110kV旗潘线π接入社旗陌陂110kV输电线路工程施工设计方案(OPGW光缆).doc

. . . .110kV旗潘线接入南阳社旗陌陂110kV输电线路工程施工方案（OPGW光缆部分）郑州祥龙电力建设股份有限公司 二一六年五月一、引用的标准及编制依据： 110750kV送电线路施工及验收规范（GB502332014） OPGW光缆线路施工图说明 OPGW光缆架线明细表 OPGW光缆机电施工图及说明二、适用范围及施工主要负责人：本措施的编制主要依据设计施工图纸，适用于南阳社旗陌陂110kV输电线路工程。施工主要负责人：王万福、工程概况：1、本工程线路的前进方向为从110kV陌陂变电站向110kV旗潘线52#方向，1#-20#OPGW光缆安装在两侧地线支架上，分歧后单回路段地线选用GJ-80钢绞线和OPGW。21#光缆安装在左侧、22#光缆安装在右侧。 110kV旗潘线接入南阳社旗陌陂110kV输电线路工程，是将110kV旗潘线52#塔拆除，线路的导地线和OPGW分别从旗潘线51#、53#塔接入南阳社旗陌陂110kV输电线路22#、21#塔，最终引入新建110kV陌陂变电站。110kV旗潘线OPGW光缆经剖接后，最终形成风电场至陌陂变电站和陌陂变电站至潘河变电站两条线路。其中风电场至陌陂变14.6km、陌陂变至潘河变9.6km。 目前新建社旗陌陂110kV输电线路基础、接地、杆塔已完工，正在准备进行导线展放和OPGW光缆展放工作，计划6月22号-6月24号进行光缆展放与调测工作。2、 OPGW配盘表及施工平面图： 2.1 OPGW配盘表盘号起止杆塔号线路长度（m）盘长（m）1盘陌陂变构架12号（风电场侧）320035002盘12#21#25602800总长57606300盘号起止杆塔号线路长度（m）盘长（m）1盘陌陂变构架12号（潘河变侧）320035002盘12#22#25322800总长57326300 2.2 OPGW施工平面图：N20#分歧塔旗潘线53#塔N21#塔N22#塔旗潘线51#塔陌陂110kV变电站陌陂110kV变电站 新建陌陂110kV输电线路工程（双光缆） 风电场 拆除原52#塔 潘河变 红色虚线为110kV旗潘线拆除的部分3、施工说明：31 严格按照设计接头进行接头施工，其它任何处不得接头。由于每盘OPGW长度是按照接头盒之间长度并考虑一定裕度进行制造，其盘上设有标志进行区分。因此施工架线时必须按照各盘OPGW对应塔号进行施工，不得弄错。32 OPGW最小允许弯曲半径为0.5M，在架线制作跳线及引下线时，不得使OPGW弯曲半径小于该值。33 OPGW架线施工完成后，应在24小时内安装金具及附件，若因特殊情况不能安装时，应采取安全措施保护光缆以防振动断股。34 根据预绞丝护线条不同颜色，区分不同悬垂、耐张线夹进行护线条安装。35 在进行耐张串接地安装时，当有接头盒时，分别在两端引下线处安装接地线；当无接头盒时，可在跳线处安装接地线。接地线与铁塔是在铁塔邻近的合适螺栓上进行联接，不需在塔上开孔。36 在进行防振安装时，应对应OPGW架线明细表防振锤、防振鞭的安装数量进行安装。37 在进行OPGW引下线施工时，引下线卡具安装间隔为1-2米。所有卡具数量均为估计值，可根据现场具体情况调整。38 对于使用螺栓进行安装的引下线夹卡具、防振锤等光缆金具应根据“OPGW安装施工技术要求”使用力矩扳手安装，严格进行力矩控制（28NM），严禁野蛮施工损伤光缆。39 OPGW接头熔接的两头必须为同一色码。熔接质量符合要求后，再按要求放入接头盒内，OPGW熔接施工一般在晴朗天气下进行，大风、雨、雪及雾天不宜进行熔接施工。310 两端有接头盒的铁塔，OPGW光缆余线应对称均匀的盘绕在铁塔上。