2012二级建造师机电工程专业复习资料 (1)

机电工程 测量 1、工程测量包括 控制测量网 和 施工过程控制测量 两部分。 2、控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛。 3、测定待测点高程的方法有 高差法 和 仪高法 两种。 4、高差法：采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差。 5、仪高法：采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简单地测算几个前视点的高程。 6、当安置一次仪高，同时需要测出数个前视点的高程，使用仪高法视比较方便的。 7、基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺， 根据两点成一直线原理测定基准线。 8、测定待定位点 的方法有 水平角测量 和 竖直角测量 . 9、量距精度以 两测回的差数与距离之比 表示 . 10、 平面安装基准线不少于纵横两条 11、根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。 相邻安装基准点高差应在0.5mm 以内。 12、工程测量的程序： 建立测量控制网 设置纵横中心线 设置标高基准线 设置沉降观测点 安装过程测量控制 实测记录 13、平面控制网建立的测量方法有： 三角测量法、导线测量法、三边测量法。 14、 各 等级的首级控制网，宜布设为 近似等边三角形的网（锁） ，其三角形的 内角不应小于30；当受地形限制时 ，个别角可放宽，但不应小于 25。 15、加密的控制网，可采用 插网 、 线形网 或 插点。 16、三边测量的主要技术要求： 1）各等级三边网的起始边至最远边之间的 三角形个数不宜多 于 10 个。 2）各等级三边网的 边长宜近似相等 ，其组成的各内角应符合规定。 17、光学 经纬仪 的主要功能 是 测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。 18、 全站仪 主要应用于 建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。 19、高程测量的方法有 水准测量法 、 电磁波距三角高程测量法 。常用水准测量法。 20、一个测区及其周围至少应有 3个水准点 。 21、设备安装过程中，测量时应注意： 最好使用一个水准点作为高程起算点。 22、 绝对标高 是指所测标高基准点，建筑物及设备的标高 相对于国家规定的 0.000标高基准点的高程。 23、 相对标高 是指建筑物之间及设备之间的 相对高程或相对于该区域设定的 0.000标高基准点的高程。 24、设备基础施工的测量方法：测量步骤 1）首先，设置大型设备内控制网。 2）第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。 3）第三步，进行基础开挖和基础底层放线。 4）第四步，进行设备基础上层 放线。 25、标高基准点一般有两种：一种是 简单的标高基准点 ；另一种是 预埋标高基准点。 简单的标高基准点一般作为 独立设备安装的基准点。 预埋标高基准点主要用于 连续生产线上的设备在安装时使用。 26、管线定位时可根据 地面上已有建筑物 进行管线定位，也可根据 控制点 进行管线定位。 27、地下管线工程测量必须在回填土前， 测量出起、止点、窨井的坐标和管顶标高 ，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。 28、为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量， 应设管线敷设临时水准点。 29、中心桩测定后，一般采用 十字线法 或 平行 基线法 进行控制。 30、大跨越档距。在大跨越档距之间，通常采用 电磁测距法 或 解析法 机电工程材料 1、工程构建用钢类型，主要有 碳素结构钢 、 低合金结构钢 和 特殊性能低合金高强度钢。 2、碳素结构钢又称普通钢。其优点 有良好的塑性和韧性 ， 易于成形和焊接，常以热轧态供货。 分为 4 个级别，其钢号对应为 Q195、 Q215、 Q235、 Q275，其中 Q 代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。 3、低合金结构钢也称低合金高强度钢。主要适用于 锅炉汽包、压力容器 、 压力管道 、 桥梁 、重轨 和 轻轨 等制造。根据屈服强度划分为 Q295、 Q345、 Q390、 Q420、 Q460等 5个强度等级。 4、特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢。 可焊接高强度钢 。 5、 绝热材料 ，常用于 保温 、 保冷 的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。 6、 防腐材料及制品 包括 陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品。 7、非金属风管 聚氨酯复合风管 适用于 低中高压洁净空调系统及潮湿环境 ，但对 酸碱性环境和防排烟系统不适用 。 玻璃纤维复合风管 适用于 中压以下的空调系统， 但 对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及湿度 90以上的系统不适用； 硬聚氯乙烯风管 适用于 洁净室含酸碱的排 风系统 。 8、 聚乙烯塑料管 ：无毒，可用于输送生活用水。 9、 硬聚氯乙烯排水管及管件 ： 用于建筑工程排水和工业排水系统 . 10、 BLX、 BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于 架空线路 尤其是 长途输电线路 。 11、 BX、 BV 型：铜芯电线被广泛采用在机电安装工程中。 12、 BVV型较多地出现在 家用电器内的固定接线。 13、一般家庭和办公室照明通常采用 BX型、 BV 型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线。 14、 VLV32、 VV32型电缆： 能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且 适用于潮湿环境。 15、金属材料分为 黑色金属和有色金属 。 16、电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘 H型钢。 17、板材按其厚度可分为厚板、中板和薄板。 薄板一般为冷轧 。 18、锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用 优质碳素钢管 或 低合金钢管 。 19、阀门根据 工作压力 、 温度 、 介质状况 、 阀体 、 阀芯 、 密封垫材质不同 及 构造形式 可分为许多类型。 20、非金属材料包括： 高分子材料 、 无机非金属材料。 21、特种新型的无机非金属材料主要有： 压电、铁电、导体、半导体、磁性、超硬、高强度、超高温、生物工程材料及无机复合材料 . 22、常用的绝热材料的种类很多，通常有： 膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类。 起重技术 1、建筑、安装工程常用的起重机有 自行式起重机 、 塔式起重机 、 桅杆式起重机 .自行式起重机分为： 汽车式、履带式、轮胎式 三类 . 2、起重机的基本参数，主要有 额定起重量 、 最大幅度 、 最大起升高度和工作速度。 3、 动载荷 ，一般取动荷载系数 K1为 1.1. 4、 不均衡载荷 ,一般取不均衡载荷系数 K2为 1.1 1.2. 5、计算载荷 Qj=K1K2Q式中 Q为设备及吊具重量。 6、自行式起重机的选用必 须按照自行式 起重机的特性曲线 进行。 1）根据被吊装设备或构件的 就为位置 ，位置一旦确定，其 幅度 也就 确定 了。 2）根据被吊装设备或构件的 就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置，有特性曲线 确定其臂长。 3）根据幅度、臂长，有起重机的特性曲线， 确定 起重机能够吊装的 载荷 . 4）如果 起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合适，否则重选。 7、自行式起重机，尤其是 汽车式起重机 ，在吊装前必须对吊车站立位置的 地基 进行 平整和压实 ，按规定进行 沉降预压试验 。 8、 桅杆式起重机 是非标准起重机，一般 用于受到现场 环境的限制 ， 其他起重机无法进行吊装的场合 。 9、桅杆式起重机由 桅杆本体 、 起升系统 、 稳定系统 、 动力系统 。 10、缆风绳的拉力分为 工作拉力 和 初拉力 11、 初拉力 是指桅杆在 没有工作时缆风绳预先拉近的力 。一般按经验公式，初 拉力为工作压力的 15 20%。 12、缆风绳的 工作拉力 是指桅杆式起重机在 工作时，缆风绳所承担的载荷。 13、进行 缆风绳选择的基本原则式所有缆风绳一律按主缆风绳选取 。 14、进行缆风绳选取时， 以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。 15、 地锚类型有： 全埋式 、 半埋式 、 活动式 和 利用已有建筑物 。 16、 全埋式地锚 可以 承受较大的拉力 ， 适合用于重型吊装 。 17、 活动式地锚承受的力不大，适合于改、扩建工程。 18、 工程实际中，还常利用已有建筑物作为地锚，但在利用已有建筑物前， 必须获得建筑物设计单位的书面认可 。 19、 钢丝绳 6 61+1表示为钢丝绳结构为 6股 ， 每股 61根钢丝 、 中间有一 麻心 。 20、在起重工程中，用作 缆风绳 的安全系数不小于 3.5； 用作滑轮组的 跑绳 的安全系数不小于 5； 用作 吊索 的安全系数不小于 8； 如果 用于载人 ，则安全系数不小于 10 12. 21、使用较长时间后的钢丝绳会 出现磨损 、 锈蚀 和 断丝 ，使其破断拉力 明显降低，应停止使用， 立即更换 。 22、 起重工程中常用的是 H型系列滑轮组 。滑轮组的正确使用主要包括： 滑轮组的穿绕方法、滑轮组的最短极限距离；滑轮组轮槽与钢丝绳直径匹配 、钢丝绳在滑轮组中的偏角 。 