聚和华大厦模板专项施工方案培训资料.doc

聚和华大厦 模板专项施工方案 编制人：编制人：高宇澄 审核人：审核人：张耀龙 审批人：审批人：李克江 聚和华大厦项目部 中 天 建 设 集 团 有 限 公 司 JONTON CONSTRUCTION GROUP CO., LTD. ZTJT 目 录 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.1 2.1 工程概况 .1 2.2 建筑概况 .2 2.3 构件尺寸统计表 .3 2.4 模板形式 .5 三、施工段划分三、施工段划分.6 3.1 地下部分 .6 3.2 地上部分 .6 四、工程管理目标四、工程管理目标.7 五、项目管理网络五、项目管理网络.7 六、施工进度控制及安排六、施工进度控制及安排.10 七、施工准备七、施工准备.10 7.1 劳动组织 .10 7.2 设备配备 .10 7.3 周转材料准备 .10 7.4 模板施工准备工作 .11 八、模板设计方案八、模板设计方案.12 8.1 地梁、承台模板 .12 8.2 集水坑、电梯井 .13 8.3 导墙模板 .13 8.4 柱模板 .13 8.5 墙体模板 .14 8.6 楼板模板 .14 8.7 框架梁模板 .15 8.8 楼梯模板 .16 8.9 后浇带模板 .17 九、模板施工方法九、模板施工方法.18 9.1 一般要求 .18 9.2 集水坑、电梯井 .18 9.3 柱模板 .19 9.4、墙体模板 .21 9.5、楼板模板 .22 9.5、梁模板 .22 9.6、模板拆除条件及拆除方法 .24 十、质量标准十、质量标准.26 10.1 材质要求 .26 10.2 安装标准 .27 十一、成品保护措施十一、成品保护措施.28 十二、质量保证措施十二、质量保证措施.29 12.1 施工现场质量管理网络 .29 12.2 质量保证措施 .30 十三、质量通病的防治十三、质量通病的防治.30 13.1 轴线偏位的预防措施 .30 13.2 标高偏差的预防措施 .30 13.3 模板接缝不严的预防措施 .30 13.4 柱模板容易产生的问题 .30 13.5 梁模板容易产生的问题 .31 13.6 墙模板容易产生的问题 .31 十四、安全措施十四、安全措施.31 十五、计算书十五、计算书.32 15.1 地下部分计算书 .32 15.2 地上部分计算书 .51 一、编制依据一、编制依据 二、二、工程概况工程概况 2.1 工程概况 工程名称聚和华大厦 地理位置天津市和平区新华路与锦州道交口 建设单位华润停车场（天津）有限公司 设计单位天津市新型建材建筑设计研究院 勘察单位天津市勘察院 施工单位中天建设集团有限公司天津公司 监理单位天津开发区泰达国际咨询监理有限公司 支护设计天津市勘察院 监测单位天津市地质工程勘察院 监督单位天津市和平区建设工程质量安全监督管理支队 投资性质自筹 质量目标海河杯工期（天数）690 序 号名 称规范编号 1 天津市勘察院岩土工程勘察报告工号 K2011-047 2天津市新型建材建筑设计研究院设计图纸工号 H11-10 3 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009 5 中天建设集团企业标准 ZTB 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2010 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 8 建筑施工模板安全技术规范 JGJ1622008 9 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 安全目标天津市文明工地轻伤控制率 1.5 开竣工日期2012.9.142014.8.5 备注 2.2 建筑概况 地上部分面积 （m2） 44630 用地面积 （m2） 14760 总建筑 面积 （m2） 71139.89 地下部分面积 （m2） 26509.89 基地面积 （m2） 8618.60 结构形式基础结构承台、地梁、筏板主体结构形式框架-短肢剪力墙 15+0.00 大沽 2.850 设计室外地坪 （m） -0.300m 层 数 3 现场标高 -0.55m 檐口高度（m） 49.70m 建筑总高度（m） 51 轴网尺寸（m） 98.1x96.6m 基坑面积（m2） 9300 电梯井深度（m） -16.56m 开挖深度（m） 14.4 电梯井开挖深度 （m） -16.01m 集水坑深度（m）-15.55、-15.70承台深度（m）-15.15、-15.35 层高及建筑功能 层数 地下 一层 地下 二层 地下 三层 一层二层三层标准层屋面层 层高 （m） 5.453.44.44.54.53.833.9 功能车库车库车库商业商业 公寓办 公 公寓 办公 公寓 办公 2.3 构件尺寸统计表 楼层标高(m)梁(mm)板(mm)柱(mm)墙(mm) 机房层顶 52.850 机房层 49.700250 x400 十五层 45.700 300 x700 250 