楼及地下车库给排水消防暖通工程施工方案.doc

泰达现代服务产业区配套高管公寓施工总承包 1-14#楼及地下车库给排水、消防、暖通、工程施工方案编制人： 刘大政 审核人： 姜周平 审批人： 倪红发 编制单位： 中建环球建设集团有限公司 编制日期： 二零一三年四月 目 录第一章 编制依据.3第二章 工程概况.5第三章 主要施工方法和技术措施.9第四章 质量保证措施.53第五章 冬季施工措施.55第六章 安全文明施工措施.55第七章 现场物资供应与管理措施.57第八章 成品保护措施.58第九章 现场安全消防管理.59第十章 施工机械设备使用维护.61附表：项目部组织机构图.62第一章、编制依据1.1 主要技术资料1.1.1 施工图表1-1图纸名称图纸编号出图日期泰达现代服务产业区高管公寓津2011-012013年3月1.1.2 天津泰达发展有限公司下发的投标文件1.2 适用于本工程的主要国家标准及验收规范天津市居住建筑节能设计规范（DB29-1-2010）严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ26-2010）室外给水设计规范（GB50013-2006）室外排水设计规范（GB50014-2006）居住小区给排水设计规范（CECS57:94）高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）（2005年版）建筑设计防火规范（GB50016-2006）汽车库、修车场、停车场设计防火规范（GB50067-97）人民防空工程设计防火规范（GB50098-2009）建筑给排水设计规范（GB50015-2003）（2009年版）自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2005）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）人民防空工程设计防火规范（GB50225-2005）人民防空工程防化设计规范（RFJ1-97）人民防空工程保护功能平战转换设计标准（RFJ1-98）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB-50242-2002）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2002)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）通风管道技术规程(JGJ141-2004)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）天津市二次供水工程技术标准（J10369-2008）1.3 标准图集 水表井及安装（S145）室外消火栓安装（01S201）混凝土排水管道基础及接口（04S516）消防水泵接合器安装（99S203）整体直埋式化粪池（津06S401）室内消火栓安装（04S202）常用小型仪表及特种阀门选用安装（01S105）管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）室内管道支架及吊架（03S402）建筑排水设备附件选用安装(04S301)防水预埋套管（02S404）雨水斗(01S302)自动喷水与水喷雾灭火设施安装（04S206）防空地下室给排水设施安装（07FS02）金属、非金属风管支吊架（08K132）轴流式通风机安装图（94K101-1）离心通风机安装图（98K101-3）风机安装（05K102）风机入口阀（93K110-1）防排烟设备安装（99K103）防空地下室通风设计示例(07FK01)防空地下室通风设备安装（07FK02） 采暖工程05N1（05N1）采暖工程05N4(05N4)新型散热器的选用与安装（05K405）第二章、 工程概况2.1工程地理位置：本工程位于天津市滨海新区塘沽经济技术开发区泰达现代服务产业区MSD 5# 6# 9#地块。塘沽经济技术开发区第一大街以南，顺达路以北，巢湖路与新城西路之间。2.2工程项目基本概况2.2.1本工程地上为14栋建筑，分5#、6#、9#三个地块，其中：5#地块1#楼、2#楼为11层公寓，3#楼、4#楼为18层公寓；6#地块5#楼、6#楼为18层公寓，7#楼为10层公寓，8#楼为7层公寓，14# 楼为2层商业建筑；9#地块9#楼、10#楼为12层公寓，11#楼、12#楼为18层公寓，13#楼为1层物业办公用房。地下设置有地下车库及人防地下车库。总用地面积31338.84平方米，总建筑面积113506.9平方米，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。2.2.2 表21序号项 目内 容1工程名称泰达现代服务产业区高管公寓2地理位置塘沽经济技术开发区泰达现代服务产业区3建设单位天津泰达发展有限公司4设计单位中铁工程设计有限公司5勘察单位天津市地质工程勘察院6监督单位天津市（塘沽区）质量监督站7监理单位天津开发区建设工程监理公司8施工总包中建环球建设集团有限公司9施工分包10施工分包11合同工期12合同质量目标海河杯13合同承包范围给排水、采暖、通风工程等2.3分项工程概况及特点该项目给排水、暖通工程共有十八个分项，分别为室外给水系统、室外中水系统、室外消防系统、室外排水系统、室外雨水系统、室内给水系统、室内中水系统、室内热水系统、室内消火栓系统、室内自动喷洒系统、室内重力排水系统、室内压力排水系统、地下室人防给水系统、地下室重力排水系统、室内采暖系统、室内通风系统、地下室人防通风系统、室内空调系统。