室内网球场施工组织设计.doc

工程名称：*室内网球馆工程施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：*局*公司 2012 年 8 月 1 日施工组织设计目录第一章 编制说明7第二章 工程概况8第三章 管理目标8第四章 施工组织94.1 施工部署总体原则94.2 工期安排104.3 施工组织管理机构104.4 项目经理部人员构成及职能分配114.5 施工部署134.6 质量管理目标的实施154.7 安全生产目标及实施16第五章 施工准备175.1 组织准备175.2 技术准备175.3 生产准备175.4 现场准备185.5 施工现场临时用水电18第六章 施工方案206.1 工程特点及难点206.2施工方案20第七章 主要分部分项工程施工方法217.1 工程测量方案217.2 地基与基础工程227.3 主体结构工程297.4 屋面工程397.5 建筑装饰工程39第八章 给排水工程408.1 管道系统408.2管道支架的制作安装418.3 生活给水管道系统438.4 生活污水系统51第九章 电气安装分项工程589.1电气安装分项工程概况589.2施工准备599.3主要施工方法及技术措施60第十章 采暖工程63第十一章 施工进度横道图（见附件一）65第十二章 拟投入的主要施工机械（见附件二）65第十三章 劳动力安排计划（见附件三）65第十四章 确保工程质量的技术组织措施6614.1 质量保证体系6614.2 质量管理制度6614.3 质量保证措施6814.4 常见质量通病的预防措施73第十五章 确保工期的技术组织措施7715.1 施工进度安排7715.2 保证工期措施77第十六章 确保文明施工的技术组织措施8316.1 文明施工目标8316.2 环境保护目标8316.3 管理制度8416.4 文明施工保证措施8416.5 地下管线及地下地上设施防护安全措施8616.6 紧急情况的处理预案及抵抗风险的措施8716.7 抵抗风险的措施9116.8 管理制度93第十七章 施工总平面布置图见附件四94第十八章 施工现场总承包管理措施94第十九章 技术创新、降低成本、缩短工期、提高质量技术组织措施9619.1 质量保证措施9619.2 制订完善的质量技术措施9919.3 合同管理措施10119.4经济措施10119.5 成品保护措施10219.6 季节施工措施10319.7贯彻国家强制性标准10819.8品牌工程措施108第二十章 确保安全施工的技术组织措施11120.1 安全生产目标11120.2 安全保证组织体系11120.3 落实安全生产责任制11120.4 安全管理制度及组织措施11320.5 安全生产技术措施115第二十一章 施工环保、水土保持措施12121.1 施工现场环保目标12121.2 施工现场环保措施12121.3 噪音污染防治措施12121.4 控制扬尘及大气污染措施12221.5 水土保持措施123附件一：工程进度横道图125附件二：拟投入的主要施工机械设备表126附件三：劳动力计划表127附件四：施工现场平面布置图128第一章 编制说明本施工组织设计的编制是在满足业主管理文件要求下，以针对性、实用性和指导现场施工为原则，集中体现先进性、合理性，以保证在业主要求的工期内创品牌工程，保证安全、文明施工。编制依据施工图纸、施工招标文件及答疑，并结合我公司以往类似工程的施工经验和积累的资料、现有技术力量和机械设备等编制。编制内容包括工程施工设计图纸范围内的土建工程、建筑装饰、安装工程，不包括业主文件中明确指出的不在发包范围之内的工程。主要编制依据为建筑施工图纸和相关设计文件，以及如下施工规范和规程：1、*工程集团*设计研究院编制的*室内网球馆工程。2、现行标准规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程施工现场用电安全规范 GB50104-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88第二章、工程概况本工程为*市*室内网球场，位于*市*路中段。由*工程集团*设计研究院设计。该工程总建筑面积为7202.91m2，建筑占地面积2029.44m2；建筑层数为2层（局部2层）；建筑总高度15.65m，截面尺寸：长：45M、宽:22.5M;结构形式为框架结构。室内网球馆设计使用年限为50年；耐火等级为二级，本工程分为二个防火分区，最大防火分区面积：855.97平方米。室内网球馆屋顶为网架屋面，屋面防水等级为2级，防水层耐用年限为十五年，室内外高差0.45m；抗震设防烈度为6度。根据本工程地质勘察报告采用钢筋混凝土独立基础，持力层为（2）层卵石层；地基承载力特征值Fak=280kpa；基础进入持力层的深度不小于0.3m，如果基底设计标高处未达持力层，继续下挖至持力层，选用C15毛石混凝土进行回填处理，回填至垫层底标高。第三章、管理目标工程质量目标：科学组织、精心施工，分项工程合格率100%，分项工程优良率80%以上，分部工程优良率100%。安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家的安全施工文件及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤事故率控制在1以下，达到“市级安全文明工地”标准。文明施工目标：严格执行公司及有关部门的要求，达到标准化文明工地要求。创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境污染。工地设置排水系统，主要人行道采取钢管架防护，并设置围墙将工地与外界有效隔离。