x550 400 x600 120 600 x400 400 x400 500 x300 600 x600 500 x400 600 x550 200 250 300 十四层 42.700 300 x700 250 x500 600 x400 100 110 120 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 十三层 39.700 300 x800 250 x500 600 x400 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 十二层 36.700 300 x800 250 x500 600 x400 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 十一层 33.700 300 x800 250 x500 600 x400 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 十层 30.700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 九层 27.700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 八层 24.700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 七层 21.700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 六层 18.700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 650 x650 700 x700 700 x600 600 x550 200 250 300 五层 15.700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 650 x650 700 x700 700 x600 600 x550 200 250 300 四层 12.700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 700 x700 800 x700 600 x600 600 x550 200 250 300 400 三层 8.900 300 x800 400 x700 500 x400 350 x400 100 110 120 130 750 x600 800 x700 700 x700 800 x600 750 x750 200 250 300 350 400 二层 4.450 300 x750 400 x750 250 x550 350 x700 100 110 120 250 800 x800 800 x700 800 x600 750 x750 600 x600 200 300 350 400 一层 -0.050 300 x750 400 x600 250 x550 400 x700 100 110 120 130 140 160 800 x800 800 x700 800 x600 750 x750 600 x600 200 300 350 400 地下一层 -5.600 350 x850 600 x850 400 x1250 600 x650 300 x1300 300 x2150 700 x1600 180 250 1000 x600 700 x700 1100 x850 800 x800 850 x850 650 x650 600 500 400 350 700 x1800 650 x1500 300 x700 地下二层 -9.000 1600 x400 400 x700 600 x650 300 x800 350 400 1000 x600 700 x700 1100 x850 800 x800 850 x850 650 x650 600 500 400 350 地下三层基础顶 1600 x350 550 x600 400 x600 300 x900 350 900 x700 700 x700 600 x600 800 x800 850 x850 200 350 400 500 600 2.4 模板形式 序号部位模板形式 1基础底板 地梁、承台采用吊模； 电梯井、集水坑采用木筒模； 2地下室外墙 15 厚釉面木模板、40X80 方木背楞200；12 对拉螺栓焊止水环 450； 3框架柱 15 厚釉面木模板、40X80 方木背楞；采用 80X40X3 矩形钢管柱箍： 负三层柱箍间距450；负二层柱箍间距300；负一层柱箍间距 2m 以下300,顶部 1.2m600，中间部位450；标准层柱箍间距 450；首层柱箍间距400； 4剪力墙15 厚釉面木模板、40X80 方木背楞200；12 对拉螺栓400； 5梁 15 厚釉面木模板、40X80 方木背楞200；梁高 600 以上 14 对 拉螺栓400； 6顶板15 厚多层板，40X80 方木背楞200，钢管脚手架立杆。 