陕西双翼石油化工有限责任公司.doc

陕西双翼石油化工有限责任公司16万吨/年煤焦油加氢生产混合芳烃技术改造项目环境影响报告书（简本）建设单位：陕西双翼石油化工有限责任公司 环评单位：西安地质矿产研究所二一三年四月一 工程概况1建设背景煤焦油的传统加工方法以物理分离、提取单组分或窄馏分产品为目标，其余大多作为燃料直接利用，其附加值低，二次污染严重，总体经济效益差，且随着兰炭加工企业的增加，中温煤焦油产生量急剧增大，假如不加利用或处理，将存在严重的环境隐患，因此为提高资源利用效率，减少污染物的排放，陕西双翼石油化工有限责任公司决定对企业现有部分设施进行改造，进行16万吨/年煤焦油加氢生产混合芳烃项目。2、原有工程概况陕西双翼石油化工有限责任公司位于延安市富城镇何家湾村，为富县县城规划的工业园区，公司1998年3月成功改制原延安市安塞县石化厂，组成石油化工有限责任公司，并为国经贸石化【2000】1095号文件（关于印发清理整顿保留的小炼油厂名单的通知）批准予以保留企业，2002年异地搬迁至富县，厂内装置主要为50万吨/年常压，30万吨/年催化剂稳定精制等石油化工装置及系统配套设施，该项目于2004年建成，但因原料问题，于2006年停产，至今未运行。3改扩建工程基本情况项目名称：陕西双翼石油化工有限责任公司16万吨/年煤焦油加氢生产混合芳烃技术改造项目； 建设单位：陕西双翼石油化工有限责任公司；建设性质：改扩建；建设地点：延安市富县陕西双翼石油化工有限责任公司原厂区内；建设规模：16万吨/年煤焦油加氢装置；行业类别：c2511石油制品制造；总 投 资：42552万元；劳动定员：对原有工作人员进行调配，不新增工作人员；工作制度：各生产车间的运行岗位为五班四运转工作制，实行轮休制度，管理人员为日班8h工作制。生产岗位年运行时间为8000h。4地理位置与交通拟建项目位于陕西省富县富城镇陕西双翼石油化工有限责任公司现有厂区内，厂址地理坐标北纬360108.50，东经1092326.58，海拔高度931m。厂区距富县县城约2km，距210国道约0.4km，交通运输条件便利。5产品方案按照煤焦油（湿基）加工量计算，本项目生产加工规模为16万吨/年。煤焦油经脱酚、加氢等工艺过程，产品主要为液化气、轻芳烃、重芳烃、柴油、苯酚、邻甲酚、间对甲酚、混合二甲酚等，项目不同产品规模与产品方案见表1。 表1 产品方案及产品规模一览表产品名称生产规模产品规格备注年产量（万吨）小时产量t氢气0.95841.198工业氢gb/t3634-1995优等品中间产品液化气0.260.326gb11174-1997标准 最终产品轻芳烃2.352.933最终产品柴油13.6217.025满足gb252-2000轻柴油标准最终产品苯酚0.140.18参照gb6705-89苯酚一级标准最终产品邻甲酚0.070.09参照gb2279-89邻甲酚指标最终产品间对甲酚0.120.15参照gb2280-89间对甲酚一级指标最终产品混二甲酚0.050.06参照gb/t2600-1997混二甲酚一级指标最终产品煤沥青1.922.406gb/t2290-1994中2号中温煤沥青标准最终产品液氨0.130.163gb536-88一等品最终产品6项目组成项目组成见表2。7工艺技术方案本项目确定的工艺技术方案见表3。表3 改扩建工程工艺技术方案选择序号生产单元名称工段工艺技术方案1天然气制氢单元脱硫天然气加氢反应+氧化锌脱硫转化水蒸气催化转化工艺变换co中温变换工艺变压吸附psa变压吸附工艺2煤焦油加氢单元煤焦油分馏常压分馏煤焦油加氢精制高压加氢催化精制加氢裂化高压加氢催化裂化产品分馏常压分馏重芳烃改质中压催化改质3粗酚提取单元粗酚提取酚油碱洗分离，co2连续法与h2so4间歇法复合分解工艺粗酚精制常压分馏4酸性水及酸性气处理单元酸性水脱气除油、汽提，氨回收酸性气超级克劳斯脱硫工艺表2 本项目组成一览表项目类别项目名称主要建设内容备注主体工程天然气制氢单元设计规模15000m3/h，以天然气为原料进行制氢，包含脱硫、转化、变换、psa系统、热回收及产汽装置各1套。新建煤焦油加氢单元设计规模16万吨/年，包含煤焦油分馏、氢气压缩、煤焦油加氢精制、裂化、产品分馏、重芳烃改质和干气、液化气脱硫装置。新建粗酚提取单元设计规模5000吨/年，包含酚油碱洗、酚钠分解、粗酚精制装置新建酸性水及酸性气处理单元设计规模6万吨/年，包含酸性水汽提、酸性气氧化、硫磺回收、酸性尾气焚烧、氨回收装置新建辅助工程天然气输送管线由靖西二线阀室引入，管线长度2km，选用219.16.3，l245nb无缝钢管。