场区有效绿化硬化，以保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂六牌二图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人员与施工人员统一服装，挂牌上岗。生活区和办公区分离，加强施工现场的绿化与美化工作，严格按照市级文明工地的要求设置。环境保护目标：符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所的环境不受污染。第四章 施工组织本工程在施工组织方面做到科学合理、统筹安排，既要有单项统筹计划，又要顾及到整体安排。为此，在现有的场地、电源、水源、运输道路上，做好科学管理，统筹安排，是编制本项目施工组织设计的关键。4.1 施工部署总体原则 4.1.1工程指导思想及组织机构的建立 （1）组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工工艺和方法。 （2）集中技术熟练的专业施工队伍，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高效的完成本工程的施工任务。 （3）项目部组建一支具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打硬仗的管理班子。 4.1.2施工方案确立 （1）优先安排好直接影响项目施工进度和经济效益的、为全场服务的施工设施，如现场供电、供水、通讯、道路、建筑垃圾等，以及各项生产、生活临时设施。 （2）在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序。 （3）明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。组建施工经验丰富专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。4.2 工期安排 根据施工现场实际情况及公司对本工程有关资料的了解，我公司合理安排施工顺序，完全有能力依照建设方要求，在约定内完成合同的施工任务。4.3 施工组织管理机构 公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结多年工程施工经验的基础之上，结合本工程特点，组建项目部施工管理组织机构如下：1为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量，确保安全生产、文明施工标准化工地，以确保工期的提前并交付使用，经公司研究决定，由具有丰富施工经验及管理能力的人员担任项目经理，组成项目经理部。 2、抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。钢筋班、木工班、瓦工班等由责任心强,技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能吃苦耐劳、敢打敢拼的先进施工班组的队伍来承担施工。3、项目经理部下设土建副经理、安装副经理及技术负责人，专门管理土建和安装这两大分项工作，其下又设施工员、安全员、技术员、质量员、核算员等职能岗位，对施工工期、技术、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程协调控制。 4、项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的专业生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行项目制定的计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。 5、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。 6、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制来保证工程质量，实行全面的质量管理制度。 7、公司将保证对本工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。 8、集团公司在要求项目部生产、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。 4.4 项目经理部人员构成及职能分配项目经理部由一名项目经理、两名副经理和一名技术负责人及各专业技术人员组成，包括决策者、管理者和执行者。项目经理部承担土建（主体、装饰、玻璃幕墙等）和安装（消防、暖通、动力、照明、电气、给排水、设备安装等）所有工程事务。经理部下设技术员、施工员、材料员、核算员、安全员等岗位。各岗位之间相互协调、相互沟通和合作，但具备不同的分工。各岗位按照不同的分工形式及公司管理的有关规定，负责各范围内事务。4.5 施工部署4.5.1 施工进度计划安排1、施工场地具备后，我方将立即组织有关人员，安排设备及材料比建设单位要求的开工日期提前5天进场，进行工程施工的准备工作。2、从建设单位要求的日期开工，我公司将在合同约定内完成全部施工任务。3、水电安装工程从土建工程开始就进行配合施工，主体验收后随即进行水电安装工作，确保在交工前完成安装调试任务，不影响交工。4、优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，绘制网络计划，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。4.5.2 施工划分1、施工段的划分室内网球馆主体为第一施工区，附属篮球场为第二施工区。2、施工安排：为了保证工期， 室内网球馆先进行楼主体施工、附属篮球场暂不施工，用作为施工临时场地，等室内网球馆主体施工70%之后开始施工，工程整体施工采取平行流水，立体交叉的施工顺序。