QCT 674-2000(2005) 汽车用压缩天然气电磁阀.doc

(QC/T 674-2000)汽车用压缩天然气电磁阀中华人民共和国汽车行业标准 国家机械工业局2001-01-02批准 2001-07-01实施 QC/T 674-2000 汽车用压缩天然气电磁阀1 范围本标准规定了汽车用压缩天然气电磁阀（定义见GB/T 17895）产品的型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于在环境温度为-40120、相对湿度为5100的工作环境条件下，以符合SY 7546要求的汽车用压缩天然气为工作介质，在燃气汽车的压缩天然气供给系统中实现开闭控制功能的电磁阀。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则GB/T 3765-1983 卡套式管接头技术条件GB/T 17895-1999 天然气汽车和液化石油气汽车 词汇QC/T 417-1999 汽车用片式插接件SY 7546-1998 汽车用压缩天然气3 定义 本标准采用下列定义。3.1 工作压差 电磁阀能可靠开关的阀入口与出口之间的压差。3.2 温升电磁阀在额定电压和规定环境温度条件下，因线圈通电发热而造成的温度升高。3.3 公称通径介质通过电磁阀的最小通径。4 型式、参数及型号标记4.1 型式4.1.1 动作方式直动型或先导型。4.1.2 控制方式 常关式。4.1.3 线圈端子连接方式 插片式，按QC/T 417的规定。4.1.4 接管连接方式 电磁阀与管路的连接宜采用卡套式结构，结构型式应符合GB/T 3765的要求。4.2 基本参数4.2.1 公称通径 DN电磁阀的公称通径应从下列系列中选取：2.0、4.0、6.0、8.0、10、15、20、25， mm。4.2.2 公称工作压力 PN 电磁阀的公称工作压力应选择020 MPa（本标准所述压力均指表压）。4.2.3 额定电压直流12V。注：若为其它电压等级，相关技术要求可由用户和制造厂家商定。4.3 型号标记压缩天然气电磁阀型号应由以下部分组成：型号示例：公称工作压力为20 MPa，通径为8.0 mm，改型序号为1的汽车用压缩天然气电磁阀，其型号标记为：DCFC-20-08-1。5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 外观电磁阀表面敷层应光洁，不应有剥落、碰伤和划痕等缺陷。紧固件不应有松动、损伤现象，铭牌应清晰，不得有翘角和脱落。5.1.2 安装固定板 电磁阀的安装板不得与线圈导磁元件接触，以免产生磁化现象，降低电磁阀工作性能。5.1.3 线圈防护 电磁阀线圈应采用塑封工艺，以保证良好的气密性。5.2 性能要求5.2.1 电源电压变化 电源电压在8 V16 V范围内，电磁阀按6.3规定进行试验，当工作压差为公称工作压力时，电磁阀应能正常工作且无异响。5.2.2 绝缘电阻 电磁阀按6.4规定进行测试，电磁阀线圈接线端与外壳间的绝缘电阻应不小于20M。5.2.3 绝缘强度 电磁阀按6.5规定进行试验，不应出现击穿和飞弧现象。5.2.4 液静压强度 电磁阀按6.6规定进行试验，不应有目测可见的损坏现象。5.2.5 低压气密性 电磁阀按6.7规定进行试验，采用浸液法测量阀座处不应有气泡出现。5.2.6 高压气密性 电磁阀按6.8规定进行试验，采用浸液法测量，在电磁阀的填料及其他连接处，应无气泡出现。如用泄漏仪测量，其泄漏量应20 cm3/h。5.2.7 线圈耐温性 电磁阀按6.9规定进行试验，塑封线圈外壳不应变形。5.2.8 线圈允许温度 电磁阀按6.10规定方法进行测试和计算，由线圈温升所达到的最高温度应不大于18O。5.2.9 额定流量系数按6.11规定方法进行测试和计算，各种公称通径的电磁阀额定流量系数应不小于表1的规定。