ie工业工程_基础工业工程培训课程1

基础工业工程,IE学堂,目录,工业工程及其发展工业工程的应用生产率的管理工作研究方法研究作业测定标准化管理人机工程作业能力与作业环境组织设计与工作岗位分析绩效考核与培训激励和薪酬设计及管理,一、工业工程及其发展,一、工业工程及其发展,工业工程发展简史工业工程的定义、目标和功能工业工程的范围与性质工业工程的特点和意识,工业工程发展简史,生产的系统,生产就是一种转换功能，是一个将生产要素经过投入、转换（加工与服务活动），而得到产出物的系统过程。,转换,工业工程发展简史,工业工程的起源,1900年前后，制造业的产值已产国农业。制造业没有生产计划和组织，靠口头上的指导改善只是员工自己的事情。总体效率低、浪费大。,工业工程发展简史,工业工程的起源,泰勒（F.W.Taylor）1856-191559岁,1874年，考取哈佛大学法学院；进入费城水泵制造公司当模型学徒；1878年，到米德维尔钢铁公司工作。致力于研究，创立了“时间研究”（TimeStudy）1895年，写著作计件工资；1903年，写著作工厂管理；1911年，写著作科学管理原理泰勒是一位工程师和效率专家，“科学管理”的创始人；“科学管理之父”“工业工程之父”。,工业工程发展简史,工业工程的起源,弗兰克吉尔布雷斯（FrankBunkerGilbreth，1868-1924）,把动作分为17种基本动作；制定了生产程序图和流程图；制定了卡片制度；差别计件工资制；创立了动作经济原则；探索重视企业中的人；强调进行制度管理；创立了影片分析法技能研究、疲劳研究和时间研究也有所造诣。,工业工程发展简史,工业工程的起源,亨利劳伦斯甘特（HenryLaurenceGantt,18611919）,提出“奖励工资制”；发明了“甘特图”；人际管理理论的先驱者；甘特的一生著作丰富，共达150多种，在管理方面有3本专著。,20世纪初-30年代中期,20世纪70年代-现在和未来,20世纪40年代-70年代,工业工程的发展历程,20世纪20年代-现在,工业工程发展简史,1491,1750,1890,1900,1915,1930,1940,1958,1977（年代）,会计,零件可互换性,时间研究,劳动专业化分工,标准化,逻辑代数,科学管理原理,计件工资,日程安排表,动作研究,管理计划,组织概念,存贮模型,第一批模型,工资激励,排队论,统计质量管理,工厂布置,物料搬运,存贮论,一般系统论,生产率,人机关系,工程经济,网络技术,人的因素,模拟,决策理论,统计分析,作业分析,数学规划,系统工程,最优化理论,技术革新论,技术政策,信息系统,时间共享,可靠性,系统设计,产业革命,第一次世界大战,大萧条,第二次世界大战,信息时代,科学管理,工业工程时代（IE）,运筹学,工业与系统工程,工业工程定义、目标和功能,工业工程的定义,“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价”-1955年美国工业工程学会（AIIE）该定义已被美国国家标准学会（AmericanNationalStandardsInstitute，简称ANSI）采用作为标准术语，收入美国国家标准Z94，即工业工程术语标准（IndustrialEngineeringTerminology，ANSIZ94，1982），它被认为是IE最基本的标准定义。,工业工程定义、目标和功能,工业工程的目标,“工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究，这种工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、获利性和效率”-1982年美国大百科全书“工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。”-美国工业工程专家P.希克斯（PhilipE.Hicks）,工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提供生产率，获得最佳效益。