品质管理七大手法以及应用.ppt

Page1 QC七大手法 Page2 QC七大手法學習目的 前言QC七大手法是一項技能 他能教授我們如何收集數據 如何分析與追蹤問題 但更為重要的是 他是一種語言 一種進行有效溝通的技術語言 你可以清晰的向人表述你的觀念 預測未來趨勢 透過QC七大手法這個橋樑 溝通將變的簡單 高效率 無障礙 事實 數據 是最好的說服工具 圖形 表格 是最好的溝通語言 Page3 不同人眼中的品質 Page4 品質的定義 美國品管學會 ASQC 及歐洲品管組織 EOQC 將品質界定為 產品或服務能夠滿足既定須要能力的整體特質和特性 狹義 符合規格需求 廣義 除符合規格需求外 尚須考慮品質穩定性 安全性 使用性 低公害 節省資源等 ASQC AmericanSocietyforQualityControlEOQC EuropeanOrganizationforQualityControl Page5 管制 所謂管制是指擬定預定計劃 依作業標準實施 查核實施的結果 管理循環戴明循環 Page6 簡介 QC七大手法為查檢表散佈圖柏拉圖層別法直方圖管制圖特性要因圖數據所謂數據就是根據測量所得到的數值或資料數據的種類定量數據 長度時間重量等量測所得數據 計量值 缺點數不良品數 計數值 定性數據 以感官判斷出來的數據例如衣服的美感 Preparedby名字在母片中修改 Page7 QC七大手法比較 Preparedby名字在母片中修改 Page8 QC七大手法比較 Page9 查檢表 查檢表的種類記錄用查檢表目的在收集數據型的資料 作進一步統計整理用 通常將數據分類成數個項目 以符號 數字記錄 作為分析問題 掌握事實及改善用的根據2 點檢用查檢表目的在檢查事物 機械 等的運作狀況 或檢查問題之用 以確認作業實施 機械整備實施情形 Page10 使用注意事項 應明確使用目的應能正確 簡易的被使用應做適當層別數據履歷應詳盡應儘可能以簡單符號或數字記入應預留空白 以增列事先未考慮到之項目應依使用目的或工程的變化 必要時需予以檢討修正查檢表應能反應出下工程之實際狀況 必要時需予以檢討修正應讓收集者了解收集之方法應考慮用其他圖形來輔助 以迅速掌握問題點之所在 Page11 查檢表製作步驟 紀錄用查檢表製作步驟1 決定所要蒐集的數據及希望把握的項目 2 決定查檢表的格式 3 決定記錄形式 如 o x 正 等 4 決定蒐集數據的方法點檢用查檢表製作步驟1 列出每一需要點檢項目2 非點檢不可的項目是什麼3 點檢有順序要求時 需註明編號 依順序排列4 必須點檢的項目 盡可能以機械 製程人員等層別之5 先試用看看 如有不符合需求處 加以改善 才付印 Page12 記錄用查檢表舉例 記錄用查檢表例子 產品瑕疵的來源 Preparedby名字在母片中修改 Page13 OQC外觀檢驗紀錄表 Page14 英業達供應商品質作業系統稽核表 Page15 OQCEOQCCheckList Page16 日常花銷紀錄表 Item Cost Page17 柏拉圖 1897年 意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構 發現絕大多數財富掌握在極少數人手里 稱為 柏拉法則 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上 創出了 VitalFew TrivialMany 重要的少數 瑣細的多數 的名詞 稱為 柏拉圖原理 定義根據所蒐集的數據 以不良原因 不良狀況 客戶抱怨的種類 安全事故等不同區分標準 找出比率最大的項目或原因 並且將所構成的項目依照大小順序排列再加上累積值的圖形 Page18 柏拉圖 功用1 掌握重大問題2 作為降低不良的依據3 作為改善目標的依據製作程序1 決定不良的分類項目2 蒐集數據3 繪出柱形4 計算及累計各項比率5 點上累計值並用線連結 Page19 柏拉圖例子 用之前查檢表的同一個例子 首先按照各項目發生次數 由高到低排列下來 其它錯誤由於原因不清楚故排在最後 接著把它們的發生次數與累計比率列表出來 如下表 Page20 柏拉圖圖例 1 發生次數 累計比率 Page21 柏拉圖使用 從圖中找出影響不良的主要原因 並集中力量改善這些原因 