表 1公称通径（DN），mm2.04.06.08.010152025额定流量系数（Kv）0.080.250.540.801.42.85.08.55.2.10 相容性电磁阀所有与压缩天然气接触的非金属件按6.12规定进行试验后，电磁阀的低压气密性和高压气密性应分别符合5.2.5、5.2.6的要求，其流量系数应不小于5.2.9中规定值的90。5.2.11 耐振性 电磁阀按6.13规定进行试验后，紧固件应无松动，电磁阀应仍能正常开闭，其气密性应符合5.2.5的要求。5.2.12 耐用性 电磁阀按照6.14试验方法完成15万次耐用性试验后，其气密性应符合5.2.5的要求。6 试验方法6.1 试验条件和仪表准确度6.1.1 试验条件除非另有规定，试验环境条件和试验介质应符合以下要求：温度：1535；相对湿度：不大于85；大气压力：86kPa106 kPa；试验介质：清洁空气或氮气。6.1.2 试验所用仪表准确度和量程除非另有规定，仪表的准确度和量程应符合下列规定：a）电工仪表：准确度不低于1.0级，量程应为测量值的1.53倍；b）压力仪表：准确度不低于1.5级，量程应为测量值的1.53倍；c）流量仪表：准确度不低于1.5级，量程应为测量值的1.53倍；d）温度仪表：准确度为0.5，最小分辨力不大于测量值的2倍（即1）。6.2 外观、安装固定板及线圈防护检查 用目测法进行检查。6.3 电源电压变化电磁阀入口压力为公称工作压力，出口开放，当电压分别为直流8V、12V和16V时，各进行5次以上的开闭动作，检查动作是否灵活，有无异常声响。6.4 绝缘电阻 电磁阀不接通电源，线圈接线端短路，然后用直流电压为500 V的测试仪器测定接线端与外壳间的绝缘电阻。6.5 绝缘强度电磁阀不接通电源，线圈接线端短路，然后在输出功率不小于250 W、电源频率为50 Hz的高压试验装置上进行测定，试验时应使试验电压由零平稳地上升到500 V，并保持1 min，应不出现击穿或飞弧，然后将试验电压平稳地下降到零，并切断电源。在出厂检验中，试验时间可缩短至1 s，但试验电压需升高25。6.6 液静压强度 电磁阀处于开启状态，出口封闭，入口输入压力为1.5倍公称工作压力的水压，保持不少于3 min进行检查。观察承压件有无可见的损坏。6.7 低压气密性 电磁阀关闭，出口开放，入口输入0.025 MPa的试验压力，将电磁阀浸入水中，消除附着在电磁阀上的气泡后，静置、观察不少于3 min。6.8 高压气密性 电磁阀处于开启状态，出口封闭，入口输入1.1倍公称工作压力的气压，将电磁阀浸入水中，消除附着在电磁阀上的气泡后，静置、观察不少于3 min。也可用泄漏测量仪进行气密性测定。6.9 线圈外壳耐温性 将电磁阀线圈置于恒温试验箱内，温度为1802，历时2 h。6.10 线圈允许温度用电阻法进行测定。a）电磁阀不通介质，置于不通风的自然环境或调温箱内2 h，试验环境温度的变化应在2之内，记录试验环境温度和线圈冷态电阻；b）电磁阀以额定电压（允差1）连续通电，直到温升趋于稳定为止。断开电源，迅速测定线圈热态电阻；c）按下式计算线圈温升： T=（R2一R1）R1（234.5t1）（t1-t2）式中：T线圈温升，；R1冷态电阻，；R2热态电阻，；t1冷态试验环境温度，；t2热态试验环境温度，。d）由计算所得线圈温升加上电磁阀最高工作环境温度120 ，即可算出线圈的最高温度，最高温度不应超过180。6.11 额定流量系数6.11.1 试验装置a）标准试验段标准试验段应由表2所示的二个直管组成，管道的公称通径D与被试电磁阀的接管尺寸通径相一致。b）取压孔取压孔应按表2和图1的结构设置，其孔径d为管道公称通径D的十分之一，最小为3 mm，最大为12 mm，长度为2.5 d5 d，阀前后取压孔径应相同。c）电磁阀的安装表2标准试验段布置阀前直管段阀前取压孔距阀后取压孔距阀后直管段2002D6D7D图1被试电磁阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道中心线与被试电磁阀出入口中心线应同轴。