311 在OPGW放线时，OPGW的弧垂应与铝包钢地线基本一致，在放OPGW时一般不应比铝包钢地线高。312在安装防振锤前，应安装好护线条。313 紧线施工时用预绞丝作紧线器，每组预绞丝作一次紧线器后即用于做耐张，来预防预绞丝损坏，决不能多次使用。四、光缆架设控制参数：1、光缆牵引速度控制在10-30米/分钟。2、光缆放线张力不得大于光缆最高抗拉强度的20，如下表：光缆型号最高抗拉强度（KN）最大允许拉力（KN）建议张力（KN）OPGW-24B1-12077.1401520备注：为使施工时不致出错，规定张力控制在1吨左右。五、架线施工程序（采用张力牵引放线法）六、张力放线：1、放线前准备： 施工队应对放线区段进行详细调查，熟悉地形地貌。掌握杆塔结构、悬挂点上扬下压、转角度数及交叉跨越情况，并熟悉设计施工图纸的有关规定。（1）放线区段的划分及牵张场的选择：1.1放线区段划分一般在订货之前确定。OPGW放线原则是最大区段不能超过厂家的最大制造长度，在此范围内一般将通过滑轮控制在15个以内。1.2牵张场选择必须满足牵引机，张力机及OPGW能直接运达的场地。力求场地平整，修路量小，农作物损失小等要求。地形特别困难时，可直接设置在塔基或转向，张力场转向必须满足OPGW弯曲半径的要求，牵张场最好选在区段分界耐张塔附近。在地形允许的条件下，为保证OPGW的安全，张力机、牵引机离引入或引出塔的距离须满足是塔高的3倍。牵、张场地还要求当OPGW出线时其对地夹角不大于30。（2）牵张力的计算：2.1放线张力计算公式如下： Ti=WL2/8F ；T=TiMAXWOPGW单位重量；L档距；F放线弧垂；Ti各档水平放线张力； TiMAX各档最大张力；T放线张力。放线张力一般控制在1T以下。2.2列出每流程从张力机算起的相邻塔位悬挂点高差，从张力机出口处算起高取“+”；低取“-”。并算出累计高差值。通过近似公式确定牵引机最大牵引力：F牵=T.n +W（h1nh2n-1 hnhn+1）式中： n-放线段内放线滑车的个数；当地形高差不大且h值有正有负时，上式可简化如下：F牵=T.n放线张力(kgf)滑车轮直径(mm)同时，放线张力不能大于设计给出的光缆抗拉强度的20。（3）场地平整、道路修补： 光缆架设对道路要求是以运输OPGW线轴为主，因此在修路时应满足一般5T载重通过即可，以此考虑其道路的宽度、弯道、坡度及路面、桥等的修补。牵、张场地布置：（4）跨越障碍物的处理： 在每一放线区段实施准备工作之前，应组织一次障碍物复查，与设计资料核实，根据障碍物特点采取相应的措施。目的是保证光缆放线的安全。4.1本工程主要障碍物：公路、通讯光缆、35kV、10kV电力线等；一般障碍物：乡村公路、三级以下通讯线、380kV及以下动力照明线等。4.2根据不同跨越确定不同的跨越方式，如搭设跨越架，采取停电或不停电跨越措施，树木砍伐等。具体方案由现场确定，重大方案须作出特殊措施，经总工程师批审后执行。（5）光缆放线滑车的悬挂：目前使用的放线滑车为窄型单轮高强度尼龙滑车，可同时通过牵引钢绳和OPGW，底槽直径大于厂家对最小弯曲半径的要求。5.1不允许使用普通滑车。5.2滑车运输和吊装过程中必须有保护措施，不允许与岩石等硬物磨碰，禁止在地上拖滚，必须人力抬运。5.3使用前应逐只检查其转动灵活性，轴承润滑剂，轮盘无变形、无损伤及毛刺，轮槽内清洁与污物，表面光滑滑车上螺栓、穿钉、轴帽齐全无缺，涂色标志明显。5.4杆塔上滑车设置数量与采取措施按要求执行，一般来讲，对直线塔挂一只滑车，对受下压严重、包络角大于30度的直线塔须挂采用公司配的三轮滑车组。耐张转角塔转角度数大于30度时，在保证包落角不大于30度的前提下挂2只单滑车。5.5对于耐张转角塔，应根据转角大小适当调整滑车预偏。对于上扬滑车还需采取压线措施。