主要原因的決定可以取累計比率到80 的那些項目 用上面例子說明 人員錯誤與方法錯誤兩者的累記比率為76 所以這兩者為不良的主要原因 Page22 柏拉圖圖例 2 1 3 2 Page23 柏拉圖圖例 2 Page24 柏拉圖圖例 2 1 3 2 Page25 柏拉圖圖例 2 Preparedby名字在母片中修改 Page26 Page27 找別扭 Page28 挑錯 Page29 挑錯 Page30 特性要因圖 定義針對結果與原因間之關係以箭頭連結 詳細展開原因分析的一種圖形 將這些要因分群為大 中 小要因 並繪圖成特性要因圖 因此圖極像魚骨 因此又稱魚骨圖 1952年由Dr 石川馨提出 故又名 石川圖 Page31 特性要因圖 魚骨圖 製作方法1 決定問題或品質的特性2 決定大要因 4M1E 3 以5W1H之思維模式找出中小原因 What Where When Who Why How 4 決定主要原因 大要因不一定是主要原因 5 填上目的日期製作人等資料4M1EMan人Machine機械Material材料Method方法Environment環境 Page32 特性要因圖注意事項 1 品質特性之表達要具體明確2 需與有相關知識 經驗者一起討論3 善用腦力激盪術4 以4MIE為分析方向5 因果關係要分清楚6 要因之表達要正確 名詞加形容詞 7 善用反問法8 圈選要因後要到現場做調查或實驗9 決定要因影響度之順序10 記入必要事項 Page33 魚骨圖的使用透過小組人員的腦力激盪 使大家對問題與要因有一致的看法 並可找出影響問題特性的所有可能因素 之後藉由小組集體討論或數據的蒐集及使用柏拉圖 可找出影響問題特性最重要的幾個關鍵因素 魚骨圖的例子 Page34 挑錯 人 設備 材料 方法 放電效率低成本高 電腦功耗低放電慢 動作多 電池來回搬運裝拆 佔用多台電腦 Page35 挑錯 環境 機 人 法 料 溫度濕度對網絡連結的影響 網線接觸不好 作業疏失 誤判 LANconnect焊接方法 網線插入的力量 晶振X1不良 ICU2不良 ICU3不良 網絡主機過熱 網絡測試不良 IC不良 其他不良 靜電防護 灰塵對接口的影響 M B的放置方法 Page36 挑錯 MAN MATERIAL METHOD Button安装不良 静电防护 安装检验动作不正确 过当 过严 MACHINE 静电手套脏 旧 手环 脚环较松 测试系统程序 设计 站别顺序安排 制程 Thermalplate未按spec生产入料 Button BCN材料问题 作业熟练度 作业规范程度 Page37 挑錯 Page38 直方圖 為容易看出計量數據之分布狀況 一般將蒐集的數據分成6 10組 依數據大小分組 分成幾個相等區間於橫軸 縱軸表示該組資料數目 用長方形直列排列起來 我們稱之直方圖 Page39 直方圖 功用 1 了解製程之中心與變異2 計算產品不良率製作步驟 1 蒐集數據並記錄2 找出最大值與最小值 Max Min 3 計算全距 Max Min 4 決定組數與組距公式 組數 1 3 23logn組距 Max Min 組數5 決定各組之上下組界6 製作次數分配表7 繪圖 Page40 直方圖舉例 其中次數分配表 如下表形式 把次數分配表的例子畫成直方圖 如下圖 Page41 直方圖判定 常態分配型 製程良好穩定缺齒型 製作方式或數據蒐集不對左右偏 有人為的原因絕壁型 數據被全檢過或製程被全檢過雙峰型 樣品來自不同機器或材料高原型 不同平均值的分配混合在一起離島型 異常原因混入 Page42 直方圖的分配型態與目標規格之比較 圖形是否分佈中央規格外比率有多少平均值是否在規格中央 1 平均值 可以看出製程的中心值是否比目標值高或低 Page43 2 變異程度 可以看出資料的離散程度 Page44 直方圖舉例 Page45 直方圖舉例 Page46 散佈圖 所謂散佈圖就是把互有關聯的數據以縱軸表示結果橫軸表示原因 然後用點表示出分佈型態 根據分佈型態來判斷對應數據之間的相互關係成對數據一般有三種對應關係1 原因與結果數據關係2 結果與結果數據關係3 原因與原因數據關係製作程序1 蒐集成對數據至少30組以上2 決定平面圖上的橫軸與縱軸刻度3 將各組成對數據畫點到平面圖的對應位置上4 記上必要說明 