23、 选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组 跑绳 的 最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的 85%。 24、卷扬机使用时应注意： 钢丝绳应从下方绕入卷扬机 ，以保证卷扬机的稳定； 卷筒上的钢丝绳不能全部放出 ，至少保留 3 4 圈，以保证钢丝绳固定端的牢固； 应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直 ，以保证卷扬机受力的 对称性； 卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于 25 倍卷筒长度 ，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。 25、 吊装成功的关键在于吊装方法的合理选择。 26、常用的吊装方法的种类： 1） 对称吊装法 ： 适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。 2） 滑移吊装法 主要针对 自身高度较高的高耸设备或结构。 3） 旋转吊装法 ：基本原理是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。 人字桅杆扳立旋转法 主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构； 液压装置顶 升旋转法 主要针对的是卧式运输、立式安装的设备。适用应用于地下室、核反应堆中。 无锚点推吊旋转法 实际上是“ 人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用与场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合。 4） 超高空斜承索吊运设备吊装法 适用于在超高空吊装中、小型 设备，山区的山上索道。 5） 计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法 。适用于大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候车楼结构吊装。 6） “万能杆件” 在吊装中的应用。 常用 于桥梁施工中 。 7） 气（夜）压顶升法 的工作原理是提高和保持罐内一 定的空气压力。适用于油罐的倒装法、电厂发电机组。 27、工艺布置时，应特别注意对 安全性的分析 和 安全措施的可靠性分析 。 28、“ 试吊 ”步骤中，须详细写明： 吊起设备的高度 、 停留时间 、 检查部位 、 是否合格的判断标准 、 调整的方法和 要 求等 。 29、工艺计算：包括 受力分析与计算 、 机具选择 、 被吊设备（构件）校核等。 30、吊装方法的选择原则： 安全 、有序、快捷、经济 31、吊装方案的选择步骤： 技术可行性论证 、 安全性分析 、 进度分析、成本分析、综合选择。 焊接技术 1、焊接工艺评定的目地：验证施焊单位拟定的 焊接工艺的正确性 和 评 定施焊单位的能力 。 2、 焊接工艺评定 应以 可靠的钢材焊接性能为依据 ，并在工程施焊前完成 . 3、 焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据 被焊钢材的焊接性试验结果来确定的 ，尤其是 输入热、预热温度 和 后热温度 。 4、主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是 焊接工程师 。 5、经过审查批准后的评定资料可在同一 质量管理体系内通用。 6、评定规则： 1、 改变焊接方法必须重新评定 。 2、 任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材 。 3、 改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。 4、 首次使用的国外钢材，必须进 行工艺评定 。 7、评定资料应用部门根据 已批准的评定报告 ， 结合施焊工程和焊工培训需要 ，按工程或培训项目，分项编制焊接工艺（作业）指导书。 8、焊接工艺（作业）指导书。的编制，必须由 应用部门焊接专业工程师支持编制。 9、 焊接的质量检测方法：焊前检验、焊接中检验、焊后检验。 10、 原材料检查 包括对 母材、焊条、焊剂、保护气体、电极 进行检查。 11、 焊工合格证（合格项目）有效期为 3年 12、出现下列情况之一时，应立即停止焊接工作： 1、 采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s 2、 气体保护焊接时，风速等于或大 于 2m/s 3、 相对湿度大于 90% 4、 下雨或下雪 13、焊接缺陷， 多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷 。 14、焊后检验包括 外观检验、致密性试验、强度试验 15、外观检查： 1）利用 低倍放大镜或肉眼 观察焊缝表面是否有 咬边、夹渣、气孔、裂纹 等表面缺陷。 2）用 焊接检验尺 测量 焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口 。 16、致密性试验包括液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试验、氦气试验、真空箱试验。 17、 液压强度试验 常用水进行，试验压力为 设计压力的 1.25 1.5倍。 18、 气压强度试验 用气体为介质进行强度试验 ， 试验压力为设计压力的 1.15 1.20倍。 19、常用焊缝无损检测方法 1）射线探伤方法（ RT） 2）超声波探伤（ UT） 超声波比射线探伤 灵敏度高 ， 灵活方便 、 成本低 、 效率高 、 对人体无害 ，但 显示缺陷不直观 ，对缺陷判断不精确 ， 受探伤人员经验 和 技术熟练程度影响较大 。 3） 渗透探伤（ PT） 4）磁性探伤（ MT） 磁性探伤 主要用于 检查表面及近表面缺陷 。与渗透探伤方法比较，不但 探伤灵敏度高 、 速度快 ，而且 能探查表面一定深度下缺陷。 20、压力容器 壁厚小于等于 38mm时 ，其对接接头应采用 射线检测。 21、 铁磁性材料压力容 器 的表面检测用优先选用 磁粉检测 22、 有色金属制压力容器 对接接头应尽量采用 射线检测 建筑管道工程施工技术 1、建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备 配合土建预留、预埋管道支架制作附件检验 管道安装管道系统试验防腐绝热竣工验收 2、施工组织形式包括 依次施工、流水施工、交叉施工等 。 3、在编制施工组织设计时一般应考虑先难后易，先大件后小件的施工方法，遵循 小管让大管 ， 电管让水管 ， 水管让风管 ， 有压管让无压管的配管原则。 4、支架的 受力部件 ，如 横梁 、 吊杆 及 螺栓 等的规 格应符合设计及有关技术标准的规定。 5、管道支架、支座及零件的焊接应遵守 结构件 焊接工艺。 6、 阀门安装前 ，应做强度和严密性试验。试验前应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%。 7、给水、排水、供热及采暖管道阀门的 强度试验压力为公称压力的 1.5 倍 ； 严密性试验压力为公称压力的 1.1倍。 8、干管安装安装的连接方式有： 螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘结、焊接、热熔连接。 9、 支管装有水表的位置先装 连接管，在试压后交工前拆下换装水表。 10管道系统试验 的类型主要分为 压力试验、灌水试验、通球试验。 11、 管道 当设计未注明时， 试验压力均为工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。 12、 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压 1h，然后在工作压力的 1.15倍下稳压 2h，压力降不得大于 0.03Mpa 13、隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做 灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋的地面高度。 14、检查方法： 灌水到满水 15min。 水面下降后再灌满观察 5min，液面不降，室内排水管道的接口 无渗漏为合格。 15、室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作 通球试验 ， 通球球径 不小于排水管径的2/3， 通球率达 100%为合格 。 16、管道的防腐方法主要有 涂漆、衬里、静电保护和阴极保护。 17、管道系统液压试验合格后，应进行管道系统清洗。 18、 管径小于或等于 100mm的镀锌钢管应 采用螺纹连接 ， 19、 管径大于 100mm的镀锌钢管应采用 法兰或卡套式专用管件连接。 20、 给水塑料管和复合管 可以采用 橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接。 21、 给水铸铁管管道 应采用 水泥捻口 或 橡胶圈接口 方式进行 连接。 22、安装螺翼式水表，表前与阀门应有 不小于 8倍水表接口直径 的直线管段；表外壳距墙表面净距为 10 30mm； 23、生活污水管道应使用 塑料管、铸铁管、混凝土管 24、生活污水塑料管的坡度，管径 50mm的最小坡度为 12 ；管径 75mm最小坡度为 8；管径 110mm的最小坡度为 6；管径 125mm的最小坡度为 5；管径 160mm的最小坡度为 4 . 25、 排水塑料管 必须按设计要求及位置 装设伸缩节 。如设计无要求，伸缩节间距 不得大于4m。 26、 排气通气管不得与风道或烟道连接， 通气管应高出屋面 300mm，但必须 大于最大积雪厚度。 27、 高层建筑热水管道安装 工艺流程为：预制加工预埋预留 干管安装 支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗 28、采用 碱液去污 方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分清洗，并做 钝化处理 ，用含有 0.1%左右重铬酸 等溶液清洗表面。 