三、施工段划分三、施工段划分 3.1 地下部分 3.2 地上部分 根据上面两图显示，地下室基础底板按照后浇带分为 4 个大的施工段浇筑， 地上部分分为 3 个大的施工段浇筑。 四、工程管理目标四、工程管理目标 1、质量管理目标： 合格，确保天津市“海河杯” ，创集团标杆工程。 2、工期管理目标： 按照合同要求，分阶段控制施工进度。 开工日期：2012 年 9 月 14 日进入0.00 以上施工时间：2013 年 6 月 15 日； 结构封顶时间：2013 年 10 月 7 日；竣工时间；2014 年 8 月 5 日 3、安全文明生产管理目标： 创“天津市文明工地” 。重大危险源得到 100的控制，杜绝发生重大人员 伤亡事故。轻伤事故率控制在 1.5之内。 危险化学品的购买、存放、使用得到 100控制，职工在特殊环境作业 100配置健康安全防护用品，杜绝人员中毒事故的发生。 4、消防管理目标： 重大火灾易发危险源得到 100的控制，消防安全设施配备 100到位， 100有效，杜绝发生火灾伤亡事故。 5、环境管理目标： 水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、无污染、无积水、低噪声 绿色环保管理，重大环境因素得到 100的控制。 五、项目管理网络五、项目管理网络 5.1、在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务 精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有 生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确 岗位职责，落实奖罚制度。 5.2、现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的本公司职工及专业班组 长进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职 工的质量意识和安全生产的积极性。 5.3、项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势， 优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理网络 项目部经理（单昌琳） 项目执行经理（张立孝） 技术负者人（张耀龙）安全负者人（龚卫兵）商务经理（陈学云）生产经理（胡孝弟） 资料组（邵芝卿） 技术组（高宇澄） 电机管理（郜争召） 环境安全（龚卫兵） 行政保卫（雷乃超） 材料组（倪小平） 职工学校（龚卫兵） 预算组（吴继华） 财务组（吴妙芳） 质量组（吴肖飞） 施工组（吴初阳） 土方班 钢筋班 木工班 砼工班 安装班 砌筑班 架子班 其他班组 工程分包方 相关单位 直属班 生产工人 六、施工进度控制及安排六、施工进度控制及安排 地下结构20天一层，地上结构1-3层10天一层、4-15层6天一层，采用墙、 柱、梁、板一起浇筑工艺。地下室采取二托一，两层支架；地上采用三托一， 三层支架。 七、施工准备七、施工准备 7.1 劳动组织 根据工作量及进度要求，模板工程劳动组织如下： 本工程施工配备木工100人，按流水段组织流水施工。 7.2 设备配备 名 称规格型号功 率数 量进场日期 塔吊QTZ80/11055kw3台 锤子重量 0.25、0.5kg150 个 梅花扳手2224150 个 圆盘锯MJ1063kw1 台 平刨MB1053kw1 台 手电钻钻头直径 1220mm10 把 台钻VV508S520w1 台 手提电锯M651A1.05kw10 台 手提电刨0.45kw3 台 压刨MB10657.5kw1 台 活动扳手最大开口宽 65mm20 把 空压机1 立方2 台 线坠 0.5kg100 个 钢卷尺 5m150 把 手锯50 把 7.3 周转材料准备 考虑模板周转使用及流水施工，按一层数量配备；柱箍按地下室三层的数 量配备。 序号材料名称数量备注 115mm 厚木胶板60000m2分批进场 2方木（40mm80mm）4m 长20000 根分批进场 3钢管320000m 分批进场 4碗扣架20000 个分批进场 5扣件96000 个分批进场 6对拉螺栓30000 根分批进场 7顶托20000 个分批进场 8步步紧 800mm 长10000 个分批进场 7.4 模板施工准备工作 7.4.1、为控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后，逐块检查 其背楞是否符合模板设计要求，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损 或者 不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 7.4.2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。 