乙醇水连续浮阀式馏塔的设计(DOC毕设论文).doc

毕业设计（论文）手册学 院： 职业技术学院 专业班级： 练油技术0932 姓 名： 韩宏宇 指导教师： 时维振 2012 年 6 月毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： 乙醇水连续浮阀式精馏塔的设计 设计（论文）时间： 2012年5月1日 至 2012年6月20 设计（论文）进行地点： 二教 图书馆 1、 设计（论文）内容： 本设计文献综述部分首先简单介绍了煤油的性质和换热器的类型、换热器的发展以及换热器设计的主要步骤。 设计主体内容包括换热器类型的确定、物性常数的计算、传热系数的计算、传热面积的计算、换热器工艺尺寸的计算和换热器的核算。 2、 设计（论文）的主要技术指标生产能力：年处理乙醇-水混合液11.0万吨（开工率300天/年）; 原料：乙醇含量为20%（质量百分比，下同）的常温液体 ;分离要求：塔顶乙醇含量不低于95%,塔底乙醇含量不高于0.2% 3、 设计（论文）的基本要求要求设计独立完成，设计内容充实，结构完整，层次清晰，格式规范，设计数据准确，查阅参考文献丰富，设计内容要有创新。 毕业设计（论文）任务书4、应收集的资料及主要参考文献【1】贾绍义，柴诚敬，化工单元过程及设备设计课程设计，天津，天津大学出版社，2002年，3871，101133。 【2】陈敏恒，从德滋，方图南，齐鸣斋，化工原理（上册），第二版，北京，化学工业出版社，1999年，310313。【3】陈敏恒，从德滋，方图南，齐鸣斋，化工原理（下册），第二版，北京，化学工业出版社，1999年，49103。【4】陈常贵，柴诚敬，姚玉英，化工原理（下册），天津，天津大学出版社，2002年，38，90111。【5】唐伦成，化工原理课程设计简明教程，哈尔滨，哈尔滨工程大学出版社，2005年，3566。【6】图伟萍，陈佩珍，程达芳，化工过程及设备设计，北京，化学工业出版社，2003年。【7】 刘光启，马连湘，刘杰，化学化工物性数据手册（无机卷），北京，化学工业出版社，2002年，127。【8】刘光启，马连湘，刘杰，化学化工物性数据手册（有机卷），北京，化学工业出版社，2002年，299324。【9】罗传义，时景荣，VBA程序设计，吉林，吉林科学技术出版社，2003年，139151。5、 进度安排及完成情况序号设计（论文）各阶段任务日 期完成情况1确定设计题目 5月 1 日 5 月2 日完成2查阅资料 5月3 日 5 月10日完成3完成文献综述 5月11 日5月20日完成4设计主题计算 5月21日 6月5日完成5校对 6月6 日 6月10日完成6打印、答辩 6月11日 6月22日完成学生签名： 指导教师签名： 系主任签名： 2012 年 月 日 毕业设计（论文）评阅书指导教师评语： 评 分 表（导师建议成绩）项目创新摘要内容字迹表现合计权重105601015100分数指导教师签字： 2012 年 月 日 毕业设计（论文）评阅书评阅教师评语： 评 分 表（评阅教师建议成绩）项目创新摘要内容字迹合计权重1057510100分数评阅教师签字： 2012 年 月 日 毕业答辩情况表答辩时间：200 年 月 日答辩组成员姓 名职 称工 作 单 位注 备答辩评语： 建议答辩成绩：答辩组长： 2012 年 月 日答辩委员会意见：答辩委员会主任：200 年 月 日成 绩 乙醇水连续浮阀式精馏塔的设计摘 要 化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。(7)塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。本设计书对苯和甲苯的分离设备浮阀精馏塔做了较详细的叙述，主要包括：工艺计算，辅助设备计算。(4)关键词：乙醇、水、二元精馏、浮阀连续精馏精馏塔、提馏段AbstractChemical production often require two yuan of liquid mixture separation to achieve the purification or recovery of useful components of the purpose, distillation is the use of liquid mixtures of volatile components in the different degree with the help of repeated many of vaporization and condensation to light hydrocarbon separation method. Distillation