29、热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3Mpa。 30、 高层建筑采暖工程管道安装 工艺流程为：安装准备 预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装 试压冲洗防腐保温调试 31、 套管安装 ：管道穿过墙壁和楼板，应设置 金属或塑料套管 。 安装在 楼板内的套管 ，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在 卫生间及厨房的套管 ，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板地面相平。 32、 散热器支管的坡度应为 1%，坡度朝向应利于排气和泄气。 建筑电气工程施工技术 1、 建筑电气工程 （装置）由 电气装置 、 布线系统 、 用电设备电气 部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的 使用功能 和 安全要求 ，也能满足适用建筑物的 人的安全需要。 2、 电气装置 指的是 变压器 、 高低压配电柜及控制设备 。 3、 布线系统 指的是以 380/220V为主的电缆、电线及桥架、线槽和导管等。 4、 用电设备电气部分 指的是 电动机 、 电加热器 和 照明灯具 等 直接消耗电能部分。 5、 布线系统 是指 电线、电缆、和母线 以及固定或保护它们的部件组合，主要是 输送电力的作用。 6、 用电设备电气部分 主要是指与 其他建筑设备配套电力驱动 、 电加热 、 电照明 等直接耗能并转换成其他能的部分。 7、建筑电气工程 特别关注安全 ，关注的对象是 建筑物本体 和 使用建筑物的人 ，不安全的表现形式为 建筑电气工程引发的火灾和人的触电。 8、建筑电气工程能否 确保使用安全 成为鉴别其他 施工质量优劣的关键。 9、建筑电 气工程经过施工准备阶段转入的施工阶段是形成工程实体的阶段。 10、 P27 11、 建筑电气工程与建筑土建施工、建筑装饰施工紧密配合，存在着工作面相互交换多、 立体交叉作业多 等现象。因而各方在进度 计划安排、作业安全措施、验收整改 等各类作业活动的协同安排显得十分重要。 12、 建筑电气工程 是其他建筑设备工程的能源主要供给者 ，其完工时间要 先于其他建筑设备工程的完工时间 ，才能确保其他建筑设备的如期试运行。 13、从质量特性的序列来看应是 安全、适用、可靠、经济、美观 和 易维护 。 14、被安装的设备、器具和材料，其 规格、型号和 性能 ， 必须符合施工设计 图纸要求 ，在安装前要认真检查核对。 15、其固定方法应按 设计文件提供的详图 或 指明的标准图集 或 按有关规范的规定 或 按随设备、器具供应的产品技术说明 等要求执行。 16、遇到 有裸露带电导体的设备器具 ，其安装位置 应保证有足够的安全距离。 17、 布线系统的敷设 应不影响 建筑物构筑物的施工质量 和 结构安全。 18、 带有接头或接点的导体电阻值 必须 等于或小于不带接头或接点的 同样长度的导体电阻值 。 19、 对有绝缘层的导体连接后应恢复绝缘护层，其绝缘强度 应不低于原来的绝缘强度。 20、 接地的末端支线不允许串联。 21、整个建筑物的接地系统可能为防雷接地、工作接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。 22、 如整个建筑物共用一个接地系统，则要审阅不同专业的相关图纸对 接地装置接地电阻值的规定，以满足 最小值 的要求为准。 23、 交接试验 的主要内容为 整定各类保护值 、 检测绝缘强度 、 控制系统模拟动作、测量与智能化工程的接口通道等。 24、 布线系统穿越防火分区或在高层建筑的电气竖井中敷设时，应在敷设完成后做好封堵，封堵用 防火包和防火泥。 25、试通电、试运行、试运转均应制定技术方案，方案要描述 组织构成和分工、安全防范措施、判定合 格标准等内容。 26、 建筑电气工程受电前应配齐设计要求的消防器材 。 27、防雷保护装置有 接闪器、引下线、接地装置 三部分组成。 28、接闪器主要有 避雷针、避雷带、避雷网 29、接地装置：指的是埋入地内 -0.7m以下的接地极组，是导雷入地的散流极 。若人为设置专门打入的称 人工接地体 ；若利用建筑物钢筋混凝土桩基、地下室钢筋以及埋设的金属管道等作为接地装置散流极称为 自然接地体 。 30、整个防雷接地装置系统的施工安排坚持有下而上的原则，即 先接地装置完成、再敷引下线、最终完成接闪器。 31、明装的接闪器和引下线应采用热浸 镀锌材料组成，宜机械连接为宜。 32、明敷的避雷带、网及引下线应平直，转弯处应成圆弧状，不得形成锐角折弯。 33、每栋建筑物地面以上 至少留有两个接地电阻测定用的测点 ，并标识明显清晰。 通风与空调工程施工技术 1、空调系统的组成：空气处理设备、热源与冷源、空调风系统、水系统 、控制、调节装置。 2、空调风系统：由风机和风管系统组成。 3、通风与空调工程的施工内容主要包 括通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制及安装、自控 系统的安装、系统调试及工程试运行。 4、通风与空调的风管系统按其工作压力（ P） 可划 分为 低压系统（ P 500Pa） 、中压系统（ 500 P 1500Pa） 、高压系统（ P 1500 Pa） 5、通风与空调工程 竣工验收后 ，还应做 空调系统综合效能测定 。 6、 非金属复合风管板材的 覆面材料 必须为 不然材料 ，具有保温性能的风管 内部绝热材料 应不低于 难燃 B1级。 7、 矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片 ， 以减少风管局部阻力和噪声。 8、 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处 。 9、风管连接的采用的 密封材料应满足系统功能的技术条件 。如 防、排烟系统或输送温度高于 70 的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或软聚氯乙 烯板或不然的耐温、防火材料。 输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板 。 10、 风管安装就位的程序通常为 先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管 。 11、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度 不小于 1.6mm 的预埋管或防护套管 ， 风管与防护套管之间应采用 不燃柔性材料封堵 。 12、 风管系统完装后 ，必须进行 严密性检验 ， 主要检验风管、部件制作加工后的咬边、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的 连接 严密性 ，检验以主 、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。 13、 低压风管系统 可采用 漏光法检 测 ； 中压系统 应在 漏光检测合格后，再进行漏风量测试的抽检 ； 高压系统 全数进行 漏风量测试 。 14、在 风机底座支架与基础之间放置的各组减振器时 ，除要求 基础表面平整 外，应注意 减振器的选择和安放位置 ，使受力 的各组减振器承荷载重的压缩量均匀，不得偏心。 15、 系统调试的主要内容 包括： 风量测定与调整 、 单机试运行 、 系统无生产负荷联合试运转及调试 。 16、 施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收 。 17、 空气净化的标准 常 用空气洁净度等级来衡量 。 空气洁净度主要控制空气中 最小控制 微粒直径和微粒数量。 即每立方米 体积中允许的最大粒子数来确定 。规范规定了 N1 至 N9 各洁净度等级。 18、洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统 的风管要求进行。其中N1级至 N5级的 ， 按高压系统的风管制作要求 。 N6 级至 N9级 的 按中压系统的风管制作要求 。 19、 风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝 。矩形风管边长不大于 80mm 时，不得有纵向接缝。 风管的所有咬边缝、翻边处、铆钉处 均必须涂密封胶 。 20、风管连接处必须严密，法兰垫料应采用 不产尘和不易老化 的 弹性材料 。 21、 粗效过滤器 截流 5 m以上 悬浮性微粒和 10 m以上 的降尘性微 粒以及各种异物。 中效过滤器 主要截流 1 10 m悬浮性微粒 ，用于高效过滤器的预过滤器。 高中效过滤器 用于截流 1 5 m悬浮微粒 。作为一般净化系统的末端过滤器。 亚高效过滤器 用于截流 1 m 以下的微粒， 作为洁净室的末端过滤器 或高效过滤器的预过滤器。 高效过滤器 室洁净室最主要的末端过滤器，截流 0.5 m以下的微粒 。 22、高效过滤器的运输、存放应按 制造厂标注的方向放置 。高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面的 清扫、擦拭、空吹 12 24 小时后进行。 23、 洁净空调工程调试前，洁净室各部分工程的外观检 查已完成，且符合合同和规范的要求；通风空调系统运转所需要用的水、电、汽及压缩空气等已经具备 。 24、洁净空调工程调试包括：单机试运转，试运转合格后， 进行带冷（热）源的不少于 8小时的系统正常联合试运转 ，系统的调试 应在空态或静态下进行 ，其检测结果应全部符合设计要求。 25、 洁净空调工程综合性能全面评定 由 建设单位负责 ，设计与施工单位配合。综合性能全面评定的 性能检测应有检测经验的单位承担。 建准智能化工程施工技术 1、建筑智能化工程的实施一般有工程承包方负责工程 施工图深化设计 。 2、施工图深化设计前，应现 确定设 备供应商与工程承包商 。 3、智能化系统的深化 设计应具有开放结构 ， 协议和接口都应标准化和模块化 。 4、在室内墙壁和吊顶安装消防及安保的各类探测器应与 建筑装饰和机电施工 协调定位。 5、建筑智能化工程实施界面的确定贯彻于 设备选型 、 系统设计 、 工程施工 、 检测验收 的全过程。 6、监控系统工程承包商应提供的设备有 温度、流量、压差与压力传感器、压差开关 等设备及相应的应用软件。 