5s 6s管理_5s的实施要决与效果确认

1,5S内部講義,深圳市德信诚经济咨询有限公司,.,2,5S講義,5S的起源5S的定義5S的優點5S的重要性5S的實施要決5S的效果確認5S的特效,3,5S的起源,1955年,日本企業在戰後產業復興與重建期間既吸取了歐美行之有效的科學管理方法,又注意了與本國國情的結合,針對地、物,提出了整理、整頓2個S。後來因管理的需求及水準的提昇,陸續增加了其餘的3個S,從而形成目前廣泛推行的5S架構,也使其重點由環境品質擴及至人的行動品質,安全、衛生、效率、品質及成本方面得到較大的改善。現在不斷有人提出6S、7S甚至8S,但其真諦是一致的,只是不同的企業有不同的強調重點:6S:(1)5S+Safety(安全)(2)5S+SHIUKANKA(習慣化),4,二.5S的定義-1/2,整理(SEIRI)清理雜亂將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的.除了有必要的留下來以外,其它的都清除掉.目的:騰出空間,空間活用;防止誤用,誤送;塑造清爽的工作場所;注意:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置,這是5S的第一步整頓(SEITON)定位、定量把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊.加以標示.目的:工作場所一目了然;消除找尋物品的時間整整齊齊的工作環境;消除過多的積壓物品.注意:這是提高效率的基礎.,5,清掃(SEISO)無塵、無污將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈.亮麗.目的:穩定品質減少工業傷害清潔(SEIKETSU)遵守規範維持上面3S的成果紀律/素養(SHITSUKE)樂於工作每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事.培養主動積极的精神.目的:培養好習慣,遵守規則的員工.營造團隊精神此五項內容在日文的羅馬發音中,均以“S”開頭,故簡稱為5S。,二.5S的定義-2/2,6,虧損為零-5S是最佳的推銷員至少在行業內被稱贊為最干凈.整潔的工場;無缺陷.無不良.配合度好的口碑在客戶之間相傳,忠實顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理.整頓.清掃.清潔和修養維持良好,並且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間.,三.5S的八大優點-1/6,7,不良為零-5S是品質零缺陷的護航者產品按標準要求生產檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提環境整潔有序,異常一眼就可以發現干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識機械設備正常使用保養,減少次品產生員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題浪費為零-5S是節約能手5S要能減少庫存量,排除過剩生產;避免零件.半成品,成品在庫過多避免購置不必要的機器.設備.,三.5S的八大優點-2/6,8,避免卡板.臺車.叉車.運輸線等搬運工具過剩.避免尋找.等待.避讓等動作引起的浪費消除拿起,放下,清點,搬運等無附加價值動作避免出現多余的文具.桌.椅等辦公設備.故障為零-5S是交貨期的保證工廠無塵化無碎屑.碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械動率高設備產能.人員效率穩定,綜合效率可把握性高.每日進行使用點檢,防患於未然.切換產品時間為零-5S是高效率的前提模具.夾具.工具經過整頓,沒有過多地尋找時間,三.5S的八大優點-3/6,9,整潔規範的工廠,機器正常運轉.作業效率大幅度的上升徹底的5S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗.事故為零-5S是安全的軟件設備整理,整頓后,通道和休息場所等不會占用物品放置.搬運方法和積載高度考慮了安全性因素工作場所寬敞.明亮.使物流一目了然人車分流,道路通暢.危險.注意等警示明確.員工正確使用保護器具,不會違規作業所有設備都進行清潔.檢修,能預防發現存在的問題,從而消除安全隱患.,三.5S的八大優點-4/6,10,消防設施齊備,滅火器放置位置.逃生路線明確,萬一發生火災或地震員工生命安全有保障.投訴為零-5S是標準化的推動者人們能正確地執行各項規章制度去任何崗位都能立即上崗作業誰都明白工作該怎麼做,怎樣才算做好了工作方便又舒適每天都有所改善,有所進步缺勤率為零-5S可以創造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所,沒有浪費.勉強.不均衡等弊端,三.5S的八大優點-5/6,11,崗位明亮.干凈.