Page47 散佈圖圖例 從這一個散佈圖可以發現溫度與沈積厚度呈現負相關 也就是當溫度高時沈積厚度小 溫度低時沈積厚度大 Page48 散佈圖的研判 正相關負相關弱正相關弱負相關無相關 Page49 強負相關 X增加Y反而減少 而且分佈型態接近一直線 弱負相關 散佈圖點的分佈範圍較廣 但是有朝右下的趨勢 曲線相關 散佈圖點的分佈呈曲線型狀 散佈圖的研判 Page50 層別法 針對部門別人別工作方法別設備地點所蒐集的數據按照他們共同的特徵加以分類統計的一種分析方法層別法的要項 Man人Machine機械Material材料Method方法Environment環境 Page51 層別法舉例 1 層別法的例子下圖一的直方圖為雙峰型 形成的原因可能為同時把A機器與B機器的資料混合在一起 利用機器別把資料分類 再整理後可得到圖二 圖一 圖二 Page52 層別法舉例 1 在管理上為了探究問題的真正原因 常常會使用層別法 譬如把銷售以國家別分類 可以查出那個國家賣得最差 然後再以商品別分類 可以知道在這個國家中那個產品賣得最不好 如此我們可以在該國放棄此項賣得最差的產品 而主攻賣得不錯的產品 Page53 層別法舉例 2 層別法的例子某空调维修部 帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏 通过现场调查 得知泄漏的原因有两个 一是管子装接时 操作人员不同 有甲 乙 丙三个维修人员按各自不同技术水平操作 二是管子和接头的生产厂家不同 有A B两家工厂提供配件 于是收集数据作分层法分析 见表一 表二 试说明表一 表二的分层类别 并分析应如何防止渗漏 Preparedby名字在母片中修改 Page54 表一泄漏调查表 配件厂商分类 表二泄漏调查表 人员分类 層別法舉例 2 Page55 管制圖 1924年由休哈特博士發明 在管制界限內的波動變化 是由於普通的原因 如果波動超出界限 則表示整個程序已有顯著變化 可能有特殊原因產生 Page56 製程管制 變異的來源 1 製程 工具磨耗 機器震動 設備 電力等 2 材料3 作業人員4 其他 溫度 濕度 引起變異的原因 1 普通原因 EX 不同時間輸入電壓的差異 2 特殊原因 使用工具錯誤 操作不當 可辨認原因 Page57 管制圖分類 計量值平均數與全距管制圖X R管制圖中位數與全距管制圖X R管制圖個別值管制圖X Rm管制圖計數值不合格率管制圖p管制圖不合格數管制圖pn管制圖缺點數管制圖c管制圖單位缺點數管制圖u管制圖 Page58 管制圖依用途分類 1 解析用管制圖 先有數據 后才有管制界限 Set upchart 2 管制用管制圖 先有管制界限 后有數據 Processcontrolchart Page59 建立管制圖的步驟 1 選擇品質特性 2 選取合理樣品 3 蒐集數據 4 決定試用管制界限 5 建立修正後之管制界限 6 管制圖的延續使用 Page60 X R管制圖例 Page61 P管制圖 Page62 NP管制圖 Page63 管制狀態之判斷 穩定良好狀態為 多數之數據點集中在中心線附近少數之數據點落在管制界線附近數據點之分佈與跳動成隨機狀態 無規則可循無數據點超出管制界限以外 Page64 異常圖例 異常一 六點連續上升或下降 異常二 連續九點在中心線同一側 異常三 連續14點一上一下交錯著 Page65 異常四 連續3點中有2點落在A區 異常五 連續5點中有4點落在B區或以外 Page66 管制圖不良檢定規則 Page67 重點 件對件在不同的產品個體中進行數據收集流對流針對相同的條件進行取樣時間對時間定義固定的取樣週期 Page68 QC七大手法比較 Page69 QC七大手法比較 Page70 QC七大手法示例 如何降低SMT焊接不良率 選定改善項目 1 占不良率第一位 2 有能力改善 A 電晶體腳短路B 焊接不良C 零件插錯D 上錯料E 其他 Page71 目標設定 2 活動目標改良前不良佔有率58 4 目標 改善後降為25 0 降幅58 4 25 0 33 4 計劃時間 X月X日 X月X日 Page72 分析問題的原因 採用特性要因圖找出造成電晶體腳短路的主要原因 運用腦力激盪法 Page73 設計查檢表 根據特性要因圖所圈出來的主要原因設