新建空压设施设空压设施区，区内设4台40m3/min螺杆空压机，1套300m3/h变压吸附制氮装置，以满足生产用压缩空气和氮气的需求利用原有循环水系统逆流式机械通风冷却塔snl-700两间（原有），snl-800一间（新建），项目循环水量为800m3/h；配套建设循环水旁流式过滤法净化装置。改造原有脱盐水站反渗透+离子膜交换脱盐系统，脱盐水处理能力由原有的30m3/h扩至50m3/h。扩建原有火炬系统在原火炬场地新建，占地1800m2，火炬高度90m，含点火系统、气液分离系统、阻火系统、火炬筒体和火炬头。原火炬点新建储运工程煤焦油储罐3000m3内浮顶罐2，20000m3外浮顶罐1利用原有催化柴油储罐2000m3内浮顶罐2利用原有产品储罐液化气罐：200m3球罐2；粗酚储罐：200m3内浮顶罐2；柴油罐：2000m3内浮顶罐2，5000m3拱顶罐2；轻芳烃罐：500m3内浮顶罐1，5000m3内浮顶罐1；利用原有苯酚、邻甲酚、间对甲酚、混二甲酚各2个25m3拱顶罐新建其他储罐煤沥青罐：1000m3拱顶罐2新建公用工程供电电源：依托原有输电线路，电源引自吉子湾变电站供电系统：设1个10kv主变所，下设3个配电室，供电负荷：6277.7kw。利用原有给排水给水：利用原有供水水源和系统（市政供应能力10m3/h，洛河取水40m3/h）。厂内设10000m3清水池以及2700m3消防水罐，满足全厂生产生活以及消防用水需求。排水：生产废水经隔油、气浮处理后与生活污水统一进入生化污水处理系统处理达标后，部分回用，剩余部分排入洛河。利用原有供热开车时使用燃气锅炉，锅炉房备2.5mpa的10t/h和15t/h燃气锅炉各一台；正常生产情况下，由系统自身供应，厂内设25t/h余热锅炉1台。新建主控室砖混结构，建筑面积650m2，内设控制设施1套。新建环保工程废气转化炉燃料使用制氢解吸气和脱硫干气，其余加热炉、重沸炉、焚烧炉燃料均使用天然气；酚钠分解塔废气经酚捕集器处理达标后排放。新建废水酸性水经酸性水处理单元脱硫脱氨； 新建含油污水经隔油气浮后与生活污水统一处理；酸碱废水经中和后排入洛河，清下水直接排入洛河。利用原有固废废矿物油、废催化剂、废分子筛等危险废物交有资质单位处置，生活垃圾交市政环卫部门统一处置新建噪声对主要产噪设备采取减振、消声措施，并布置在车间内。新建8平面布置与四邻关系 平面布置厂区各生产装置区根据地形进行布置，其中西部沿山岭布置有液化气储罐区、产品罐区、原料罐区以及其他成品油罐区、中部从北到南依次为天然气压缩装置区、酸性水处理装置区、粗酚精制单元、煤焦油加氢装置单元、制氢单元、控制室、原有工程的联合装置区、空压站、锅炉房、除盐水站及机修间、循环水站等设施；厂区东部从北到南依次为污水处理装置区、净水场、原料及成品油装卸区。企业生活办公区位于厂区南部，具体平面布置见图3.1-2。靖西二线下载点阀室输气管线双翼配气站，具体管线走向见图1。厂区四邻关系本项目位于企业厂区的北部。企业西为山岭（办公区西约10m有3户何家湾村民住宅）、北为山坡，东约10m为西延铁路，东约20m为洛河；南约20m为原化肥厂宿舍楼（已空置），厂区四邻关系见图2。9主要经济技术指标本项目主要经济技术指标见表4。表4 综合技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1煤焦油万吨/年16湿基2催化柴油万吨/年3.33天然气万nm3/年59444补硫化剂（cs2）吨/年5285氢氧化钠吨/年488698%硫酸吨/年9527cao吨/年1344二产品方案1液化气万吨/年0.262轻芳烃万吨/年2.353柴油万吨/年13.624苯酚万吨/年0.145邻甲酚万吨/年0.076间对甲酚万吨/年0.127混合二甲酚万吨/年0.058煤沥青万吨/年1.929液氨万吨/年0.13三年操作时数时/年8000四公用工程消耗1新鲜水104t/a27.412循环水104t/a6403除盐水104t/a10.24电104kwh/a3272.35五运输量万吨/年45六本工程定员人142七本工程占地面积公顷18.50不含原有工程和办公用地八建筑物建筑面积m248804.00九总投资万元42552十年均销售收入万元104410.09十一产品年均总成本万元85150.45十二财务评价指标1投资利润率%44.002投资利税率%64.593全投资静态投资回收期年4.02所得税后二 环境质量现状与环境保护目标1环境质量现状现状监测及调查结果表明，评价区大气环境中so2和no2小时均值和日均值均满足环境空气质量标准二级标准要求，pm10日均值有超标现象，h2s、nh3、总酚和总烃监测结果满足工业企业设计卫生标准（tj36-79）中居住区最高允许浓度一次值要求；pm10超标主要是由于地处黄土高原，风沙扬尘较大造成，可见本项目所在地环境空气质量状况较好。