石油化工设备结构.docx

一、螺杆压缩机1、这是一种什么设备？答；双螺杆空压机2、根据图片中的数字所代表的各部件的名称是什么？答：1、驱动轴； 2、角接触轴向轴承； 3、阳螺杆； 4、进气法兰； 5、阴螺杆； 6、螺杆油泵； 7、滑阀控制活塞； 8、轴向负载平衡活塞； 9、液体动力径向轴承； 10、滑阀； 11、排气法兰； 12、轴向负载平衡管线； 13、机械密封；3、叙述该设备的工作原理是什么？答： 螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。 1）、进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。 2）、压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。 3）、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。 4）、螺杆空压机主要组成 螺杆空气压缩机是由螺杆压缩主机,电机,油气分离器,冷却器,风扇,水分离器,电气控制箱以及气管路,油管路,调节系统等组成,压缩机主机壳体内有一对经过精密加工相互啮合的阴转子,阳转子,对于直联机组,电机通过弹性连轴器直接驱动阳转子,对于齿轮传动机组,电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴,再通过齿轮传动给阳转子,喷入的油与空气混合后在转子齿槽间形成一层油膜,避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量. 机组无油泵,靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点.从压缩机排出的油气混合物,经过油气分离器,用旋风分离的方法粗分离出大部分油,剩余的油经过油分离器芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部.滤芯的底部的油利用压差由回油管引入压缩机,在油气分离器上装有油位液面计,最小压力阀和安全阀. 5）、双螺杆空压机的工作优势 双螺杆空压机是借助于两个在机壳(气缸)内的螺旋形转子，按一定的传动比（四对六或五对六）相互啮合回转运动所产生的工作容积的变化，而实现气体压缩的。与往复式比较它不存在往复惯性力和力矩，所以转速高、基础小、重量轻、振动小、运转平稳；它无活塞机中的活塞和高频振动的进排气阀，故零部件(特别是易损件)少、结构简单易于维修；同时，在转子每转之内常有多次排气过程，所以它输气均匀、压力脉动小，不必设置大容量的储气罐；但其转子加工困难需要专用设备，并且相对运动的机件之间密封问题较难满意解决；另外由于转速高，加之工作容积与吸、排气孔口周期性地通断产生较为强烈的空气动力噪声(属高频噪声范畴)，需采取特殊的减噪消声措施。4、双螺杆压缩机的主要零部件及易损件 答；1、机头,缸套。 2、进气阀,最小压力阀,温控阀,泄油阀,安全阀。 3、轴承,后冷却器,油冷却器,机械密封。 4、空气过滤器,油气分离器,油过滤器。5、该设备的作用是什么？答：螺杆压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。 螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。6、该设备操作时都要注意哪些问题？答；1）、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。2）、压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。3）、推荐使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用。4）、运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。 5）、除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。6）、不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。 7）、一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。7、该设备在维修上要注意些什么问题？ 答1）、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。2）、压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。3）、拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。4）、没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。 5）、压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。 6）、用正确的工具保养、维修压缩机。 7）、维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。8）、检修过程中须测绘的项目；阴阳转子轴径向跳动、阴阳转子与壳体间隙、滑阀与机体的径向间隙、阴阳转子啮合线处间隙 平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间隙、滑动轴承间隙螺，杆轴向窜量等。并根据各部间隙的标准进行调整或部件更换。二、机械式隔膜计量泵3：这种设备操作有什么注意事项？ 机械式隔膜泵操作注意事项：泵启动前，必须把管路上的排出阀门全部打开；在泵的排出管路上必须设置安全阀，以保证泵的排出压力不高于它的设定值；检查润滑油油位，看不到油位不允许启动泵。4：这种设备常见的故障有哪些？ 机械式隔膜泵常出现的几种故障：泵隔膜损坏，不上量；泵出入口止回阀有杂物，不上量；泵出入口止回阀组件损坏，不上量；泵异常杂音，缺油，传动活塞异常磨损；泵入口过滤器堵塞，不上量；三、1、这是一种什么设备？答；透平式多轴离心四级空压机（H型）2、根据图片中的数字所代表的各部件的名称是什么？答：部件名称：1、可调入口导叶；2、蜗壳；3、扩压器（导流器）；4、可倾瓦（轴承）；5、叶轮；6、联轴器；7、推力(止推)轴承；8、低速轴；9、高速轴（大、小齿轮传动） ；10、迷宫密封（气封）；11、机箱分面回油槽 12、机箱（水平分面）3、叙述该设备的工作原理是什么？