金工实习总结报告2012

精品文档金工实习总结报告 光阴似箭，日月如梭。转眼间三周的金工实习课程就过去来了，感觉想走马观花一样，如果说什么都没学到，就过于马虎；如果说学的很好，就更没人相信了。听叶老师说，以前的金工实习是四周的，而现在却被教务处压成三周了。难怪我们学起来总感觉时间不够，时间太赶了。还有，可能是由于我们班的人数太多，机械设备又少的原因吧。分组时每组的人数都很多，所以由于种种原因，我们能自己动手操作的时间就很少很少了。还好我们都没有受到影响，每个工种的作业都尽力完成了，虽说质量不怎样，但是都是我们的劳动成果，所以无论最后老师打了个什么分数，我们都会乐观对待，因为我们尽力了。 首先说一下自我感受吧。 因为我们读的是机械设计与制造专业，所以这样的实习课程是极其不可缺少的。虽说设计出来的图纸不一定要我们做出工件来，但是生产一线的机械设备和设备操作也是要我们有一个整体的了解和认识才行。面对现代企业极需复合型人才，社会就业压力加大，作为当代大学生，社会未来的接班人，我们更应该抓紧在学校的时间学习的时间，努力提升自己，加强自己的综合能力的提升。 三周的实习下来，我不仅接触到了很多机械制造业中所要用到的机械设备，也实际操作了。当看到一个个工件被生产出来时，我的心充满了成就感。作为一个在校学生能在生产一线上实际操作，在别人看来这看似再平常不过的事，而我看来却是一笔不菲的财富。 三周下来，无论是什么工种，那些老师但及其负责任，也很用心地教授我们如果操作，我们也没让老师们失望，都在用心的学着。即使我们的时间很短，但老师却并没有只是应付我们了事，反而精益求精地把讲课内容改了又该，尽量在最短的时间里把更多的知识传授给我们。 虽然时间很短，但是我们不但学到了知识，也和那些和蔼可亲的老师结下来深深地感情。与其说这是金工实习，不如说是老师把他们的人生经验传授给我们。在实习期间，老师不单单将知识传授给我们，更多的是教育我们如何做人、如何做事。下面介绍一下我的实习经历。由于时间有限，学校只安排我们机制专四个实习的工种，即：车床加工、数控加工、钳工和热加工。其中，车工和数控加工的实习时间分别为一周，钳工和热加工加起来一周。另外，由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。在学校的安排下我们班首先接触到的是车床加工，地点是官渡校区，金工实习基地。第一周第一天，由于还不是很清楚具体的时间安排，早上我们都很早地起床了。吃完早餐后我们集体在校道旁边等校车来，其实我们还都不是很清楚去哪里实习，也都在期待着。经过一段漫长时间的等待，我们踏上了实习的路上。目的地：官渡校区金工实习基地。由于是第一次实习，所以大家都很紧张，都不知道等着我们的事什么?再加上听大二的师兄说那些带实习的老师都很凶的，还说只讲一遍就不讲了，更有甚者操作错误时还会挥教鞭呢！带着忐忑的心情，我们推推嚷嚷地走进了金工实习基地的车床加工车间。接待我们的是一个瘦小的、有四十多年教学经验的老师。经过一番讲解之后，我们大体知道了实习的课程和实习期间的具体要求。其中有两点是最重要的，一是：实习期间一定要注意安全，必须按操作规范进行操作。二是:一定要按时上班。其他的比如服装，实习车加工、数控加工和钳工时可以不穿，但是实习热加工事时必须要穿等等。按照老师事先的布置，我们班被分成若干个小组，有的两人一组，有的三人一组。而我就和另外的两个同学分成了一组。接着就是老师介绍设备和具体操作要求。印想最深的是哪个老师边讲边示范做一个工件居然只花了15分钟，而要我们做就只期望45分钟。当时当哪个工件完成时有很多人都鼓起来掌，我也在其中，真的太厉害了。接下来就是空车练习，老师这样做原因就是为了让我们对车床有一个大体的了解，也是消除我们队机械设备的惧怕。上午就在这轰隆轰隆的空车练习中过去了。