7、当设备控制器对外采用非标准通信协议时，则需要设备供应商提供数据格式，由 建筑设备监控系统承包商进行转化 。 8、建筑智能化产品选择主要考虑的因素： 1）产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息。 2）产品支持的系统规模及监控距离。 3）产品的网络性能及标准化程度。 9、供需双方有特殊要求的产品，可按 合同规定或设计 要求进行。 10、设备的质量检测重点应包括 安全性、可靠性及电磁兼容性 等项目。对不具备现场检测条件的产品，可要求进行 工厂检测并出具检测报告 。 11、进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料，还应提供原产地 证明和商检证明 。 12、中央监控设备的型号、规格和 接口 符合设计要求。 13、现场控制器应 安装在需监 控的机电设备附近 ，一般在 弱电竖井内 、 冷冻机房 、 高低压配电房 等处，便于调试和维护的地方。 14、各类传感器的安装位置应装在能正确反映其 检测性能 的位置，并便于调试和维护。 15、 镍 温度传感器的接线电阻应小于 3 ， 铂 温度传感器的接线电阻应小于 1 . 16、风管型温、湿度 传感器的安装应在风管保温层完成后进行 。 17、传感器的安装开孔与焊接工作，必须在管道的 压力试验 、 清 洗 、 防腐和保温前 进行。 18、水管型温度传感器的感温段 大于管口口径的 1/2 时 ，可 安装在管道的顶部 。感温段 小于管口口径的 1/2时 ， 可安装在管道的底部 或侧 面 。 19、 电磁流量计 应 安装在流量调节阀的上游 ，流量计的上游应有 10 倍管径长度 的直管段。 20、在可能产生逆流的场合， 流量变送器下游应装设止回阀 。 21、电量变送器均将各自的参数变换为 0 10V DC(4 10mA)电信号输出 。 22、空气质量传感器可检测空气中的烟雾、一氧化碳、二氧化碳、丙烷等多种气体含量，以0 10V输出 或 以干接点报警信号输出 。 23、电磁阀安装前应按说明书规定检查 线圈与阀体间的电阻 ，宜进行模拟动作试验。 24、电磁阀的口径与管道口径不一致时，应采用 异径孔径一般不应低于管道口径的两个等级 。 25、电动执行机构输出的方式有： 执行式、角行程、多转式类型 ，分别同 直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀 配合工作。 26、 电动 阀门 驱动器的 行程、压力和最大关紧力（关阀的压力） 必须满足设计要求在安装前进行 模拟动作和压力试验 。 27、 模拟信号应采用屏蔽线，数字信号可采用非屏蔽线 ，在强干扰环境中或远距离传输时，宜选用光 纤。 28、智能化工程安装后，系统承包商要对 传感器、执行器、控制器及系统功能 进行现场测试。 29、综合布线的 光纤布线应全部检测 ，对 绞线缆布线不低于 10%的比例进行随机抽样检测，抽样点必须包括 最远布线点。 30、系统集成检测应检查 系统的接口 、 通信协议 、 传输的信息 等是否达到系统集成的要求。 31、系统竣工验收顺序：应按 “现产品，后系统；先各系统，后系统集成 ”。 32、系统验收方式：分项验收、分部验收、交工验收、交付验收。 33、系统集成应采用统一的通信协议。 34、有线电视系统由 信号源装置、前端设备、干线传输系统 和 用户分配网络 组成。 35、广播音响系统主要设备有音源设备、声处理设备、扩音设备和放音设备。 36、 综合布线系统是建筑物内部或建筑群之间的传输网络。 37、 综合布线系统的组成有 工作区子系统 、水平布线子系统、设备间子系统、垂直干线子系统、管理间子系统、建筑群子系统 . 38、计算机网络系统是应用计算机技术、通信技术、多媒体技术、信息技术等先进技术及服务器、集线器、路由器等设备和传输网络构成的计算机网络平台。 39、安全防范系统由 门禁系统 、 入侵报警系统 、 电视监控系统 、 巡更系统 、 停车场自动管理系统 。 40、 数字视频监控系统 由 数字摄像机 、 计算机 及 硬盘（录像机） 等组成。 41、在线式巡更，利用 报警系统 和 门禁系统的设备 （按钮、读卡器等）实现在线巡更。 42、 建筑设备自动监控系统 是对 建筑物内空调与通风 、 给排 水 、 变配电和照明 等设备进行检测、控制及自动化管理。 43、控制器的输出由模拟量（ AO） 和数字量 (DO) 44住宅小区通信网络系统包括 由电话网、有线电视网、宽带接入网、家庭网和控制网。 消防工程施工技术 1、涉及人的生命安全和财产安全，国家对其严格实行 开工前的审批制度 ，以及 完工后的检验检测 ， 未经公安消防机构验收合格的工程，不得投入使用 。 2、消防验收的目的是检查工程竣工后其 消防设施配置是否符合已获审核批准的消防设计的要求 ， 验收的组织者 是 公安消防机关 ， 验收的申报者 是 工程的建设单位 。 3、提供建筑消防设施（消 防产品）、防火材料、电气检测等合格证明，包括 产品的合格证 、认证证书 、 检测报告 等。 4、含有 建筑自动消防设施的建筑工程 应 提供建筑消防设施技术检测报告 。 5、经建设单位责任人签字认可的施工安装单位对 隐蔽工程 、 固定灭火系统 、 自动报警系统 、防排烟系统的安装 、 调试 、 开通 记录。 6、消防系统的主要功能是 自动扑捉 火灾探测区域内火灾发生时的 烟雾和 灼热气体 ，从而 发出声光报警 并控制自动灭火系统，同时联动其他设备的输出点。 7、消防验收条件之一是施工单位应提交： 竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工程和验收记录）、设计变更文 字记录、调试报告、竣工报告。 8、验收顺序通常按 验收受理 、 现场检查 、 现场验收 、 结论评定 和 工程移交 等阶段进行。 9、 现场检查主要是 核查工程实体是否符合经审核批准的消防设计 ，内容包括房屋建筑的类别获生产装置的性质，各类消防设施的配备、建筑物总平面布置及建筑物内部平面布置，安全疏散通道和消防车通道的布置。 10、结论评定，得出验收结论，并 形成消防验收意见书 。 11、工程移交包括 工程资料移交和工程实体移交 两个方面。 12、 工程资料移交 包括消防工程在设计、施工和验收过程中所形成的 技术、经济文件 。 13、消防安全重点工 程可以按施工程序划分为三种消防验收形式，即 隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装修消防验收 。 14、粗装修消防验收 属于 消防设施的功能性验收 。验收合格后， 建筑物尚不具备投入使用的条件 。 15、 精装修消防验收，验收合格后，房屋建筑具备投入使用条件 。 16、消火栓灭火系统的 室内消火栓给水管道 若 管径 100mm，采用 螺纹连接 ， 大于 100mm 采用 法兰或卡箍式 连接。 17、消防管道通过钢筋混凝土水箱壁，应安装 刚性或柔性防水套管 。 18、 消防水泵接合器 ，温度在 -20以下 时应采用 相适应的保温措施 ，以防冻结。 19、室内消 火栓系统安装完成后应取 屋顶（或水箱内）试验消火栓 和 首层 取二处消火栓 做试射试验 ，达到审计要求为合格。 20、 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行 。并严禁给喷头附近任何装饰性涂层。 喷头安装应使用专用扳手 ，严禁利用喷头的框架施拧。 21、 报警阀组 应 安装在 便于操作的明显位置， 距室内地面高度宜为 1.2m。 22、 干粉灭火系统管道 包括 气体管道和干粉管道 ，这两种管道要求洁净，不能锈蚀。 23、容器的存储区域不允许无关人员进入。 安装在可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道，应设防静电接地装置 。 24、 火 灾探测器分成感温、感烟或感光探测器 。 25、 手动火灾报警按钮安装在墙上距离地面 1.5m处 。 26、系统的工作接地应采用 铜芯绝缘导线或金属电缆管 。 27、 火灾自动报警系统调试前 ，先对 探测器 、 区域报警控制器 、 集中报警控制器 、 火灾报警装置 和 消防控制设备 等逐个进行单机通电检查。正常后方可进行系统调试。 28、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准的要求对报警控制器进行各项 控制功能 和联动功能 检查。 29、 火灾自动报警系统在连续运行 120h，无故障后，填写调试报告。 30、 从防火墙至防火阀的风道应采用厚度为 1.5mm以上的钢板制作 。 31、送排烟系统柔性短管的制作材料必须为 不然材料 。 工业机电工程施工技术 1现场应有 电源、水源，有作业平面和作业空间 ， 施工运输通道畅通 ， 施工临时设施已完成 。 2、基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留的坐标位置及标高应进行 复测 。 3、 建设单位应提供基础预压记录和沉降观测点 （对基础预压不预压及如何预压应 由设计单位确定 ）。 4、基础验收时应提供移交资料： 基础施工图（包括设计变更图） ； 设计变更及材料代用证件 ；设备基础质量合格证书 （包括 混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度 等） ；钢筋及焊接 接头的试验数据；隐蔽工程验收记录等。 5、中心标板和基准点应埋设牢固。 大型及重要设备应设置永久中心标板 和基准点，应用铜材或不锈钢 。 6、地脚螺栓按埋设形式可分为 固定式地脚螺栓 、 活动式地脚螺栓 、 胀锚式地脚螺栓 、 粘结地脚螺栓 。常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。 7、 固定式地脚螺栓 按安装方式不同 可分为 预埋地脚螺栓 、 预留孔地脚螺栓 和 环氧砂浆锚固地脚螺栓 。 8、 利用垫铁 可 调整设备的水平度 ，并能 把设备的重量 、 工作荷载和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀传递给基础 。 9、垫铁由铸铁垫铁和钢板垫铁两种。 10、地铁形式可 分为：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。 机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装 。 