4.5.3 主要施工机械配备计划我公司拥有各类施工机械设备，性能良好，并可根据实际情况随时租赁，以确保随时进入施工现场，满足本工程的施工任务需要。根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：（1）场内运输机械及运输方式：施工现场的水平运输用塔吊、平板车、翻斗车，楼层内的水平运输采用手推车。（2）搅拌设备：砼采用商品砼，砂浆采用商品砼站搅拌供应。（3）钢筋机械：现场设一个钢筋加工场，每个钢筋加工场内设2条生产线，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各2台。（4）木工机械本工程的现浇砼部分主要采用竹胶合板，设一个木工棚，配圆盘锯1台。（5）其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。4.5.4 工程材料的进场计划根据施工图纸预算和单位工程汇总表，提前提出需用计划，技术部根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目部物资部门做好现场的验收工作，物资采购必须提前进场。该工程所有的各种材料必须有出厂合格证，材质证明书。进场的各种材料应作二次复检工作，各种材料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格后，才能使用在各个分项工程上。预制构件及半成品根据工程进度提前在预制厂预制，工程需要时随时可进场。我单位对本地建材市场及社会环境较熟悉，并与一些信用良好的材料供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。本工程的主要材料供应包括工程用主要材料及周转工具。作好其供应计划，对确保整个工程的施工顺利开展有重要作用。4.5.5 劳动力配备计划根据工程规模和工期要求我公司将安排施工技术力量强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，并针对农忙及冬雨季施工采取专项措施，以满足现场施工对劳动力的要求。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、运转工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，此类人员的来源为长期与我公司合作，并经我公司培训教育合格，ISO9001体系认可的施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本原则。因前期普通工需求量多且需求波动较大，故可利用当地的劳动力资源，由于为短时工，既能满足工程需要，又能缓解人员波动大带来的压力。各种机械工、运转工（按公司要求持证上岗，专岗专人）根据机械配置情况进行配备以能满足机械随时运转为准。4.6 质量管理目标的实施 1、质量管理目标：科学组织、精心施工，分项工程合格率100%，分项工程优良率80%以上，分部工程优良率100%。 2、通过建立完善的质量保证体系，并制定符合工程实际要求的质量奖惩责任制；加强对工程施工准备过程的质量控制以及施工过程的质量控制；严格按照施工工艺标准和工序制定样板、选定材料定样品的标准；执行质量“三检制”，把好计量管理和技术资料管理关；加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收；配备过硬的各工种质检员，确保施工质量。4.7 安全生产目标及实施1、安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，避免轻伤事件的发生，实现无伤亡。 2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全施工文明管理的组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和郑州市有关安全生产条例，确保安全生产的顺利进行。 3、建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。 4、加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。第五章 施工准备在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、通讯、场地平整，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。5.1 组织准备根据本工程规模和特点，我项目部迅速组建强有力的管理队伍承担本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。5.2 技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。5.3 生产准备根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检修工作。2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。5.4 现场准备积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好测量定位工作。1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。4、为了施工方便和行人安全，用围墙将施工用地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。