2.3.1室外给水系统：以市政自来水作为本工程的生活水源，由巢湖路及新城西路市政给水管网预留DN200给水引入点各引入一路DN200给水管，于接入口后分设水表，而后在地块内形成DN200环装管网，管网供水压力为0.2MPa。引入管进入红线后设总水表，表后设倒流防止器，小区内管道呈支装向1#-12#单体以及消防水池供水。14#单体和地下室卫生间、13#单体（含游泳池预留给水接口），分别从新城西路市政给水管网引入DN100给水管，引入管进入红线后设总水表，表后设倒流防止器。2.3.2室外中水系统：以市政中水作为本工程的中水水源，由顺达路市政中水管网预留DN100中水引入点引入一路DN100中水管，引入管进入红线后设总水表，表后设倒流防止器。该中水管供本地块1#-12#单体冲厕、冲洗车库、绿化景观等使用，并分别设置水表计量。14#单体单独从新城西路中水管网预留DN25中水引入点引入一路DN25中水管，引入管进入红线后设总水表，表后设倒流防止器。2.3.3室外消防系统：本小区内室外消火栓用水由市政管网提供，且管网呈环状布置。小区内共设有地上式消火栓12套，消火栓间距不大于120米，室外消防用水量20L/S。在顺达路一侧共设有室内消火栓给水水泵接合器一处共计两套，自动喷水灭火系统水泵接合器一处共计三套。每套消防接合器的位置距附近消火栓均不超过40米。2.3.4室外排水系统：本小区采用生活污水与雨水分流制管道系统，小区污、废水经过四座11#直埋式化粪池直接排入市政污水管网。小区内1#至4#单体排出的污、废水，经巢湖路一侧的化粪池排入市政污水井；小区内5#至8#单体、14#单体、地下室卫生间排出的污、废水，经新城西路靠一大街一侧的化粪池排入市政污水井；小区内11#、12#单体排出的污、废水 ，经新城西路靠顺达路一侧的化粪池排入市政污水井；小区内9#、10#单体排出的污、废水，经顺达路一侧的化粪池排入市政污水井。2.3.5室外雨水系统：小区道路及广场设雨水口收集雨水、地下室集水井排出的雨水、排入小区雨水管道。全小区共设7个雨水排出口，直接排入市政雨水管网。给水阀门井、水表井等底部采用De110PVC管，就近接入雨水检查井。2.3.6室内给水系统：本工程水源为市政自来水，管网供水压力为0.20Mpa。地下室及13层为低区，由市政管网直接供水，411层为中区，1218层为高区，高区和中区均由无负压供水设备供水。无负压供水设备设于11#楼北侧地下车库泵房内。地下室卫生间由市政管网直接供水，并在（29、N）轴处预留餐饮预留接口。2.3.7室内中水系统：本工程水源为市政中水，管网供水压力为0.20Mpa。地下室及13层为地区，由市政管网直接供水，411层为中区，1218层为高区，高区和中区均由无负压供水设备供水。无负压供水设备设于11#楼北侧地下车库泵房内。2.3.8室内热水系统：该项目热源由位于厨房的燃气热水器提供，厨房预留热水器接口，并且在厨房增设厨宝低噪音热水循环泵。当回水温度低于35度时自动启动随燃气热水器压力开关开启而关闭。2.3.9室内消火栓系统：本工程消防用水水源为市政给水管网。在11#楼北侧地下车库设有消防水池一座，有效容积为360m，分两格;在11#楼屋顶设有容积为18m消防水箱一座，以保证灭火初期的消防用水。各单体消防系统竖向不分区，设一组消防加压泵和一组稳压泵。消火栓口动压大于0.5兆帕时，地下车库至主体九层采用减压稳压型消火栓。单体住宅走道内采用带灭火器箱双栓组合式消防柜，单体地下室采用带灭火器箱单栓组合式消防柜，屋顶实验消火栓箱内设单栓消火栓一个，地下车库采用单栓室内消火栓2.3.10室内自动喷水系统：自动喷水系统在地下室消防泵房内设两台自动喷淋泵，一用一备。地下室设置六套报警阀组，供水压力大于0.4MPa的配水管上水流指示器前加减压孔板。地下车库，设备用房等处采用直立式易熔合金喷头，机械停车托盘下采用易熔合金快速反应边墙型喷头并加集热盘。其余地方采用玻璃球喷头。2.3.11室内重力排水系统：本工程地面层以上（土0.000）为重力排水，首层设独立排水系统。二至十八层卫生间排水系统采用H型通气管在屋顶采用通气帽；二至十八层厨房采用独立干管，屋顶设通气帽，共同排入小区内污水管网。管道井设无水封地漏，经管井排水立管排入地下室废水集水井。空调凝结水首层设独立排水，二至十八层公用一根立管，排入室外散水明沟。屋顶层和电梯机房屋顶雨水经雨水立管排入室外散水明沟。2.3.12室内压力排水系统：压力排水系统在地下室设置废水和雨水集水坑，经搅匀潜水排水泵提升至室外雨水管网。污水集水坑（30、31、R、S轴处），经搅匀潜水排污水泵提升至室外污水管网。2.3.13地下室人防给水系统：本系统水源接泵房DN150市政给水管，分别为人防饮用水箱、生活水箱、应急冷却储水箱供水，共计九座水箱。人防生活用水由四台气压给水设备加压后进行供水。供水点位：密闭通道、简易洗消间、防毒通道、移动电站。2.3.14地下室人防排水系统：本系统各防护单元人防入口部均设置一洗消集水坑，人防的扩散室、滤毒室、洗消间、密闭通道、防毒通道、进（排）风竖井，均设防爆地漏，供战时清洗排水用。排水汇集到集水井后由战时安装的潜水排污提升至室外。2.3.15室内采暖系统：本项目采用集中采暖，采暖热媒为80/60低温热水，由小区热交换站供给。系统竹里馆设置在管井内为下供下回异程式双管系统。户内住宅采暖系统为分户计量同程式双管散热器采暖系统。