in chemical, petrochemical, light industry and other industrial production plays an important role. Therefore, mastering the vapor-liquid phase equilibrium relations, familiar with the various types of towers operating characteristics, to choose, design and analysis in the process of separation of various parameters is very important. Tower equipment is chemical, oil refining production in the most important equipment of one type of. The design of the floating valve tray in chemical production is mainly of gas-liquid mass transfer equipment. The design for the two yuan of property of the distillation problem analysis, selection, calculation, calculation, drawing, is a complete distillation design process, the design method widely adopted by engineering technical personnel. The design of books on benzene and toluene separation equipment - float valve tower are describe in detail, mainly including: process calculation, calculation of auxiliary equipment, tower equipment drawings. Key words: ethanol, water, two yuan of distillation, float valve continuous distillation distillation tower, the stripping section 目录 前言11第一章 精馏塔的相关概述121.1 精馏原理及其在化工生产上的应用121.2 精馏塔对塔设备的要求121.3 常用板式塔类型及本设计的选型121.4 本设计所选塔的特性12第二章 精馏塔的设计内容142.1 塔板的工艺设计142.1.1精馏塔全塔物料衡算142.1.2 乙醇-水相关计算142.1.3理论塔板的计算222.1.4塔径的初步设计242.1.5溢流装置252.1.6塔板布置及浮阀数目与排列272.2 塔板的流体力学计算292.2.1 气相通过浮阀塔板的压降292.2.2淹塔302.2.3物沫夹带322.2.4塔板负荷性能图332.3 塔附件设计382.3.1接管382.3.2筒体与封头402.3.3除沫器412.3.4裙座412.3.5 吊柱422.3.6人孔422.4 塔总体高度的设计422.4.1塔的顶部空间高度422.4.2 塔的底部空间高度422.4.3塔体高度432.5 附属设备设计432.5.1 冷凝器的选择432.5.2再沸器的选择44第三章 总结46谢辞47参考文献48前言 乙醇和水的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入乙醇的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成乙醇和水的分离。 乙醇水混合液经原料预热器加热，进料状况为汽液混合物q=1 送入精馏塔，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，一部分入塔回流，其余经塔顶产品冷却器冷却后，送至储罐,塔釜采用直接蒸汽加热,塔底产品冷却后,送入贮罐。第一章 精馏塔的相关概述1.1 精馏原理及其在化工生产上的应用 实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。1.2 精馏塔对塔设备的要求精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下： 一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流 动。 