CA6140车床拨叉[831005] 加工工艺及铣8槽夹具设计[版本2]说明书资料

哈尔滨理工大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定 CA6140C 车床拨叉的加工工艺， 设计铣 8mm 槽的铣床夹具 设 计 者：聂 斌 班 级：机械 03-1 班 学 号： 26 指导教师：敖 晓 春 哈 尔 滨 理 工 大 学 机械设计制造及其自动化系 2006 年 9 月 11 日 2 3 需要 CAD 图纸，扣扣 414951605 哈 尔 滨 理 工 大 学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定 CA6140C 车床拨叉的加工工艺，设计铣 8mm 槽的铣床夹具 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2006.9.112006.9.29 设计内容： 1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 4 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班 级： 机 械 03-1 班 学 生： 聂 斌 指导教师： 敖 晓 春 系 主 任： 2006 年 09 月 11 日 目录 序言 .5 一、零件的分析 .5 零件的作用 .5 零件的工艺分析 .6 二 . 确定生产类型 .6 三 .确定毛坯 .6 四 .工艺规程设计 .7 (一 )选择定位基准： .7 （二）制定工艺路线 .7 （三）选择加工设备和工艺设备 .7 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 .8 五、 夹具设计 . 11 (一 )问题的提出 . 11 (二 )夹具设计 . 11 3.定位误差分析 . 12 4 钻床夹 具的装配图见附图 . 12 参考文献： . 12 5 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来 将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一 、 零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 6 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要 求： 1. 轴孔 0.021022以及与此孔相通的的花键。 2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面 8mm槽及下底面 18mm槽。 3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 . 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 10000 件 /年，零件的质量是 1.0Kg/个，查机械制造工艺及设备设计指导手册 321 页表 15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 .确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查 机械制造工艺及设备设计指导手册 324 页表 15-5 选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。 2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册 325 页表 15-7， 选用加工余量为 MA-G级，并查表 15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图） 3绘制铸件零件图：（附零件图） 7 四 .工艺规程设计 (一 )选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在 生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查 机械制造工艺及设备设计指导手册 346 页表 15-32、 15-33、 15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 1.铸造毛坯 2.时效处理 3车右端面 4. 钻 扩 22孔 5 倒 15 角 6 拉花键 7.铣顶面 8.铣 8mm槽 9.铣 18mm槽 10.去毛刺 11.检查 . （三）选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序 030 为车 端面，可采用 CA6140 车床。 工序 040 采用 钻床 。 工序 050 采用车床。 工序 060 采用卧式拉床。 工序 070090 采用卧式铣床。 2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。（附工艺卡 8 片） 4选择量具：（附工艺卡片） 5其他： (四）机械加工余量、工 序尺寸及工时的确定 工序 030 以 左端面 粗基准，车工件右端面。 1. 加工条件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。 加工要求：半精车右端面 机床： CA6140 车床。 刀具：螺纹车刀。 2.确定右端面最大加工余量：已知毛坯长度方向加工余量为 3； 确定进给量 f:根据 1表 6第一部分，当刀杆尺寸为 16mm*25mm,ap3. 所以，0 .3 6 /f m m r 按钻头强度选择0 .3 6 /f r 按机床强度选择 rmmf /53.0 最终决定选择机床已有的进给量 rmmf /48.0 经校验m a x6090 FF f 校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查 简明手册 ）为 0.5 . mm， 寿命 min60T （ 3）切削速度 查切 0 .3 6 /cv m s 修正系数 0.1TVK 0.1MVK 0.1tvK 0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 01000 3 9 2 / m i nsvnrd 查 简明手册 机床实际转速为 min/272 rnc 故实际的切削速度0 2 4 . 6 /1000 sc dnv m m r .计算工时 8 0 4 4 0 . 6 2 m i n3 9 2 0 . 3 6mLt nf 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 (2).扩22 孔 0 2 2 , / 3 , 1 . 0ofd m m l d k 表 15-33， fz=(0.350.43)*1.0=0.350.43.表 15-37 v=0.35m/s. f=1.35*fz=0.486； v=0.14 0 .3 6 /f m m r取 。 01000 1 2 1 , 1 4 0 .wsvn r p s n r p sd 取 实际 v=9.6m/min. 1 . 3 1 m i n .wt 工序 060：拉花键 1 . 5 8 0 1 . 2 1 . 4 0 . 1 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 3 . 6 0 . 0 6 7ns zz l y rn m sv f z 工序 070： 铣顶面 1. 加工条件 10 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。 加工要求：铣 上 顶面。 机床： X62w 卧式铣床。 刀具：标准镶齿圆柱铣刀，齿数 6z .铣 削宽度 ae=5,深度 apPcc。故校验合格。 最终确定 ap=1.5mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 l=28,y+o=17 t0 . 7 5ffL l y oTmvv 。 工序 080 和工序 090:铣 8mm槽和铣 18mm槽 1. 加工条件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。 加工要求： 铣 8mm 槽 机床： X62K6140 卧式铣床。 刀具：直齿三面刃铣刀。 2. 切削用量 1） 铣削深度 因为 切削量较小，故可以选择 ap=8mm； 8ea mm ，一次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为 7.5kw。 查简明手册 f=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量 f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查简明手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。 查简明手册表 3.8，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按简明手册，查得 Vc 18mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 XA6132 铣床参数，选择 nc=145r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14*40*145/1000=18.22m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=145/(300*10)=0.3mm/z。 11 5)校验机床功率 查简明手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。 最终确定 ap=8mm， nc=145r/min,Vfc=145mm/s， V c=18.2m/min， f z=0.16mm/z。 87.f f zv a n 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(32+80)/87=0.6min。 同理， 计算得铣 18mm槽所用时间 T=1.16M. 五 、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序 080 铣 8mm槽。本夹具将用于卧式铣床，刀具为三面刃立式铣刀 . (一 )问题的提出 本夹具是用来铣 8mm 槽 ,零件图中槽的宽度有公差要求 ,且三面都有粗糙度要求，因此这个槽的深度也有一定的公差要求 .另外此槽为三个侧平面的设计基准 ,.此工序只是粗加工 ,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率 ,降低劳动强度 ,而精度也有一定要求。 (二 )夹具设计 1 定位基准选择 由于槽的宽度有公差要求 ,因此应以右端面为主要定位基准 .由于铸件的公差要求较大 ,利用轴孔的中心轴作为辅助定位基准时 ,另外为了防止工件转动，为限制次自由度，应该以健限制工件旋转，另辅助一左端面为辅助定位，防止工件左右移动，因此为了满足这些定位要求，设计压板结构，既可以满足轴向力的要求，又可方便工件的装夹。 . 2.切削力及夹紧力计算 (1).计算切削力 刀具：高速钢直齿三面刃铣刀。 D=80mm. Z=18 9 . 8 1 . . . .f f F e fz f zC a y a u zFKnf 3 0 , 1 . 0 , 0 . 6 5 , 0 . 8 3 , 0 , 0 . 8 3C f X f y F u F w F q F 1 6 , 8 , 0 . 1 5 , 0 . 6 7 .p e f F Za m m a m m a K 12 9 . 8 1 3 0 1 6 0 . 1 5 0 . 6 5 8 0 . 8 3 1 8 .8 0 0 . 8 3 1F z K f z =2448N 校核定位销：2FFA r 241 1 1 02248 0 . 6 0 45M P a (2).计算夹紧力 由于铣槽的力主要是切削力，轴向力比较小，压板的力满足要求。故不需校核。 3.定位误差分析 夹具的主要定位元件为 22 孔的定位销 基准移位误差 y ， 由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便，孔