11、有些设备的 水平度在生产过程中常需要调整 ， 采用 螺栓调整垫铁 ； 有些设备需要减振，采用减振垫铁 。 12、设备 无垫铁 安装目前还 只限于设计文件由要求的情况下采用 。 13、在机械设备安装中， 设备的坐标位置调整（找正） 、 水平度的调整（找平） 、 高度的调整（找标高） 以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程。 14、设备灌浆， 设计未提出要求时 ，宜用 无收缩混凝土 和 微膨胀混凝土 。 15、 清洗 可 分为除锈及锈蚀清洗 、 油脂清 洗 、 脱脂 、 液压和润滑管道清洗 等类型。 16、机械设备试运行分三个阶段， 单体无负荷试运行 ，和 无负荷联动试运行 ， 有施工单位组织实行 ， 负荷联动试运行 由建设单位组织实行 。 17、设备安装精度包括在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的 各独立设备之间的位置精度 、 单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度 、 整台（套）设备在运行中的运行精度 等三个方面的精度。 18、设备基础对安装精度的影响主要是 沉降不均匀 和 强度不够 。 19、当 垫铁不平稳 、 二次灌浆层不密实 、 强度不够 时，会影响设备安装精度。 20、垫铁应平齐 、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好， 每组垫块不超过 5块 。 21、地脚螺栓安装的 垂直度 和 紧固力 影响安装的精度。 22、设备在运行中可能产生 振动和位移 。 23、 地脚螺栓应按要求紧固 ，设计由紧固力要求的应使用 定扭矩扳手 或 液压螺栓拉伸器紧固 ，保证预紧值。 24、测量过程包括： 测量对象、计量单位、测量方法、测量精度 等四个要素。 25、主要形状误差： 直线度、平面度、圆度、圆柱度 等 26、位置误差： 平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度 。 27、当设备由多个加工面和轴线时，应选择在 主要工作面或主要工作轴 线上 。检测应减少中间环节，避免积累偏差。 27、影响设备安装精度的影响主要因素是： 设备基础 、 垫铁和二次灌浆 、 地脚螺栓 、检测方法、 应力和变形 、 操作 电气装置安装工程施工技术 1、 电器装置工程安装的施工程序一般为： 埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查试验及调试试运行交接验收 。 2、油浸电力电压器，应进行 本体密封检验 然后进行 绝缘判定 。 3、柜式真空断路器安装，应进行 操动机构检查 。 4、隔离开关安装顺序为： 基础检查验收本体安装传动装置配装调整 。 5、软母线安装程序中包括 架空母线架设 及调试、配电装置安装 。 6、电器设备和器材在安装前的保管期限应为 1年及以上。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施。 7、暂时不使用的电流互感器二次线圈应 短路 后再接地。 8、电抗器安装要使 线圈的绕向符合设计要求 。 9、绝缘油应经严格过滤处理，其 电气强度 、 介质损失角正切值 和 色谱分析 等试验合格后才能注入设备。 10、 防爆电气设备应有“ EX”标志 ，和标明其 类型 、 级别 、 组别 标志的铭牌。 11、组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在 无风沙、无雨雪 、 空气相对湿度小于 80%的条件下进行 ，并采取防尘、防 潮措施。 12、 交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判定设备是否能投入运行 。 13、交接试验的内容有： 测量绝缘电阻、直流耐压试验、 泄漏电流测量、交流耐压试验等 。 14、 电压等级 6 10KV，不设防护栅时， 最小安全距离为 0.7m。 15、凡 吸收比小于 1.2 的电动机，都应 先干燥 后再进行交流耐压试验 。 16、电气回路接通 作业的环境应整洁 。 17、 通电检查步骤： 受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示牌和消防设施已布置到位。 18、通过配电盘按 先高 压后低压 ， 先干线后支线的原则 逐级试通电。 19、再试运行开始前要有再次 检查回路是否正确 ， 需要解开的回路已解开 ， 需要退出试验位置的回路已退出 ， 需要闭合的刀闸已合好 ， 带电部分挂好安全标识牌 。 20、电气线路施工前的技术准备包括： 图纸会审、编制工程预算、编制电气专业的计划、做好施工所用的机具配置工作、编制电气专业的施工组织设计、开工时进行技术交底 。 21、架空电力线路安装程序： 挖电杆和拉线坑基础埋设电杆组合横担安装绝缘子安装立杆拉线安装导线架设 。 22、低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有 防水 弯头 。 23、 PE 现均应进行重复接地。 24、电缆埋设深度距离地面不应小于 0.7m 25、 电缆敷设 时的弯曲半径 不应小于电缆允许弯曲半径 。 26、 铝合金桥架在钢制支架上固定时 ，应有 防电化学腐蚀 的措施 。 27、直线段 钢制桥架超过 30m， 铝制桥架超过 15m，应留有 伸缩缝或伸缩片 。 28、 电缆支架应安装牢固、横平竖直 ， 各支架的同层横格架应在同一水平上 ，其高度偏差不大于 5mm，支架沿走向左右偏差不大于 10mm. 29、长距离电缆桥架 每隔 30 50m距离接地一次 。 30、 穿线钢管不得用电焊或火焊切割 ， 加工为弯管后不 应由裂纹和明显的凹瘪现象，管口应无毛刺 。 31、电力线路的管内穿线是 先穿支线再穿干线 。 32、穿管工序为： 扫管穿引线放线引线与导线绑扎管内穿线做接线头 。 33、二次回路的接线要求： 不得有中间接头。配线应整齐、清晰、美观；每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根 。 34、非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。 35、从管口到接线盒的 导线应用金属软管保护 。进电动机的导线应作 滴水弯 。 36、接地线截面通常按电源线截面的 1/3选择，且铜芯线截面不小于 1.5mm。 37、室内电缆敷设要点： 1）不得损坏 电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层。 2）电缆应从电缆盘的上端引出。 3）有防止电缆铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂、绝缘破损等机械损伤的措施。 4）并列敷设电缆， 由中间接头时应将接头位置错开 ，明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。 5）电缆敷设中应及时整理，做到 横平竖直 、 排列整齐 、 避免交叉重叠 。 38、在电缆穿过的 竖井、墙壁、楼板、进盘孔洞处 ，用防火堵料密实封堵。在 电缆沟和隧道内设置阻火墙 ；采用阻燃型电缆；设置报警和灭火装置。 39、硬母线的材质必须由 出厂试验报告和合格证 ，且符合设计要求。 40、 工作电流大于 1500A时 ，每项母线固定金具或其他支持金具 不应构成闭合磁场 。 41、母线通过负荷电流或短路电流时产生发热的胀伸 能沿本身的中心方向自由移动 。 动力设备安装工程施工技术 1、汽轮机以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。 2、按照工作原理可以划分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。 3、转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、连轴器等。 静止部分包括汽缸、喷管、隔板、汽封、轴承。 4、发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。 5、按照冷却介质可将发电机划分为：空气冷 却、氢气冷却、水冷却和油冷却发电机。 6、发电机的定子主要有机座、定子铁心、定子绕组、端盖等；转子主要有转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇等组成。 7、汽轮机设备的安装程序：首先是基础和设备的验收，其次是汽轮机本体的安装，其三是其他安装。 8、 凝汽器与低压缸排气口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段。 9、管束可以在低压缸就位后进行穿管和连接。 10、低压缸组合安装技术包括： 低压 外上缸组合、低压外下缸组合、低压内缸组合。 11、低压外下缸组合包括：再次清理 检查垂直接合面 ，确认清洁无异物后再进行正式 组合。 12、低压内缸组合包括：低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。 13、汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配，但在汽缸就为前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸。 14、再高压外缸或中压外缸进行就为、找中时，用 下半汽缸 来就位、找中。 14、再轴系对轮中心找正时，首先要以 低压转子为基准 ；其次对轮找中心通常都 以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整 ；再次各队轮找中时的 开口和高低差要有预留值 ；最后一般再各个不同阶段要进行 多次对轮中心的复查和找正 。 15、 除轴系初找外 ， 所有轴系中心找正工作都 是再凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的 。 16、发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。 17、发电机转子穿装工作，必须在完成机务电气与热工仪表的各项工作 后 。 