地表水三个监测断面石油类均超过地表水环境质量标准类标准，最大超标倍数为1.5倍，其他指标均符合标准要求，可见当地地表水受到了一定程度的污染。地下水质监测指标均符合gb/t14848-93地下水质量标准中的类水质标准，项目基址一带地下水水质良好。项目厂界周围声环境质量满足声环境质量标准3类区要求，声环境质量好。2环境保护目标本项目位于富县富城镇何家湾村，经现场调查，评价范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等需特殊保护的区域。本次评价的环境保护目标按环境要素划分详见表5。表5 厂区环境保护目标环境要素保护对象相对厂区转化炉方位距离（km）户数（户）人口（人）保护内容保护目标或保护对策环境空气十五里铺ne1.12110410人群健康评价区环境空气质量不受影响后铺上ne1.42后卯ne2.048195李家沟ne1.08152625吉子湾se0.83茶坊村se2.42120320何家湾s0.7562215七里湾s1.21209802北教场s1.79县城sw2.29/12000咀头nw2.0428110王家沟w2.17102402牛寺庵sw1.63莲花池w1.40地表水洛河e0.02/地表水质地表水环境标准类地下水地下水评价范围内地下水质地下水质量标准类生态厂区/植被绿化率为12%噪声声环境质量厂界声环境声环境质量标准3类续表5 输水管线环境保护目标环境要素保护对象相对管线关系距离（m）户数（户）人口（人）保护内容保护目标或保护对策环境空气十五里铺w85110410人群健康评价区环境空气质量不受影响地表水洛河e、120m地表水质地表水环境标准类地下水管道沿线地下水质地下水质量标准类生态自然植被管道沿线两侧各4m植被施工完成后2年，恢复原有植被状态三 环境影响1、污染物排放情况1.1 废气 转化炉废气转化炉燃料使用天然气制氢单元产生的解吸气以及煤焦油加氢单元产生的脱硫后干气，燃烧后，各类污染物的产生与排放情况见表6。 加热炉、重沸炉及导热油炉废气项目生产中使用的加热炉、重沸炉及导热油炉燃料均为天然气，项目燃料使用靖西二线天然气，燃烧后，各类污染物的产生与排放情况见表6。 酚钠分解塔废气酚钠co2分解引用部分转化炉烟气，烟气量约为2000m3/h，挥发的酚类气体经酚捕集器中的碱液层吸收后，通过25m排气筒排放。含酚废气中酚类的排放浓度为39.3mg/m3，排放速率为0.079kg/h。 酸性气尾气焚烧炉酸性气处理单元焚烧炉排放烟气，排放烟气量为3000m3/h，其中so2排放量为0.176kg/h，so2排放浓度为58.7mg/m3；nox排放量为0.72kg/h，排放浓度为240mg/m3，烟尘排放量为0.072kg/h，排放浓度为24mg/m3。 无组织排放本项目无组织主要为各类储罐呼吸产生的无组织排放的总酚、非甲烷总烃以及酸性水处理单元产生的硫化氢、氨气和非甲烷总烃。 储罐呼吸废气本项目煤焦油、轻芳烃、柴油、催化柴油等均为浮顶罐，苯酚、邻甲酚、混二甲酚为拱顶管，根据不同原料贮存及周转情况，本项目储罐呼吸污染物排放量见表7。表7 储罐呼吸无组织排放情况一览表油品储罐容积个数（个）年周转量t/a小呼吸排放量kg/a大呼吸排放量kg/a呼吸排放量kg/a煤焦油20000m3外浮顶1160000771.2116276.5417047.753000m3内浮顶2160000314.1939951.5240265.71轻芳烃5000m3内浮顶123464429.661162.031591.69500m3内浮顶123464167.774980.115147.88催化柴油2000m3内浮顶2330001.542366.902368.44柴油2000m3内浮顶2389201.542791.502793.045000m3内浮顶2972802.234817.684819.91苯酚25m3拱顶214400.084.804.88邻甲酚25m3拱顶27200.084.044.12间对甲酚25m3拱顶212000.085.265.34混二甲酚25m3拱顶24800.3831.5331.91合计总酚0.6245.6346.25非甲烷总烃（含总酚）1688.7672391.9174080.67由上表可以看出，本项目总酚无组织排放46.25kg/a，排放速率约为0.0058kg/h；非甲烷总烃排放量为74080.67kg/a，排放速率约为9.26kg/h。 