根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，放线要准确到位，以便于模板的安 装和校正。 7.4.3、保证楼、地面平整度，有利于支撑底部的平整度。 7.4.4、检查止水钢板、水电管线、插筋、测温热敏电阻等预埋情况，包括 预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐 检手续并经验收合格。 7.4.5、砼施工缝、后浇带清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高 压气泵清理干净。 7.4.6、各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制” ，明确各工序操作 标准和要求，分解、细化，将责任落实到人。 八、模板设计方案八、模板设计方案 8.1 地梁、承台模板 承台及地梁采用吊模定型。 1）待基础梁保护层垫块全部调整到位后，经技术员、钢筋质检员检查复核 无误后，方可进行支设地梁吊模。 2）使用12钢筋按照竖向柱上油漆标注的结构50线，拉线绳焊接牢固，拉 杆长度根据梁截面宽度每边加长150mm，水平杆每端对照梁边线焊接内支撑固 定点，水平间距600-800mm一道。 3）梁帮板采用1.22*2.44*0.015厚的多层双面清水板拼装，下料时严格按照 图纸尺寸拼装，合理下料，严禁出现大材小用，造成不必要的浪费。 4）基础地梁吊模支撑采用40 x80mm方木、48架管、十字扣件，利用纵横 斜支撑，对照基础梁边线，加固校正，为确保梁截面尺寸。 5）合理利用材料，在基坑较小的坑内，全部使用旧方木、旧多层板，杜绝 乱截乱裁新方木、新多层板。 6）吊模支设完毕后，木工质检员要按照轴线尺寸、房间尺寸、梁截面尺寸 检查核对无误后，填写自检记录，报监理复检，复检合格后，方可进行浇筑砼。 7）要做到规范要求： 项目允许偏差(mm)检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 不大于 5m6经伟仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m8经伟仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 8.2 集水坑、电梯井 基础底板集水井及电梯井模板采用15mm木模板和4080mm木方子按坑大 小尺寸配制成定型的封底筒模，筒模底部开1个150150mm振捣孔，用钢丝绳 将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模 上浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。 8.3 导墙模板 导墙模板采用15mm厚木模板做面板，横楞采用 4080mm木方子， 482.8mm架子管做成竖楞，12400对拉止水螺栓和间距1米的钢筋支架 加固。 8.4 柱模板 柱模板选用15mm厚木模板与4080mm的木方配制，柱箍选用4080mm 方钢管。柱模板的四块面板均做子口连接，并在接缝处粘贴海绵条。当柱子的 截面尺寸比梁截面小时，柱子标高按梁底配制成平口，当梁截面小于柱截面时， 配制梁豁，优先采用柱梁板一同浇筑的施工方法。 8.5 墙体模板 混凝土墙模板采用多层板组拼。背楞竖肋采用48双钢管。12对拉螺杆 间距为400mm。门窗处采用断口型木模，不得采用内置型。门窗口模板立模校 正后同墙模拼接，墙的龙骨在遇到门窗口处不断开，并用钢管、扣件将门窗口 侧面和墙模板的钢管龙骨扣住，保证门窗口在浇筑混凝土过程中不发生偏移情 况。 抗渗墙采用对拉螺杆（如下图所示） ，非抗渗墙穿PVC管，回收对拉止水螺 杆。 1 2 5 4 3 1 5 6 7 一 （拆模后） 注：1-模板；2-结构混凝土；3-止水环 50503（厚） ；4-工具式螺栓； 5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆 墙体支模用穿墙螺栓做法1（对接式穿墙螺栓） 3015木块 短钢筋头 503止水片 中间与螺杆满焊 墙厚 墙体支模用穿墙螺栓做法 1（普通穿墙螺栓） 8.6 楼板模板 模板采用15厚木胶板，次龙骨采用4080mm木方，主龙骨为双钢管，支撑 采用满堂脚手架+支撑体系，加可调U型支托，立杆纵横间距为900mm。水平钢 管步距1500mm（根据楼层高度不同可适当调节） ，下设扫地杆离地面200mm。 砼楼板 4080木龙骨 300 15厚木胶板 纵横间距900900 水平拉杆 步距1500 48斜拉杆 双钢管 满堂脚手架立杆 楼面上垫木板 8.7 框架梁模板 1、采用15mm厚木胶板，4080木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精 确，加固梁帮采用482.8双钢管，梁高超过600设M14对拉螺栓一道间距 300mm，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架， 设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图： 水平横杆间距900mm. 2、对地下室顶板梁截面超过300 x1500的梁，因为梁截面较大，梁下立杆改 为双立杆，立杆距梁边150mm梁底4080mm木方设3根间距等分，立杆的纵向 间距800mm。 