该系统单体3#、4#、5#、6#、11#、12#楼，系统竖向分两个区，一至十层为低区，十一层至十八层为高区。其余单体栋号竖向不分区。散热器采用TLD/75*75铜铝符合散热器。安装形式为挂装。2.3.16室内通风系统：本系统首层以上（土0.000）合用前室设机械加压送风系统。每层设一风口，风口采用电动多页送风口（常闭），发生火灾时开启着火层及相邻层的送风口，风口设手动和自动开启装置，并与加压送风机联动。合用前室的加压风机设置在屋顶。单体地下一层和地下二层合用前室和防烟楼梯间设机械加压送风系统。设加压送风的合用前室和防烟楼梯间每层设一个风口，风口采用电动多页送风口（常闭），发生火灾时开启着火层及相邻层的送风口，风口设手动和自动开启装置，并与加压送风机联动。防烟楼梯间加压风机设置在地下二层送风机房内。地下室车库分为11个防火分区，第1、2、3、4、8、9、10、11防火分区采用一套排烟系统，采用一套补风系统。第5、6、7防火分区采用两套排烟系统，采用一套补风系统。车库排烟风机采用柜式离心风机，设置在地下室各排烟机房。车库排烟风机兼做平时排风用，变电站、弱电间、配电间设计混流风机进行通风。2.3.17地下室人防通风系统：战时为二等人员掩蔽部，防护等级为六级，平时为停车库，其中二等人员掩蔽所四处,掩蔽人数分别为1372、1334、1321、810人。本工程划分四个防护单元。该系统设清洁式通风、滤毒式通风、及隔绝防护式通风，人防进风系统由竖井、扩散室、防爆波活门、滤尘器、手动密闭阀门、过滤吸收器、送风机等组成。二等人员掩蔽所设清洁，滤毒，隔绝三种通风方式。进风系统由防爆波活门，油网滤尘器，手动密闭阀，过滤吸收器，进风机等组成。清洁式通风新风量5m3/(Ph)；滤毒式通风新风量2m3/(Ph)；隔绝式通风为内部空气循环，隔绝防护时间3h。CO2允许体积浓度2.5%排风为超压排出，具备清洁通风和隔绝防护两种方式安装战时风机。2.3.18室内空调系统：该空气调节系统1#至8#楼采用电力空调，VRV变冷媒流量多联机系统。该单项工程由专业队伍施工，我公司只负责预留预埋工作。9#至12#楼夏季供冷采用冷水机组供冷，形式为风机盘管加新风。冬季供热采用燃气热水锅炉经板换供热。第三章 主要施工方法和技术措施3.1准备工作3.1.1施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。3.1.2在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线（临水临电）的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。3.2测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3.3室外管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：地下各种电缆的具体位置，施工管道与已建的管道、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150125mm时，偏差1.5ram。管外壁端面应用机械加工12壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜5-4的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJT120给水涂塑复合钢管的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。管道最大支承间距应注意：横管的任何两个接头之间应有支承。不得支承在接头上。沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。（5）不锈钢管焊接1材质:本系统所用的不锈钢管材质为316L，不锈钢管材、半成品及管件均应存放在橡胶板或木板上，并防止其表面被划伤和铁离子污染。所有不锈钢材料在采购、运输、制作、安装过程中采用支撑，木板隔离、专用操作平台，专用夹具等方式，全程杜绝和碳钢材料接触。2焊条:不锈钢316L，采用焊条为A022，甲2.5一甲3.2;所有焊材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。不锈钢焊条使用前必须进行150持续保温1小时烘干，并在施工过程中放置在通电的保温桶内保持干燥。3施工工艺要求:焊接工艺参数选择不锈钢316L部分施工为防止过热渗碳，要求小电流、不摆动、短电弧、快速焊。焊接电流为:甲2.5焊条60-80A、立焊、横焊及仰焊时需要的电流应适当更小，焊接电流选用直流电源。注:焊接工艺之所以选择手工电弧焊，而不选择目前应用较多焊缝质量容易控制的钨极氨弧焊，是因为氢弧焊焊接线能量较高，容易引起晶粒长大而渗碳，因此为保证焊缝耐腐蚀性考虑选用手工电弧焊。施焊应控制较低的温度必要时采用水冷降温。焊缝清根可采用砂轮打磨或机械清理。焊前组对和点固焊件组对前应将坡口及其内外两侧表面不小于100mm范围内的油、等有害物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过板厚度的1/4。定位点固焊缝的大小、长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。焊接定位焊缝时，采用与焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由同一焊工施焊，定位焊缝的两端应保证圆滑过渡。