试验管道内应无水垢、锈蚀及其它障碍物，密封垫片的内径尺寸应保证其使用时不应在管道内壁凸出。6.11.2 试验流体 试验流体应为540的水，试验过程中，流体温度变化应保证在3以内。6.11.3 试验压差电磁阀前后的压差大于或等于35 kPa，但应不小于产品规定的最小工作压差。当阀的额定流量系数很小或很大时，只要能保持紊流，即保证阀雷诺数Rev大于4102的前提下，可以选用其它合适的压差值，但应记录下实际试验用的压差值。6.11.4 流量系数的测量将电磁阀全开，试验过程中应保证试验管道充满水，调节电磁阀后段的手动阀门开度，在不小于产品规定最小压差或35 kPa的3个压差下（增量不小于15 kPa）测定流经阀的流量值，各测定2次，以分别求得的6次流量系数，取其算术平均值即为相应的流量系数。在各次所测得的流量系数中，若最大值比最小值大10，则该最小值在算术平均值计算中应删除。6.11.5 流量系数计算公式式中：-流量系数；-实测流体流量，m3/h； -流体介质密度，g/cm3（水为1）。6.12 相容性a）电磁阀处于开启状态，出口封闭；b）入口输入公称工作压力80的压缩天然气，用截止阀封闭电磁阀入口；c）温度为232，历时48h；d）温度为802，历时2h。6.13 耐振性a）将电磁阀可靠地固定在振动试验台上；b）频率设定为17 Hz，振幅设定为1.5mm；c）沿三个互相垂直的方向各振动2h。试验后，按6.7规定的方法对电磁阀进行测试。6.14 耐用性电磁阀入口输入压力为公称工作压力80的清洁空气或氮气，出口通大气。采用发信装置发出电控通断信号使电磁阀开闭，发信频率为2060次min。电磁阀先在常温下完成5万次耐用性试验，然后将其在120的温度下放置24 h，温度恢复至室温后，再完成5万次耐用性试验，最后在-40低温下再放置24 h，温度恢复至室温后，再完成5万次耐用性试验。完成此项试验后，按6.7规定的方法检测其气密性。7 检验规则7.1 检验项目见表3。表3 检验项目表序号检验项目检验方法判定依据出厂检验型式检验1外观6.25.1.12安装固定板6.25.1.23线圈防护6.25.1.34电源电压变化6.35.2.15绝缘电阻6.45.2.26绝缘强度6.55.2.37液静压强度6.65.2.48低压气密性6.75.2.59高压气密性6.85.2.610线圈耐温性6.95.2.711线圈允许温度6.105.2.812额定流量系数6.115.2.913相容性6.125.2.1014耐振性6.135.2.1115耐用性6.145.2.12注：“”表示检验项目7.2 出厂检验产品出厂前应按表3规定项目进行出厂检验。7.3 型式检验有下列情况之一时，电磁阀应按表3规定的项目进行型式检验。对新设计的产品还应按5.1的要求进行产品设计审查。a）新设计或设计参数、工艺、材料有重大变更时；）停产半年以上，重新恢复生产时；）连续生产满年时。7.4 经检验合格后的试件，若检验项目会影响其使用性能或使用寿命者，不能作为合格产品出厂。8 标志、包装、运输及贮存8.1 标志8.1.1 铭牌标志在电磁阀的适当位置应固定铭牌，铭牌上的线、字应清晰，并标志出：a）产品名称和型号；b）额定电压；c）公称工作压力；d）工作介质；e）制造厂名；f）产品编号；g）制造年月。8.1.2 阀体标志 电磁阀的阀体上应做出永久性的表示介质流向的箭头。8.1.3 线圈标记 电磁阀的线圈外表上应有识别电压类型、额定电压的标记。8.2 包装8.2.1 产品的包装应保证搬运过程中不被损坏。8.2.2 产品的包装箱内应附有产品合格证、使用说明书及必要的装箱清单。包装箱上应标有下列内容：a）制造厂名；b）产品型号和编号；c）数量和毛重；d）出厂日期；e）外形尺寸（长宽高）；f）搬运注意事项。8.3 运输及贮存8.3.1 产品装运时，应轻装轻放，防