酸性水处理单元酸性水处理过程中原水罐会挥发出少量的气体，脱气除油过程会挥发出少量的气体，这些气体成分主要为h2s、nh3、非甲烷总烃，类比同类项目，确定本项目该单元h2s、nh3、非甲烷总烃无组织排放量0.04kg/h和0.10kg/h、2.75 kg/h。本项目大气污染物产生与排放情况见表6。表6 本项目大气污染物产生与排放情况一览表污染源废气量(m3/h)污染物产生情况处理措施排放情况排气筒高度/内径（m）产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）转化炉47900烟尘241.150通过烟囱直接排放241.15050/1.2so21.90.091.60.09nox24011.49624011.496煤焦油进料加热炉5850烟尘240.140240.14040/0.8so22.90.0172.90.017nox2401.4042401.404混氢加热炉3380烟尘240.081240.08125/0.5so22.90.0102.90.010nox2400.8112400.811裂化进料加热炉2860烟尘240.069240.06935/0.5so22.90.0082.90.008nox2400.6862400.686预分馏重沸炉2730烟尘240.066240.06632/0.5so22.90.0082.90.008nox2400.6552400.655分馏塔进料加热炉2340烟尘240.056240.05626/0.5so22.90.0072.90.007nox2400.5622400.562改质进料加热炉3120烟尘240.075240.07535/0.5so22.90.0092.90.009nox2400.7492400.749导热油炉5720烟尘240.137240.13730/0.5so22.90.0172.90.017nox2401.3732401.373酚钠分解塔2000总酚785.71.57酚捕集器收集39.30.07925/0.3酸性气尾气焚烧炉3000烟尘240.072直排240.07225/0.3so258.70.17658.70.176nox2400.722400.72储罐无组织总酚/0.0058/0.00583520cmhn/9.26/9.2640078酸性水处理无组织h2s/0.04/0.045635nh3/0.10/0.10cmhn/2.58/2.58注释：无组织排放中排气筒高度/内径一栏给出的为面源长宽1.2 废水根据项目工程分析，本项目废水主要为循环冷却水排水、脱盐水站排水、含硫废水、含酚废水、化验分析废水、地坪冲洗废水、生活污水（含漱洗、食堂、洗澡、粪便等废水）等。 含硫废水含硫废水主要为煤焦油加氢过程中注入水、水蒸气以及反应生成水，其废水中含有大量的石油类、h2s、nh3，废水经酸性水处理单元处理后，脱除大部分的硫化氢、氨以及石油类，处理后废物入厂区污水处理站处理。 含酚废水项目含酚废水主要为粗酚提取单元产生的分离废水，入厂区污水处理站除油工段除油后，进入生化处理部分进行生化处理。 地坪冲洗废水该部分废水主要来源于场地冲洗，污染物主要为石油类，该部分废水进入厂区污水处理站隔油段除油后，入生化处理部分处理。 循环冷却水排水和脱盐水站排水循环水系统排放的废水污染物主要为盐类，为清净下水，通过雨水管网排入洛河；脱盐水站产生的酸碱废水中和处理后，通过雨水管网排入洛河。 化验分析废水化验产生的酸碱废水经中和后，经污水管网进入厂区污水处理站进行处理。 生活污水生活污水经化粪池后，通过厂区污水管网入厂区污水处理站生化处理部分。项目运行期废水污染物排放及治理措施情况见表8。