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常用量具使用方法,游标卡尺,千分尺,通止规,螺纹规,量具的保养和维护,1,游标卡尺,2,1-1游标卡尺分类,3,1-2普通卡尺,测量精度:0.02mm,4,1-3带表卡尺,测量精度:0.02mm,5,1-4数显卡尺,测量精度:0.02mm,6,1-5应用,长度检测,外径检测,深度检测,厚度检测,内径检测,宽度检测,孔距检测,7,1-6测量前准备,所使用的游标卡尺，必须是经过检较合格的。发现有损坏或不准时不要使用。,注意事项,检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响测量准确度。,8,1-7测量（1）,9,1-7测量（2）,1,2,3,4,测量外径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸,圆弧形沟槽外径尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量,测量内径时，沿径向找最大尺寸,用测深尺测深度时，要使卡尺端面与被测件上的基准平面贴合，同时深度尺要与改平面垂直,卡尺测量时，不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损,5,10,d),c),a)、c)、e)：错误的测量状态b)、d)、f)：正确的测量状态,a),b),e),f),判断：,11,1-8游标卡尺的读数（1）,读数5mm读数0.6mm此尺寸读数5.6mm,读数8mm读数0.22mm此尺寸读数8.22mm,12,1-8游标卡尺的读数（2）,读数：先主尺，再表盘,主尺数值为偶数，读表盘右半圈数值主尺数值为奇数，读表盘左半圈数值,13,1-8游标卡尺的读数（3）,读数4mm读数0.66mm此尺寸读数4.66mm,读数5mm读数0.92mm此尺寸读数5.92mm,14,1-8游标卡尺的读数（4）,数显游标卡尺读数，按照显示屏读数,另外还有高度游标卡尺、深度游标卡尺等，使用方式和普通游标卡尺没有太大区别。,15,1-9其他游标卡尺,高度游标卡尺,深度游标卡尺,16,千分尺,17,2-1分类,外径千分尺,内径千分尺,螺纹千分尺,公法线千分尺,深度千分尺,18,2-2千分尺规格,常用规格,19,2-3外径千分尺,标准外径千分尺,20,2-4外径千分尺,数显外径千分尺,英寸/毫米切换,21,2-5使用前的检查,1,2,3,4,确认测量面上，不能有缺口，异物附着现象,旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利,检查确认基点（零点）正确数显千分尺：进行复位，使显示为00.000刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合,确认被测件的测量处上，是否有粘污，油等异物,22,2-5千分尺的使用方法,1,2,3,4,将千分尺的测量面擦拭干净，校正归零,一只手握住预测件，一只手转动活动套筒（粗调），将预测件置于两测杆之间,调整微分筒，使两测杆的测量面接触预测件表面,转动棘轮（微调），当微调发出“咔、咔、咔”3声响时，读测量数据,23,2-6千分尺的读数（1）,数显千分尺：直接读出,刻度千分尺：主轴刻度+副轴刻度,24,首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在5和5.5之间，读数5mm读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在46和47之间，读数46.5，即0.465mm读数+此尺寸读数5.465mm,2-6千分尺的读数（2）,25,2-6千分尺的读数（3）,1,2,3,4,千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度,可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm,可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm,由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位,26,首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在1.5和2之间，读数1.5mm读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在10和11之间，读数10.1（估读），即0.101mm读数+此尺寸读数1.601mm,2-6千分尺的读数（4）,27,读数1.195mm,2-6千分尺的读数（5）,读数8.695mm,28,2-7三点内径千分尺（1）,主要用于孔的精密测量,29,2-7三点内径千分尺（2）,30,2-8使用千分尺的注意事项,1,2,3,4,仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，选择合适的型号,测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡,读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置,测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面,5,注意千分尺不要摔落或碰撞任何东西。不要过度用力旋转千分尺测微螺杆。如果感觉意外误操作导致千分尺可能已损坏，使用前需要进一步检查其精度,31,32,通止规,33,3-1概述（1）,1,2,3,4,光滑极限量规（简称量规）是一种没有刻度的定值测量工具,检验工件时，只能确定工件的尺寸是否在极限尺寸的范围内，不能测出工件的实际尺寸,量规结构简单，使用方便，检验效率高，因而在生产中得到广泛的应用，特别适用于大批量生产的场合,量规按检验对象的不同分为塞规和卡规两种，塞规用于检验孔，卡规用于检验轴,5,量规都是成对使用的孔用量规和轴用量规都有通规和止规通规按工件的最大实体尺寸制造；止规按工件的最小尸体尺寸制造。用它们检验工件时，只要通规通过工件，止规不能通过工件，则认为该工件合格,34,3-1概述（2）,塞规,35,3-1概述（3）,卡规（环规）,36,3-2量规的种类（1）,工作量规,校对量规,验收量规,37,3-2量规的种类（1）,工作量规,校对量规,在零件制造过程中，操作者对零件进行检验所使用的量规称为工作量规。,通规用“T”表示，止规用“Z”表示。为了保证加工零件的精度，操作者应该使用新的或者磨损较小的通规。,检验轴用量规在其制造和使用过程中的尺寸，磨损或变形的量规称为校对量规。,轴用工作量规测量比较困难，使用过程中又易于磨损和变形，所以必须用校对量规进行校对；而孔用量规的刚性较好，不易变形，也不易磨损，必要时也便于用通用测量仪器进行检验，所以孔用量规没有校对量规。,38,3-2量规的种类（1）,验收量规,检验部门或用户代表在验收产品时所用的量规成为验收量规。,检验人员应该使用与生产工人相同类型且已经经过校验的通止规。,39,3-3量规的技术要求,量规可用合金工具钢，碳素工具钢，渗碳钢及硬质合金等尺寸稳定性好且耐磨的材料制造。,1,2,3,钢制量规测量面的硬度为5865HRC，外观不允许有锈迹，毛刺，黑斑，划痕等明显影响外观和使用质量缺陷。,通常，量规应经稳定性处理（即热处理）。,40,螺纹规,41,4-1螺纹量规的分类,42,4-2使用前的检查,1,2,3,标识是否清晰，是否在校验有效期之内,螺纹规的测量面不得有锈蚀、毛刺、划伤等明显影响使用的缺陷,旋转手柄，检查是否牢固可靠,43,4-3使用的方法（1）,选择螺纹规,01,T通端Z止端,M公制螺纹,3公称直径,6H公差带等级,螺纹塞规,螺纹环规,T通端Z止端,6h公差带等级,M公制螺纹,12公称直径,1.5螺距,44,4-3使用的方法（2）,选择螺纹规,01,有什么疑问吗？,45,4-3使用的方法（3）,选择螺纹规,01,M3螺距没有标记，代表是标准螺距0.5,M12有螺距标记，代表是非标准螺距，标准螺距1.75,选择测量范围及公差带等级与被测件相一致,46,4-3使用的方法（4）,检测,02,将螺纹规和被测螺纹的轴心对齐,旋转螺纹规拧入（螺纹规如呈倾斜状态，拧入螺纹规，则被测螺纹和螺纹规都会受到损伤）,拧进螺纹规时用手操作，不要用工具强行拧入,47,4-3使用的方法（5）,判定,03,通端能够顺畅通过，无阻力,止端应在23扣内止住,注：检测螺纹通孔时，螺纹规必须通过螺纹孔2-3扣,48,量具的保养和维护,49,5-量具的保养和维护（1）,在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则量具的测量面会因此过早磨损而失去精度，并且会造成事故。,测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都擦拭干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度,量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形,量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的,50,5-量具的保养和维护（2）,温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确,发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不