开发流程福特20101018.doc

重庆至信实业有限公司长安福特汽车有限公司产品开发流程项目选点： 获取rfq营销部获取报价数据开发部否不参与报价报价评审记录表可行性评估开发、质量、制造、采购部 1、 报价评审记录表；2、 成本测算表；成本测算开发部1、 记录；2、 报价表；汇报总经理开发部长报价营销部1、 apqp小组成员清单；2、 工程问题澄清；3、 项目计划；4、 图纸规范清单；5、 dv&p，pv&p；6、 小组可行性承诺；7、 信息窗口；8、 leasons&learnt经验教训9、 工装 设备清单（初始）10、esta和esow问题清单11、原材料清单12、分供应商清单和状态一览表13、kick-off meeting check points纪要获得esta营销部1、计划和项目确定阶段：1、 获取3d、2d资料；2、 获取规范、标准；3、 dfmea；4、 kd件（如果需要）；项目启动会相关部门、pd、sta1、 夹模检具清单；2、 设备清单；3、 产品清单；4、 原材料及辅料清单；5、 产品bom；6、 新产品开发费用预测实施表；7、 评审会议纪要；8、 分供方清单；顾客需求、图纸、工艺方案评审开发部组织2、产品设计与开发阶段：设变1、 项目开发计划；2、 工装开发计划；制订项目开发计划功能小组1、 提交sp（开发部）于sta；2、 提交qop（营销部）与采购；3、 重新测算并提供成本变化情况工装开发开发部、质量部工艺开发开发部、质量部 1、 工装招投标；2、 工装方案、图纸会签；3、 进度、质量跟踪；4、 试模材料准备、提供；5、 工装试运行；6、 问题评审整改表；7、 工装预验收报告8、 检具检测报告1、 编制样件流程图；2、 编制pfmea；3、 编制并提交cc/sc清单；4、 编制样件控制计划；5、 pv&p；6、 爆炸图；7、 品号及bom建立；8、 包装规范（1121表）；9、 imds提交10、数据版本核对及签字11、apqp状态报告（a表，job1前每个月10日前提交sta）12、产品图（ots样件制作准备评审）阶段评审项目小组1、员工操作培训（培训记录）；样件制作开发部组织1、 零件全尺寸报告；2、 实验检验报告；3、 dv&p样件评审开发部组织（功能小组）提交样件营销部1、 试生产过程流程图；2、 试生产pfmea；3、 试生产控制计划；4、 试生产作业指导书；5、 场地平面布置图；6、 msa和ppk计划；7、 工装预验收回厂；8、 检查基准书；9、 检验指导书；10、员工培训；包装规范（1121表）开发部pvp&r的提交开发部3、过程设计与开发阶段：试生产准备开发部（功能小组）分供方psw签署质量部、开发部、制造部1、msa分析（minitab）；msa分析质量部否1、整改问题清单并整改；试生产准备评审开发部（功能小组）4、产品与过程确认阶段：试生产开发部组织1、ppk分析（minitab）；1、数据采集（质量部）；ppk分析开发部1、 会议纪要；2、 整改问题清单；试生产评审开发部组织小批量交样营销部ppap准备开发部（功能小组）生产确认开发部（功能小组）1、psw和imds2、可销售产品的设计记录(pd签字)；3、工程变更文件（若有）；4、客户工程批准；5、dfmea(pd签字)；6、过程流程图和场地平面布置图；7、pfmea（sta签字）；8、全尺寸报告；9、材料性能测试报告；10、ppk；11、msa；12、有资格实验室文件；13、生产控制计划和作业指导书（sta签字）；14、外观批准报告（若适用）；15、pd、sta会签crt；16、生产件样品；17、标准样品（sta，pd签字）；18、检查辅具；19、pd签字认可dvp&r（长安福特批准）；20、符合顾客特殊要求的记录；21、物流部签名认可的包装方式；22、由供应商总经理或采购经理签名认可的分供方清单及模具清单（sta签字）；23、产能分析报告（sta签字）；1、 工装履历卡（封面）2、 工装验收单；3、 模具静态验收表；4、 模具动态验收表；5、 零件检查成绩表；6、 工装易损件清单；工装移交开发部 阶段ppap：1、 phase 0；2、 phase 1；3、 phase 2；4、 phase 3；psw phase 0签署开发部（节拍生产）psw phase 1，2签署开发部（pv验证）新品项目评审表：1、 产品质量合格率；2、 项目开发进度；3、 工装成本；4、 材料利用率；5、 设备使用合理性；6、 原材料采购；7、 过程流程合理性；8、 pfmea；9、 控制计划可行性；10、 作业指导书可行性；11、 作业文件一致性；12、 工装移交；13、 分供方管理；14、 放错；15、 erp系统信息；16、 pdm数据输入；17、 现场生产工人培训；18