录.主控项目和大墙垂直,平整,阴阳角方正,门窗口偏差,阳台口偏差等各项指标均达到要求后方可进行防护面层隐蔽施工.5.6 ZL干拌抗裂砂浆和固定镀锌电焊网的施工5.6.1、干拌砂浆施工前首先应检查基层墙体的平整度和垂直度。根据天气湿度和温度以及基层墙体干燥程度提前将保温墙面喷湿。检查保温层的平整度，验收。5.6.2、37天以后用8的钻头按照梅花点分布钻孔，孔的间距500mm，深度要保证在混凝土墙体基层内大于30mm，在加气混凝土砌块墙体中大于50mm，然后将裁剪好的镀锌电焊网用塑料锚栓固定。在门、窗侧口施工时要先吊垂线，用干拌抗裂砂浆施工门、窗侧口，用大杠沿垂线抹直，保证门窗侧口，上下方向，左右方向在线上。修补侧口达到验收要求。5.6.3按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆.注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰.5.6.5 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在8 左右，用铝合金杠尺找平，表面用毛刷扫毛。同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。用抹子修整边角处应在边角处适量刷水,防止粘抹子. 5.6.7抗裂砂浆应随用随搅禁止使用过时灰，抗裂砂浆可操作时间2小时。5.6.8分层施工时应注意上层钢丝网应顺茬压住下层钢丝网.5.6.15抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.5.7粘贴面砖粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行,应采用专用面砖粘结砂浆，干拌面砖粘结砂浆：水按重量比10.25配制，用手提电动搅拌器搅拌3分钟，调到适合施工的稠度，静置5分钟后，再次搅拌即可施工。验收允许偏差及检验方法,可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。5.6 面砖勾缝胶粉 面砖勾缝胶粉加入0.2左右的水搅拌均匀制成专用勾缝砂浆，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，局部清洗后应大面积实施清洗，保证整体工程的清洁美观。6、施工注意事项：1）、所有材料必须在操作时间内施工完，严禁使用过时灰！过时灰绝对禁止加水后再次使用！2）、必须使用搅拌机械搅拌。如果不使用电动搅拌器搅拌而采用人工搅拌，则容易造成砂浆的质量受影响，强度不够，而且不均匀；使用过时灰，则材料的性能完全失效。3）、面砖粘结砂浆的厚度不能过厚，如果墙体偏差大、粘结砂浆厚度过厚的部位，可以事先用抗裂砂浆找补一下。4）、勾缝清理注意事项（特别重要）：面砖饰面勾缝胶粉材料要尽量采用勾缝的施工方法，不要采用勾缝胶粉满抹面砖墙面的方法。在清洗时，一定要把抹布拧干！如果海绵过湿，会使水份浸入上墙后的勾缝材料中，水份会把勾缝中的细小颗粒带到勾缝表面，并且把色素带走，细小颗粒通常为水泥材料，这样的话导致水灰比变大，勾缝表面很稀，容易造成两个问题：颜色变浅；容易泛碱。 所以勾缝胶粉尤其是带颜料的勾缝胶粉在使用中应注意如下几个问题： （1）必须使用清洁水。 （2）勾缝必须严实，需有压光效果。 （3）勾缝后通常在30分钟左右时间开始第一次擦洗，开始的具体时间看施工现场情况而定，以勾缝表面微干，但瓷砖表面勾缝未硬化为准。第一次擦洗时海绵蘸水拧干后方可对瓷砖进行擦洗，擦洗时使尽可能少的水浸入勾缝并且能将瓷砖表面擦洗干净。勾缝胶粉固化后（通常24h以后）再进行第二次大面积清洗，同样要使尽可能少的水浸入勾缝。 （4）任何情况下不得用酸清洗！ 勾缝胶粉材料比较敏感，尤其在色差和泛碱两个问题上，请现场施工人员的工作在施工时，一定要严格按照施工工艺操作，加强质量管理，尽量仔细，小心勾缝和清理擦洗，以保证面砖饰面的外观质量。7、质量验收7.1.保温工程验收资料准备 保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等.7.2保温工程检验批0.5m0.5m0.1m0.1m1m1m外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2.门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%无溶剂硬泡聚氨酯保温层厚度取样点分布图7.3.聚氨酯保温层验收方法7.3.1外墙外保温工程应在聚氨酯硬泡保温层和胶粉聚苯颗粒找平层施工完毕做隐蔽验收.抗裂砂浆防护面层施工完毕做分项工程验收.6.3.2聚氨酯硬泡保温层检验方法为:每处检验面积为1m2,在1m2的面积内至少均匀测5个点的聚氨酯保温层厚度.各测点保温层厚度的算术平均值为此处保温层厚度的测定值.检验工具为有毫米刻度钢尺,探针.具体做法是探针扎入保温层后,用钢尺测量厚度并用红铅笔将厚度值记录于测点处,测完5个点后算出平均值。7.3.3每100m2应至少检测5处,5处检测点的算术平均值即为该检验批的聚氨酯厚度值.7.4质量验收标准硬泡聚氨酯复合保温施工及构造做法应符合设计要求.硬泡聚氨酯保温层施工部位应满足设计要求,平均厚度符合建筑节能工程施工质量验收规范的要求.硬泡聚氨酯保温层与基层粘结牢固,不得有起鼓,翘边现象.胶粉聚苯颗粒保温层与聚氨酯保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、起鼓现象及裂缝.总保温层平均厚度不应出现负偏差.抗裂防护面层无裂缝,无起砂现象.7.5一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。允许偏差项目应符合表7.5要求.