答：工作原理透平式压缩机的基本工作原理是由装于轴上带有叶片的工作轮(叶轮)在驱动机的驱动下做高速旋转。叶片对气体做功使气体获得动能，经扩压流动后转变为压力能，从而提高气体压力。同时气体温度也相应提高。经过多级组合，也可以有中间冷却的多段组合，甚至多缸组合压缩获得气体所需要的最终压力。4、透平式多轴离心四级空压机易损件有哪些？ 答：迷宫密封（气封）、油封、可倾瓦（轴承）、推力(止推)轴承；5、该设备的作用是什么？答：透平式多轴离心四级压缩机，通过高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。该压缩机适于低，中、高压力、大流量的场合，离心式压缩机也还存在一些缺点。目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。6、该设备维修时都要注意哪些问题？答：1、检修工作应按照检修规程和步骤进行。 2、检修前将水、电、气及控制连接系统全部断开。 3、检修过程中，各部间隙及相关尺寸应按照说明书标准核对。 4、检修期间，防止异物进入齿轮箱或润滑油路系统，使用的工具不能随手放在机组上。 5、检修期间，用干净的布盖住齿轮箱，用布临时堵（蒙）住暴露的供油回油管口等部位。 6、检修后，要仔细核对工具、零部件防止有零部件或工具遗落在设备中。7、该设备在操作上要注意些什么问题？答：启动前，首先做好以下准备工作：检查机组是否具备启动条件（包括检查上次停车的原因及检修情况；检查机组周围是否有障碍物；启动的工具、听针、记录表等是否已准备好）。检查电机、电气、仪表、灯光信号是否正常，特别是事故连锁系统是否能正确动作（包括断水、油压低、轴向位移等项）。油润滑系统是否正常（油箱油位、油箱底部有无积水、辅助油泵及油路正常）。冷却系统及冷却水情况（水压、水温、阀门是否灵活等）。各种阀门是否灵活好用，是否能按照要求关闭和打开。启动前要进行盘车，检查转动部件是否灵活，轴位指示器有无变化。启动后机组各部分是否有异常声响，以及振动是否超过允许值。检查各轴承的油温上升速度。若轴承温升太快，接近最高允许值时应立即停车。同时还应注意油冷却器出口温度，倘若上升到允许范围3540，应切断油加热系统，并慢慢打开油冷却器进口阀。调整各冷却器进口水量，使冷却器后介质温度不超过允许值。根据工艺操作要求，调整压缩机的排出压力。在压缩机启动后，密切观察压缩机排出压力与进口流量变化情况，防止发生喘振。四、单级悬臂离心泵1、这是一种什么设备？ 悬臂式离心泵2、根据图片中的数字所代表的各部件的名称是什么？ 1）、轴承端盖 2）、润滑油加注口 3）、泵出口 4）、叶轮 5）、进口法兰 6）、导叶 7）、泵轴 8）、机械密封 9）、泵体 10）、润滑油放油口 11）、轴承（左推力右支撑）3、叙述该设备的工作原理是什么？ 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加， 被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液 体在液面压力（大气压）的作用 下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。4、阐述该设备的易损部件有哪些？ 机械密封 轴承 油封5、该设备的作用是什么？ 把介质从一处输送到另一处。6、该设备维修时都要注意哪些问题？ 、解体时：1）、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；2）、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3）、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。4）、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。 、零件检修：1）、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；2）、用量具实测关键配合部位公差是否合格；3）、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；4）、检查轴承是否完好；5）、所有密封圈、密封垫最好都换新的； 、回装：1）、先将转子装好，重新进行动平衡试验；2）、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3）、装平衡盘之前应测量转子总串量；4）、装上平衡盘后，测量转子半串量。5）、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。6）、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；7）、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；8）、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。7、该设备在操作上要注意些什么问题？ 1) 泵理论与设计泵阀技术交流 检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。 2)泵理论与 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。 3)将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。 4)各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。 5)空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 6)检查进、出口阀开关位置是否正确。 7)清除泵周围一切杂物，清理好现场。 8)盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。 9)离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。 10)输送化工介质进行试运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行五、循环水泵1.这是什么设备机器?答：是循环水场循环水泵。2.说出图中所标的零部件名称及其作用？答：如图所标。3.此设备检修时需注意哪些环节？答：1转子定位要考虑轴间距；2中分面密封垫在机封处要做的严密，不留缝隙。3壳体口环槽底清彻底，免得口环磨蹭。