大体积混凝土循环水降温施工工法

0 工法名称： 大体积混凝土冷却循环水 温控施工工法 完成单位名称： 河南省第五建筑安装工程有限公司 主要完成人：张福云 刘振东 李焕玉 李全忠 完成时间： 二零零 七 年 八 月十 二 日 1 目 录 1 前言 . 2 2 特点 . 2 3 适用范围 . 2 4 工艺原理 . 3 5 施工工艺流程及操作要点 . 3 5.1施工工艺流程 . 3 5.2主要施工操作要点 . 3 5.2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 . 4 5.2.2温控过程控制 . 5 5.2.3配合比及材料控制 . 6 5.2.4大体积混凝土生产控制 . 7 5.2.5砼浇筑控制 . 7 5.2.6大体积砼其它温控措施 . 8 6 材料与设备 . 8 6.1材料 . 8 6.2机具设备 . 9 7 质量要求控制 . 9 7.1砼温差计算控制 . 9 7.2冷却循环水管和测温点设置计算控制 . 9 7.3冷却循环水管和传感器安装控制 . 10 7.4砼施工控制 . 10 7.4.1配合比质量控制 . 10 7.4.2砼计量质量控制 . 10 7.4.3砼拌制质量控制 . 10 7.4.4混凝土运输质量控制 . 10 7.4.5混凝土浇筑质量控制 .11 7.4.6混凝土养护控制 .11 8 安全措施 . 12 9 环保措施 . 12 9.1噪音排放 . 12 9.2现场无扬尘 . 12 9.3光污染 . 12 9.4杜绝施工现场火灾 . 12 9.5合理处理固体废弃物 . 13 9.6生产及生活废水排放 . 13 9.7不使用含有有害物质的建筑材料 . 13 9.8最大限度地节能降耗 . 13 9.9环境保护 . 13 10 效益分析 . 13 10.1社会效益 : . 13 10.2经济效益 : . 13 11 应用实例 . 13 11.1平顶山市广电中心工程 . 13 11.2义煤集团 5000t/d水泥生产线工程 . 14 2 大体积混凝土 冷却 水 循环温控施工工法 1 前言 由于 大体积混凝土 具有结构厚、体形大、 施工技术要求高等特点，其施工 除了 应 满足 设计强度要求外 ,如何控制 施工过程中的 温度 应力 ，防止有害 裂缝 产生、 展 开 ，是施工 中的关键问题。 在 大体积混凝土 施工 过程中， 因 水泥水化热 作用 产生很大的热量 ， 混凝土 表面热量散失较快，内部热量 不易散发， 从而 内部与表面产生 较 大的温差 。 当温差超过一定临界值时， 致使 混凝土产生温度应力裂缝，从而影响 工程 的 耐久性 。 我公司在河南省义煤集团 5000t/d 熟料 新型干法水泥生产线 烧成系统工程的 2 个 设备基础和平顶山广电中心工程筏板基础 的 大体积混凝土 施工 中 ,采用“ 大体积混凝土 冷却 循环水温控 施工 工法 ” ， 防止 了 大体积 混凝土产生 温度 应力 裂缝 的质量通病。该技术经过 河南省建设厅、河南省建筑业协会 专家 委员会 的 审 定， 被评定为 2007年度河南省 “省 级工法 ” 。 2007年 6月份该工程被评审为河南省“新技术应用示范工程”，该工法为 13项新技术应用成果之一。 2 特点 1.1 采用 冷却 循环水温控法降低大体积混凝土 温升 ，经济实用性强、施工操作方便、施工工艺简单、易掌握 、生产效率高 、安全可靠、 施工成本低。可以与钢筋工程同时进行施工，有较强的 适用 性 。 1.2 大体积钢筋混凝土结构尺寸较大 ，为保证混凝土浇筑施工及钢筋位置不产生移位或变形，往往需要增加钢筋马墩或钢筋支撑。合理地分层布置循环水管，可充当钢筋马墩或支撑，节约相当量的钢筋等费用的投入，降低 施工成本 。 