第2章数控车床基本操作.ppt

第二章数控车床基本操作,第一节GSK980TDb操作面板介绍第二节GSK980TDb数控车床基本操作第三节数控车床的维护与保养,第一节GSK980TDb操作面板介绍,一、面板划分,GSK980TDb系统操作面板,1.状态指示灯,二、面板功能说明,2.编辑键盘,GSK980TDb系统编辑键盘,3.显示菜单,GSK980TDb系统菜单显示键,4机床控制面板GSK980TDb机床控制面板中按键的功能是由PLC程序（梯形图）定义的,各按键的具体功能含义可参阅机床厂家的说明书。,GSK980TDb系列标准机床控制面板,5.附加面板附加面板是为有特殊需求的用户设计的选配件,包括急停、电源、系统开、系统关、超程解除、手轮等。,GSK980TDb车床数控系统的附加面板,第二节GSK980TDb数控车床基本操作,一、开机与关机,1.开机,系统自检、初始化界面,相对坐标界面,2.关机关机前，应确认CNC的X、Z轴是否处于停止状态，辅助功能（如主轴、水泵等）是否关闭。关机时先切断CNC电源，再切断机床电源。,二、回零操作,（1）按回机床零点键，进入机床回零操作方式，显示界面的最下行显示“机械回零”字样。,机床回零界面,（2）按+X键或+Z键,选择回X轴或Z轴机床参考点。（3）机床沿着机床参考点方向移动,经过减速信号、参考点信号检测后回到机床参考点,此时轴停止移动,回零结束指示灯亮。,机床回零后界面,(1)当滑板上的挡块距离参考点开关的距离不足30mm时,首先要使滑板向参考点的负方向移动,直至距离大于30mm停止点动,然后再回机床参考点。(2)返回参考点时,为了保证数控车床及刀具的安全,一般要先回X轴参考点,再回Z轴参考点。,三、手动操作1手动进给操作,（1）按下“手动键”，指示灯亮，系统进入手动进给模式。（2）按住选定进给轴移动方向键，刀具沿选定坐标轴及选定方向移动，刀具按参数设定的进给速度移动，按键一释放机床就停止。,（3）手动进给速度可由进给速度倍率按键调整。（4）若在按下进给轴和方向选择键期间，按下了“快速移动键”，刀具将按快速移动速度运动。在快速移动期间，快速移动倍率按键有效。,2主轴控制操作在手动操作方式下，可手动控制主轴的正转、反转和停止。手动操作时要使主轴启动，必须用录入方式设定主轴转速。按手动操作键、可控制主轴正转、反转、停止。按调节主轴倍率键对主轴转速进行倍率修调。,3刀架的转位操作装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时,都要靠手动操作实现刀架的转位。在手动操作方式下,按刀具选择键，回转刀架按顺序依次换刀（若当前为第一把刀,按此键后刀具换至第二把;若当前为最后一把刀具,按此键后刀具换至第一把）。,四、手脉进给操作,（1）按下手脉方式键，若指示灯亮,系统进入手脉进给操作模式。（2）按下或键,选择一个机床要移动的轴。（3）选择合适的手脉进给倍率。（4）旋转手摇脉冲发生器，机床沿选择轴移动。将手摇脉冲发生器旋转360,机床移动距离相当于100个刻度的距离。,手摇脉冲发生器旋转速度应不大于5r/s。如果手摇脉冲发生器旋转速度大于5r/s,当手摇脉冲发生器不转之后,机床不能立即停止,即机床移动距离可能与手摇脉冲发生器的刻度不相符。选择倍率1000(100%)时,快速旋转手摇脉冲发生器,机床移动得太快,进给速度被钳制在快速移动速度,使用时,一定要小心操作,避免发生撞刀事故。,五、对刀操作1试切对刀（1）在手动方式中试切端面，沿X轴正方向退刀，不要移动Z轴，停止主轴，完成Z向对刀。,Z向对刀a)沿X轴负方向试切端面b)沿X轴正方向退刀,（2）测量工件坐标系的零点至端面的距离(或0)。（3）按刀补菜单键,系统进入如图所示的刀具偏置磨损参数窗口。,刀具偏置磨损参数窗口,（4）移动光标键,选择与刀具号对应的刀补参数序号,输入Z(或0)。按输入键,Z向刀具偏置值会自动存入。（5）试切工件外圆,沿Z向退刀,不要移动X轴,完成X向对刀,如图所示。,X向对刀a)沿Z轴负方向试车削外圆b)沿Z轴正方向退刀,2.输入刀具磨损参数（1）通过测量，确定X向和Z向刀具磨损量。（2）将光标移至所需刀具序号的第二行，用地址U和W分别键入X向和Z向刀具磨损量，按输入键，磨损量被输入指定区域。,刀具磨损量的设定,3.