表8 项目废水产生与排放情况一览表废水名称产生量m3/d污染物产生浓度mg/l产生量kg/d处置措施排放浓度mg/l排放量kg/d备注循环冷却水排水160含盐废水/无/直接排入洛河脱盐水排水129.3酸碱废水/中和处理/排入洛河含硫废水163.6(酸性水)+24(汽提冷凝蒸汽)cod140002290.4经酸性水处理装置处理后，入厂区污水处理站458.44废水经处理达标后，约53.8m3/d的废水回用，其余181.1m3/d排入洛河硫化物103001685.080.5/氨氮238903908.4101.88石油类50081.840.75含酚废水16.6cod200033.2入厂区污水处理站450.75氨氮500.83100.17石油类1001.6640.07挥发酚1502.490.3/实验废水4.8酸碱废水/中和后入厂区污水处理站/生活污水11.4cod3003.42化粪池后入污水处理站450.51氨氮250.29100.11地坪冲洗废水14.5cod1001.45隔油后入污水处理站450.65氨氮100.15100.15石油类500.7340.06总废水量181.1（+53.8）cod/2328.47各类废水均经预处理后，入厂区生化处理站处理458.15氨氮/3909.67101.81硫化物/1685.080.50.09石油类/84.1940.72挥发酚/2.490.30.05注释：表中排放浓度一栏中，硫化物、石油类和挥发酚排放浓度为生化处理装置处理后废水的混合排放浓度。（）内数字为废水回用量1.3 噪声本项目噪声源主要为压缩机、罗茨风机以及各类泵，项目噪声设备及噪声处置措施见表9。表9 项目主要噪声源及治理效果表声源位置声源名称声源性质台数治理前db（a）工作情况拟采取的治理措施治理后db（a天然气制氢单元天然气压缩机空气动力噪声395连续减震、消声、车间内85转化炉风机空气动力噪声295连续减震、消声、车间内85空冷器风机空气动力噪声170连续减震、消声65锅炉水泵机械噪声285连续减震、消声、车间内70煤焦油加氢单元煤焦油进料加热炉风机空气动力噪声195连续减震、消声、车间内85空冷器风机空气动力噪声870连续减震、消声、车间内65循环氢压缩机空气动力噪声195连续减震、消声、隔声85新氢压缩机空气动力噪声195连续减震、消声、隔声85中压改质高分气压缩机空气动力噪声195连续减震、消声、隔声85空冷器风机空气动力噪声1470连续减震、消声65空冷器风机空气动力噪声270连续减震、消声65泵类机械噪声2685连续减震、车间内70粗酚提取单元泵类机械噪声1585连续减震、车间内85酸性水处理单元离心风机空气动力噪声190连续减震、消声、车间内75泵类机械噪声85连续减震、车间内85空压机房空压机空气动力噪声495连续减震、消声、车间内80循环水站冷却塔空气动力噪声385连续隔音、消声板75水泵机械噪声385连续减震、泵房70污水处理站水泵机械噪声485连续减震、泵房70风机空气动力噪声295连续减震、消声、车间内75火炬气流空气动力1100非正常高温消声901.4 固体废物本项目固体废物主要表现为生产过程中产生的各类废催化剂、分子筛，废焦油渣、脱粉渣、气液分离产生的废机油以及生活垃圾等，具体各类固体废物产生与处置情况见表10。表10 本项目固体废物治理排放状况表代号来源固废名称产生量特性及组成类别排放规律处置措施s1-1加氢反应器废加氢催化剂5.63t/3aco-mo危险废物间断桶装收集，交生产厂家回收s1-2天然气脱硫反应器废脱硫剂10.83t/2azns危险废物间断s1-3转化工段废转化催化剂8.1t/3anio危险废物间断s1-4变换中段废变换催化剂17.33t/3afe2o3.cr2o3危险废物间断s1-5psa吸附废吸附剂92.72t/15a专用危险废物间断废分子筛4.33t/15a危险废物间断s2-1煤焦油分离过滤焦油渣400t/a焦油渣危险废物连续交有资质单位处置s2-2含油废水汽提污油8t/a废矿物油危险废物连续s2-3加氢精制、裂化、改质工段废催化剂55.5t/a废矿物油危险废物间断桶装收集，定期交有资质处置s2-4废保护剂25.95t/a废矿物油危险废物间断s2-5废支撑剂41.6t/a沾有大量的废矿物油危险废物间断s2-6干气及液化气脱硫脱硫残液8t/a二乙醇胺溶液危险废物间断s3-1初馏塔酚渣960t/a含酚废物危险废物连续汇入煤焦油作为原料综合利用s3-2二甲酚塔s4-1脱气除油废矿物油24t/a废矿物油危险废物连续桶装收集，定期交有资质单位进行处置s5-1脱盐水站废离子交换树脂2t/a离子交换树脂危险废物间断交生产厂家回收s5-2污水处理站污油7.5t/a废矿物油危险废物连续交有资质单位处置s5-3污水处理站污泥20t/a含酚污泥危险废物连续交有资质单位处置s5-4办公生活生活垃圾48.8t/a职工生活垃圾/连续交市政环卫部门统一处置1.5 生态影响运营期生态影响主要为：本项目废气、噪声排放对周围动植物生存环境的影响。