18、 发电机转子穿装 ，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用 滑到式方法 . 19、电站锅炉系统主要设备一般包括 本体设备、燃烧设备和辅助设备 。锅由 汽包、下降管、水冷壁、过热器、在热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成 。炉由 炉膛（钢架）、燃烧器、烟道、预热器等组成 。 20、汽包即是自然循环锅炉 的一个主要部件，同时 又是 将 锅炉各部分 受热面，如下降管、省煤器、水冷壁和过热器等连接在一起的构件 。 21、水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁。大容量高温高压锅炉一般均为膜式水冷壁。 22、水冷壁的主要作用是，吸收炉膛内的高温辐射热量以产生蒸汽，并使烟气得到冷却，以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护墙体，采用水冷壁壁采用对流管束节省钢材。 23、 每层钢架安装时必须保证立柱的垂直度和柱间间距。 24、组件吊装首先是组件重心的确定，其次是起吊节点的选定，再次组件绑扎， 第四是试吊，最后是吊装就位。 25、用钢卷尺检查中心位置；用悬吊线锤检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度。 26、汽包安装程序可分为汽包的画线、 汽包支座的安装 、 汽包吊环的安装 、汽包的吊装和汽包的找正。 27、汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊。大型锅炉的汽包吊装多采用倾斜起吊。 28、汽包吊装的具体工艺过程：汽包的卸车、汽包的转正、 汽包的吊装 （实现倾斜起吊、垂直提升、高位调平以及移动就位） 、汽包的就位、汽包的找正。 29、 锅炉本体受热面组合安装的一般程序首先是设备 清点检查；其次是 通球试验 。 30、锅 炉受热面组合（安装） 场地 是根据 设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定的 。 31、锅炉受热面组合（安装） 形式 是根据 设备的结构特征及现场的施工条件来决定的 。 32、组件的组合形式包括：直立式和横卧式。 33、锅炉组件吊装原则是： 先上后下、先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行 。 静置设备及金属结构制作安装工程施工技术 1、按静置设备的设计压力分类 1） 常压设备： P 0.1MPa 2)低压设备： 0.1MPa P 1.6MPa 3） 中压设备： 1.6MPa P 10MPa 4） 高压设备： 10MPa P 100MPa 5） 超高压设备： P 100MPa 2、按作用原理分类：高压釜、变换炉、蒸发器、分气缸 3、从安全监察的角度，将压力容器按照其 危险性和危害性 进行分类。可分为第一类容器、第二类容器、第三类容器。危险性和危害性从小到大。 4、按介质毒性的分级，分为极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害。 5、 压力容器安装是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动 。 6、 需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组织焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围 。 7、压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压 力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。 8、取得压力容器制造许可资格的单位，可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作。 9、 A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。 10、球罐由球罐本体、支柱及附件组成。按结构形式可分为瓜瓣式、足球式、混合式三种。 11、球罐的组装方法： 散装法 ：适用于 400m3以上的球罐组装； 分带法 ：适用于 400 1500m3的球罐组装 半球法 ：指适用于 400m3以下的球罐组装。 12、常用钢制储罐种类有：拱顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐、无力柜储罐和气柜。 13、安装组焊方法：正装法、倒装法、气顶法和水浮法。 14、倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，由利于提高质量和功效，目前在储罐施工中被广泛采用。拱顶罐采用该法施工比较多。 15、 充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶储罐施工中得到广泛使用。 16、 手工电弧焊接是 目前钢制储罐焊接方法中应用 最广泛的一种 。 17、钢制储罐环缝埋弧 自动焊接，主要用于正装法施工的环缝焊接； 18、双丝埋弧自动焊接，适用于底板、顶板的角焊缝； 19、 钢制储罐的半自动焊接 ，多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝。 20、钢制储罐立缝气电焊，适用于正装法施工立缝的焊接。 21、应做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉伸、冷弯、冲击试验。 22、现场组焊的球形储罐应制作 立、横、平加仰 三块产品焊接试板。 23、球罐的产品焊接试板在焊接产品的同时，由试焊该球形储罐的 焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接 。 24、产品焊接试板经 外观检查和射线（或超声）检测 。 25、球罐的沉降试验： 1、沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的 1/3 时、充水到球壳内直径的 2/3 时、充满水时、充满水 24h后 、放 水后各阶段进行。 2、每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。 3、支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的 1/1000，相邻支柱基础沉降不应大于 2mm. 26、储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性。 试验水温均不低于 5 27、球罐焊后几何尺寸检查内容包括： 壳板焊后的棱角检查 ； 两极及赤道截面内直径检查 ；支柱垂直度检查 。 28、钢构件制作程序：钢材检验表面除锈下料拼接零部件加工部件装配 焊接油漆构件编号验收 29、钢结构一般安装程序为：构件复查基础复查钢柱安装支撑安装梁安装平台板（层板、屋面板）维护结构安装 30、钢材的剪切面或切割面，应 无裂纹、夹渣、分层 和 大于 1mm的缺棱 ，应 全数检查 。 31、 碳素结构钢 在环境温度低于 -16 、 低合金结构钢 在环境温度低于 -12不应进行冷矫正和冷弯面 。 32、 加热矫正 时，加热 温度不应超过 900 ，低合金结构钢在 加热矫正后应自然冷却 。 33、 矫正后的钢材表面 ，不应有明显的 凹面或损伤 ，划痕深度不得大于 0.5mm， 且不应大于该钢材厚度允许负偏差 的 1/2。 34、焊工，从事钢结构焊接工作的焊工 必须考 试合格取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊 。 35、设计要求全焊透的 一、二级焊缝 应 采用超声波探伤 进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。 36、钢结构制作和安装单位应按规定分别进行 高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验 。 37、 除设计上采用 摩擦系数小于等于 0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外，其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法，必须按规范要求的批量用 3套通材质、通处理方法的试件供安装前复验。 38、焊接 H型钢的翼缘板拼接缝和腹板 拼接缝的间距不应小于 200mm， 翼缘板拼接长度不应小于 2倍的板宽 ； 腹板拼接缝宽度不应小于 300mm， 长度不应小于 600mm。 39、多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线上引上，避免造成过大的累计误差。 40、钢网架结构 总拼完成后 及 屋面工程完成 后应分别 测量其挠度值 ， 且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。 41、钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；当主体结构为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分为若干个 子分部工程进行竣工验收。 自动化仪表工程施工技术 自动化仪表 是对机电设备运行情况进行 监视、测量、调节 的重要系统。由 就地仪表控制系统和集中控制系统 。 2、仪表调校室室内温度应维持在 10 35之间，空气相对湿度不大于 85%。 应避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交直流电源及仪表气源。 3、基本误差的绝对值，不应超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。 4、测量仪表等精密仪器宜存放在温度为 5 40，空气相对湿度不大于 80%的保温库内。 5、执行机构应存放在 干燥 的封闭库内 。 6、设备由温度低于 -5的环境移入保温库区时，应在库内放置 24h后再开箱。 