输入刀尖半径,输入刀尖半径,六、程序的输入与编辑,1.开关设置,开关设置界面,（1）在录入（MDI）方式下，按设置键进入设置界面,按或键进入开关设置界面。（2）按光标键移动光标到要设置的项目上。（3)按和键切换开关状态，按键，“*”左移，关闭开关；按键，“*”右移，打开开关。,2.新程序的建立（1）按编辑键进入编辑操作方式；按程序菜单键进入程序界面,按或键选择程序内容显示界面。（2）依次键入地址键O和数字键0、0、1、0(以建立O0010程序为例)。,（3）按EOB键，建立新程序。,建立新程序,（4）按照编制好的零件程序逐个输入,每输入一个字符,在屏幕上立即会显示出输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键,实现交替输入），一个程序段输入完毕，按EOB键结束。（5）按步骤（4）的方法可完成该程序其他程序段的输入。,3程序的编辑与修改（1）字符的检索1）扫描法2）查找法,查找界面,查找结果界面,在编辑操作方式、程序显示界面中,按复位键,光标回到程序开头。,（2）字符的插入,字符的插入,(1)在插入状态下,如光标不在行首,插入代码地址时会自动生成空格;如光标在行首,不会自动生成空格,必须手动插入空格。(2)在插入状态下,若光标前一位为小数点且光标不在行末时,输入地址字,小数点后自动补0。(3)在插入状态下,若光标前一位为小数点且光标不在行末时,按EOB键后小数点后自动补0。,（3）字符的删除1）按编辑键选择编辑操作方式，按程序菜单键显示程序内容界面。2）按取消键删除光标处的前一字符；按删除键删除光标所在处的字符。,（4）字符的修改,字符的修改,(1)在修改状态下,每输入一个字符后,当前光标处字符被修改成输入的字符,且光标后移一位。(2)在修改状态下,若当前光标处于“;”号上,输入字符将替代“;”号,下一程序段将上移一行。,（5）程序段的删除1）按编辑键选择编辑操作方式，按程序菜单键显示程序内容界面。2）将光标移至要删除的程序段的行首（第1列），按删除键即可。,如果该程序段没有程序段号,在该段行首输入N,光标前移至N上,按删除键即可。,（6）程序的删除1）单个程序的删除2）全部程序的删除3）程序区初始化,程序区初始化过程需等待几分钟,此时不能进行其他操作。,4.程序的改名（1）按编辑键选择编辑操作方式，按程序菜单键进入程序内容显示界面。（2）按地址键，键入新程序名。（3）按键。,5.程序的复制（1）按编辑键选择编辑操作方式，按程序菜单键进入程序内容显示界面。（2）按地址键，键入新程序号。（3）按键。,七、自动加工1.程序的选择（1）检索法1）按编辑键选择编辑或自动操作方式,按程序菜单键进入程序内容显示界面。2）按地址键，键入程序号。,3）在编辑操作方式按或键，或在自动操作方式按，在显示界面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。,在步骤3)的编辑操作方式下,若该程序不存在,按键后,CNC会新建一个程序。,（2）扫描法1）按编辑键选择编辑或自动操作方式,按程序菜单键进入程序内容显示界面。2）按地址键。3）按或键,显示下一个或上一个程序。4）重复步骤2）、3），逐个显示存入的程序。,（3）光标确认法,光标确认法,光标确认法,2.自动运行的启动（1）按自动键选择自动操作方式。（2）按循环启动键启动程序，程序自动运行。,程序的运行是从光标的所在行开始的,所以在按下键运行程序之前应先检查一下光标是否在需要运行的程序段上。,3.自动运行状态（1）单程序段运行（2）空运行（3）跳段运行（4）图形轨迹显示,4.自动运行的停止在自动运行过程中，除程序指令中的暂停(M00)、程序结束(M02和M30)等指令可以使自动运行停止外，操作者还可以使用操作面板上的进给保持键、急停按钮、复位键等方式选择键来中断或停止机床的自动加工。,第三节数控车床的维护与保养,一、数控车床安全操作规程1.加工前的检查准备工作2.加工程序的校验与修改3.刀具的安装4.装夹工件、对刀及工件坐标系的设定和检查5.首件试切,6.零件加工,不正确的操作方式,7.加工完成,二、数控车床控制系统的维护与保养,1.数控系统的保养与维护（1）制定严格的设备管理制度，定岗、定人、定机,严禁