3.2.5 运营期污染源强汇总本项目污染物排放情况一览表见表11。表11 本项目污染物排放情况汇总表 t/a废气污染物名称产生量削减量排放量备 注废气量61520104m3/a061520104m3/a烟尘14.79t/a014.79t/aso22.74t/a02.74t/anox147.65t/a0147.65t/a总酚12.61t/a11.93t/a0.68t/a非甲烷总烃96.08t/a096.08t/ah2s0.32t/a00.32t/anh30.80t/a00.80t/a无组织排放量t/a废水废水量7.83104m3/a1.79104m3/a6.04104m3/a废水经厂内污水处理站处理达标后，22.9%回用，剩余部分排入洛河生产废水7.45104m3/a1.79104m3/a5.66104m3/a生活废水0.38104m3/a00.38104m3/acod776.16t/a773.44t/a2.72t/anh3-n1303.22t/a1302.62t/a0.60t/a硫化物561.69t/a561.66t/a0.03t/a挥发酚0.83t/a0.813t/a0.017t/a石油类28.06t/a27.82t/a0.24t/a固体废物固废总量1623.66t/a1623.66t/a0一般固废000综合利用，不外排危险废物1574.86t/a1574.86t/a0厂家回收利用或委托有资质单位进行处置生活垃圾48.8t/a48.8t/a0交市政统一处理注释：催化剂折合成每年量进行计算2 环境空气影响施工期施工扬尘影响项目在加强现场管理，限制施工作业带，封闭施工场地，散料运输车辆加盖蓬布，场地和道路施工洒水降尘的情况下，可有效缓解施工扬尘对居民的影响。运营期大气环境影响项目转化炉使用制氢解吸气和脱硫后干气、加热炉、重沸炉、导热油炉燃料均使天然气，上述燃料均为清洁能源，废气经大气扩散后，对周围环境空气贡献值较小，对周围环境空气影响小。厂区储罐无组织排放产生的非甲烷总烃、硫化氢、氨等废气，经预测，其扩散到厂界后，厂界浓度满足大气污染物综合排放标准和恶臭污染物排放标准中厂界浓度要求，对周围环境空气影响较小。3 水环境影响施工期水环境影响项目施工生活污水直接入企业污水管网，施工废水场地内设临时沉淀池，沉淀后回用于生产施工。运营期水环境影响项目废水经污水处理站处理达标后，22.9%回用于厂内绿化、道路洒水和地坪冲洗，剩余废水排入洛河，经预测分析，废水对洛河水质中各类污染物的增量很小，对地表水水质影响小。项目工业场地、原料堆放场地、污水管网、沉淀池等根据其污染特性，采取了不同的防渗方式；同时项目原料和产品均为清净水，对地下水影响小。4 声环境影响施工期施工噪声影响及其防治措施项目施工噪声昼间影响范围为施工场界周边50m范围，夜间达到了281m。项目施工区域300m范围内无人居住，因此项目施工噪声对周围影响小。运营期噪声影响及其防治措施项目噪声主要噪声源是压缩机、空压机、风机等，采取必要的隔声、减震、消声处理后，经预测、分析，项目北、东、南三个厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准3类区标准要求，但天然气压缩装置靠近山坡、厂界，导致装置附近西厂界北部厂界超标212分贝，但该装置距离最近敏感点500m以上，因此，项目噪声对周围声环境影响在可接受范围内。5 固体废物处置与环境影响施工期固体废弃物处置与环境影响施工期生活垃圾交市政环卫部门；弃方全部回填，建筑垃圾运往市政环卫部门指定地点，对周围环境影响小。运营期固体废弃物处置与环境影响项目产生的废催化剂、废吸附剂等危险废物交生产厂家回收利用；废矿物油、污泥等危险废物交有资质单位进行处置，生活垃圾交市政环卫部门统一处置。项目固体废物处理和综合利用率达到了100%，对周围环境影响小。四 污染防治措施及可行性1 大气污染防治措施及可行性 施工期项目施工期大气污染防治措施主要为：加强施工现场管理、粉料运输加盖蓬布、净水厂封闭作业场所、场内洒水降尘，线性工程避免在大风气象条件下施工，可有效降低扬尘产生量，降低扬尘对附近居民的影响，措施可行。 