7、自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管线；先两端 （控制室、就地盘、现场和就地仪表） 后中间 （ 电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等 ）。 8、仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后轻。 9、 仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网若。 10、仪表管道有： 测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道 。 11、系统试验包括：检 测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统、连锁系统的试验。 12、仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕后，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即交接验收条件。 13、温度取源部件与管道 垂直安装时 ， 取源部件轴线应与管道轴线相垂直 ； 在管道的 拐弯处安装时 ，宜逆着物料流向， 取源部件轴线应与管道轴线相重合 ； 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向， 取源部件轴线应与管道轴线相交 。 14、 压力取源部件 与温度取源部件在同一管段上时，应 安装在温度取源部件的上游侧 ；在检测温度高于 60的液体 、 蒸汽和可凝性气体的压力时 ，就地安装的压力表的 取源部件应 带有环形或 U形冷凝弯 。 15、内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置 必须垂直安装 。 16、 分析取源部件的安装位置，应选择在 压力稳定 、 能灵敏反映真实成分变化 和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围 不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应 。 17、单独仪表盘柜操作台的安装应固定牢固，垂直度允许偏差为 1.5mm/m；水平度允许偏差为 1mm/m； 18、测温元件安装在 易受被测物料强烈冲击的位置 ，以及 当水 平安装时其插入深度大于 1m或 被测温度大于 700 ，应 采取防弯曲措施 。 19、测量液体或蒸汽压力时， 变送器安装位置宜低于取压点 ，目地在于 减少排气、排液附加措施 。 20、放大器与流量计的距离不应超过 20m。 21、双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于 50mm， 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施 。 22、电缆槽采用 螺栓连接 ， 宜用半圆螺栓 ，螺母应在电缆槽的外侧。 21、 光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查 。 光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 15倍 。 22、 补偿导线 应穿管保护或在电缆槽内敷设， 不应直接埋地敷设， 敷设前要 核对型号和分度号 。 23、 安装在爆炸危险环境的仪表等，必须有 防爆质量鉴定文件 和 防爆产品出厂合格证书 。 24、仪表管道埋地敷设时，应 经试压合格和防腐处理后方可埋入 。 25、金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的 3 倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用 承插焊 或 卡套式 中间接头 。 26、仪表管道的 压力试验以液体为试验介质 。仪表气源管道和气动信号管道及设计压力 小于或等于 0.6MPa的仪表管道 ， 可采用气体为试验介质 。 液压试验压力应为 1.5 倍的设计压力 ，气压试验压力为 1.15 倍的设计压力 。 工业管道工程施工技术 1、工业管道按压力分级 真空管道： p 0 低压管道： 0 p 1.6 中压管道： 1.6 p 10 高压管道： 10 p 100 超高压管道： p 100 2、工业管道按介质温度分类 低温管道： t -40 常温管道： -40 t 120 中温管道： 120 t 450 高温管道： t 450 3、管道工程一般施工程序（最后几道工作）：管道安装管道系统检验管道系统试验系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收 4、长输管 道施工流程（最后几道工作） :管沟开挖管道下沟管口组对、管道焊接焊口检验清管及试压管沟回填地貌恢复 5、 管道与大型设备或动设备连接 ，无论是焊接还是法兰连接，都应 采用无应力配管 。 6、管道与机械设备连接前，应在 自由状态下检验法兰的平行度 和 同轴度 。 7、 伴热管与主管平行安装 ，不得将伴热管直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在 伴热管和主管之间应由隔离垫或直接用伴热环支撑 。 8、衬里管道安装应采用 软质或半硬质垫片 ，安装时， 不得施焊 、 加热、扭曲和敲打 。 9、橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道 组成件，应存放在温度为 5 40的室内，并应避免阳光和热源的辐射。 10、当阀门与管道以 法兰或螺纹 方式连接 时， 阀门应在关闭状态下 安装；以 焊接方式连接时 ，阀门不得关闭 ，焊缝底层宜采用氩弧焊。 11、 安全阀应垂直安装 。安全阀经最终调校合格后， 应做铅封 ，并填写“ 安全阀最终调试记录 ”。 12、 导向支架或滑动支架的 滑动面应洁净平整 ， 不得有歪斜和卡涩 现象。 13、 弹簧的临时固定件 ，应 待系统安装 、 试压 、 绝热完毕后方可拆除 。 14、每对 法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03时 ， 应设导线跨接 。 管道系统的对地电阻值超过 100时 ，应设两处接地引线 。 接地引线宜采用焊接形式 。 15、管道系统试验的类型主要有 压力试验 、 真空度试验 、 泄露性试验 。 16、 压力试验 用以检验管道系统的 强度和严密性试验 。 17、管道系统试验必须具备的条件： 1） 试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外 ，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2） 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置 ，管道已经按要求进行加固。 3） 有盲板隔离的 ，设置盲板的部位 应有明显的标记和记录 。 4）输 送剧毒流体的管道及设计压力大于等于 10MPa，在压力试验前，有关资料已经建设单位 复查。 18、管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 19、承受 内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍 ， 真空管道的试验压力应为 0.2MPa。 20、管道的设计压力大于 0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 21、 气压试验前 ，必须 用压力为 0.2MPa 的空气进行 预试验 。 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当 压力升至 50%时 ，应 对系统进行检查 ，如未发现异状或泄漏，继续按 试验压力的 10%逐级升压 ， 每级稳压 3min， 升至试验压力后，再将压力降至设计压力。 22、真空系统在 气压试验合格后 ，还应按设计文件规定 进行 24h的真空度试验 。 23、真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于 5%。 24、输送 剧毒流体 、 有毒流体 、 可燃流体 的 管道必须进行泄漏性试验 。 25、 泄漏性试验应在压力试验合格后进行 。试验 介质宜采用空气 ， 试验压力为设 计压力 。 26、 泄漏性试验应重点检验 阀门填料函 、 法兰或螺纹连接处 、 放空阀 、 排气阀 、 排水阀 ，以发泡剂检验不泄漏为合格。 27、管道系统 液压试验合格后 气体泄漏试验前 应进行管道系统吹扫和清洗（吹洗） 。 27、 吹洗方法应根据对管道的 使用要求 、 工作介质及管内表面的脏污程度确定 。 28、 管道系统吹洗方案应包括 ： 吹洗程序 、 吹洗方法 、 吹洗介质 、 吹洗设备的布置 等。 29、管道系统吹洗注意事项：管道系统吹洗前应将阀门等卸下用短管替代。不需拆除的阀门应使其处于全开状态。不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板隔离。吹洗介质进口管道 上应有灵敏可靠的压力表和控制阀。 30、按 主管支管疏排管的顺序吹洗 。 吹洗主管时 ， 应 关闭支管 。 31、 管道系统吹洗合格后最终封闭前 ，应 由施工单位会同有关单位共同检查确认 ，并按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录” 。 32、管道吹扫与清洗的方法：水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、由清洗。 33、空气吹扫时，流速不宜小于 20m/s，吹扫忌油管时，气体中不得含油。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 34、蒸汽吹扫用于蒸汽管道系统。 在 蒸汽吹 扫前应先暖管 、 及时排水 、 检查管道热位移 。 35、 机械设备的润滑、密封、控制油管道系统 ， 应在设备及管道吹洗、酸洗合格后 ， 系统试运转前进行油冲洗 。 36、 不锈钢管道， 宜采用蒸汽吹净 后进行油清洗 。油清洗应以油循环的方式进行。 防腐蚀与绝热工程施工技术 1、 防腐施工前 ，必须对 金属表面进行预处理 。 