1.3 大体积混凝土 冷却 循环水温控 工 法 ，能够通过测温点内 热偶传感器 所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度， 平衡 大体积混凝土内外温 度 ，防止混凝土温 差所产生的 应力 裂缝，确保工程质量。 1.4 大体积 混凝土 冷却 循环水为循环使用，与 砼常规养护方法相结合，可 节约大量的水资源 ，提高砼的耐久性。 3 适 用范围 凡结构厚度在 1.8m以上 高层建筑施工手册同济大学出版社定义 ， 具有结构厚 、体3 形大的钢筋砼建筑结构等工程，尤其是应用于高层建筑的筏板基础、箱形基础、工业构筑物的大中型设备基础，有着不可多得的 推广应用 优势。 4 工艺原理 根据 我们 对大体积钢筋混凝土的现场实测升温、降温记录数据资料得出： 大体积混凝土在理论计算和实施温控过程中，只考虑单位水泥用量及混凝土配合比、砼浇筑温度、 浇筑 工艺几项主要因素，以简便的经验公式进行计算，用以指导施工中大 体积混凝土中心 、中层和外 层 之 间单位体积 砼 的温升值，并按照热量传导原理，通过在混凝土内部 设 置 热偶传感器 测温点 、 埋设循环水管 ，在混凝土外部设置 循环水池 、 水泵、 智能 温度控制仪 等相关设施， 自动 调 控循环水管 的 水流速度，降低 砼内部 水化热， 平衡 砼 内外温 度 ，防止 大体积混凝土内外产生 温 差 应力 裂缝 ， 保证大体积混凝土的施工质量达到设计和规范要求的质量标准。 5 施工 工艺流程 及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见下图 5.1-1 5.2 主要施工操作要点 以 河南省义煤集团 5000t/d 新型干法熟料水 泥生产线工程 生料粉磨立磨设备 基础大体积混凝土为例。 该 设备 基础为 20.2 12.0m，基础底标高为 -5.50m， C30砼 一次浇筑量为 1360m。 整个基础 均配置 双向 14 200 钢筋、 呈笼状形式， 并 在 标高 -3.5m 处设置一道水平钢筋网片。 如图 5.2 1所示。 定位放线 砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择 循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装 水管、钢筋等加工 智能温度检测仪、水泵等设施安装 冷却循环水系统试运行及钢筋等预检 隐验及配合比优化 温控过程控制 砼浇筑、循环水启 动 砼浇完温 控和养护 砼检测验收 图 5.1 1 工艺流程图 - 5 . 5 0 046500.100二次浇注层二次浇注层5- 0 . 3 0 0图 5 . 2 - 1 生 料 立 磨 基 础 剖 面 图砂垫层C 1 0 砼 垫 层挤塑泡沫板隔震层2 4 01 0 01 2 0 0 01 0 02 4 03- 3 . 5 0 03325281505000.400插筋 预留洞示意基础配筋950- 0 . 9 5 0第一次浇筑砼第一次浇筑砼4 5.2.1 砼温升和冷却循环水管 、测温点 埋设 计算 (1)砼温升计算 根据经验 公式 Tmax= To +Q/10 (5.2.1 1) 式 中 Tmax-为砼内部的最高升温值 ； To-为砼浇筑温度 。 按 夏天 15 天平均气温取 30； Q-为 C30每立方米砼中 PO42.5 矿渣 水泥用量取 368 /m， 则 施工中砼中心最高温升值为 ： Tmax=30+368/10=66.8 （ 2）冷却循环水管埋设计算 1）根据 高层建筑施工手册（同济大学版） 及 热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在 硬化 期间散失到大气中的热量 。 