5.5 施工现场临时用水电本工程用水主要分为三部分，施工用水、生活用水、消防用水。根据现场实际从业主指定处将水引至现场，镀锌钢管地埋接至各用水点，并在现场修筑蓄水池作为备用。临时用水计算 现场施工用水量为q1=（K1Q1N1/(T1t)）K2/（83600）=1.1(102000+30200+3075+1980)1.5/83600 =2.49L/S施工机械用水量不考虑，现场生活用水量按施工用水量的10%计算2.4910%=0.25L/S现场设置消防水箱（322m）一只，消防用水不再计算。故总用水量按考虑10%漏水损失计算为Q=2.49+0.25=2.74L/s计算管径取V=1.0m/sD= 4Q/(V1000)= 42.74/(3.1411000)=59mm选用DN60水管（3）临时用电计算总用电量计算P=1.1K1P1/cos+K2P2+0.1(P1+P2)=1.10.6106.9/0.75+0.623.4+0.1(106.9+23.4)=123.8KW导线选择按允许电流选择I线=KP/(1.732U线cos) =0.6123.81000/(1.7323800.75) =150A查表选50 mm2铜芯电缆。按允许电压降选择S=(PL/(C)% =(123.860/(778%)% =12mm2能够满足需要。 按机械强度选择同样满足需要，故选50mm2铜芯电缆。5.6施工总平面布置图（见附图）第六章 施工方案6.1 工程特点及难点 1、该*工程及附属网球场、篮球场、羽毛球场工程，应加强场地布置的合理性考虑。2、施工组织的特点是工序的穿插衔接作业，做到人员不窝工机具使充分利用。3、施工进度紧：在有限的时间内要完成工程建设，除投入充足的机械、材料、劳动力这三大硬件外，需要充分根据工程的特点进行施工部署，同时提高施工中的科技含量。6.2施工方案针对以上特点难点制定以下施工方案：施工顺序：测量放线挖土及清理基坑加深部分施工基础地下室上部施工施工上部框架主体（同时地下室内外防水施工、进行回填土施工）砌墙屋面及内外装修工程主体施工完沉降稳定后施工坡道室外散水台阶收尾工程。1、测量放线+0.000以下采用外控，+0.000m以上测量放线采用内控，利用激光经纬仪，控制轴线。2、独立基础施工完毕后，室内应该分层夯实回填。3、模板采用木胶合板，楼面现浇砼采用满堂脚手架支设，砼模板主体施工期间，外防护采用双排脚手架，全封闭防护。4、根据施工计划两层裙楼采用双排脚手架做外防护施工，主体外架采用整体外双排脚手架施工。 5、砼全部采用商品砼，基础砼采用汽车泵一次浇筑完毕，主体结构按层施工，每层梁、板、柱同时浇筑。6、现场钢筋集中制作，钢筋连接宜采用机械连接，也可采用焊接或绑扎搭接。7、主体施工时，钢筋、模板、砼三工种流水作业，实施平面分区、立体分层、同步流水的施工方法。8、粗装修及墙体砌筑在主体结构施工至一层以上时开始施工，外墙装修在结构施工封顶后，内装修、屋面工程同时进行施工，施工顺序为自上而下分层进行。9、水电专业管道的预留预埋，跟随主体施工穿插进行。水电安装在室内粗装修后完后，插入施工。第七章、主要分部分项工程施工方法（一）测量放线根据场区测量控制网，用J2经纬仪及钢尺测量出建筑物四个大角和楼梯间轴线，布设平面控制网。点位应选择在通视良好、不受影响、利于长期保存的地方，用混凝土埋地保护，埋深根据地冻线标高确定。每层放线均由控制轴线向上引测，并量距校核。钢尺量距应以一测回测定，长度应进行温度、坡度和尺长修正，控制网应按平差结果实地修正。围护结构封闭前, 应设置建筑物内部控制点。建筑物大角均用经纬仪检查垂直度。建筑物高程控制的水准点，可单独埋设地平面控制网的标准上，也可利用附近的水准点，应严格保护，并定期检测，在每个楼梯间测设水准点，水平线由楼梯间用水准仪向上引测。每层应及时测设50线以控制砖砌体标高。楼板下测设-50线，用来控制拉梁标高。当主体结构施工至+0.5m时，设置沉降观测点，在建筑物四大角和沿外墙每1215米设置一处。每增加1层荷载测一次，封顶后20天一次，直至沉降稳定，总次数不少于12次。竣工验收时将沉降观测结果做为竣工资料一部分交于甲方。每次沉降观测量均应在基本相同的条件下，使用同一仪器设备，采用相同的观测路线和方法，由固定人员操作。平面和高程监测网应定期检测。建筑物的倾斜应测定顶部及其相应底部观测点的偏移值。以上均应详细记录，认真分析。（二）地基与基础根据施工要求采用机械开挖，剩100mm厚人工清理，四周留工作面30cm ，按1:0.25的放坡，挖至设计标高后及时组织验槽，基坑四周设置500mm宽排水沟，中间每隔10m设置一道300mm宽排水沟，东西两侧各设置二个集水坑，采用直径100污水泵抽水，挖出的土由于场地限制外运。一、混凝土工程：1、细部构造（1）宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混用。（2）石子最大粒径为砼泵输送管径的1/4吸水率不宜大于1.5%。（3）防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰级别不庆低于二级，掺量不宜大于20%。（4）水灰比不得大于0.55。（5）计量允许偏差，水泥、水、外加剂、掺合料为1%，砂、石为2%。（6）砼在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁直接加水。（7）应采用高频插入式振捣器振捣时间为1030S。（8）浇筑后立即养护，时间不得小于14d。（9）砼入模不应低于5。砼结构细部构造（10）穿墙管（盒）应在浇筑砼前预埋。（11）穿墙与内墙角凸凹部位距离应大于250mm。（12）止水环应与主管满焊密实。（13）管与管的间应大于300mm。