浮选实践操作经验.doc

浮选实践操作经验为进一步提高职工基本操作技能，提高班组工艺技术管理水平，全面完成三选下半年各项生产指标结合三选车间工艺流程特点，从理论联系实际出发，采取理论学习与实际操作点评相结合的方式，帮助班组操作人员提高操作水平。我车间于2005年7月4日至7月15日，对浮选岗位操作人员及班组长进行一次学习培训。在此次培训间隙的学习点评活动中，各班组长、浮选工各抒己见，点评总结了一系列生产操作经验，同时，也提出了一些在实际生产中遇到的问题。现将这些点评经验总结如下：经验一 交接班时的检查。在交接班时，不但要检查设备、卫生情况，更重要的是仔细观察整个浮选流程的全局，对原矿品位、性质进行准确判断，在工艺卡片范围内有针对性的调整各药剂的添加量，调整液位、风量，把握各段刮量。根据本班次的指标要求，考虑各段产率并在接班后做出合理调整。经验二 原矿、精矿、尾矿品位判断。根据破碎后矿石断面情况、搅拌槽及一段粗选泡沫大小、颜色、轮廓、薄厚、光泽、虚实、流动性和泡沫层的厚度综合判断原矿品位。对于精选泡沫除了要观察上述现象外，还要注意泡沫刮入泡沫槽时的音响变化。气泡矿化较差时，容易兼并形成大泡；气泡矿化过度（如使用大量捕收剂）时，会阻碍矿化气泡的兼并，形成不正常的小泡。粗选、精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强。扫选区泡沫矿化差，泡沫呈现玻璃光泽，如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大。尾矿品位可通过观察扫选起泡和尾矿沟中的泡沫颜色，形状进行判断。扫选尾部的泡沫为白色水膜的颜色时尾矿较好。浮选矿粒粗，泡沫表面粗糙，光泽弱，给人以皱纹感；浮选矿粒细，泡沫表面光滑。起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般就比较厚，反之就比较薄，浮选矿粒过粗，也难以形成厚的泡沫层。为提高精矿品位，应控制较低的矿浆液位以造成较厚的泡沫层。而扫选区为了提高回收率，减少矿物在泡沫层中的停留时间，应保持高液位，使其形成较薄的泡沫层，以便被浮起的矿物立即刮出。经验三 各种药剂的添加捕收剂用量不足时，被浮矿物表面的疏水性不够，会使回收率下降。捕收剂的用量过多，会使被抑制的矿物也浮游。这样不仅降低精矿质量，而且由于被抑制矿物在气泡表面的吸附，会减少目的矿物上浮的机会，也会降低回收率。因此药量的添加要慎重，大药量操作，有时候尾矿虽然较低，但精矿不好控制，氧化镁容易走高。对于堆场矿要适当提高油、药的添加量。观察生产过程时，还经常发现当捕收剂过量时，使气泡过度矿化，泡沫层下沉，使泡沫刮不出。起泡剂用量不足时，会使泡沫不稳定；用量过大又会使气泡过分稳定而发生“跑槽”现象。一般起泡剂用量多时，气泡较小。经验四 浓度的影响矿浆浓度增大时，矿浆的粘度也增大，泡沫中夹杂的脉石矿泥将增加，势必使精矿品位下降，且矿浆浓度过大时，矿粒与气泡不能自由流动，使充气作用变坏，从而降低选矿指标。适宜的范围为： 一段浓度控制在3334%之间，二段浓度控制在2324%之间。一段由磨矿控制浓度，对磨矿的粒度和分级有较好的作用。杜绝在搅拌槽加水调整一段浓度，由于搅拌时间短，会造成矿浆浓度不均匀。二段从精选控制浓度。经验五 刮量的控制一段一精前三槽在原矿品位高时应有点自流；一段二精的氧化镁较高，应适量刮，不宜过大；二段一精的刮量也应适当控制不能太大；二段二精可加大风量，降低液位；二段三精可以适当加大刮量。严格杜绝半个班要精矿，半个班要回收率的现象，要针对不同的情况做针对性的调整。经验六 其他操作的影响自动液位仪的调整次数应尽量减少，闸板的频繁升降会导致矿浆刮出。经验七 各种影响因素的综合考虑一、 对于各种浮选药剂的用量，必须要有科学的态度，而且要有全局的观点。应根据来矿性质及时调节药剂用量，该加药时就立即加大用量，该减药时立即下调用量（在工艺卡片要求范围内调节）。要求浮选工准确判断，药台及时调节。杜绝在当班过程中不顾原矿性质的变化，整个班的药剂用量一成不变。二、 影响浮选工艺指标的因素很多，且相互关联紧密，“一动而引全身”。在实际操作中不能只考虑一两种因素或自认为的所谓主要因素进行调节。细度、浓度、风量、液位等影响因素都要在意，实际操作中各种影响因素应综合考虑、统筹兼顾。在此次学习中，也提出了一些在实际生产中遇到的问题。一、 几种药剂（如：六偏磷酸钠、硫酸铵、硫酸铜）添加后在浮选中的明确作用及不同添加量时矿浆、泡沫的具体现象。当矿石性质、泡沫现象发生何种变化时需要调整这些药剂的添加量。二