無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工5S能給人“只要大家努力,什麼都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲.,三.5S的八大優點-6/6,12,我們先從幾個不良現象加以剖析:儀容不整齊或穿著不整的工作人員有礙觀瞻,影響工作場所氣氛-(影響形象)缺乏一致性,不易塑造團隊精神-(影響工作效率及士氣)看起來懶散,影響工作士氣-(影響工作士氣)不易識別,妨礙溝通協調.-(影響工作效率)機器設備擺放不當作業流程不流暢-(影響工作效率)增加搬運距離-(影響工作效率及增加人力工作量)虛耗工時增多-(影響成本),四.5S的重要性-1/4,13,機器設備保養不良不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汔車,開車及坐車的人均不舒服,影響工作士氣.-(影響工作士氣)機器設備保養不講究,從而對產品的品質也不講究-(影響品質)機器設備保養不良,影響使用壽命及機器精度,從而直接影響生產效率,並使品質無法提高-(影響品質).故障多,減少開機時間及增加修理成本.(影響成本)原料,半成品,成品,整修品,報廢品隨意擺放容易混料-(影響品質問題)要花時間去找要用的東西-(影響效率問題)管理人員看不出物品到底有多少-(管理問題),四.5S的重要性-2/4,14,增加人員走動的時間-(秩序與效率問題)易造成堆積-(浪費場所與資金)工具亂擺放增加找尋時間-(效率損失)增加人員走動-(工作場所秩序)工具易損壞-(影響成本)料通道不當-(影響效率)工作場所不流暢-(影響效率)增加搬運時間-(影響成本)易生危險-(安全問題)工作人員的座位或坐姿不當易生疲勞-降低生產效率及增加品質變異之機遇-(影響品質及效率),四.5S的重要性-3/4,15,四.5S的重要性-4/4,有礙觀瞻,影響作業場所士氣-(影響工作士氣)易產生工作場所秩序問題.-(場所的浪費)綜合以上種種不良現象,可以看出,不良現象均會造成浪費,這些浪費包括:1.資金的浪費2.場所的浪費3.人員的浪費4.士氣的浪費5.形象的浪費6.效率的浪費7.品質的浪費8.成本的浪費,因之如何成為一個有效率.高品質.低成本的企業,第一步就是要重視整理.整頓.清潔的工作,并徹底地把做好,16,整理要決不用的東西-丟棄不太用的東西-放在較遠的地方偶而使用的東西-安排一個地方放好經常使用的東西-放在作業區附近或身邊能盡早拿來的東西-只留必要的量身邊拿來拿去十分花時間的東西-多留一些在身邊,五.5S實施要訣-1/7,17,三無：乃指無理、無穩、無馱是去除不良的行為與結果並予以改善。無理：不合情理、過勞性、困難性。無穩：不穩定、不規律、變化性。無馱：浪費、沒有附加價值的活動、非必要性。,五.5S實施要訣-2/7,18,整頓要決整理以後重新排列，將要的物品定品、定位、定量，提升工作效率、工作品質，重新堆積整理。所要的東西加以定位和定量。就物而言,以便在最快速的情況取得所要之物。就事而言,以便在最簡捷且有效率的規章制度表格流程下完成事務。確實、徹低了解及執行“三定”,並設定基準。整頓是建立標準化，使任何人可立即找到所需要的東西，減少尋找時間上的浪費。三定：乃指定品、定位、定量是針對人、機、料、法的管理與標準。定品：確認的職稱、型號、品名、名稱等。定位：適當的資格、技能、位置等。定量：固定的人力、容量、體積、頻率等。,五.5S實施要訣-3/7,19,清掃要決無塵無污，使工作場所必須沒有垃圾和污垢。設備有損壞時馬上修護使之恢復正常狀態，對人、機、料、法、衡量、環境,設定清掃保養基準，落實作業標準，以五到點檢發掘問題-針對現場，一分一寸徹底找出問題-不要、未三定，如：不要但未處置，馬馬乎乎，未設作業基準、標準，均是問題。打掃看得到骯髒的地方。看不到骯髒的隱密處也要清掃。早期發覺機器設備之異常以達預防保養的目的。可提高工作效率，降低成本，使設備永遠維持在最佳堪用狀態，進而產出良好的流程品質及服務品質。,五.5S實施要訣-4/7,20,三現：乃指現場、現物、現況,是針對處理事務的程序與行為。現場：實地、工作場所，如：工廠。現物：現場物件，如：不良品、工具、機器、軟體、文件。現況：實際狀況、瞭解原因、確認有效對策。三不：乃指不接受、不製造、不流出-“不良品”(含人、機、料、法),以確保品質的原則。,五.5S實施要訣-5/7,21,清潔要決保持整潔,維持上述之整理、整頓和清掃,使維持在最完美和最佳的狀況。設定衡量目標及各基準(含要不要、三定)、目視管理基準。對發掘到會影響客戶競爭力的問題，找出真因，依整理、整頓方法及改善八步驟解決，並完成標準修改辦法，防止再發生。清潔的要領落實前3S工作制訂目視管理、顏色管理的其准制訂稽核方法制訂獎懲制度,加強執行維持5S意識,養成遵守的習慣高階主管經常帶頭巡查,帶動重視,五.5S實施要訣-6/7,22,五.5S實施要訣-7/7,教養要決又稱身美或稱教養，即為養成規規矩矩，遵守各種規定的習慣遵守公司所要求的紀律,全員隨時隨地、自動自發為目標基準而努力改善，養成自律習慣。共享願景、團隊學習、人人以