2、在施工过程中严把防水砼的质量关，对大体积砼施工中裂缝的控制采用膨胀剂和缓凝减水剂，同时以传统的技术措施掺加粉煤灰来减少水泥用量和提高砼的可泵性。3、水泥采用天瑞42.5级普通硅酸盐水泥，每批进行复试，砼骨料进场后按规定要求取样检验并做配合比试验，出具正式配比通知单。选用0.52cm连续级配的石子，石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%。具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒，细骨料采用含泥量不大于2%的中砂，用缓凝减水剂改善砼的和易性，掺膨胀剂补偿砼的干缩，提高自愈性能。4、由于本工程为泵送砼，砼塌落度大，流动性好，浇筑采用“斜面分层布料”方法施工，即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑时间最短。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。为保证泵送砼连续浇筑，砼施工前应精心组织，分工负责，由专人统一指挥。砼浇筑时，每隔23小时检查一次砼坍落度，保证泵管畅通，发现有偏差及时通知搅拌站调整。砼浇筑采用插入式振动棒振捣，配备五根振动棒，三根工作，两根备用，分三道布置，第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，各点严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，每个浇筑点固定专人负责，严防漏振。砼表面处理：如砼表面水泥浆较厚，在表面均匀撒一层薄薄的小石子，在砼浇筑后48小时内，初步用刮扛刮平，初凝前用铁磙碾压两遍，再用木搓搓平压实，防止表面干裂。砼浇筑完毕后12小时内，表面处理完善后开始养护，表面覆盖一层塑料薄膜，对砼进行保湿，并在薄膜上覆盖两层草袋进行保温，养护时间不得少于14天，并在养护过程中准备足够数量的塑料薄膜和草袋，以便于根据内外温差变化情况及时进行保温、覆盖工作。二、钢筋工程：1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。3、底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离梅花状摆放。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距251000，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及搭接位置应符合施工规范要求。由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计及规范要求，根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度应符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端勿必采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、位移。4、墙钢筋绑扎：在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙体为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距离。保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。5、梁钢筋绑扎：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立盘；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立盘，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁柱交接处筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。三、模板工程1、确定组装模板方案：应先制定出组装模板的方案，并经计算确定长度、高度、位置。2、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。四、回填土工程基础回填需要墙体具有一定的强度后再进行回填。必须符合设计和规范要求，基础分项工程经质量监督站等单位检查合格后，开始按设计和规范要求分层回填，每层不大于30cm分层夯实，土的含水量应符合规定，回填夯实后应取样测定，并做密实度试验，土中不能含有垃圾、树根等杂物。回填土应符合回填土下表质量要求填土工程质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地 面基础层人工机械标 高30m50m-50-50水准仪分层压实系数设计要求按规定方法回填土料设计要求取样检查或直观鉴别分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020302020用靠尺或水准仪（三）主体工程一、施工顺序放线绑扎柱筋支柱模板及梁底板绑扎梁筋封梁侧模及支板底模绑扎板筋浇筑柱梁板砼放线下一层施工。二、框架施工柱梁板采用竹胶合板或木板，钢管满堂架支撑加固，模板及钢管配套三层，对梁柱、梁板交接处模板的支设应加以注意，消除此处的质量通病。底层架因搭设在大板基础上，满堂架立杆间距0.8m，梁底立杆间距0.6m，梁柱钢筋采用机械连接、电渣压力焊，梁钢筋绑扎之前先搭好梁底架，铺好梁底模，梁钢筋绑扎完再支垫，梁上下层钢筋之间也用25钢筋支垫，其他采用砂浆块支垫。