2） 依据该基础设计 尺寸 、配筋 、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温 升梯度等情况，以 48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积 为基准， 通过精确计算（计算过程略） 确定 ，冷却 循环水管道按照 左 、中、 右 三个循环系统进行安装。 冷却循环水管安装 上下中心距 为660mm， 左右中心距 为 1710mm（如 图 5.2.1 2所示） ， 三个系统循环水管呈 之字形 布置。 （ 3） 温控点布置 及安装 ： 图 5.2.1 1 立磨 基础 循环水管道立面示意图 立磨基础砼循环水管道剖面排列图制图：胡长安钢管通长布置进水口出水口弯头厚度4.2 5循环水钢管间距200 0循环水管道立面安装图水平支撑钢管间距200 0竖向支撑钢管泡沫板和砖墙镀锌钢管厚度5. 0镀锌钢管厚度4.7 5 48 钢管厚度4.2 5循环水进出口连接图进出水钢管图 5.2.1 2冷却循环水管道安装节点详图 5 1） 经过计算， 对于该 基础 工程的不同深度 的三个冷却循环水系统， 设 置 28处 测温 点 （ 布置如图 5.2.1-3所示 ） 。 2） 采用 WZG-010 电阻温度传感器 （上海产） 作为最基本测温单位，在 混凝土上、中、下部位进行埋设，上下传感器中心距混凝土上表和下底 300mm，离循环水管大于 300mm,安装时传感器与钢筋接触处需用绝缘材料隔离如图 5.2.1-4所示，以便准确地监测混凝土的内部温度变化。 5.2.2温控过程控制 （ 1） 为了 准确控制大体积混凝土温差，掌握 不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，在基础一侧设置一台 XQC 300自动 控制 仪 (上海产 )，用以测定铜热电阻温度传感器 的电阻变化，并 与 50型多级水泵的 自动 电子磁力 信号 控制系统连接成三个控制回路 如图5.2.2-1所示 。 （ 2） 该 智能信号 控制系统以基础混凝土内、中、外层温度与混凝土表面温度的温差变化作为控制点 。 按照 现行 施工规范要求， 大体积混凝土 梯度温差不 宜 大于25 ； 超过 25 2 时 ，智能系统自动启动多级水泵加档增加水流量 ， 以便及时地采取有效而相应措施，控制混凝土梯度温差不超过规范规定的标准： 1)控制系统必须使设定温度的分辨率 0.1、温度误差率 5。 2)如果冷却循环水池中水的温度比大体积混凝土中图 5 . 2 . 1 - 4 热 偶 传 感 器 封 安 示 意 图信号线信号线与传感器接线头焊接细铁丝绑牢环氧密封塑料套管器热传感器热传感器封装示意图细铁丝绑牢钢筋热传感器绝缘胶布等材料热传感器固定示意图说 明 ； 1 、 本 立 磨 冷 却 水 循 环 分 为 内 、 中 、 外 三 个 系 统 ， 根 据 三 个 层 面 的 温 度 变 化 ， 通 过 控 制 设 备 调 节 流 水 量 ， 达 到 降 温 的 目 的 。 2、 砼 表 面 和 基 础 外 放 置 两 根 温 度 传 感 器 进 行 比 较 温 度 差 ， 便 于 调 整 程 控 设 备 仪 器 进 行 自 动 调 节 水 流 量 。图 5 . 2 . 2 - 1 砼 温 控 平 面 布 置 图信号程控设施多级泵及磁力控制设导线循环水池 3循环水池 1循环水池 2水池补水调温管道外循环进水管中循环进水管内循环进水管中循环系统出水管中循环系统出水管外循环系统出水管多级水泵6 心温度所低值 10时， 通过补水管道进行水池水温调节， 直至到达冷却循环水能够有效地降低混凝土温度为止。冷却循环水池 中需 设 置溢流管或预置小型潜水泵及时排出高温水。 3)温控和测温记录必须保证连续进行， 将 XQC 300自动控制仪的自动记录按照下述规定进行 人工监 控： 前七天按照每间隔 2小时 记录一次； 七天后根据砼实际温度差值相应减少测温记录次数，每 4小时记录 1次 ； 连续进行测温 记录 时间不少于 14天，测温记录 有关人负责 ，发现局部或整体温度升高，及时进行 人工 调 整 循环水 流速或调整基础 面 的养护材料， 使 砼基础中心温度与外界温度的差值 不大于。 