3、梁底的立杆支撑系统要与两侧的顶板模板支撑体系用钢管进行有效连接， 水平方向上下采用短钢管各设一道水平连接杆，纵向不小于三步设一道连接， 保证梁底立杆的整体稳定性。 单钢管 直径48碗口式脚手架纵向间距900mm 1500mm钢管600mm 双钢管 40X80木方 框架梁 顶板楼板 直径48碗口式脚手架纵向间距900mm 48钢管600mm 截面尺寸300 x1200 框架梁模板支设示意图 8.8 楼梯模板 楼梯模板底模为15厚木胶板，龙骨为4080木方背楞，按照楼梯的宽度、 高度和长度，踏步的步数来配制。 楼梯踏步侧板采用40mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚， 长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在多层板上放样，制成锯齿形模板， 每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少一块反三角 木。 为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即用木胶板进行保 护，防止阳角缺棱掉角。主体结构标准层楼梯，模板可考虑用定型钢模板。 下下下下下下下下 下下下下 下下 下下下下下下下下下下下下900mm 8.9 后浇带模板 本工程的后浇带分为三个方面，一是底板后浇带侧模，二是一般梁板后浇 带的侧模，三是梁板后浇带的底模。 后浇带侧模均采用木胶合板作面板，4080mm木方作龙骨。模板的上下口 根据钢筋位置进行锯孔。 底板后浇带侧模需采用钢管进行可靠加固，防止跑模。 梁板底模应采用二次支撑。在浇筑后浇带砼前，将后浇带内的拉接清理干 净，钢筋整理至符合要求，然后二次支设后浇带模板。要保持底模与砼面接触 紧密，并在模板与砼间沿后浇带方向加设一道海绵条，以防止漏浆。 贴两道海绵条贴两道海绵条 50100木方 子间距300 100100木方 子间距1200 后浇带砼浇筑 前先将后浇带 两侧砼凿毛 后浇带砼浇筑 前先将后浇带 两侧砼凿毛 10001000 步距1200 两侧砼支撑在后浇带砼浇 筑后达到拆模强度时方可 与后浇带一起浇筑 12厚竹胶板 后浇带模板支撑图 边方木支撑加密，在纵向的1200 间距支撑中间增加一钢管支撑与 其它模板支撑架横向拉接。 200200 后浇带模板支撑图 九、九、模板施工方法模板施工方法 9.1 一般要求 1、熟悉图纸，编制的模板方案对项目部管理人员和施工队管理人员进行交 底。 2、现场复核每一施工楼层放线，标高、轴线偏差在允许范围之内。复核预 留洞，预留孔的位置和尺寸。 3、梁、板模板采用木胶大模板，模板根据现浇板的净尺寸裁割一般一到两 块；柱模根据截面尺寸裁割，考虑柱侧边对拉连接需用木方延长柱模宽度，一 般每边上下 34 块。 4、根据图纸设计要求弹出墙柱构件的边线或模板外线及梁的控制轴线，并 在上层柱筋上标出搂面标高控制线。 9.2 集水坑、电梯井 9.2.1 模板加工模板加工 将现场旧4080mm木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，做为筒 模的竖楞，间距为200mm，在竖楞背面将4080mm木方子扁用做为筒模的横楞， 用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用4080mm木方子对顶，将筒 模加固成一个整体。在筒模上口四角的100100mm木方子上设置6的钢筋吊 900900 15 厚木胶板 环，距木方子上口100mm处打眼，然后将6的钢筋穿过，并将钢筋焊成封闭的 吊环，吊环的长度必须一致，焊口不得小于60mm。筒模的截面尺寸允许偏差为 02mm。对角线的允许偏差控制在3mm。 9.2.2 筒模安装筒模安装 筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与砼 上表面标高相同，根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将“T”型顶模棍与底 板钢筋焊好，顶模棍的布置间距为600mm，并刷好防锈漆，然后用塔吊将筒模 吊装至坑内就位，最后用钢丝绳将吊环与底板钢筋拉结牢固。防止筒模上浮的 措施：地坑有工程桩时，将筒模与工程桩钢筋连接。 9.3 柱模板 9.3.1 施工准备施工准备 1、弹好柱位线和柱控线，已办完钢筋的隐检手续。 2、现场已清理完毕，模板已刷好脱模剂。 3、在柱的四周距边线15cm处，预埋2022钢筋头，长40cm，露出板 面20cm，每侧两根，用以固定柱根部模板，另外根据柱高尺寸，预埋用以固定 斜支撑的插筋，每面设23点，用以斜支撑底脚固定。 