2、金属表面的预处理方法主要有： 人工、机械、喷射、化学 方法。 3、手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级规定为二级，用 Sa2、 Sa21/2 表示。 4、金属表面预处理方法的选择和质量要求，主要根据设备和管道的材质、表 面状况以及施工工艺要求进行选取和处理。 5、 防腐蚀涂层常用的施工方法由 刷涂、刮涂、淋涂和喷涂 等涂装方法。 6、 刷涂法缺点是 劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳 。 7、刮涂时使用刮刀进行涂装的方法，用于黏度较高、 100%固体含量的液态涂料的涂装。刮涂作业涂膜的常见缺陷时开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难得均匀。 8、 浸涂不适用于挥发性涂料 ， 且涂膜的厚度不易均匀 。一般用于结构复杂的器材或工件。 9、 喷涂法优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高 。缺点是材料的损耗很大。 10、 防腐衬里 1） 聚氯乙烯塑料衬里 分 为硬聚氯乙烯和软聚氯乙烯衬里。衬里的施工方法一般由三种： 松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里 。 2） 铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备 ； 真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不易采用 。 铅衬里的固定方法有 搪铅固定法 、 螺栓固定法 、 压板固定法 （焊接式）等。 3）玻璃钢衬里 的施工方法主要有 手糊法、模压法、缠绕法、喷射法 。 4）橡胶衬里施工采用粘贴法。 5）板砖衬里施工是采用胶泥砌衬法。 板砖衬里的缺点是：施工要求严格、施工期长、劳动强度大等。 11、工业设备及管道在绝热工程施工技术准备中，应认 真核查设计文件，确认 绝热材料的类型 、 取材大小 、 绝热结构形式 、 绝热层厚度 等 与设计相符 。 12、进场的绝热材料应具有出厂合格证。对材料如有怀疑，可对其 密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸 进行复检 。 13、绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放， 防止受潮 、 雨淋 、 挤压等 。 其堆放高度不宜超过 2m。 14、当一种 保温制品 的 层厚大于 100mm时 ， 应分两层或多层逐层施工 ， 先内后外，同层错缝，异层压缝 ，保温层的拼缝宽度不应大于 5mm。 15、 用毡席材料时，毡席与设备表面要紧贴 ， 缝隙用相同材料填实 。 16、水平管 道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45 度范围内。 17、有伴热管的管道保温层施工时，伴热管应按规定固定；伴热管与主管线之间应保持空隙，不得填塞保温材料，以保证加热空间。 18、采用预制块做保温层时，同层要错缝，异层要压缝，用同等材料的胶泥勾缝。 19、采用一种 保冷制品层厚大于 80mm时 ， 应分两层或多层施工 。 20、管道上附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的 4倍或敷设至垫木处。 21、设备及管道保冷层外表面应敷设防潮层。防潮层以冷法施工为主。 22、沥青胶应按设计要求或产品要求规定进行配置，玻璃布 应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接应不小于 50mm，接缝处必须粘贴密实。 23、保护层宜用镀锌铁皮或铝皮。水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工， 半圆凸缘重叠，搭口向下，用自攻螺钉或铆钉连接。 24、水平管道或卧式设备顶部，严禁有纵向裂缝。 炉窑砌筑工程施工技术 1、专业炉窑有：冶金炉窑、有色金属工业炉窑、化工炉窑、建材工业炉窑。 2、冶金炉窑包括炼焦炉、炼铁转炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁车等。 3、有色金属工业炉窑包括：铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉等 3、化工炉窑 包括裂解炉、气化炉、 一段转化炉、二段转化炉等。 4、建材工业炉包括：玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等。 5、施工工具的配置包括：起重设备、运输设备、搅拌设备、砌砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊机设备、质量检测设备及各类专门工机具。 6、材料准备包括：耐火材料的验收、耐火材料的场内运输、仓库内的耐火材料、结合剂等的保管。 7、施工现场条件的准备包括 :水、电源准备；场地准备，主要用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖砌磨加工等；运输道路平整畅通； 砌筑前，炉窑主要部位的检查与测 量 。 8、在工序交接时， 对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续 。否则，不得开始下道工序的施工。 9、 动态式炉窑砌筑 必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行 。 10、 砌筑的基本程序：最后几步， 灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配砌砖膨胀缝隙的预留与填充。 11、静态式窑炉的施工程序：起点的选择（一般自下而上、自热端向冷端） 划线 （一般以最下端的风口或检查口等为基准） ，最后几步， 灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配砌筑起拱、锁砖、拆除拱胎膨胀缝隙的预留 与填充。 12、材料检查与验收，重点检查使用部位所用材料的 型号与设计相符 、材料是否受潮变质、使用日期是否在质保期内。 13、耐火浇注料砌筑的施工程序：最后几步， 浇注料搅拌并制作试块浇注料浇注并振实 模板拆除 膨胀缝预留及填充 浇注料成品养护。 14、交工验收时，施工单位应提供的资料有： 工序交接证明资料 、 炉子主要部位的测量资料 、筑炉隐蔽工程验收报告等 。 P86-87 15、 留设膨胀缝的位置 ， 应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞 。 16、圆形炉墙不得有三层或三环重缝。上下两层或相邻两环的重缝不得在同一地点。 16、拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖大小头倒置。锁砖均应从侧面打入拱内。 17、拱胎拆除必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。 18、对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧。 19、砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝。 20、加工砖的厚度不得小于原砖厚度的 2/3。 21、浇注料一次搅拌量应以 30min以内用完为限。 22、浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的 1.25 倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过 200mm。 23、承重模 板，则应在浇注料强度达到 70%以上时，方可拆除。 24、喷涂作业一般应自上而下进行，喷嘴应垂直受喷面且保持 1m 左右的距离，操作时，喷嘴应不停地进行螺旋式移动。 25、砌筑施工用机械造成的噪声限值：昼间为 70dB，夜间为 55 dB 机电工程相关法规 1、 中华人民共和国计量法 时国家管理计量工作的 基本法律 ， 实施计量监督管理的 最高准则 。 2、计量活动是以单位统一、量值准确可靠为目的。 3、计量器具基本特征具有 准确性、统一性、溯源性、法制性 。 4、依法管理的计量器具包括 计量基准器具 、 计量标准器具 、 工作计量器具 。 5、 计量基准器具 ：国家计量基准器具， 用以复现和保存计量单位量值，经国务院计量行政部门批准作为统一全 国量值最高依据的计量器具 。 6、 计量标准器具 ： 准确度低于计量基准的 、用于检定其他计量标准或工作计量器具的计量器具。计量标准的类型有：社会公用计量标准、部门计量标准、企事业单位的计量标准。如：用于量值传递的标准计量器具： 标准量块 、 二等标准活塞式压力计算 。 7、 工作计量器具 ：企业、事业单位进行 计量工作时应用的计量器具 。如：水准仪、经纬仪等。 8、企业、事业单位 建立本单位各项最高计量标准 ，必须向与其 主管部门 同级的人 民政府计量行政部门申请考核 。 考核合格证的方可使用，并向其主管部门备案。 9、 进口的计量器具 ， 必须经省级以上人民政府计量行政部门检定合格后销售使用 。 10、 计量检定是指评定计量器具的计量性能，确定其是否合格所进行的全部工作 ，是一项 法制性、科学性很强的技术工作 。是进行量值传递或量值溯源的重要形式。 11、 计量检定工作应当按照经济合理的原则，就地就近进行。 12、按计量检定的目地和性质分类为： 首次检定、后续检定、使用中的检定、周期检定、仲裁检定 。 13、后续检定 ：计量首次检定后的检定，包括强制性周期检定、修理后检 定、周期检定有效期内的检定。 14、按计量检定的必要程序和我国依法管理的形式分为 强制检定 和 非强制检定 。 15、 强制检定的计量器具范围包括 ： 社会公用计量标准器具 ； 部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具 ；用于 贸易结算 、 安全防护 、 医疗卫生、环境监测等 。 16、贸易结算中如：用电计量装置、出租车计量里程器等 17安全防护中如：兆欧表、绝缘电阻表、接地电