4)大体积混凝土温控和养护时间 ： 按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、 草袋、塑 料布等材料 覆盖 。一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管 8小时后 （即砼开始温升时） 开始启动相 对 应的循环水系统， 砼浇筑完成后， 当混凝土内外温差连续 3 天低于 规范标准 值 25时， 可停止循环水降温，正常情况下一般为 10d 左右。冷却循环水停止后，用大体积混凝土同配合比的水泥砂浆将循环水管灌实。 义马水泥厂 立磨大体积砼 2 14d实测温度变化值如图 5.2.2 2所示。 图 5 . 2 . 2 - 2 立 磨 大 体 积 砼 2 1 4 d 温 度 变 化 值 图30354045505560652 4 6 8 10 12 14( C )( d )5 9 . 8 C6 4 . 3 C5 7 . 8 C5 4 . 4 C4 9 . 1 C4 2 . 6 C3 0 . 2 C 5.2.3配合比及材料控制 （ 1） 水泥的选择：选择质量稳定，含碱量低，强度富余系数大， 强度等级为 32.5的矿渣水泥比采用硅酸盐水泥所产生的水化热相应来说要低。 （ 2） 粗细骨料的控制： 1)粗集料：选用 5 30自然连续级配的 不含或少含针片状的 碎石 ,含泥量小于 1； 2)细集料：细集料的级配也 应象粗集料一样，通过实验调整后达到最佳状态。以采用中、7 粗砂为宜，含泥量小于 2。 （ 3） 外加剂选择：外加剂 选择必须 与水泥 有良好的 适应性， 应 根据实验室的要求 正确地选择外加剂 及其掺量 。 （ 4） 超细活性掺合料 普通混凝土超细活性料掺合料的选择，按照国家标准采用性能指标等于或好于 级的粉煤灰，其掺量一 般按照 25%控制。 （ 5） 配合比的优化 1)砂率的确定：施工当中，按照密实度和流动性两个方面，从中优选出一个最佳值。选用石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、级配良好、细度模数在 2.6 3.2 之间的中粗砂 ,从而保证混凝土工作性能的最优和强度最高。 2)胶凝材料用量的确定：外掺剂 和粉煤灰 的用量，由试验 确定。 3)施工现场 通过上述对原配合比进行调整，得到混凝土的初步 施工 配合比。按照初步配合比的要求试配混凝土，检验混凝土拌和物的各种性能是否满足要求，如不满足，以调整到满足为止，从中得出 施工 配合比，从而满足大体积混凝土 低水化热、易泵送等工艺要求特点。 5.2.4大体积混凝土生产控制 （ 1） 计量和搅拌： 砼搅拌站按照正式配合比进行搅拌，必须 保证精确计量砼原材料 ,并在生产过程中能对原材料品质均匀性、配合比参数的变化等及时进行控制。在运输到 现场 时如发现其坍落度不足时，可向混凝土拌 合 物中加入少量高效减水剂保坍剂或同标号的水泥浆，切忌加水。 （ 2） 施工配合比控制： 砼强度试块数量应按 1d、 7d、 28d制作同条件和标养试块，以便对外加剂掺量与用水量进行严格要求控制。 5.2.5砼浇筑控制 （ 1） 采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一 次到顶的浇筑方法”，尽量缩小砼的暴露面，加大砼的浇筑强度以缩短浇筑时间。 （ 2） 浇筑和振捣控制：针对施工条件及现场环境的限制，在施工时严格过程控制，特别注意工序的衔接、振捣方法和浇筑图 5 . 2 . 5 - 1 大 体 积 砼 斜 面 分 层 浇 筑 示 意 图43215新浇筑的砼模板图 5 . 