柱砼浇筑时砼输送泵把砼送至工作面，注入柱内，梁板砼浇筑时，砼输送泵将砼均匀地输送在梁板模上，配合人工平整，柱用插入式振捣器振实，板采用平板振器拖振。浇筑时三班作业，连续浇筑，浇筑后12小时用草袋覆盖并浇水养护。待砼抗压强度达到一定程度后再进行上部框架部分的施工，施工时留出拉墙筋。三、钢筋工程A、原材料要求进场钢筋必须有出厂合格证、质量保证书、标牌齐全，钢筋下料前先进行复试合格，并经监理工程师认可后方可使用。B、钢筋储存堆放现场搭设钢筋储放棚，进场钢筋和加工好的钢筋根据钢筋规格和不同用途分类堆放在枕木上，防止染污和锈蚀。C、钢筋接长钢筋接长是一道关键工序，我们将在不同的部位采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、绑扎连接四种不同的施工方法。a、电渣压力焊根据设计要求，剪力墙、柱等竖向钢筋均采用电渣压力焊。焊接质量外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面元明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不大于4，另外以300个同类型接头为一个批量取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度应符合要求。钢筋正式焊接前先做试件，试验合格后方可施工，同时焊剂必须干燥，焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，雨天不得焊接。b、闪光对焊结构水平通长钢筋d16接长采用闪光对焊，正式焊接前先制作试件，经试验合格后方可正式焊接。c、绑扎连接现浇板、剪力墙钢筋及其它小型构件直径d14的钢筋连接，均采用绑扎搭接，搭接长度按规范要求执行。设计有要求的按设计规定搭接倍数搭接。D、钢筋的制作与绑扎1、认真熟悉图纸，准确放样并写料单，经现场技术人员复核后方可加工。2、核对成品钢筋型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相符，是否符合设计规范要求，合格后方可绑扎。3、钢筋由加工厂机械加工，现场人工绑扎。4、绑扎前必须由专人对轴线进行复核，对偏移的钢筋及时进行处理，然后先绑扎主要钢筋，再绑扎次要钢筋及板筋。5、绑扎板筋时在模板或垫层上，弹出板筋位置线，保证钢筋网格方正，间距正确。6、在砼浇筑前，墙主筋应采取措施予以加固，以防墙筋移位。7、楼板双层钢筋网马凳筋采用8钢筋（地下室底板马凳筋采用25钢筋），间距1.0m1.0m。8、梁的上部钢筋接头位置设在跨中1/3范围内，下部钢筋设在支座处，同一截面内接头钢筋面积，绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，焊接接头受拉区不超过50%，受压区不限。9、在完成梁底模板及1/2侧模，通过验收后可绑扎梁钢筋，按图纸要求先放纵筋再套箍筋，严禁斜扎梁箍，保证箍筋间距。梁筋绑扎的同时，木工可跟着封梁侧模，梁钢筋绑好后，经检查后方可全面封板底模，在板上预留洞预留好之后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在板底模上弹出控制线，用红漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及以预埋件就位后交有关人员检查，清理场面后方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应的砼垫块，板按1米间距放置垫块，梁底及两侧每1米在各面上垫两块垫块。砼浇筑前对钢筋进行隐蔽验收，检查钢筋号、规格、数量、间距、钢筋筋位置是否正确，钢筋接头位置、搭接长度是否符合要求，钢筋保护层厚度是否正确，钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁等，以上检查均无问题后方可进行下道工序施工。四、模板工程A、模板选型1、柱、墙、梁板采用竹胶板或木板。2、楼梯踏步采用定型专用模板。B、模板设计1、柱模板设计采用竹胶板或木板，柱采用螺栓加套管，套管为20PVC管，长度等于壁厚，拆模后，螺栓抽出，重复使用，用与柱同等级的细石砼把孔填实。施工缝处二次模板组合时，加设海绵条，拧紧对拉螺栓防止漏浆，浇筑砼后，大致与原砼表面持平，不出现错台现象。2、顶板模板设计1）顶板支模方案现浇楼板采取胶合板的散装散拆支模方案。模板选用15mm厚竹胶合板，次龙骨采用50mm100mm方木，间距400mm，主龙骨选用100mm100mm方木，间距为1000mm。为保证顶板平面平整度的要求，全部方木采用压刨将沿高度方向的上下面刨平，且高度尺寸一致。采用大模板技术，加速模板周转，减少模板配置量。顶板模板的配置量为3层，支撑系统的配置量为3.5层。施工中，第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半至第四层循环使用。2）顶板模板选择及保护措施模板使用的竹胶合板或木板选用表面颜色均匀一致，平整无白花水渍，无裂纹和龟裂，表面膜层厚而均匀的优质竹胶合板或木板。支设时沿板的边缘设置方木带，拆模时撬动方木带动模板下落，这样既保护了模板材料，增加了模板周转次数，又可避免墙边角处跑浆。3、模板制作现场设木工棚，内置电动金刚石园锯两台，木工园锯两台，木工电刨两台，手式电刨两台，台钻两台，手电钻两台，电焊机两台，按模板设计要求进行加工。C、模板施工1、施工前的准备1）根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及模板控制线，施工层梁中心线及边线，并在柱墙钢筋上用红油漆标明50cm高程控制点，用以控制梁板模标高。