运行期转化炉燃料使用制氢解吸气和脱硫后干气、加热炉、重沸炉、导热油炉燃料使用天然气，燃料均为清洁燃料，燃烧废气中各类污染物的排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准二级标准。轻芳烃、煤焦油、柴油等易挥发油料使用浮顶罐、生产区加强设备维护，确保设备密封的情况下，可有效降低非甲烷总烃和硫化氢、氨的排放量，经预测分析，其厂界浓度满足大气污染物综合排放标准和恶臭污染物排放标准厂界浓度要求，措施可行。2 水污染防治措施及可行性 施工期项目施工场地内设临时沉淀池，施工废水循环使用；施工生活污水使用企业现有污水设施，措施可行。 运行期项目酸性水经汽提脱硫和脱氨后，与地坪冲洗废水、含酚废水等废水经隔油、气浮后去除石油类，进入厂区生化处理设施，经类比调查，废水出水水质可满足黄河流域（陕西段）污水综合排放标准一级排放标准要求，废水经处理达标后，22.9%的废水回用，其余部分排入洛河，对洛河水质影响小，措施可行。3 噪声防治措施及可行性 施工期项目施工位于厂区内，施工点距离最近的敏感点有500m，项目在加强施工现场管理的情况下，对周围居民的影响小，措施可行。 运行期项目噪声主要噪声源是压缩机、空压机、风机等，采取必要的隔声、减震、消声处理后，经预测、分析，项目北、东、南三个厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准3类区标准要求，但天然气压缩装置靠近山坡、厂界，在采取了隔声、消声、减振等措施后，西厂界北部厂界超标，但该装置距离最近敏感点500m以上，因此，项目噪声对周围声环境影响在可接受范围内，措施基本可行。4 固废防治措施及可行性 施工期项目建筑垃圾、弃土运往市政环卫部门指定垃圾堆放点堆放；生活垃圾交市政环卫部门统一处置，措施可行。 运行期项目各类废催化剂、吸附剂、废矿物油、污泥等属危险废物，按照危险废物贮存污染控制标准标准要求厂内贮存，定期交生产厂家回收或有资质单位进行合理处置，生活垃圾交市政环卫部门统一处置，工业固废处置利用率达到了100%，措施可行。五 环境风险1 风险结论 本项目涉及的主要危险物质为天然气、柴油、液化气、轻芳烃、重芳烃、液氨等。通过重大危险源辨识，项目厂区属于重大危险源，主要事故类型为液化气、轻芳烃、产品柴油、液氨储罐泄漏及火灾、爆炸事故。 本项目罐区发生泄漏及火灾爆炸事故后产生的有毒有害气体对环境空气影响的最大风险值为3.610-5，低于化工行业风险统计值，在采取环评提出可行的防范措施前提下，风险水平是可以接受的。 建设单位是本项目的环境风险责任主体，必须建立健全企业环境风险管理体系，制定突发性事故应急预案，采取有效的防范和应急措施。2 风险防范措施 选址、总图布置和建筑安全防范措施 项目车间尽可能采用露天化或半露天化（框架）布置，其中主装置采用框架布置，原辅料及产品罐区为露天布置，并根据有关规定，保证安全距离。 主要生产厂房有两个以上的安全出口，每层厂房的疏散楼梯、走道门、厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离均符合应急疏散规定。同时整个装置设环形安全消防通道，以利于事故状态人员疏散和抢救。 装置设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。相邻安全疏散通道之间的距离，不大于50m。 危险化学品运输防范措施 危险品的汽车运输需严格遵守危险化学品安全管理条例、道路危险货物运输管理规定(2005年)和汽车危险货物运输规则。 危险品的运输必须由具有从事危险货物运输经营许可证的运输单位承担。运送危险品的车辆需在运管部门进行注册并受各级交通运输主管部门的监督管理。按相关要求办理公路运输准运证，保持车况良好并配备防泄漏的工具。 运输企业应建立健全安全生产管理制度,并严格落实。对罐车应建立技术档案，对阀门、仪表维修状况等进行跟踪检查，保证罐体的阀门等关键部件在运输途中不会出现故障。运输企业应制定危险化学品的突发事件应急预案，通过培训使驾驶员及押运人员能够采取正确有效的补救措施。 驾驶员及押运员要了解危险化学品的性质、危害特性，一旦出现安全问题等意外事故时能采取紧急处置措施。 尽量安排危险品运输车辆在交通量较少时段通行。在气候不好的条件下，禁止其上路。 