5s 6s管理_6s管理培训教材6

,6S培训,一、6S介绍,1.6S背景及推行的必要性2.6S定义,领导小组、督导小组3.执行小组、各部门执行小组,二,二、6S组织架构图,三、具体工作,四、6S管理,1.推进时间表2.PDCA循环改进目标,1、三定管理2、目视化管理3、精细化管理,6S介绍,6S背景及推行的必要性6S定义,6S背景,6S活动的起源,1、5S起源于日本，已流传200多年了，又增加了安全（SAFETY）要素，形成了“6S”2、其在企业内部表现为对生产现场中的：人、机、物、法、环等生产要素进行有效的管理3、6个日语罗马文拼音单词构成了6S的6个支柱。二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。,6S推行的必要性,6S活动的目的,6S是所有提高制造竞争力革新活动的基石,产品的质量,业务的质量,人的质量,环境的质量,竞争力,作业现场:设备:,5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养，安全,MyMachine,6S推行的必要性,工厂中普遍存在的不良现象,仪容不整的工作人员机器设备、工具放置位置不合理机器设备保养不当原材料、成品、不合格品、待处理品等随意摆放工具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污,工作中经常遇到的问题,急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错环境脏乱，使上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障,6S推行的必要性,不良现象造成的多种浪费,6S推行的必要性,推行6S的益处,提高工作效率降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求,准备Zero(多品种化)不良Zero(品质向上)浪费Zero(成本节俭)延迟Zero(严守交货期)灾害Zero(安全向上)故障Zero(稼动率向上),6S活动的期待效果,6S定义,什么是6S,整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke安全Safety,6个“S”分别是日语“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”用罗马音表示时的首音。“6S”已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。,6S定义,整理,整理就是将必要和不必要的物品进行区分,并将不必要的物品进行废弃的活动。,必要的物品和不必要的物品的区分,所有物品区分基准,6S定义,整理的目的,整理的推行要领,a.腾出空间b.防止误送、误用c.塑造清爽的工作场所,a.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待b.即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度c.在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软,整理可以避免的问题,不必要的库存和机械等使狭窄的现场更加狭窄由于存在不使用的物品使作业者的动作复杂,发生动作浪费由于不必要的物品很多,查找必要的部品和工具困难,发生查找的浪费真正必要的物品管理疏忽,引起忘记发送订单或作业,发生物品短缺不必要的库存和机械设备就是钱多余的库存容易发生生锈或品质的劣化,造成不能正常使用不必要的物品和设备使物流变得复杂困难不必要的物品或空间等使移动的距离(搬运的距离)变长,6S定义,改善前,改善后,问题点,改善内容,作业现场无通道，物流复杂查找必要品困难，所需时间长,去除不必要品，保证通道流畅。整理必要品，使查找容易,放回简单,事例:整理,6S定义,6S定义,填字游戏,1、请找出下图中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在下图中。,6S定义,填字游戏,1、请找出上表中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在上表中。,整顿,整顿是指必要的物品要根据用途和频度指定保管场所,必要时可随时取出使用。,*3定-定品定量定位置,查找困难取拿困难.无效率.,容易查找容易取拿.有效率.,容易看的标记.(3定)-存放在什么的场所?(场所的标记)-这里存放了什么?(物品名称的标记)-它的数量是多少?(数量的标记),整顿是指.,物品要保管成可随时拿到使用的状态,取拿要方便所存放的物品要取拿方便,决定适当的保管数量,6S定义,整顿的目的,执行有效率的业务!防止浪费!强化企业体制!,整顿的推行要领,a.工作场所一目了然b.消除找寻物品的时间c.整整齐齐的工作环境d.消除过多的物品积压,6S定义,6S定义,整顿可以避免的问题,材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费不安全的环境错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失员工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落,6S定义,事例:整顿,改善前,改善后,问题点,改善内容,不能管理适量的在库量查找部品时困难,需要很长时间,预防部品短缺和过盈库存任何人都能容易的找到,6S定义,清扫,清扫是指，对作业场所(岗位)的灰尘、污染、污垢等进行去除,并发现设备机器的缺陷等后,使其恢复到原有状态的改善活动。,对作业场所全面(地面、作业台、墙壁、空间、车床、设备)的实施灰尘、污垢、油迹等的去除，将工作场所内看得见和看不见的地方清扫至无垃圾、无灰尘，干净整洁。,1阶段：日常清扫(干净的清扫),以机器和设备为重点发现缺陷的清扫活动机器、设备本体、驱动部位等的点检油、液压、排气等的点检,2阶段：点检清扫(感知的清扫),对发现的缺陷,作业者自己直接进行复原或改善作业者自己改善困难时,可邀请相关担当者进行帮助,3阶段:保全清扫(改善的清扫),6S定义,清扫活动推进的三阶段,清扫,点检,保全,日常工作中包含清扫活动,清扫活动中包含点检活动,清扫点检业务中包含保全技能,日常清扫业务,点检清扫业务,保全清扫业务,6S定义,清扫活动的推行要点,a.