地下室钢筋绑扎施工工艺规程.doc

Q/JDJ FW 102.1042004北京电力建设公司 发布2004-07-15实施2004-07-15发布地下室钢筋绑扎作业标准Q/JDJ FW 102.1042004Q/JDJ北京电力建设公司企业标准1Q/JDJ FW 102.1042004地下室钢筋绑扎作业标准1 范围本标准确定了地下室钢筋绑扎的施工程序、步骤、方法、以及钢筋绑扎的质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于工业与民用建筑地下室现浇混凝土底板、墙、顶板的钢筋绑扎作业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程3 要求3.1 施工准备3.1.1 钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。3.1.2 冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3.1.3 铁丝：采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3.1.4 其它：水泥砂浆垫块：50mm见方，厚等于保护层；塑料卡；610mm支撑筋等。3.1.5 机械设备：调直机、切断机、弯曲成型机、冷拉机、电焊机等。3.1.6 主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。3.1.7 按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。3.1.8 核对运到现场的成品钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。3.1.9 搭设必要的进入基坑的脚手马道。3.1.10 清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。3.1.11 支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。3.1.12 如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底标高以下。3.1.13 确定钢筋分段绑扎安装的顺序，进行书面技术交底、安全交底。3.2 施工工艺及技术要求3.2.1 工艺流程底板钢筋绑扎墙钢筋绑扎顶板钢筋绑扎3.2.2 施工的步骤及方法3.2.2.1 底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3.2.2.2 绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋，不得跳扣绑扎。3.2.2.3 绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后(间距以1米左右为宜)，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线。如采用一面顺扣，应交错变换方向。也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。3.2.2.4 底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。3.2.2.5 当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋应在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。3.2.2.6 墙主筋插筋伸入基础长度应符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。3.2.2.7 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。3.2.2.8 地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以便钢筋绑扎。3.2.2.9 一般先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。3.2.2.10 墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。3.2.2.11 双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧固定砂浆垫块或塑料垫块，以控制保护层的厚度。3.2.2.12 墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口应按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度，应符合设计要求。3.2.2.13 墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。3.2.2.14 墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求。切断钢筋应加绑附加钢筋补强。3.2.2.15 模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋。在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。3.2.2.16 顶板钢筋绑扎：与底板钢筋绑扎基本相同。3.2.3 施工的工艺质量标准及检验方法3.2.3.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.2.3.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括：a)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d)预埋件的规格、数量、位置等。3.2.3.3 纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，应全数检查，检验方法：观察。3.2.3.4 按照国家现行标准JGJ107钢筋机械连接通用钢筋技术规程、JGJ18钢筋焊接及验收规程的规定，在施工现场抽取钢筋机械连接接头、焊接连接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。检验数量应按有关规程确定，检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。3.2.3.5 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，应全数检查，检验方法：观察，钢尺检查。3.2.3.6 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。应全数检验，检验方法：观察，钢尺检查。3.2.3.7 按国家现行标准JGJ107钢筋机械连接通用钢筋技术规程、JGJ18钢筋焊接及验收规程的规定，在施工现场对钢筋机械连接接头、焊接连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。应全数检查，检验方法：观察。3.2.3.8 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中心点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接的接头面积百分率，为该区段内有接头的纵向受力筋截面面积与全部纵向受力筋截面面积的比值。3.2.3.9 同一连接区段内，纵向受力筋的接头面积百分率，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)在受拉区不大于50%；b)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3.2.3.10 在同一检验批内，检查数量：对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。检验方法：观察，钢尺检查。3.2.3.11 同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3.2.3.12 在梁、柱类构件的纵向受力筋的搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合表1的规定。表1序号规 定 内 容1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2受拉搭接区段的箍筋间距，不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。3受压搭接区段的箍筋间距，不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。检验方法：钢尺检查。3.2.3.13 钢筋安装位置的偏差，应符合表2中的规定。表2项次检 验 项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值2绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查3箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎204受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其量大值排距5保护层厚度基础10尺量检查柱梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查5绑扎箍筋、横向筋间距20尺量连续三档，取其最大值6钢筋弯起点位置20尺量检查7预埋件中心线位移5尺量检查水平高差30钢尺和塞尺检查3.2.4 施工应注意的质量问题及防治措施3.2.4.1 墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定。混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。3.2.4.2 底板和墙钢筋绑扎，应注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处应错开一个搭接长度。下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm 以内不应有对焊接头。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求，同时使接头避开受力钢筋的最大弯矩处。3.2.4.3 墙、柱钢筋绑扎应保持钢筋垂直。绑竖向受力筋时，应吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，避免绑成同一方向的顺扣。层高4m 以上的墙柱，应在架子上进行绑扎。3.2.4.4 底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，影响底板的受力性能。3.2.4.5 底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。混凝土浇筑期间，设专人看管并整修钢筋，以保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确，防止发生露筋、钢筋错位等质量问题。3.2.4.6 底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。混凝土浇筑期间，设专人看管并整修钢筋，以保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确，防止发生露筋、钢筋错位等质量问题。3.3 成品保护要求3.3.1 加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形。钢筋成品料场周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。3.3.2 地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。3.3.3 底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳应绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。3.3.4 绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。3.3.5 地下水位较高时，应降水至底板下0.5m以上，直至地下室周围回填土完毕。3.4 安全注意事项3.4.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗作业。3.4.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。3.4.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。3.4.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。3.4.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向；弯曲400mm的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。3.4.6 粗钢筋切断时的冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。3.4.7 搬运钢筋时，应注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别应注意避免碰挂周围和上下方向的电线。3.4.8 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。3.4.9 现场施工的照明电线不得直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。如采用行灯照明，电压不得超过36V。3.4.10 起吊或安装钢筋