4中分面垫片厚度要合适，过大过小不合适。过小壳体口环变形，过大，口环内漏。4.此设备在运行时常见故障有哪些？答：1因进水口液位问题，泵常气蚀。2口环磨损。3中分面漏水。4机封压盖密封垫片处漏水，因中分面垫片做的不到密封腔边缘，致使机封压盖密封垫片处漏水。六、单级水环真空泵1、这是一种什么设备？答：单级水环真空泵 2、根据图片中的数字所代表的各部件的名称是什么？答：1 排气口法兰、2 进气口法兰、3 排气口（柔性排气阀片）、4 进气口、 5 叶轮、6 泵壳、 7 电动机、8 圆盘、 9 泵盖、 10进水口 3、叙述该设备的工作原理是什么？答：真空泵叶轮5偏心地安装在泵体之内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮5旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。 4、阐述该设备的易损部件有哪些？答：机械密封，柔性排气阀片、叶轮、轴承。 5、该设备的作用是什么？答：水环真空泵的主要作用是应用于各类真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等。 6、该设备维修时都要注意哪些问题？答：维修时注意调整叶轮两端面的总间隙、叶轮与分配器之间的间隙，保证流动损失和极限压力符合要求。 7、该设备在操作上要注意些什么问题？答：启动及停车 1、启动 长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数圈，以证实泵内没有卡住或其它损坏现象。 启动按以下顺序进行（参见图5） （1）打开排气管阀门。 （2）启动电动机（应注意电机的正反转） （3）迅速打开图5供水管2。逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止，（应注意不要干运行真空泵）。 2、停车 停车按以下顺序： （1）（如进气管有阀门）关闭进气管上的阀门。 （2）关闭供水管2，并迅速关停真空泵。 （3）停车后应将泵腔内的水放掉，以免再次启动时，会造成叶片与泵轴断裂。 七、屏蔽泵1、这是一种什么设备？答：屏蔽泵2、根据图片中的数字所代表的各部件的名称是什么？答：1、泵头；2、叶轮；3、泵盖；4、轴承座；5、轴套；6、泵壳体；7、电机定子；8、转子；9、轴；10、定子屏蔽套；11、电源线接口；12、端盖；13、轴位移表；14、机架；15、底座。3、叙述该设备的工作原理是什么？答：原理：屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。本文屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。4、阐述该设备的易损部件有哪些？答：石墨轴承、轴套、推力盘5、该设备的用途是什么？答：用途：用于输送易燃易爆液体，对防爆有要求的化工生产现场。6、该设备维修时都要注意哪些问题？答：一）、机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.5511kw配合间隙，直径差为0.4，1545kw配合间隙，直径差为0.5）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 二）、电气检查 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。 绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100M以上。如低于5M时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。7、该设备在操作上要注意些什么问题？答：屏蔽泵的操作1、启动前的准备工作1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35。3）确认电机已经送电，仪表完好。4）投用压力表，检查表是否显示正常。2、机泵运转1）确认可以，开启电机。2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。3）检查电机电流是否超限。4）检查出口压力表是否在规定的范围内。5）检查TRG表读数是否正常。6）运转声音和振动有无异常。注意事项1、严禁空载运转。2、开泵前排气要彻底。3、断流转动不得超过30秒。4、不得逆向连续运转。5、不得在冷却水投用前开泵。6、运转中如果有异常现象应及时停泵处理。7、小于最小流量不允许运转。8、泵排气时严防有压力喷出。9、冷却水流量小于要求的值时不允许开泵。10、环境温度要求-2040，湿度不大于85%（25）和规定的防爆标志。11、当过流继电器和热元件动作时，一定要查找原因后才能启动。八、耐腐蚀磁力泵1、这是一种什么设备？答：耐腐蚀磁力泵2、根据图片中的数字所代表的各部件的名称是什么？答：1、泵体密封圈；2、叶轮；3、泵体口环；4、叶轮螺母；5、主轴；6、隔套密封圈；7、泵体；8、泵盖；9、轴承；10、转子；11、隔离套组合；12、外磁；13、支架。3、叙述该设备的工作原理是什么？答；当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，叶轮的高速旋转将液体甩出，同时在叶轮入口形成真空，液体就会不断的吸入叶轮，再排出，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，最终实现无泄漏输送介质。4、阐述该设备的易损部件有哪些？答：口环、轴承、轴套、推力盘。5、该设备的主要用途是什么？答:由于磁力泵是一种无密封、无泄漏的泵，所以一般适于输送腐蚀性或不允许泄露液体。九、泵的选材1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。 6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。 7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。 8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。 金属材料知识一 铸铁的分类、牌号及性能铸铁和生铁都是含碳大于211的铁碳合金，习惯上把从高炉直接冶炼出来的铁水或原料铁块叫做生铁；而经过配料重熔并浇铸成铸铁件的生铁叫做铸铁。根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。1 白口铸铁这种铸铁中的碳全部以渗碳体的形式出现，因其断