4、在模板加工区加工的模板已检查合格。 9.3.2 柱模板安装柱模板安装 1、工艺流程：做样板柱验收整体模板安装模板校正及加固自检 验收 2、做样板柱子:每段柱子支模前，找一个有代表性的柱子作为样板，通过 样板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义 上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。 3、验收：对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加 固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后用样板柱来指导整体 柱模施工。 4、整体柱模安装：查看柱模控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新 补弹清楚。将柱根部砼接槎部位清理干净，然后将柱底部的顶模棍焊在预埋 地锚上，顶模棍必须位置准确、牢固可靠，并刷好防锈漆。按模板的规格型 号将模板就位，模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条。在柱四周的预埋地锚上 用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢靠。安装柱箍：标准层的 柱子模板距柱根部20cm安装第一道柱箍，柱高2m以下按照300mm的间距安装柱 箍，最上部2道柱箍间距不大于600mm，中间柱箍柱箍间距400mm。首层的柱子 模板距柱根部20cm安装第一道柱箍，柱高2m以下按照300mm的间距安装柱箍， 2m以上柱箍间距400mm。 地下一层柱箍间距可均为450mm，地下二层柱箍间 距可均为300mm，地下三层柱箍间距可均为450mm。 5、模板校正及加固：根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平 整度等进行校正，柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢，用钢管斜撑与预 埋地锚对模板进行加固。 850 161162161162162 850 161162161162162 600 139 140 139 139 600 139 140 139 139 柱模板支撑 6、自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查柱子的位置正确 与否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。 7、验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，做到 挂牌施工。 9.4、墙体模板 混凝土墙模板采用多层板组拼。背楞竖肋采用48双钢管。12对拉螺杆 间距为400mm。 1、阴角模板 阴角模板临时固定应与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。 阴角模板部位应设置限位钢筋，以保证墙肢厚度，防止、阴角模板因压接 不牢浇筑砼产生扭转。 2、门窗洞口模板 使用前，需在模板接触面边框上粘贴贯通海绵条，防止漏浆，保证洞口棱 角整齐。 门洞口模板支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠。 门口模板拆除时，彻底松动角部顶丝螺栓，达到810mm的间隙，打开支 撑定位销和连接螺钉，先拆除侧立模，在拆除顶模，最后拆除角模。 门窗洞口支模示意图 11 100 12.512.5角钢 16勾头螺栓 10mm厚铁垫块 木胶板面层 角部固定件做法 斜支撑 100100方木 木胶板面层 100100方 木横向支撑 A 同墙宽 100100方木 1-1剖面 15 9.5、楼板模板 本工程楼板采用15厚多层板模板，次龙骨采用40 x80木方，主龙骨采用双钢 管，支撑采用满堂脚手架+支撑体系。 7.4.1、工艺流程 搭设支架 放油托 安装纵、横木方 调整模板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。 7.4.2、多层板模板安装 对于不是整体模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板 大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。 梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出 现错台。 楼板支撑采用满堂脚手架体系支撑。楼板150板厚以内立杆间距1200mm, 楼板200板厚以上立杆间距900mm。横杆第一排距地200mm，步距1500mm， 立杆不够长时，可以对接但需错开，立杆下口垫设木板（0.2x0.2m） 。多层板模 板次龙骨采用40 x80木方，