2 . 5 - - 2 振 捣 点 分 布 示 意 图振捣棒 泵管8 过程中的遮阳措施。为保证新浇筑在底层砼初凝前覆盖，每层浇厚挖制在 0.4m之间。 大体积砼 浇筑 斜面分层 如 图 5.2.5 1所示 。 （ 3）砼泵送时自然形成一个坡度 ，在浇筑 面 的 上 、 中、下 布置 3道振 捣棒 ，确保 新老 砼结合 密实。随着砼浇筑向前推进，振 捣棒 也相应跟上，保 证 整个砼 浇筑层 的质量。如图 5.2.5 2所示 。 5.2.6大体积砼 其它 温控措施 大体积混凝土 在整个施工过程中，重点 是 从减少砼温升着手， 除有效地冷却循环水降温外 ,必要的常规措施 必不可少。如 夏季施工 在整个砼输送管道上覆盖草袋 、 在整个基础施工区搭设遮阳棚 （如图 5.2.6 1 示例照片 ） 等措施，并经常喷洒冷水降低砼输送管的温度，辅助效果也很好 。 同时 还 应 注重 以下几个方面 ： （ 1） 控制砼的出机温度和浇筑温度： 1)砼的原材料 温度控制：砼原材料中石子的比热较小，但它 在每立方砼中所占的重量较大，砂 次之，水泥的温度影响很小， 水的比热最大，但它的重量在每立方砼中只占一小部分，因此，对砼出 机温度影响最大的是石子及水的温度，所以，最有效的办法是降低石子 及水 的温度 。 在气温较高时，为防止太阳的直接照射，对砂、石料场搭设简易遮阳装置，必要时向骨料喷射或使用冷水冲洗骨料 ；使用井水进行混凝土的拌制也能够降低混凝土的出机温度，这就需依据现场的施工条件而灵活掌握和控制 。 2)砼 出机温度控制：砼 从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣等工序后的砼温度为浇筑温度， 常温情况下， 最高 入模 温度应控制在 25 ，使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温 。 6 材料 与设备 6.1 材料 本工法采用的混凝土材料与通常使用的普通混 凝土材料一样，施工中除了按照规范要求的材料标 准进行控制外，应重点控制可能引起大体积混凝土温升的材料因素见 表 6.1-1。 表 6.1-1 大体积砼材料技术标准 图 5.2.6 1 工程遮阳篷示例 9 材料 品种或最佳粒径 主要成份 掺 量 水泥 矿渣水泥： PO32.5 含 C3A及碱量低、无氯盐 依据试验配合比优化后确定 粗集料 碎石： 5 30mm连续级配 针片状 15%、含泥量 1% 依据试验配合比优化后确定 细集料 中粗砂：细度模数为 2.6 3.2 石英含量高， 含泥量 2% 依据试验配合比优化后确定 外加剂 高效减水剂 减水 率 25%，无氯化物 依据试验配合比优化后确定 掺合料 级粉煤灰 符合国家标准 依据试验配合比优化后确定 水 饮用水 依据试验配合比优化后确定 6.2 机具设备 主要 机具设备见表 6.2 1所示。 表 6.2-1 主要机具设备表 7 质量要求 控制 本工程质量控制 应达到设计要求，符合现行 国家 施工验收规范 外，还须采取下列相关措施： 7.1 砼温差计算 控制 7.1.1大体积砼温差值必须根据工程特点、人材机和环境条件等因素来计算确定。通常情况下，可根据已施工的大体积砼的现场实测升温、降温数据资料 修正后 得出。 7.1.2 在计算最高温升值时，以单位水泥用量及砼浇筑温度为主要因素，精确进行计算来确认，同时要考虑 施工期间环境 气候对其的影响。 