2）搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距0.9米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三四道（最大间距不超过1800mm）横杆，竖向立杆下部设一道扫地杆，且纵横向连成整体，在墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑。对于结构转换层，考虑梁截面大，支撑加密，到双排间距500左右，采用双扣加固处理。2、模板施工方法a、梁模支设梁模安装顺序：复核轴线、底标高及位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定找平梁头模板检查验收。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端处向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48钢管600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm时，梁侧模可和支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱。b、板模支设板模支撑采用483.5mm钢管和扣件连接的满堂架。立杆双向间距不大于1.5米，大横杆步距大于1.4米。立杆下设扫地横杆。c、支模注意事项1）模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任意改动。2）在每个施工段面安排专人负责操作，使其熟悉图纸，操作起平方便，从而加快进度。3）对于墙与地面接角部位有缝隙处用水泥砂浆将缝隙补住，楼板与模板间隙用胶带贴缝，保证不漏浆。4）对梁板起拱。跨度大于4m，起拱高度为该跨长度的13。3、预埋体及预留洞的设置现浇砼体上的预埋件，应按设计要求位置施焊固定在现浇体配筋上，预留洞口应按设计要求作成刚性不变形框体，砼体上所有预埋件及孔洞均应在外模安装前处理完毕。4、模板验收模板安装完毕，严格按照混凝土结构工程施工验收规范（GB502042002）规定对模板安装进行验收，验收合格后办理书面签字手续。5、模板拆除拆模时砼强度应达到以下要求：（1）不承重的模板（如墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除，但砼强度不低于1.2Mpa。（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。（3）虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。五、混凝土工程1、砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。（2）检查模板及支撑。（3）组织有关人员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽记录，严格执行砼浇筑令制度。（4）检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管。（5）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑标号的配合比、搅拌量、浇筑时间。（6）由于砼采用泵送，应由专业泵送砼施工队配合项目部作好砼的搅拌输送工作，确保砼质量及施工连续性。2、剪力墙砼浇筑施工方法：a、砼分层振捣，砼依靠流淌和振捣赶平，选用大直径的振动棒。振动棒插点要正确，振捣时间不能长，提棒速度尽量慢，遵从快插慢提的原则，将汽泡全部排出。b、门窗洞口部位两侧同时下料、同时振捣高差不能太大，防止门窗洞模板移动。要加强洞口底部的振捣，严防漏振。c、为避免砼浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水造成砼强度不匀现象，在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量，以达到提高砼质量的目的。d、砼浇捣过程中，不能随意挪动钢筋，必须经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。3、梁板砼浇筑：梁板同时进行浇筑，采用赶浆法进行施工。依照施工流向和混凝土初凝时间，计算出不产生施工缝的浇筑宽度，在浇筑宽度内先分层浇筑梁内砼至板底，随后再浇筑该宽度范围内的板面砼。铺板混凝土高度略大于板厚，用平板振动器振实赶浆，先用钢抹子抹光压实，再用木抹子搓毛。梁板柱结合处，加强二次振捣，防止沉陷裂缝。4、养护：用适当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化热作用所需的适当湿度和温度条件。板面用草袋或麻袋，墙面最好采用刷养护液的方法进行养护。平均温度低于+5时，冬季混凝土首选薄膜覆盖，外加两层草袋，固定牢靠，迎风面加强覆盖。施工过程中应不断测量温度，使温度控制在25以内。在自然气温条件下（高于+5），塑性混凝土在浇筑后10h内开始用麻袋等覆盖（炎热时可缩短3h），并及时浇水养护，保持混凝土处于湿润状态。一般砼养护不少于7天。地下室防水砼不少于14天。六、砌块填充墙工程1、操作工艺：（1）工艺流程：墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。（2）墙体放线：放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭、错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。当半块砖尺寸也不能满足时，可用