至于下午就是在老师示范的基础上自己试着做工件。我和另外的两个同学协调好，我也动手做了一个工件。由于是第一次做，所以做得很慢，也很粗糙，就是在老师眼中的次品。但是，我心里却美滋滋的，因为毕竟是自己第一次动手做的，我已经尽力了，所以也没什么的。在实习车床加工的时也插入了个铣床加工。就是在车床加工车间的旁边的车间。与车床加工开始一样，老师先介绍设备然后示范。先介绍来了铣床，然后就是刨床。说真的，我不喜欢用铣床加工工件，因为那些冷却剂是油，黑嘿的油，看起来脏死了。我觉得刨床很好，干干净净的，又有效率。我在这边的作业就是用刨床做的，很快就搞掂了。第一周感觉还蛮轻松的，虽然说老师对作业工件的精度很高，扣分也毫不手软，还有时间也很短，但是我们大多数同学都交上了自己动手做的工件，老师也不是没有情面的，因为有很多同学都那里很高的分数，而我只那了个84分。84就84吧，也没关系，毕竟我还不是很熟练，以后有机会再改进来做做吧。第二周，数控加工，地点：官渡数控实习中心。 相对于车床加工，数控车床加工更简单轻松。只要把程序写对了，并且正确录入编程就ok啦！但是我还是遇到了一个小小的麻烦，就是录入程序后试行老是有错，害我改了又改，还好最后改好了，并且顺利地把工件做了出来，很快就把作业交了。在实习数控车床的最后一个下午，我就在一旁指导着组员操作，呵呵，也算是当了一回老师吧。感觉不错哦！在数控方面，我们不仅实习了数控车床加工，也实习了电火花切割。因为电火花切割的设备只有两台，而我们班的人数有45人，所以老师就把我们分成四个组。两个组上午实习，两个组下午实习。至于作业嘛？每个组就交一个作业就行了。看老师的布置很不错嘛！但是却不然，两台电火花切割机只有一台是可以正常运行的！真是坑爹的！唉！没办法啦！就将就着用吧。第三周，钳工实习和热加工实习。先说钳工吧！钳工这个工种对于我们来说并不陌生，在我们生产生活中无处不需要钳工。小至机械零件的加工，大至机械零部件组装和调试，都需要钳工去完成。即使是现代化信息化的今天，智能机器人的普遍应用，但是钳工的作用还是不可替代。说真的，三周的实习中最辛苦的就是钳工。钳工真的是个体力活！不说专业钳工了，就说我们吧！老师布置的作业很简单，就是在一块方铁上锉出个工件，外加个螺母。看起来简单，做起来难啊！要是你用锯子一不小心锯多了一毫米，难么你就得重做了。所以说呢，做钳工一定要有耐心和细心，要不然像我学号前面的那个同学那样，做了三个工件，没有一个成功的，最后没时间再做了就直接交了个半成品上去，真不知道那老师会怎样打分。主工件做完后就是打孔、绞螺纹了，还有一个螺母。绞螺纹的时候就怕绞歪了或者中间绞滑了。所以我在绞螺纹时就很慢很慢，很小心很小心。还好，没弄坏，要是绞坏了就要重做了。最后就是热加工。热加工主要实习的是气焊、气割、焊条电弧焊。通过老师的讲解，我知道了原来热加工的种类有一千多种。比如最常见的铸造、锻造、焊接，切割等。讲起铸造、锻造我们并不陌生，如商周的青铜器就是铸造工艺，如果我们家里的锅烂了，那去补，就是锻造，还有很多这样的例子。这次实习我们主要实习的工种是气割、气焊和电弧焊。在听完张老师讲解和示范操作完后，我们就轮流在老师的指导下操作。轮到我的时候，我就呆住了，望着那蓝蓝的火光，听到那嘶嘶的响声，我的鸡皮疙瘩都起来了，我缓慢地操作完后站起来就一直在发抖。真的太可怕了！我足足用了三四分钟才回过神来。事后看着同学一个个在操作，渐渐地也觉得没什么可怕的，只要注意安全，按老师的指导操作就不会错。如果还有机会操作下，我一定好好把握。剩下来的就是气焊和电弧焊。这两个工种没什么的，就是太热了。特别是气焊，都是几千度的高温，真不知那些做这行的人是怎么熬住的。气焊，跟气割一样，老师也只是让我们在他的指导下操作一下，没有作业。电弧焊就有作业，不过也很简单，就是焊一条直线。不过这条直线也难倒我了，因为我焊来焊去都字是