焊接工艺焊件组对点固后应尽快焊接，以防长时间放置变形或定位焊缝被氧化或破坏。并且正式施焊前应对定位焊缝进行检查，如有缺陷处理后方可进行。引弧应在正式起焊点（焊口）进行，严禁在母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。电弧引燃并稳定燃烧后可正式开始焊接。应注意起弧和收弧处的质量，收弧时填满弧坑。焊接操作要点要严格控制引起腐蚀的一切因素，焊接过程中必须控制以下几点:a、施焊前坡口处必须清理干净，禁止油脂污染防止焊接时引起气孔和渗碳，必要时可用丙酮擦拭清理。b、避免飞溅和在焊口以外的部位引弧;c、焊缝表面要求光洁，彻底清除残渣;d、焊缝根部接触腐蚀介质时不宜余留垫板或锁边，要保证焊透;e、避免层间温度过高，必要时可采用水冷。环境温度小于0时应采取取暖措施防止产生焊后裂纹。雨雪、大风天气室外焊接，应有遮风挡雨雪的措施，否则不得施焊。环境湿度)90%时应禁止施焊。焊接变形控制首先，如前所述尽量采用小电流、短电弧、窄焊道、快速焊工艺，减少热输人，控制温度。其次采用合理的施焊顺序，将连续焊分成分段焊，并适当的改变焊接方向，推荐采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接头增多，应注意焊缝接头的质量。或者根据施工中已经发生的变形规律，采用反变形法。在装配时，提前留出变形的量，以弥补焊接后的变形。另外，如果焊缝装配间隙过大，坡口角度过大，焊缝金属填充量过大均会增加焊后的变形量，施工过程中应予以考虑。对于已经发生的变形可采用机械方法，加热矫正，但不得采用铁锤敲击可用橡皮褪或木褪敲击，加热可采用电阻丝加热，不得采用碳弧火焰加热，以防渗碳。焊接过程检验、焊接过程中，技术人员应对坡口加工清理、焊条烘干情况、焊接参数选择、焊缝层间质量、现场施工环境进行检查，确认符合规范和本施工方案要求。酸洗钝化处理经检验合格，设备吹扫干净清洗合格后应根据规定对焊缝及其附近表面进行酸洗钝化处理。目前常用的酸洗钝化方法是用钝化膏。在焊缝及其附近均匀涂抹钝化膏，约15分钟后用清水冲洗干净。现场钝化时间可根据现场温度及环境条件灵活掌握钝化时间。焊接安全防护焊工应是经过安全教育和安全技术培训，考核合格后取得安全操作证的。进人施工现场前应经过针对该工程的安全技术培训。了解工程安全特点及防护措施。施工现场配备灭火器，防止爆炸、火灾、触电等突发性安全事故。工人使用完好的焊接工具，使用有防护玻璃的面罩，穿长袖工作服，戴手套。引弧时，焊工应注意周围工人避免强烈弧光伤害他人。清渣时注意防止热渣壳烫伤面部、身上。上身衣服不得扎进腰带。焊接场所保持通风，防止焊接时放出的有害气体影响工人健康。所有焊接设备机壳必须接地。电焊钳、焊接电缆应有可靠的绝缘，焊工宜穿干燥的工作服和绝缘鞋。风雨天气应停止露天作业，必要时搭帐篷。3.5.4室内消火栓系统的安装3.5.4.1工艺流程安装准备消防水泵安装干、立管安装消火栓及支管安装消防水箱和水泵结合器安装管道试验管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调3.5.4.2操作工艺（1）干管的安装管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。（2）立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。（3）消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓的安装应符合下列规定：a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差5mm。d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（4）消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装水泵安装a.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。b.水泵配管安装应在水泵定位找平，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。c.水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，组后再焊与配管相接的另一管段。d.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。e.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。（5）管件加工：a.沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序）：按设计要求DN100管道采用沟槽式机械管件连接方式，其具体施工方法如下：b 检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。c 检查钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。d 把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。e 把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转