对运输车辆配备gps定位仪、通讯和必要的防护工具。 建立运输设备的维护与保养的规章制度；制订危险品运输事故应急计划。工艺技术设计安全防范措施 工艺技术选用国内成熟的技术。 设计时对设备、管线、阀门、垫片、密封材料的使用与耐腐性，认真选择，避免因设计不当引起腐蚀与泄露。 各反应装置设置连锁系统，以及时发现和解决反应故障。 各主要装置均设计废气收集吸附系统以处理可燃易燃有毒废气（主要是co、h2s、nh3、烃类气体），使废气排放达标。 接触有毒有害物质处设防护面具、氧气呼吸器、防护手套、防护眼镜、防护工作服等。 有毒有害物料的储罐、贮槽、槽车等严格按照装料系数装存物料，避免因装料过满发生爆炸或泄漏。h2s、nh3管线上的垫片、阀门、软管要定期更换，避免漏料。 购置超声探伤仪器，提高对压力容器管道的探伤能力，尤其是对h2s、nh3设备管道的探测，健全探伤记录，主动掌握压力容器的伤损信息，杜绝恶性事故的发生。储罐防范措施 液氨贮罐区有隔离设施、报警装置和防风、防晒、降温设施。 在贮罐区和生产装置上采用阻止火灾蔓延的措施。严格控制明火和消除其他明火的产生；所有的维修检修动火（焊、割、敲击），都必须办理动火证，在关闭系统，连通管道关闭的同时，还要加装盲板。 贮罐上面设置固定消防水喷淋冷却系统。发生液氨泄漏事故时开启喷淋。同时设备区外围应设置不低于30cm围堰收容喷淋废水，废水通过管道进入厂内事故池处理。 液氨贮罐区消防水、初期雨水、泄漏喷洒水应进入事故池后处理，围堰排水渠设雨水、消防水切换装置，防止初期雨水、消防水进入雨水沟渠； 液氨贮罐区应设置相应的安全附件，如：呼吸阀、阻火器、喷淋系统，现场应有明显物料标识，说明危险内容等； 液氨贮罐设液位计、温度计、压力表、安全阀以及高低液位报警装置。对储存容器、管道、阀门、水泵、防雷设施等设备要定期进行检查。自动控制设计安全防范措施 设计自动化仪表控制的二次监控拟采用分布式控制系统（dcs），系统采用星型网络结构，并设有一套紧急停车系统（esd）。 在可能发生泄漏的地点和装置区设置可燃气体和有毒气体检测报警系统，在压缩机等处设探测器。 对生产过程中，可能导致不安全操作参数如液面、压力等，设置高、低限报警。 为了对泄漏事故能及时发现和扑救，液氨贮罐区应设置有毒有害气体浓度监测报警系统；控制柜设置在中央控制室，同时将信号送到罐装区、主生产装置区，并设置中央控制室与当地消防队的对讲电话等。电气、电讯安全防范措施 采用双回路、双变压器供电，仪表负荷、事故照明、消防报警等按一类负荷设计。 根据装置原料及产品的特点，按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范选用电气设备，全厂可能产生静电的设备、管道等均采取防静电接地措施，电气防静电接地与保护接地公用接地装置，有关设备、管道接在接地干线上。在较高建筑、构筑物上设避雷装置。 应急照明由应急电源装置不间断供电，部分装置设有局部照明和检修照明，爆炸危险场所配防爆灯具、防爆开关，并在各主要装置、太平门设火灾疏散标志。消防及火灾报警系统 设一套火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成。在罐区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在配电室等重要建筑室内安装火灾探测器，或在报警控制器设在控制室。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火警控制器，以便迅速采取措施，及时组织扑救。 室外消防给水管网按环状独立敷设，观望压力不小于0.9mpa，管网上设有室内外消火栓、消防水炮（枪）、消防冷却水喷淋等。 原厂区已有泡沫站两个，一个位于原油罐组(旧) 旁(2台3m3泡沫液储罐)，泡沫混合液供给量24l/s，另一个位于两台20000 m3扩建原油罐组旁(1台8m3泡沫液储罐)泡沫混合液供给量64l/s。新建焦油加氢项目消防最大泡沫混合液供给量要求为56.2 l/ s，原有泡沫灭火系统能力(泡沫混合液最大供给量为64 l/ s)满足焦油加氢项目的消防需求。扑救可燃气体、可燃液体和电器设备及烷基金属化合物等的火灾，选用钠粉。当干粉与氟蛋白泡沫灭火系统联用时，选用硅化钠盐干粉。扑救液化烃罐区和工艺装置内可燃气体、液化烃、可燃液体的泄漏火灾，采用干粉车。工艺装置合适位置设置固定式或半固定式蒸汽灭火