,工业工程定义、目标和功能,工业工程的功能,工业工程的基本功能是：“研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置”,设计,工业工程的功能,IE基本功能,规划,设计,评价,创新,企业（微观）业务发展规划新产品开发规划技术革新规划成本降低规划产品系列化规划产品标准化计划库存计划安全、卫生、环保计划职工教育及培训计划企业（宏观）产业政策产业结构分析产业技术政策技术发展计划技术培训规划,工厂选址工厂布置设施设计生产流程设计作业程序设计信息系统设计工业安全、卫生、环保系统及设施设计运输系统设计职工教育课程设计制定各种设计的标准规划及规程,产品设计评审工艺改进各种规划设计方案的评审现有各种系统的评价质量控制欲可靠性工程职工业绩与职务评价制定各种评价的指标与规程技术评价,产品改进工艺改进设施改进系统组织改进工作方法改进技术创新的激励与组织新产品、新技术的工程开发,工业工程范围与性质,1.生物力学13.人的因素2.成本管理14.工资管理3.数据处理与系统设计15.人体测量4.销售与市场16.安全5.工程经济17.职业卫生与医学6.设施规划7.材料加工8.应用数学9.组织规划及理论10.生产计划与控制11.实用心理学12.方法研究和作业测定,-美国国家标准ANSI-Z94分类,工业工程的范围,工业工程范围与性质,国外，一般把IE划入工程学范畴，因为IE具有鲜明的工程属性；在一些国家，IE作为一门工程学科，IE人员被培养成工业工程师；IE是一门跨学科的边缘学科。国外大学把IE系改名为工业与系统工程（I&SE）系。,工业工程的性质,工业工程特点和意识,日本从美国引进IE，形成了富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合；强调现场管理优化；美国则更强调IE的工程性。,工业工程的特点,1,2,3,4,5,IE的核心是降低成本、提高质量和生产率,IE是综合性的应用知识体系,注重人的因素是IE区别于其它工程学科的主要特点之一,IE的重点是面向微观管理,IE是系统集成和优化技术,工业工程特点和意识,“意识”是人对客观物质世界的反映，是社会实践的产物；同时，它又会物质世界具有能动的、积极的反作用。,工业工程的意识,1,2,3,4,5,成本和效率意识,问题和改革意识,工作简化和标准化意识,全局和整体意识,以人为中心的意识,二、工业工程的应用,二、工业工程的应用,工业工程常用技术工业工程师知识构架工业工程组织工业工程的应用,工业工程常用技术,IE首先在制造业中产生和应用，后来逐步发展到建筑业、交通运输、销售、农场管理、航空、金融、医院、军事后勤及其服务业。,美国G.萨尔文迪主编的工业工程手册根据哈里斯对英国667家公司应用IE的实际情况调查统计，常用的技术为以下32种：,1.方法研究14.管理的发展27.事故与可操作性分析2.作业测定（直接劳动）15.系统分析28.模拟技术3.奖励16.库存控制欲分析29.影片摄制4.工厂布置17.计算机编程30.线性规划5.表格设计18.项目网络技术31.排队论6.物料搬运19.计划网络技术32.投资风险分析7.信息系统开发20.办公室工作测定8.成本与利润分析21.目标管理9.作业测定（间接劳动）22.价值分析10.物料搬运设备选用23.动作研究11.组织研究24.资源分配网络技术12.职务评估25.工效学13.办公设备选择26.成组技术,工业工程师知识结构,知识深度,IE人员管理人员专业技术人员,工业工程组织,典型的IE组织：集中式、分散式、矩阵式,集中式：IE人员集中属IE部署，被指派到各业务部门服务；分散式：IE人员固定在低层次部门工作，他们同高层次的IE经历保持业务上的联系；矩阵式：IE人员集中为IE部的成员，但根据需要被指派到有关的车间,工业工程的应用,（%）,0,20,40,50,60,80,100,1960,1970,1980,1990,1,2,3,4,5,1-日本2-加拿大3-法国4-德国5-英国,各国生产率的比较（以美国100%）,20世纪80年代，每装配一辆汽车，美国用工量33个，而日本只需14个，制造一台发动机，美国要花6.8h，而日本只需2.8h，每辆日本汽车成本比美国低33万日元。本田42s就能生产一辆汽车。