保持良好的工作情绪b.稳定品质c.达到零故障、零损耗,清扫的目的,日常工作,6S定义,清扫可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,改善前,改善后,问题点,改善内容,设备受到了油迹，污垢，灰尘等的污染,潜在的缺陷发现困难,去除污垢及油迹后刷漆,设备潜在缺陷发现容易,案例:清扫,营造愉快的作业环境,6S定义,清洁,一直维持整理、整顿、清扫的状态,并且标准化、制度化,对污染发生源进行根源改善。,6S定义,清洁的目的,a.养成持久有效的清洁习惯b.维持和巩固整理、整顿、清扫的成果c.整洁美好的工作环境，能让员工以充沛的精神面貌工作,6S定义,清洁活动的推行要素,清洁活动应该是全员参与及通过整理、整顿、清扫活动的公平分担、透明化管理和形成日程业务化，并且通过定期的点检评价直到形成素养为止才能成功。,6S定义,清洁-标准化可以避免的问题,信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的同样的错误重复出现发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因不公平现象不能解决，影响士气,6SMap:区域别指定责任人,定期的维持6S的管理工作。,:选定区域别的责任人,持续维持整理/整顿/清扫状态。,案例:清洁,6S定义,是指对整理，整顿，清扫，清洁活动不间断的进行亲身实践。即不论何时都严格遵守约定的事项，逐步形成习惯。,呀!箱子掉下来了.,遵守规定，按数量码放，才有安全感.,作业指示者,1.箱子放3层2.在作业线以内放箱子,作业规定,啊!箱子有不让放3层以上的规定吗？,素养,6S定义,素养的目的,a.让员工遵守规章制度b.培养良好素质习惯的人才c.铸造团队精神,素养要点,6S定义,没有素养的6S活动是不牢靠的!,为了素养各阶层的职责,管理监督者,坚定的改善意志反复的教育不间断的现场检查和指导问题的指出及是否改善确认周期性的评价,熟知6S活动的必要性及推进方法遵守约定的方法和规定自发的参与和反复实践通过小组活动改善问题点积极参加提案制度,整理整顿清扫清洁,素养,作业者,你会捡起地上的一张纸吗,？,6S定义,安全消除事故隐患，排除险情，预防事故的发生,6S定义,食品安全,安全的目的保障职工安全，减少工伤事故，改善工作环境减少机械设备损坏事故，降低生产成本，确保安全生产保障食品安全,安全包括安全检测设施治安安全特种设备安全财产安全设备运转安全防火防爆安全作业环境安全食品安全机动车辆安全,6S定义,不安全的弊端工作环境受影响企业职工受伤害，工作情绪不佳企业成本加重给社会造成不良影响，企业形象受破坏,安全的推进方法,6S定义,2组织架构,1.领导小组、2.督导小组3.执行小组、各部门执行小组,公司6S领导小组架构图,领导小组组长：张传许,领导小组副组长：刘瑞利,物流部领导小组组长：李学军,综合部领导小组组长：魏丽萍,财务部领导小组组长：宋玉秀,生产部领导小组组长：徐祖明,质量安全部领导小组组长：刘瑞利,油销部领导小组组长：熊莹,业务执行领导小组组长：刘健成,工程领导小组组长：王本良,粕销部领导小组组长：张振东,1、各部门领导小组组长：部门经理2、各部门领导小组副组长：部门主管3、各部门领导小组成员：文员、班长4、各部门执行小组组长：部门主管5、各部门执行小组成员：本部门全体员工,公司6S领导小组架构图,执行小组组长：刘瑞利,执行小组副组长：吴章全,张云淼,刘小毛,王东,执行小组秘书：覃龙1、执行小组每周五下午2：00在车间办公室集合对全公司进行检查并总结检查情况2、执行秘书在周二前将上周改进情况和本周发现问题报领导小组，,叶天军,汪志强,霍黎君,郝锐,涂亚红,张国玉,付德刚,武永奇,公司6S督导小组架构图,6S督导组长：魏丽萍,物流部领导小组组长：李学军,综合部领导小组组长：魏丽萍,财务部领导小组组长：宋玉秀,生产部领导小组组长：徐祖明,质量安全部领导小组组长：刘瑞利,油销部领导小组组长：熊莹,业务执行领导小组组长：刘健成,工程领导小组组长：王本良,粕销部领导小组组长：张振东,督导小组成员还包括各部门领导小组副组长,5.1推进计划与实施方法：,5.1推进计划与实施方法：,三定管理目视化管理精细化管理,6S管理,3定管理,3定是什么?,物有其所物归其所,3定管理的目的,3定管理,6S活动的整顿阶段中,使任何人都能够很容易的找到、使用和放回物品(材料、工具等)的方法就是3定。3定是使任何人均可容易了解物品是什么(定品)、在何处(定位置)、有多少(定量)等状况的活动。,实施6S活动的同时,为了顺利进行必要的定位、保存、流动，我们可对物品、位置、数量、颜色、区域线等实施标准化，达到目视管理状态。,3定管理的推进顺序,3定管理,何谓目视管理?,目视管理,目视管理的目的,目视化管理,目视管理的期待效果,目视管理改善周期,案例:目视管理,目视管理,形状管理,工具把工具的形状画在存放工具的板子上,精细化管理?,精细化管理,精细化管理的要求,我工厂存在的不适合现象,现场问题点总结,1.现场缺乏整理，需要和不需要的物品混杂，占用了有效的空间不利于提升效率。2.三定（定品、定量、定位置）不到位，物料、工具等摆放缺乏章法，难以查找，造成浪费。3.缺乏三定及目视手法应用，标识不清楚，不易辨识，容易导致错误。4.仓库缺乏规划，没有进行3定及目视管理。5.现场工作人员6S意识淡薄。,我公司6S发展目标,6S发展目标,总体目标,通过6S全员培训，使全体员工深入认识、了解6S管理方法，逐步建立系统的6S标准，全面运用三定及目视管理方法，形成持续改善氛围，培养一批6S推进骨干，员工素养得到一定的提升，实现公司整体形象彻底改观，为企业进一步发展奠定基础。员工参与率100%，不良整改率100%,初期目标,a.通过学习，深入理解推进6S管理的重要性及6S管理的宗旨，并达成行动共识。b.通过学习，提升公司管理者与员工推进6S管理的意愿，激发强烈的问题改善意愿。c.确立公司6S推进组织，确认6S推进方针和目标。d.