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文档简介

停产管理流程一、目的：规范因特殊情况暂停产品生产的申请与审批活动。二、适用范围：适应于因异常而导致生产停止的控制。三、职责1、特殊事因部门(生产、品管、工程、PMC)提出停产申请，并跟进和恢复生产。2、生产/品管/工程/PMC各部门经理负责审核停产申请。3、总经理或授权人（如副总经理营运经理/厂长）批准。四、 作业程序停产通知审核纠正措施效果评价恢复生产NGOKNGNGOK （停产流程图）4.1 停产审批a、产品生产过程中，如出现以下一个或多个原因导致生产不能继续时，b、应由事因部门起草停产通知。 物料短缺：由于物料短缺导致生产不能继续时； 物料不良：由于来料不符合工程图纸或规格要求而拒收时； 设备故障：由于设备功能不正常或模治具损坏时； 质量问题：物料、半成品、成品未达到公司品质标准要求时； 其他问题：如客户要求、技术问题等。4.2 事因部门起草停产通知后，送事因部门经理审核。4.3 审核后呈总经理或授权人（如副总经理营运经理）批准。4.4 停产通知分发4.5 部门经理评审停产通知并上报批准后，生产部门文员（或统计员）将停产通知按顺序编号后发放。4.6 复印发放至各部门。若停产放假还需发放至人事行政部门。4.7 如果停产涉及到出货，应在每一份停产通知上签上“停止出货”类字样，同时停产通知发起人应通知货仓将停产产品运至指定区域。4.8 纠正措施4.9 责任部门收到停产通知后，分析导致停产的原因并确定纠正措施，由部门经理评审并报批后执行。4.10 停产部门发起部门负责跟进停产纠正措施，并在复产时记录详细情况。如效果能明显满足生产要求时，由生产部门经理评审并报批后恢复生产。4.11 如果纠正措施效果不明显，应再次发出停产通知，并由部召集生产会议进行讨论，直至问题解决方可恢复生产。4.12 停产统计分析4.13 生产部门统计停产工时后,记录在停产工时分析表，并于月品质会议上提出说明，以利于各部门检讨及改善业务，也作为绩效考核的依据。 如停产导致现场全部或部分员工完全停工等待时，则工时损失按停工人数统计。 如停产导致生产进度落后，需增加人力赶上进度时，则工时损失以增加之工时计算。4.14 停产损失如为公司内部相关部门造成，则应列入该部门工作绩效考核并依公司规定处理责任人员；如
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