主材上套钢丝绳时需采取垫圆木，外面包麻布等措施，以免钢丝套损伤主材。（6）光缆运输、存放：6.1运输前要核实光缆分盘号、线长、分盘起止号，准确无误后方可装车。6.2运输和存放应在竖直状态下，即不准平放。现场应根据放线情况合理安排光缆到现场时间，不得存放现场太久。6.3装卸车应用吊车，通过缆盘轴孔起吊，不准随意推下车去，必须避免碰撞，运输时应将线盘固定在车上，避免滚碰。6.4缆盘在装御过程中应注意缆盘上保护木板条不受损坏，缆盘上木板条只有准备放线时才能拆除。6.5光缆应存放在洁净处，避免与酸、碱、油污等有腐蚀物接触。（7）机械设备选用：7.1根据本工程的具体要求，选择改进后的小牵、张设备，其牵引机的额定牵引力为50KN；所配张力机张力轮直径为1.2米，能够满足本工程光缆的要求。（8）牵引绳展放：8.1牵引绳选用13编织防扭导引绳，展放由人力进行。展放前与展放过程中应对其进行认真检查，对有锈蚀严重，破股，断丝，严重硬弯等有影响强度和易挂伤滑轮的钢绳禁止使用。通过障碍物或跨越物时应有专人看守。8.2放线前检查抗弯连接器必须与钢绳相匹配，且紧固到位。8.3展放后牵引绳应有专人巡视检查，避免弯度过大及挂在岩石、树枝及其它障碍物上，并及时施加张力使牵引绳离开地面。（9）对上扬的直线塔、转角塔，应加装压线滑车，压线滑车采用3吨尼龙放线滑车。（10）对OPGW的检测：张力放光缆前首先作光纤通导试验，测试时必须有厂家代表或供货单位及监理在场或由厂家测试，测试后要有准许使用的书面材料。2、放线操作：2.1施工要求：2.1.1必须严格遵循供货商和委派的施工督导要求，接受必要的培训和指导进行试点、试装，未经技术交底和培训，不得进行施工。2.1.2光缆铝保护层很薄，绞线内部钢管及管内光纤很细，抗弯、抗扭性能很差，设计定尺定长，中间不允许再出现接头，如出现损坏，则整根光缆报废，且光纤价格昂贵，补充困难，因此保证光缆在展放过程中不受损伤至关重要。为此要求，在展放区段内每基杆塔，每处跨越都必须设专人看守监护，专岗专责，发现异常迅速反映，及时处置，在整个放线过程中要确保区段内报话机与牵张场间的通话畅通无阻。严格按要求在放紧线和附件安装的全过程中作好护线工作，确保万无一失。2.2展放光缆前的检查：2.2.1检查牵张机摆放位置，最好与待展放光缆成直线，牵张机锚固情况，光缆对地夹角不大于30度等。2.2.2检查牵引绳是否可靠，抗弯器连结情况，旋转器是否灵活。2.2.3检查牵引绳、防扭旋转连接器、光缆牵引头之间连结情况，螺丝是否拧紧。2.2.4牵张设备必须作好接地。2.2.5 检查牵张场地及沿线各点的通讯联络是否清晰，畅通，各岗位是否都已到位。2.2.6检查各交叉跨越点跨越架搭设情况是否符合要求，有无可能磨损光缆的现象，是否需要采取措施。2.2.7计算好放线区段的光缆放线张力，确定控制档和控制点的放线弧垂，计算张力机出口张力和牵引机牵引力。2.2.8检查光缆盘上的铁钉是否全部清除，线盘上有无毛刺和可能伤及光缆的附着物。2.2.9光缆必须从光缆盘的上方出线（与导线出线一样）。2.3 OPGW的展放：2.3.1启动牵引机牵引使牵引绳受力。2.3.2在统一指挥下，先启动张力机，牵引绳未离开地面时应慢速牵引。当张力调整至4KN时启动牵引机。2.3.3当需要停止牵引时，应先停牵引机，后停张力机，并使光缆保持一定张力和弛度。2.3.4当牵引绳通过转角塔时，应随着牵引绳的升高调整放线滑车的预偏。2.3.5牵引速度：当牵引绳全部离开地和跨越架后，牵引速度应保持在5米/分，并注意观察牵引机及张力机工作情况以及放线区段内各监测点的牵引绳、光缆展放情况。各处均正常后，可逐步增加牵引速度，以20米/分钟为宜，最大不超过30米/分。2.3.6当光缆牵引头过转角塔时，应提前减速，监护人员随时向牵张场通报通过情况，要注意放线滑车的预偏角度是否合适，以使光缆保持在滑车槽底中央，避免磨损光缆或过多的旋转。