编写打捞方案示例.doc

施工设计方案的编写示例（打捞施工方案的编写）XX油田XX井打捞施工设计设 计：XXX审 核：XXX审 批：XXX施工单位：XXX设计单位：XXXXXXX年XX月XX日一、基本数据完钻日期：2007.12.1；完钻井深：2734.6m；套管规范及深度：177.8mm9.17mm2730.42m；人工井底：2723.53m；水泥返高：1209.36m；油补距：4.21m；射孔日期：2007.12；射孔井段：2618.0-2630.0m；射孔层位：S4；油井生产方式日产液(t)日产油(t)含水(%)油压(MPa)套压(MPa)流压(MPa)抽油37.43.989.70.60.98.5水井方式油压日注水(m3)日配注(m3)二、目前井况该井生产管柱在检泵时发生落井被卡.落鱼情况：25.4mm光杆断头4.2m+25mm短节2根4.5m+复合抽油杆224根(25mm63根+22mm103根+19mm58根)1783.85m，带44mm1.6m活塞；62mm加厚油管138根+44mm防气泵6.3m+泄油器0.15m+固定凡尔0.4m+62mm平式油管16根+89mm喇叭口0.13m,油管154根共1474.07m。三、施工目的及要求施工目的：打捞、解卡、冲砂、通井、下完井管柱。具体要求：（1）下井管柱、工具必须丈量准确，要干净，不准有污物，注意保护油层；（2）严格执行各项安全操作规定，下井管柱、工具丝扣要上紧上牢。倒扣作业时，卡点、悬重要掌握准确；（3）注意保护环境，井内排出液不准流入农田和附近的沟渠，尽量降低环境处理费用，减少污染；（4）起下作业时，井口要装防掉、防喷装置，严禁非工作人员进入施工区。四、施工准备1、安全设施准备准备8Kg灭火器4具，35Kg灭火器2具，消防锨4把，消防砂2方，消防斧2把，消防毛毡4条，防毒面具4个。2、井控设备准备：井控设备准备：因该井历年来没有发生井喷的记录，同时根据该井井下资料判断没有发生井喷的可能，准备常规使用井控设备，YGF-7型抽油杆防喷器，YGX-114-2型油管旋塞，FZ14-14型单闸板封井器等设备。 3、设备及工具准备（1）备齐操作设备和配套工具。73mm反扣钻杆1190m，方钻杆1根；（2）400型水泥车1台、水罐车1台；（3）15m3铁池子1个、油田地层水60 m3。（4）116mm1.2m双滑块捞矛1支、150mm1.2m梨形铣鞋1只、48mm1.2m沉砂筒1个。（5）116mm0.8m卡瓦捞筒1个、38mm0.8m尖头公锥1个；（6）150mm0.8m母锥1个、153mm10.5m铣筒1个；（7）仔细查阅井史，了解地层情况，认真讨论施工设计方案，研究制定具体的操作措施，进行施工技术交底。五、施工工序 (一)搬迁、安装 (二)压井 方式为挤压井，用r=1.0清水20m3，挤压井，挤压深度1420m，停泵后关井扩压30 min开井，井口无外溢无井漏为合格。 (三)抬井口安装防喷器 拆、抬原井口，安装SFZl82l防喷器及其它控制装置。 (四)打印下入73mm正扣钻杆69根649.98m，底带150mm0.18m铅摸，打印深度657.31 m，然后起出铅模，进行印痕描述分析，分析鱼顶是否变形。(五)打捞（1）下73 mm正扣钻杆68根640.57m，底带153 mm引鞋开窗打捞筒4.5m，探鱼顶位置，然后正转5圈，上提打捞25.4mm光杆断头4.2m、25mm抽油杆短节2根。（2）下入73mm正扣钻杆70根659.38m，底带145 mm0.35 m三球打捞器，打捞出抽油杆200根(25 mm 39根、22 mm 103根、19mm 58根)159934m，带出44mm活塞。 (六)打捞解卡。 （1）打印。下入73 mm正扣钻杆131根1 2312 m，底带150 mm0.18 m铅模，加压20kN，打印深度1243.55m。起钻，带150 mm0.18 m铅模。对铅模进行描述分析，铅模底部侧位有93mm的圆痕，分析圆痕为62mm加厚油管接箍。 （2）下入73mm正扣钻杆131根1231.2lm，打捞。若卡钻，采用上提下放活动法解卡，活动吨位600KN以内，如解卡，提出井内全部落物；如未能解卡，则确定卡点位置和合理上提负荷，倒出卡点以上全部管柱，再另下入相应工具(可退可洗井工具)。（3）下入73 mm正扣钻杆273根2569.31 m，底带145mm0.35m三球打捞器，打捞25mm抽油杆。打捞到井内已无落鱼。（七）探冲砂。下入73mm正扣钻杆287根2700.68m，底带150mm03m单刮刀，探砂面。接好井口正循环管线，水泥车启泵，用地层水40m3正循环冲洗，泵压3MPa，进出口排量35m3h。接下入73mm正扣钻杆1根9.43m，出口返出地层砂0.24m3，无喷漏，洗井至出口不见砂为止，后起出全部探冲砂管柱。 (八)通井。下入73mm正扣钻杆288根2710.1lm，底带150mml.2m通井规,探人工井底，反复下探三次深度一致。起、甩钻，带出50mm03 m通井规。 (九)下完井管柱。下入62 mm平式油管8根、加厚油管123根1 25525 m，底带89mm0.3m喇叭口，坐76mm0.21 m悬挂器，装井口，准备交井。 (十)交井。装好井口，清理施工井场和井口废弃物，认真搞好环境保护，尽量降低环保处理费用，减少污染。清洗井口，合格后现场交井。六、技术要求(一)搬迁、安装 1立放井架按SYT579l93液压修井机立放井架作业规程执行。 2，修井设备搬迁、安装要求执行石油行业的相关规定。 (二)压井技术要求： 1、压井按SYT5587.393油水井常规修井作业压井替喷作业规程执行。 2、地面管线试压合格。 3、排气降压，见液为止。 4、挤入量准确，挤入深度在油层以上30m。 5、挤入压力不大于套管抗挤压强度。 (三)抬井口，安装防喷器 1抬井口按SY八5587993油水井常规修井作业换井口装置作业规程执行o 2安装防喷器按SYT5053.l2000地面防喷器及控制装置 防喷器执行。 3，要按要求对防喷器试压，试压合格后，方可进行下步工序。 (四)打印技术要求： l、打印按SYT63771998鱼顶打印作业方法执行； 2、离鱼顶12m开泵冲洗鱼顶干净后停泵； 3、下放加压1.52t打印一次提钻。 4、修鱼顶时加压1.52t，转速5080 rmin，排量大于400Lmin。 (五)修鱼顶1、磨铣、套铣按SYT52471997执行。 2、修鱼顶时加压1.52t，转速5080 rrain，排量大于400Lmin。 (六)打捞 l、钻柱起下按SYT5587.693油水井常规修井作业起下油管作业规程执行； 2、入井工具名称、规格、型号等性能清楚。 3、大力活动解卡时，要进行分段紧扣60圈后方能活动解卡； 4录取资料：鱼顶的位置、形状；打捞工具的名称规范；造扣参数：泵压变化；悬垂变化；落鱼名称、规范、长度、数量。 (七)冲砂 1、探砂面、冲砂按SYT5587.593油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程执行。 2、冲砂前探砂面2次，提离砂面以上2m开泵循环。钻压51OkN，排量大于400Lmin。 3、冲砂至预定位置后，洗井至出口无砂，停泵，探1420m无砂面； (八)下完井管柱 1、油管逐一用59 nm通径规通过； 2、完井管柱下至预定位置后校深； (九)完修交井 恢复井口设备及流程，井场清洁干净无油污。七、安全、环保及油层保护要求(一)安全 1设备的搬迁安装执行行业标准相关规定； 2消防设施齐全(按井场消防标准配备)专人保管，不得挪做它用，定期检查； 3施工人员劳保着装齐全，杜绝酒后上岗； 4井场用电必须符合安全用电标准及相关规定； 5井控设备的安装要求执行中国石油天然气集团公司井下作业井控实施细则的规定； 6严格执行操作规程杜绝违章，作好七防工作。 (二)环保 1杜绝设备的跑、冒、滴、漏现象； 2施工用液和排出废液排入指定回收罐或回收池内； 3发生井喷后应该将喷出物排入指定的区域内，压井后井场清理干净； 4施工车辆按指定路线行驶，保护植被不受破坏； 5严格执行当地的环保法规。 (三)油层保护 1优先选用优质低伤害修井液； 2发生井漏应立即停止施工，查明原因，采取油层保护措施后施工； 3因施工需要挤入地层的各种化学剂，应考虑地层的配伍性； 4加快作业速度，缩短周期，及时投产。八、井控要求1）、观察井口压力，根据井口压力进行放空作业，同时井控设备摆放到位。施工前对施工人员要进行安全和技术交底。2）、如果井口压力低，应及时组织人员连接放喷管线，进行缓慢放喷作业，直至井口压力降为0MPa，井口无溢流现象，才能打开井口，进行施工。3）、如果井口压力高，应及时组织人员连接放喷管线，进行控制放喷作业，再观察溢流，如果溢流减小直至井口压力降为0MPa，井口无溢流现象，才能打开井口进行施工。如果溢流增大就按井喷事故预案进行作业。4）、在施工过程中要安排人员观察溢流，施工中途休息或吃饭时（作业人员休息时必须位于上风方位），由场地工轮换进行观察溢流，并做好记录。如果发生井喷征兆应及时向司钻汇报，采取井控应急措施。5）、施工中途停止作业要座封好井口，不能敞开井口。6）、井控应急时由跟班干部统一指挥，各环节紧密配合。 7）压井时，必须达到油套压力平衡且没有溢流，即油套压力为“0”，压井液进出口液体性质、色质一致，出口液体中没有气泡等现象。出现二次溢流时，应停止起下作业，做好井控的各项工作，防止发生井喷事故。九、施工注意事项1、压井进出口管线均采用硬连接； 2、严禁车辆和人员跨越高压管线； 3、铅模打印要操作平稳，严禁重复打印； 4、修鱼时，记录好磨铣情况和磨铣深度； 5、起下钻井口要安装自封封井器，井内无钻具时将井口密封； 6、冲砂不得中途停泵，因故停泵冲砂管提至砂面以上30m，并活动钻具防卡； 7、发生井漏，立即停止冲砂； 8、每班应检查防喷器开关是否灵活、密封； 9、下井管柱、工具丈量准确，井下位置正确； 10、下管柱要操作平稳，防止顿钻、溜钻；十、资料录取（1）压井时间、方式、潜清水量、压力、排量、压井液名称、密度、粘度、出口见压井液时间、出口密度、出口粘度、压井深度、效果。（2）冲砂时间、方式、冲砂液总量、压力、排量、冲砂液名称、砂样描述、探人工井底深度。（3）起冲砂管柱时间、规范、类型、根数、工具名称。（4）下打印管柱时间、规范、类型、根数