口角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。7.6保温层防护面层允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m托线板检查2表面平整44用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度平均厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查8、 成品保护8.1聚氨酯硬泡喷施前应做好遮挡防护,特别是对已安装好的门窗口要严密遮挡.聚氨酯硬泡喷施时应在架子周围挂好小眼安全网,以防喷施飞溅物污染环境.聚氨酯硬泡施工后,聚苯颗粒浆料施工前外檐作业面严禁电焊作业施工.8.2门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。8.3拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角的防护面层。8.4应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。8.5各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。8.6 聚氨酯高压无气喷涂机,聚氨酯黑/白料桶处应铺垫适当的隔离防护材料,防止造成地面的污染。8.7施工人员应遵守安全规程,施工时应带好防护用具。新工人须经过技术培训和安全教育方可上岗。8.8 防护面层出现损坏时,应用抗裂砂浆进行修补.严禁使用普通水泥砂浆修补.9、施工应注意的问题9.1外墙外保温所用全部材料均应由振利公司提供.只有这样振利公司才能对所提供的材料和构成的系统的质量负责.9.2基层墙体的质量验收合格后,墙体平整度达标方可施工.9.3聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护工作.9.4聚氨酯喷施前门窗口可安装辅框,但最好不要装门窗框.9.5聚氨酯角膜粘结剂应按包装比进行充分搅拌后使用,少量使用时一定要称量,配比不准搅拌不均都会造成不固化.9.6聚氨酯喷涂时应严格检查标准厚度钉地安插数量与密度.9.7对于高于总保温层厚度的聚氨酯硬泡应用手锯割除.9.8聚氨酯界面砂浆中严禁加水.9.9聚氨酯保温层的厚度验收检验应为每平米5点以上的算术平均值,不能用单点值代替平均值.9.10胶粉聚苯颗粒保温浆料施工本着找平原则,对于喷施硬泡厚度较大的部位可少抹或不抹浆料,保证保温层总厚度达到设计要求即可.9.11抗裂砂浆现场用砂应过筛,否则表面过于粗糙.9.12抗裂砂浆搅拌时配比应控制准确,严禁使用过时灰.9.13聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水,喷涂机必须有防雨措施.黑料使用过夜应加盖密封.9.14聚氨酯白料,聚氨酯底漆固化剂储存过程中严禁暴晒.9.15聚氨酯喷施时严禁电焊施工.9.16所有施工人员应进行安全培训. ZL胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术方案1、涂料饰面保温技术构造ZL胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。保温层由ZL胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层；抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能；饰面做法有涂料做法、面砖做法和干挂石材等做法。该体系适用于各类新建建筑保温工程和既有建筑的节能改造工程。饰面为涂料的基本构造作法如下图。2、施工工艺流程结构基层处理吊垂直线、套方、弹控制线滚刷界面砂浆冲筋、放线、贴泡沫饼检查验收抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料约20mm一天后抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料约10mm厚保温层验收抹抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布抗裂防护层验收刮抗裂柔性耐水腻子面层装饰层施工与验收3、面砖饰面保温技术构造：4、施工工艺流程：结构基层处理吊垂直线、弹控制线、贴饼涂刷ZL干拌建筑基层界面砂浆一天后抹第一遍ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料约20mm一天后抹面层ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料厚约10mm）3-7天后钻孔并用ZL塑料锚栓固定ZL镀锌电焊网抹ZL干拌抗裂砂浆约8 mm 抗裂防护层验收4天后粘贴面砖面砖勾缝。5、说明：材料的性能及施工方法参见聚氨酯保温里的胶粉聚苯颗粒找平的章节。ZL粘贴聚苯板涂料饰面外保温施工方案1、 施工准备1.1材料准备1.1.1.ZL粘贴聚苯板涂料饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案. 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:1.1.1. ZL干拌聚苯板粘结砂浆性能指标及存运条件项 目性能指标外观灰色均匀粉末拉伸粘结强度/Mpa (与水泥砂浆)原强度0.60耐水0.40拉伸粘结强度/Mpa (与聚苯板)原强度0.10,破坏界面在聚苯板上耐水0.10,破坏界面在聚苯板上可操作时间h1.5-4.0规格：50Kg/袋。通风干燥条件下贮存6个月，可按非危险品办理。1.1. 2.