2.3.7在整个放线过程中，必须采取有效措施，防止光缆磨损。如在牵张场光缆接触地面处铺帆布，可能与跨越物接触处加地滚轮等。2.3.8光缆达至预定位置，留出安装长度（塔高15米蛇皮套套接部分）停止牵引，做好牵引侧临锚。张力场侧临锚最好作在光缆线盘前侧，且光缆盘及张力机不能松开制动。2.3.9线轴上光缆只剩三圈时，应停止牵引，如果光缆长度满足不了放线所需长度，可在张力机侧将预先缠好在放线轴上的牵引绳与光缆尾端通过蛇皮套与旋转连接器相联接，再带张力放出，使光缆达到放线要求。所用蛇皮套应与光缆相配合，端部应绑扎牢固，端部绑扎采用10铁丝扎三道，每道三圈，如下图所示：2.3.10整个放线过程中各个环节必须紧密配合，统一指挥，集中精力，坚守岗位。2.3.11临锚绳接触光缆部分要挂胶避免磨擦，锚线器应用与之相匹配的紧线器。七、光缆紧线：1、在牵引场侧加装予绞丝耐张线夹，并挂在铁塔挂点上，回松牵引绳拆除光缆牵引头旋转连接器联接部分，在张力机侧用预绞丝式紧线器卡于适当位置，连接磨绳，用机动绞磨收紧放线段的光缆。2、在张力场用机动绞磨收紧或放松调整各档弛度，至弧垂达到设计值时，在紧线塔侧光缆上划印，加装予绞丝耐张线夹，通过金具挂于耐张塔上。3、如果在同一放线区段内有几个耐张段，其紧线顺序为最靠近牵引场的耐张段，第二是靠已挂好线的第一耐张段，第二第N耐张段，即连紧连挂，中间所有耐张塔跳线不允许断开，因此在紧线与安装附件时要采取措施避免光缆损伤，特别是上扬塔位要采取可靠的保护措施，如加压线滑车等。 耐张直通紧线方法是：当耐张塔一侧紧线（挂线）完毕后，在待紧侧光缆上划印并留出跳线部分的安装长度；适当放松张力，安装好预绞丝耐张线夹，用3T手搬葫芦收紧挂于塔上后，再紧下一耐张段。4、当光缆放通后，也可在张力场侧分界塔装耐张线夹挂线，在牵引场侧紧线，如地形允许，可直接用牵引机紧线，如受地形限制，可在分界塔附近，装耐张预绞丝式紧线器，用机动绞磨紧线。5、如遇地形限制，不能实现在张力场一次紧线时，也可在中间耐张塔用机动绞磨分段紧段，紧线应在直线塔通过过轮临锚进行，要注意牵引绳不能与光缆相碰，牵引绳对地夹角小于20度。中间紧线必须使用预绞丝耐张线夹。6、注意事项：放线完成后48小时应紧线并完成防震锤安装，因光缆在未安装附件时不防震，极易造成震动断裂；光缆端部应用胶布缠好，以防杂质污染，放完线后将引下线盘起，置于塔上安全位置，防止光缆被人为损坏、偷盗，盘线直径1米；光缆的保护层很薄，怕弯、怕磨，安装时严禁机具直接接触光缆，工作人员禁穿有金属、铁钉的鞋上线操作。7、光缆弛度应符合设计要求，为防止挂线后铁塔偏移，铁塔挂线的另一侧必须作好可靠的临时拉线。8、光缆驰度误差应与验收规范中规定的导、地线误差范相同。9、孤立档紧线时，应尽量减小过牵引的长度，只要能刚好挂线操作即可。八、附件安装：1、附件安装前，对已紧好线的光缆进行临时接地处理。2、安装悬垂线夹、耐张线夹时，光缆外先缠预绞丝护线条，以防止损伤光缆，耐张预绞丝只允许使用一次。3、螺栓及销钉的穿向，统一按照图纸标明的样式穿。对图纸上无法判定的穿向作如下说明，其它穿向统一如下：A、顺线路方向由送电侧穿入B、水平方向，由内向外穿C、垂直方向由上向下穿D、螺栓、穿钉上的穿针（开口销）一律由上向下穿入。E、金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。所有开口销必须与孔径配合，且弹力适度。所有开口销必须穿到位，开口呈6090，有折断、折裂者不得使用。F、挂线点螺栓由上向下穿。4、 防振锤的安装： 安装防震锤，必须使用扭力搬手。安装防振锤时，要求压板螺栓的紧固力矩设计要求。