,我国工业工程的应用,国营红光电子管厂，运用工作研究和模特法进行改造，仅花费1万元就使产值增加840万元；北京机床电器公司运用IE建立三条流水线，年新增产值1165万元，成为“老厂不大量投资，运用IE大幅度提高生产率”的典型；宝山钢铁总厂推行IE进行改善，1988年-1991年共减少员工8000人；邯郸钢铁公司运用“5W1H”技术分析焦炭质量不高的问题，找到了最佳的方法，提高了焦炭质量，获得经济效益430.3万元；,1981年路特对美国企业应用IE情况抽查表明：94.2%的企业应用了方法研究，96.3%的企业应用了作业测定；1979年，哈里斯对英国401家企业的调查统计中，84%的企业应用工作研究。,三、生产率的管理,三、生产率的管理,生产率的概念生产率的管理生产率的种类如何提高生产率,生产率的概念,投入（I),人力、设备、设施、材料、能源、信息等,系统,转换过程,产出（O）,产品服务,O/I,生产率,生产率（P）=产出（O）/投入（I）,生产率的管理,环境,战略技术和经营规划,采购,投入,转换过程,产出,销售,环境,生产率测定过程,生产率度量,O/I,T2时产出量/T2时产出量T1时产出量/T1时产出量,标准,标准,标准,规划,测定,评价、控制、提高,生产率评价、规划、控制、提高,静态生产率,动态生产率指数,生产率的管理,例如：一个5人作业小组，在一个月里生产了500个产品，所花费的劳力为880（5人*22日/月*8小时/日=880人*时/月）个小时。生产率=500/880=0.57生产率=500/5=100假设第二个月这个小组生产了600个产品，所用的劳力为800（5人*20日*8小时=800人*时/月）生产率=600/800=0.75生产率=600/5=120生产率指数=1.32生产率指数=1.2,600/800500/880,600/5500/5,生产率的种类,如何提高生产率,四、工作研究,四、工作研究,工作研究的含义工作研究的内容工作研究的步骤,工作研究的含义,工作研究的含义,工作研究的定义,工作研究是以作业系统为对象的一项工业工程活动，它是通过对作业系统进行观察、记录、分析，结合运用作业测定技术，研究科学合理的作业流程和操作方法，并制定出各项作业的工作定额，以作为企业进行计划、预算、控制盒工资奖励的基础。,工作研究的内容,对象的选定,事实的观察与记录,分析与研究,WHAT?WHY?WHEN?WHERE?WHO?HOW?,确定改进方法,对象的选定,作业要素的划分,测定和评价,作业时间,宽放时间,标准定额时间,作业方法标准化，实施新方法，培训新工人,达到：工厂布置、工作条件和工作方法的改善，减少疲劳,提高劳动生产率,达到：改进计划与控制，改进劳动组织，健全工资制度，降低成本,方法研究,工作研究,作业测定,工作研究的步骤,挖掘问题和确定研究项目,观察现行方法记录全部事实,评价和拟定新方案,新方案的组织实施,问题意识永不满足现状投入人力、物力、费用,选择观察记录的方法和工具一切用数据说话5W1H,评价考虑的因素：技术因素、经济因素、环境因素、难易度,学习新方案组织专门的培训制定作业标准文件,考察记录的事实寻求改进的方案,改进的原则：取消、合并、重排、简化先取消，再次合并重排，最后简化5W1H提问法,制定作业标准及时间标准,设备标准化工具标准化环境标准化布置标准化作业标准化,检查和评价,检查方案实施程度评估实施的效果PDCA,5W1H提问法,五、方法研究,五、方法研究,方法研究的定义程序分析操作分析动作分析,方法研究的定义,方法研究是对现有的和拟议的工作方法进行系统的观察记录和严格考查，改进其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术。,1,2,3,4,改进工艺和流程,改进工厂、车间和工作场所的平面布置,改进物料、设备和人力的利用,经济的使用人力、减少不必要的疲劳,5,改善现场作业环境，实现安全文明生产,作业系统划分,00%,作业系统划分,分析技术,基本生产过程,运输过程,工艺过程,检验过程,储存过程,工艺工序构成,操作构成,动作构成,动素构成,程序分析,操作分析,动作分析,程序分析,程序分析是对完成某项作业所经过的工作程序进行系统调查、记录和分析考查，以便发现其中不合理、不必要的活动，从而找出改进的重点和相应的改进方案的一种分析技术。,五种活动标准符号,D,操作,搬运,检验,等待,存储,加工中同时完成检验,操作分析,操作分析是对以人为主体的工序操作过程