7.2 冷却循环水 管和测温点 设置计算 控制 7.2.1冷却循环水管规格大小、设置间距 和分 层 系统 、测温点布置以及 采用水泵大小等 的确定 ，要考虑以下因素： (1）循环水管接触面砼的热阻系、比热 、导热系数及其修正值； (2）砼的体积，砼与循环水接触的表面面积； (3）所用水泥 品质、水泥水化热释放的速度、 砼维持到最高温度的延续时间 及砼在指定期龄内水泥的 水化热取值标准、砼的初凝和终凝的时间 ； 序 号 名称型号规格 规格 数量 备 注 1 振捣器（插入式） ZX-50 6套 混凝土振捣 2 振动器（平板式） - 1台 混凝土振捣 3 砼输送泵 HBT60C 1台 混凝土输送 4 循环水管 普通碳钢管 48、 80 计算 确定 冷却循环水输送系统 5 智能 PRC温度控制仪 XTRM-42X-15/G系列 3套 温度变化监测 6 自动电子磁力信号控制系统 计算确定 3套 信号 自控系统 7 变频电机及多级水泵 - 3台 循环水变级供水 8 热偶传感器 JDC-2 84根 混凝土温度监测 10 (4） 热交换所需冷却循环水流量和阻抗等。 7.3 冷却循环水管和 传感器安装 控制 7.3.1 如果冷却循环水管在大体积砼内部充当钢筋网片的支撑系统，必须对所用管的刚度和强度有较高的要求标准，一般情况下，只考虑水的压力、新浇砼的压力及振捣棒对其的震动力。尤其是弯管和焊缝等处，必须严格按照标准进行验收 。 7.3.2管道安装完成后必须进行试压和 试 运行，以便于及时整改所出现的问题。 7.3.3所用管道必须是没有经过防腐处理，并且要将铁锈等清除干净，便于与砼粘结。 7.3.4 电阻传感 器的安装必须严格按照要求进行，绝缘效果、与钢筋或埋件的间距要控制得当，避免所测定的温度忽大忽小而失真。 7.3.5传感器预置导线安装完成后，必须进行测试调整。 7.4 砼施工控制 7.4.1 配合比质量控制 (1)采用低水化热的矿渣水泥，标号不低于 PO32.5级。 （ 2） 最大水泥用量 550 /m 。 （ 3）外加剂不含氯离子，且达到 和超过砼浇筑工艺所要求的初凝时间参数。 （ 4）砼坍落度测定 每工作班 不少于二次 。 （ 5）砼配合比同时符合 泵送 工艺 的 相关 规定 。 7.4.2 砼 计量质量控制 混凝土拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，检查内容为： (1)拌制混凝土时，必须进行开盘鉴定，确定电子自动控料系统的精确度，并定期校核其准确性。 (2)水泥、水、外掺混合料、外加剂重量允许偏差 2，粗细骨料允许偏差 3。 (3)根据气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。 7.4.3 砼 拌制质量控制 (1)拌制程序 ：拌料程序：砂水泥石子外加剂水。 (2)混凝土搅拌的最短时间 ： 混凝土搅拌时间过短，不能获 得高质量的拌和物，为此必须控制搅拌时间，搅拌最短时间不能少于 90S。 7.4.4 混凝土运输质量控制 运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，粘附的残渣应经常清理。 (1)延续时间 :混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过下表规定。因为运输时间长，浇筑后很快凝结，使连续浇筑接茬质量不能保证。混凝土运至浇筑地点，应符合11 原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌，才能浇筑 ， 一般普通 混凝土延续时间按照表 7.4.4-1控制 。 表 7.4.4-1 混凝土延续时间（） 混凝土强度等级 延 续 时 间 气温低于 25 气温高于 25 C30及 C30以下 120 90 C30以上 90 60 注：大体积砼的浇筑为避免产生施工冷缝 ,初凝时间需相应延长 ,一般在 3h 左右，这就需根据工 程 特点、现场条件、 砼 所掺外加剂性能通过试验配比确定。 (2)泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间 一般 不得超过 45min。 