厂家有专门的扭力套筒扳手，使用时将扭力调到设计或厂家规定的值，千万不能超负荷使用。防振锤的安装数量见下表：每档每侧防振锤的安装位置确定方法为：第一个防振锤线夹出口处或悬垂金具外层预绞丝护线条末端出0.5m，第二个防振锤与第一个相距0.65m，其余防振锤间距均0.65mm。防振锤锤头的安装朝向按：防振锤大锤头统一朝向塔身的方法安装。5、光缆的接续，由专业人员负责施工，本项目部不进行此项工作。6、 耐张线夹的安装方法：6.1本工程OPGW予绞丝型耐张线夹由两层预绞丝组成，内层预绞丝上有三个印记，两边各一个，中间一个，将第一个印记对齐光缆上紧线后除去金具长度后所划印记，将预绞丝护线条缠绕在光缆上。外层预绞丝耐张线夹出厂前，已将挂于塔端的一头弯成了环状，在环状交接处的两边腿部可找到一红颜色的印记，将该印记与内层预绞丝第一个印记对齐，从印记开始，将外层预绞丝交替地缠绕在耐张线夹内层预绞丝上直到最后两圈，然后单独将每条腿缠绕完。要特别注意，缠绕内层预绞丝时，应避免预绞丝与光缆磨擦。为此可用1.2米开口塑胶管先套在光缆上，边缠边退，当预绞丝线夹缠完后，取下套管。6.2在缠绕预绞丝时，两端应预留一个节距，在确认划印记无误后，将两端缠好。7、悬垂线夹的安装方法： 悬垂线夹由一组内、外两层预绞丝和置于两层预绞丝中间分成两部分的聚氯丁橡胶插件和一个紧固夹组成。7.1当耐张段内弛度为标准值时，在固定线夹的点上划印记一处。7.2悬垂串通过专用起吊提线架，将光缆吊离滑车。其中单联悬垂串由于金具串高度不够，安装附件前，须在地线支架上方安装支撑架固定一起吊滑车，通过钢丝绳起吊提线架。提线架采用双吊点形式，吊点处用铝包带缠绕光缆，用XGF-5X线夹与光缆相连起吊，两线夹间用角钢固定。7.3 将内层预绞丝中心对齐光缆划印处逐根缠绕完毕后，将橡胶插件的两半放在内层预绞丝中心印记处，用胶布将两部分固定在一起，插件结合间隙应沿水平方向。7.4将一根中心画有记号的外层预绞丝紧靠插件上面，用一只手握住，另一只手将预绞丝绕在光缆上，绕到只剩一个节距长。然后将另一半缠绕在光缆上，同样剩一个节距。7.5按照上述方法将第二根预绞丝放在第一根的相对位置进行同样操作缠绕。以同样方法将第三根、四根直至全部缠完，并且要各条预绞丝之间距离保持均匀。7.6缠绕位置确认后，将预绞丝组两端所留的一个扭节距均匀地绕在光缆上（为了防止预绞丝端头在缠绕过程中伤光缆，缠绕前应在光缆上与预绞丝端头相接触部位先绕3层塑料带，缠绕长度为60mm）。7.7将悬垂线夹装在预绞丝和橡胶插件上，扭紧螺栓，再将紧固线夹连到悬垂支架上。8、安装耐张接地线并沟线夹时，必须使用扭力搬手。安装并沟线夹时，要求达到的力矩为40N.m。九、光缆施工中防磨损措施：1 、按照张力架线的要求，充分利用原来行之有效的防导线磨损措施及种种防磨损工器具，如放紧线及附件安装时，要采用临锚绳挂胶，放线时适当降低牵引张力，避免光缆与铁塔相磨擦，加装压线滑车，地滚轮，跨越架顶面加衬垫保护，附件安装时运送小件吊绳用软质绳，提线钩加橡胶垫等。2、 牵引机运行要平稳，避免急剧震动造成过负荷。3、 通讯联络必须畅通无阻，监护人员精力集中，遇有异常及时通知停机处理。4、 放紧线时各部机具、工具必须符合要求，运转灵活、连接可靠，特别是滑轮、旋转连结器应转动灵活，无毛刺。5、锚线时不允许光缆与临锚绳扭在一起，两者应有一定距离。6、拆除放线滑车时要特别注意，拆吊滑车的吊绳挂点位置，不使吊绳与光缆相磨碰。7、施工人员不得穿硬底鞋和带钉鞋上线作业。8、尽量缩短放线、紧线和附件安装的作业时间，以减少光缆在滑车内的停留时间。9、严格按照光缆施工的技术要求进行施工，施工前必须进行培训和交底，对不清楚的工艺，不能强行作业，应及时反映，采取措施，以防造成光缆损坏。10、在放线两端头的预留线及剩余线圈吊上塔时，要特别