聚苯乙烯泡沫塑料板主要性能及存运条件项 目单 位指 标导热系数W/（mK）0.041表观密度kg/m320垂直于板面方向的抗拉强度MPa0.10尺寸稳定性%0.30聚苯乙烯泡沫塑料板允许偏差项目允许偏差项目允许偏差厚度，mm501.5宽度，mm1.5502.0对角线差，mm3.0长度，mm9001.5板边平直，mm2.012002.0板平整度，mm1.01.1. 3. ZL干拌抗裂砂浆主要技术指标及存运条件：项目单位指标外观均匀一致加水量（每kg干拌抗裂砂浆）0.25使用时间h1.5与水泥砂浆粘结强度原强度MPa0.7浸水后MPa0.5压折比3.0规格：50Kg/袋。应贮存于阴凉、干燥、通风条件下，贮存6个月，防潮、防雨。按非危险品办理运输。1.1.4涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件：项 目单 位指标外观合格长度、宽度m50100、0.91.2网孔中心距普通型mm44加强型66单位面积质量普通型g/m2160加强型500断裂强力（经、纬向）普通型N/50mm1250加强型3000耐碱强度保持率（经、纬向）%90断裂伸长率（经、纬向）%5涂塑量普通型g/m220加强型包装;塑料编织袋100m2.贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。100m/卷。可按非危险品办理运输。1.1.5根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.1.1.6配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。1.1.7当相关方提出进场材料送第三方复检时,应通知公司品质部做好送检配合工作.2、机具准备2.1机械准备强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输机械、手提搅拌器. 在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常. 搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。施工用双排脚手架搭设牢固，吊篮安装完毕安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕.2.2常用工具准备常用抹灰工具和抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、手锤、方尺、靠尺.水平尺。3、基层准备 3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认. 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格. 3.2外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕. 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。3.3墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕.3.4墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等.旧墙面松动、风化部分应剔除干净. 5、技术准备5.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案,5.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育.6、 材料配制保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:6.1 ZL干拌聚苯板粘结砂浆的配制：水：ZL干拌聚苯板粘结砂浆=（0.270.30）：1（重量比）。6.2 ZL干拌抗裂砂浆的配制现场用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌砂浆，要求搅拌机内无其他杂物，ZL干拌抗裂砂浆水10.25（重量比）。按照先加水后投料的顺序，将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的ZL干拌抗裂砂浆，搅拌6分钟后静置5分钟。使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。搅拌好砂浆应在1.5小时内用完。7. 施工工艺流程基层墙面处理（清除浮灰、浮土、油污等）挂基准线用ZL干拌聚苯板粘结砂浆粘贴聚苯板聚苯板平整度验收抹ZL干拌抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布抹第二遍抗裂砂浆面层柔性耐水腻子和涂料层施工与验收8.施工工艺说明8.1施工准备搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，以免影响现场文明施工。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。材料应分类挂牌存放，聚苯板应立放防雨防潮；网格布应防雨存放；液态胶存放温度不能低于0。8.2聚苯板施工作业前提外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求，偏差应小于5mm。施工用吊蓝必须搭设牢固并经过验收方可施工。主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于50C。施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。墙面的暗埋管线、