二：效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。 三：流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。 四：有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。 五：结构简单，造价低，安装检修方便。 六：能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。1.3 常用板式塔类型及本设计的选型常用板式塔类型有很多，如：筛板塔、泡罩塔、舌型塔、浮阀塔等。而浮阀塔具有很多优点，且加工方便，故有关浮阀塔板的研究开发远较其他形式的塔板广泛，是目前新型塔板研开发的主要方向。近年来与浮阀塔一直成为化工生中主要的传质设备，浮阀塔多用不锈钢板或合金 。实际操作表明，浮阀在一定程度的漏夜状态下，使其操作板效率明显下降，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的塔其操作弹性仍可达到满意的程度。 浮阀塔塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两者的优点。所以在此我们使用浮阀塔，浮阀塔的突出优点是结构简单，造价低，制造方便；塔板开孔率大，生产能力大等。 乙醇与水的分离是正常物系的分离，精馏的意义重大，在化工生产中应用非常广泛，对于提纯物质有非常重要的意义。所以有必要做好本次设计1.4 本设计所选塔的特性浮阀塔的优点是： 1生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20%40%，与筛板塔接近。 2操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。 3塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。 4气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。 5塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50%80%，但是比筛板塔高 20%30。 但是，浮阀塔的抗腐蚀性较高（防止浮阀锈死在塔板上），所以一般采用不锈钢作成，致使浮阀造价昂贵，推广受到一定限制。随着科学技术的不断发展，各种新型填料，高效率塔板的不断被研制出来，浮阀塔的推广并不是越来越广。 近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。第二章 精馏塔的设计内容2.1 塔板的工艺设计 2.1.1精馏塔全塔物料衡算 F：原料液流量（kmol/s） xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量（kmol/s） xD：塔顶组成W：塔底残液流量（kmol/s） xW：塔底组成 原料乙醇组成： 塔顶组成： 塔底组成： 进料量： 物料衡算式： (2-1) (2-2)联立代入求解：D = 0.0208kmol/s， W = 0.1863kmol/s 2.1.2 乙醇-水相关计算 表2.1 常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 温度/ 液相 气相 温度/液相 气相 温度/液相 气相 1000082.723.3754.4579.357.3268.4195.51.9017.0082.326.0855.8078.7467.6373.8589.07.2138.9181.532.7359.2678.4174.7278.1586.79.6643.7580.739.6561.2278.1589.4389.4385.312.3847.0479.850.7965.6484.116.6150.8979.751.9865.99(1)温度 利用表中数据由拉格朗日插值可求得tF、tD、tWtF ： tF = 87.41tD ： tD = 78.17tW ： tW = 99.82精馏段平均温度：提馏段平均温度：(2)密度已知：混合液密度：（a为质量分数， 为平均相对分子质量）(2-3) 混合气密度： (2-4)精馏段：液相组成x1： , x1=22.94%气相组成y1： y1=54.22%所以 (字体小四) 提馏段:1液相组成x2：, x2=3.44%气相组成y2： y2=23.37%所以 表2.2 由不同温度下乙醇和水的密度温度/80735971885730968690724965395720961851007169584求得在与下的乙醇和水的密度（单位：）。 , ,同理：， 在精馏段：液相密度：,汽相密度：在精馏段：液相密度：,汽相密度：(3)混合液体表面张力二元有机物-水溶液表面张力可用下列公式计算公式： (2-5)注：， ， lg(), , , 式中，下角标w、o、s分别代表水，有机物及表面部分；、指主体部分的分子数；、指主体部分的分子体积；、为纯水、有机物的表面张力；对乙醇q=2精馏段表2.3 由不同温度下乙醇和水的表面张力温度/乙醇表面张力/（）水表面张力/（）701864.38017.1562.69016.260.710015.258.8 乙醇表面张力：， 水表面张力： ， 因为xD=0.2294, 所以xW=1-0.2294=0.7706 联立方程组 ， 代入求得 ， ， 精馏段 乙醇表面张力：， 水表面张力： ， 因为 所以 联立方程组 ， 代入求得 ， , (4)混合物的粘度 ，查表得：，查表得： ，精馏段粘度： 提馏段粘度：(5) 相对挥发度 精馏段挥发度：由，得，所以 提馏段挥发度：由，得，所以(6)气液相体积流量计算 根据x-y图得： 取精馏段： 已知：，则有质量流量： 体积流量： 提馏段：因本设计为饱和液体进料，所以 已知： ，则有质量流量： 体积流量： 2.1.3理论塔板的计算 理论板：指离开这种板的气液两相互成平衡，而且塔板上液相组成均匀。 理论板的计算方法：可采用逐板计算法，图解法，在本次实验设计中采用图解法。 根据下，乙醇水的气液平衡组成关系可绘出平衡曲线，即x-y曲线图，q = 1，即q为一直线，本平衡具有下凹部分，操作线尚未落到平衡线前，已与平衡线相切，,所以 ，操作回流比 (2-6)已知：精馏段操作线方程：提馏段操作线方程：在图上作操作线，由点（0.8814, 0.8814）起在平衡线与操作线间画阶梯，过精馏段操作线与q线交点，直到阶梯与平衡线交点小于0.00078为止，由此得到理论板NT = 26块（包括再沸器）加料板为第24块理论板。 板效率与塔板结构、操作条件、物质的物理性质及流体及流体力学性质有关，它反映了实际塔板上传质过程进行的程度。板效率可用奥康奈尔公式计算。其中：塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度； L塔顶与塔底平均温度下的液相粘度精馏段已知：，所以： ,故块提馏段 已知：，所以： ,故块全塔所需实际塔板数：块全塔效率：加料板位置在第53块塔板。2.1.4塔径的初步设计(1) 精馏段 由 (2-7) (2-8) 式中C可由史密斯关联图查出： 横坐标数值：取板间距：，则查图可知，横截面积：，空塔气速：(2) 提馏段 横坐标数值：取板间距：，则查图可知，圆整：，横截面积：，空塔气速：2.1.5溢流装置(1)堰长取出口堰高：本设计采用平直堰，堰上液高度按下式计算 近似取 (2-9)精馏段 提馏段 (2) 弓形降液管的宽度和横截面 查图得：,则: ,验算降液管内停留时间： 精馏段：提馏段：停留时间。故降液管可使用。 (3) 降液管底隙高度 精馏段 取降液管底隙的流速，则提馏段 取，因为不小于20mm，故满足要求。 2.1.6塔板布置及浮阀数目与排列(1)塔板分布 本设计塔径，采用分块式塔板，以便通过人孔装拆塔板。 (2)浮阀数目与排列 精馏段 取阀孔动能因子，则孔速 每层塔板上浮阀数目为： 取边缘区宽度，破沫区宽度计算塔板上的鼓泡区面积，即：其中 所以浮阀排列方式采用等腰三角形叉排，取同一个横排的孔心距则排间距：考虑到塔的直径较大，必须采用分块式塔板，而各分块的支撑与衔接也要占去一部分鼓泡区面积，因此排间距不宜采用81mm，而应小些，故取，按，以等腰三角形叉排方式作图，排得阀数288个。 按重新核算孔速及阀孔动能因数 阀孔动能因数变化不大，仍在913范围内 塔板开孔率提馏段 取阀孔动能因子，则每层塔板上浮阀数目为：按，估算排间距， 取，排得阀数为244块 按块重新核算孔速及阀孔动能因数 阀孔动能因数变化不大，仍在913范围内 塔板开孔率2.2 塔板的流体力学计算 2.2.1 气相通过浮阀塔板的压降可根据 (2-10)计算 (1)精馏段 干板阻力：因，故：板上充气液层阻力 取液体表面张力所造成的阻力 此阻力很小，可忽略不计，因此与气体流经塔板的压降相当的高度为 (2) 提馏段 干板阻力：因，故：板上充气液层阻力 取液体表面张力所造成的阻力 此阻力很小，可忽略不计，因此与单板的压降相当的液柱高度为 2.2.2淹塔为了防止发生淹塔现象，要求控制降液管中清液高度（1） 精馏段 （2） 单层气体通过塔板压降所相当的液柱高度液体通过液体降液管的压头损失 板上液层高度 ,则取，已选定则可见所以符合防止淹塔的要求。 （2）提馏段 单板压降所相当的液柱高度液体通过液体降液管的压头损失 板上液层高度 ,则取，则可见所以符合防止淹塔的要求。 2.2.3物沫夹带精馏段 (2-11) (2-12)板上液体流经长度：板上液流面积：查物性系数，泛点负荷系数图对于大塔，为了避免过量物沫夹带，应控制泛点率不超过80%，由以上计算可知，物沫夹带能够满足的要求。 （2）提馏段 取物性系数，泛点负荷系数图由计算可知，符合要求。 2.2.4塔板负荷性能图(1)物沫夹带线 (2-13)据此可作出负荷性能图中的物沫夹带线，按泛点率80%计算： 精馏段 整理得：由上式知物沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个值算出提馏段 整理得： 表2.4 相关体积流量与质量流量的取值精馏段 Ls (m3/s)0.0020.01Vs (m3/s)4.794.39提馏段 Ls (m3/s)0.0020.01Vs (m3/s)5.835.33(2) 液泛线 由此确定液泛线，忽略式中而精馏段 整理得：提馏段 整理得：在操作范围内任取若干个值，算出相应得值： 表2.5 相关体积流量与质量流量的取值 精馏段 Ls1 (m3/s)0.0010.0030.0040.007Vs1 (m3/s)7.156.866.936.23 提馏段 Ls2 (m3/s)0.0010.0030.0040.007Vs2 (m3/s)8.077.837.727.42(3)液相负荷上限 液体的最大流量应保证降液管中停留时间不低于35s液体降液管内停留时间以作为液体在降液管内停留时间的下限，则 (4)漏液线 对于F1型重阀，依作为规定气体最小负荷的标准，则精馏段 提馏段 (5)液相负荷下限 取堰上液层高度作为液相负荷下限条件作出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖直线。 取，则由塔板负荷性能可以看出： 在任务规定的气液负荷下的操作点p（设计点）处在适宜操作区内的适中位置； 塔板的气相负荷上限完全由物沫夹带控制，操作下限由漏液控制； 按固定的液气比，由图可查出塔板的气相负荷上限，气相负荷下限。 所以：； 表2.6 浮阀塔工艺设计计算结果 项目 符号 单位 计算数据 备注 精馏段 提馏段 塔径 Dm1.61.6板间距 HTm0.450.45塔板类型 单溢流弓形降液管 分块式塔板 空塔气速 um/s1.541.58堰长 lwm1.041.04堰高 hw m0.05730.0470板上液层高度 m0.070.07降液管底隙高 h0 m0.020.05浮阀数 N288244等腰三角形叉排 阀孔气速 u0m/s11.2411.34同一横排孔心距 浮阀动能因子 F012.1112.47相邻横排中心距离 临界阀孔气速 u0c m/s9.7811.72孔心距 tm0.0750.075排间距 tm0.0650.08单板压降 pPPa683.91703.77液体在降液管内停留时间 s30.1611.30降液管内清液层高度 Hdm0.150.1525泛点率 %66.3060.44气相负荷上限 (Vs)maxm3/s4.901.67物沫夹带控制 气相负荷下限 (Vs)minm3/s4.801.71漏液控制 操作弹性 2.932.812.3 塔附件设计 2.3.1接管(1)进料管 进料管的结构类型很多，有直管进料管、弯管进料管、T型进料管。本设计采用直管进料管。管径计算如下： 取查标准系列选取(2) 回流管 采用直管回流管，取查表取(3)塔釜出料管 取，直管出料，查表取(4) 塔顶蒸气出料管 直管出气，取出口气速查表取(5) 塔釜进气管 采用直管，取气速查表取(6)法兰 由于常压操作，所有法兰均采用标准管法兰，平焊法兰，由不同的公称直径，选用相应法兰。 进料管接管法兰：Pg6Dg70HG5010-58回流管接管法兰：Pg6Dg50HG5010-58塔釜出料管法兰：Pg6Dg80HG5010-58塔顶蒸气管法兰：Pg6Dg500HG5010-58塔釜蒸气进气法兰：Pg6Dg500HG5010-582.3.2筒体与封头筒体 壁厚选6mm，所用材质为A3（2）封头 封头分为椭圆形封头、碟形封头等几种，本设计采用椭圆形封头，由公称直径，查得曲面高度，直边高度，内表面积，容积。选用封头Dg18006,JB1154-732.3.3除沫器当空塔气速较大，塔顶带液现象严重，以及工艺过程中不许出塔气速夹带雾滴的情况下，设置除沫器，以减少液体夹带损失，确保气体纯度，保证后续设备的正常操作。常用除沫器有折流板式除沫器、丝网除沫器以及程流除沫器。