7.4.5混凝土浇筑质量控制 （ 1） 浇筑前的准备 1)对模板、支架、循环水温控系统、 钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好 相关验收 记录。 2）与混凝土直接接触的模板、垫层，应清除淤泥和杂物，用水湿润，基础基底应有排水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。 3）混凝土自由倾落高度不应超过 2m。 4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。 （ 2） 浇筑过程中质量要点 1） 混凝土浇筑应连续进行，应根据工程结构特点、配筋情况、 振捣 方法而定，不得超过振捣器的有效作用半径。 2)施工缝设置和继续浇筑 ： 大体积混凝土除了设计有要求外， 一般 不允许留设施工缝，如出现施工缝，应清除掉混凝土表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。 3)砼浇筑过程中要注意保护冷却循环水管道、热传感器及其导线等设施，振捣棒不要直接碰砸或撬震这些设施。 7.4.6混凝土养护控制 为使混凝土达到设计强度要求和防止产生裂缝， 除 对浇筑好的混凝土进行内部循环水温控降温 外 ,表面 要进行 常规 养护 ,养护时间不少于 14d。 12 8 安全措施 在施工过程中 ,要严格按照安全生产法 、建筑安全检查标准（ JGJ59-99）等有关安全规程和规定执行，并采取如下措施： 8.1建立健全安全保证体系，建立以项目经理为首的安全责任制， 并设置专职安全员。 8.2施工前，对施工人员进行安全技术交底，使所有人员熟悉所施工项目的安全情况。 8.3 严格执行安全操作规程，正确配置和使用安全防护用品，使检查制度化，做到不违章作业和不违章指挥。 8.4根据施工组织设计或专项施工方案制定不同施工阶段的安全防护方案 ,采取有效的安全防护措施 ,报有关部门批准后认真实施，加强操作人员的安全教育，并作好以防意外的安全应急 预案。 8.5作好施工现场的围护和安全警 示，禁止非工作人员进入施工区域。 8.6服从统一调度 ,听从统一指挥。 8.7做到 工完料净场地清，搞好现场文明施工。 9 环保措施 9.1 噪音排放 合理安排、控制作业时间 。对搅拌站进行封闭，把机器运转噪声降至最低限度。混凝土振动器选择低噪音振动棒。对钢筋的加工棚进行封闭，噪音大的钢筋作业尽量安排在白天。木工电锯、砂轮切割机等噪音较大的小型设备在搭建临时房内作业。模板的搬运、码放要轻拿轻放，拆除时，禁止将大面积模板直接撬除，要逐块进行，禁止将模板撬掉直接坠落在楼面上，应人 工递到至楼面。 9.2 现场无扬尘 场区硬化道路安排专人每天进行清扫、洒水，经常保持湿润 状态，防止尘土荡漾。水泥设封闭式水泥库，并当天使用当天清扫。建筑 垃圾清运时，要先洒水，后清扫，垃圾集中成堆后，装袋后方可运输。混凝土搅拌机后台上料时，砂、石、水泥倾倒要缓慢进行，尽量减少粉尘外扬。 9.3 光污染 夜间控制作业时间， 焊接 作业尽量安排在白天进行。如果必须在室外进行夜间焊接，在焊接地点要加设挡板遮挡强光。 9.4 杜绝施工现场火灾 气焊、气割作业及电弧焊切割钢筋时，操作者应携带一桶消防用水，放置在操作地点。木工房每 次下班将锯末刨花清理干净。 13 9.5 合理处理固体废弃物 建筑垃圾和生活垃圾分类入池。木工作业废料、金属废弃物，包装材料及时收集，能二次利用的进行再利用，不能二次使用能出售的废料进行分类入池存放，分别处理。 9.6 生产及生活废水排放 控制混凝土搅拌机冲水施工废水的流向，使其流入沉淀池存放，分别处理。 9.7 不使用含有有害物质的建筑材料 设备保养，维修产生的废机油合理存放。 9.8 最大限度地节能降耗 施工生产用水，现场生活用水做到最大限度的节约。室外施工照明