本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大、重量轻、空隙大及使用方便等优点。 设计气速选取： 除沫器直径：选取不锈钢除沫器：类型：标准型，规格：40-100，材料：不锈钢丝（1Gr18Ni9）, 丝网尺寸：圆丝2.3.4裙座塔底采用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支座形式，为了制作方便，一般采用圆筒形。由于裙座内径800mm，故裙座壁厚取16mm。 基础环内径：基础环外径：圆整：，；基础环厚度，考虑到腐蚀余量取18mm；考虑到再沸器，裙座高度取3m，地角螺栓直径取m302.3.5 吊柱对于较高的室内无框架的整体塔，在塔顶设置吊柱，对于补充和更换填料、安装和拆卸内件，即经济又方便的一项设施，一般取15m以上的塔物设吊柱，本设计中塔高度大，因此设吊柱。因设计塔径，可选用吊柱500kg。，。材料为A3。 2.3.6人孔人孔是安装或检修人员进出塔的唯一通道，人孔的设置应便于进入任何一层塔板，由于设置人孔处塔间距离大，且人孔设备过多会使制造时塔体的弯曲度难于达到要求，一般每隔1020块塔板才设一个人孔，本塔中共58块板，需设置5个人孔，每个孔直径为450mm，在设置人孔处，板间距为600mm，裙座上应开2个人孔，直径为450mm，人孔伸入塔内部应与塔内壁修平，其边缘需倒棱和磨圆，人孔法兰的密封面形及垫片用材，一般与塔的接管法兰相同，本设计也是如此。 2.4 塔总体高度的设计2.4.1塔的顶部空间高度塔的顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘到塔顶封头的直线距离，取除沫器到第一块板的距离为600mm，塔顶部空间高度为1200mm2.4.2 塔的底部空间高度塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线的距离，釜液停留时间取5min。 2.4.3塔体高度2.5 附属设备设计 2.5.1 冷凝器的选择有机物蒸气冷凝器设计选用的总体传热系数一般范围为本设计取出料液温度：78.173（饱和气）78.173（饱和液） 冷却水温度：2035逆流操作：传热面积：设备型号：G500I16402.5.2再沸器的选择选用120饱和水蒸气加热，传热系数取料液温度：99.815100，热流体温度：120120逆流操作：换热面积：设备型号：GCH800670 表2.7 不同设计条件下设计结果比较 F（万吨） RqxDxFxWNT塔径/m塔高/mF不同 502.59193%20%0.3%152.230252.59193%20%0.3%192.226.55222.59193%20%0.3%192.026.06202.59193%20%0.3%152.025.35152.59193%20%0.3%152.025.35102.59193%20%0.3%151.825.08R不同 202.59193%20%0.3%231.837202.59193%20%0.3%211.831202.59193%20%0.3%182.028.95202.59193%20%0.3%172.027.8202.59193%20%0.3%162.027.8xF不同 202.59193%14%0.3%181.628.90202.59193%16%0.3%181.828.45202.59193%18%0.3%171.827.73202.59193%20%0.3%172.027.73202.5993%21%0.3%172.027.75202.59193%23%0.3%172.027.77q不同 202.59190%15%0.3%101.614.79202.59q=190%15%0.3%121.417.22202.590q190%15%0.3%131.618.27202.59q=090%50%0.3%92.2014.971.602.00202.59q090%65%0.3%81.8016.66第三章 总结经过两周时间的课程设计，我们的设计任务基本已全部完成。在课程设计的过程中，我们遇到了很多困难，比如：精馏塔操作条件及附属设备的选取，精馏塔主要参数的计算，后期工艺流程图及主体设备图的绘制等，但在老师的耐心指导和同学们的不断帮助下，使这些困难得以克服，让我在这次课程设计中真正得到了收获： (1) 使我对化工原理课本上填料精馏塔部分的内容有了进一步的理解和认识，为今后化工原理的进一步学习奠定了良好的基础。(2) 使我接触到了设计并对设计产生了一些直观和清晰的认识，培养了我的设计思路和设计观念，并对设计产生了浓厚的兴趣。(3) 设计过程中各种参数的查找工作，使我掌握了化工上一些基本参数的查找和总结这方面的内容，这对于我今后的学习将会是一个