实习教学安全操作规程.doc

.实习教学安全操作规程一、数控实习安全操作规程 1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。 2、操作前必须认真检查机床的技术状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行切削。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。 3、学生必须在老师指定的机床上操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。 4、切削前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行切削。 5、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，经修正 后方可再进行加工。 6、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。 7、必须注意开机和关机程序，文明操作。8、工量具放置应符合安全文明规定。9、工量具及设备损坏照价赔偿。 二、数控车床安全操作规程 1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。 2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控车床的 状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以 防止造成事故。 3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意 开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。 4、车削前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行车削。 5、机床主轴启动，开始切削前应关好防护门，正常运行时禁止按“急停”、“复位” 按钮，加工中严禁开启防护门。 6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报 告指导老师，经修正后方可再进行加工。 7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。 8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。 9、工量具放置应符合安全文明规定。 10、工量具及设备损坏照价赔偿。 三、数控铣床安全操作规程 1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。 2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控铣床的 状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以 防止造成事故。 3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意 开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。 4、铣削前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行铣削。 5、机床正常运行时禁止按“急停”、“复位”按钮，铣削加工中严禁用手触摸工件。 6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报 告指导老师，经修正后方可再进行加工。 7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。 8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。 9、工量具放置应符合安全文明规定。 10、工量具及设备损坏照价赔偿。 四、加工中心安全操作规程 1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。 2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控加工中 心的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师， 以防止造成事故。 3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意 开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。 4、切削前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行切削。 5、机床主轴启动，开始切削前应关好防护门，正常运行时禁止按“急停”、“复位” 按钮，加工中严禁开启防护门。 6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报 告指导老师，经修正后方可再进行加工。 7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。 8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。 9、工量具放置应符合安全文明规定。 10、工量具及设备损坏照价赔偿。 五、电火花线切割加工安全操作规程 1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。 2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花线切 割的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。 3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意 开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。 4、加工前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行加工。 5、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。 装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中， 造成电器短路，触电和断丝等故障。 6、严禁用湿手按开关或接触电器部分。防止切削液等导电物进入电器部分。一旦发 生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用 水来灭火。 7、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报 告指导老师，经修正后方可再进行加工。 8、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。 9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。 10、工量具放置应符合安全文明规定，设备及工量具损坏照价赔偿。 六、电火花成型加工安全操作规程 1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。 2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花成型 机的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防 止造成事故。 3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意 开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。 4、加工前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行加工。 5、严禁无工作液加工。加工时工作液面高于加工件表面 20-30mm，以防火灾，严 禁在加工过程中一手触摸电极，另一手触碰机床，造成触电危及生命。 6、严禁用湿手按开关或接触电器部分。防止切削液等导电物进入电器部分。一旦发 生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用 水来灭火。 7、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报 告指导老师，经修正后方可再进行加工。 8、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。 9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。 10、工量具放置应符合安全文明规定，设备及工量具损坏照价赔偿。 七、钻床安全操作规程 1、开工前应检查好机床各部位运转是否正常，规定注好各部位润滑油。 2、钻孔快透时用力要均匀，不要过猛。 3、钻床平台一定要紧位，钻孔时防止钻坏工作台。 4、小件钻孔时必须用工具夹住，不准用手拿着钻。 5、钻床上除工件外，禁止放其他物品或工件。 6、不得戴手套上钻床。 7、清理铁末时要用工具，禁止用手或口吹。 8、钻削完毕后，须擦干净机床，要经常保持整洁。 八、砂轮机安全操作规程 1、砂轮机必须有防护罩，启动时人须站两侧，待其正常运转后，方可使用，不准两 人同时使用一块砂轮。 2、发现有裂纹或不良情况，未排除前，不准开动砂轮机。 3、刃磨时不准戴手套，并要拿稳刀具，不准敲击砂轮，以防砂轮破裂伤人，刃磨时 人应站在砂轮两侧，以防砂轮反出伤人。 4、禁止在砂轮机上磨大件及铅、铜、铝、锡、木材等物。 5、较薄的砂轮禁止在两侧面磨，砂轮的螺母要紧固好。 6、砂轮与磨架的间隙为三厘米适宜，砂轮磨损后应及时调整磨架。 7、磨刀时必须戴好防护眼镜。 8、砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。 9、砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。 10、人走关机，经常保持砂轮机间清洁。 11、经常检查砂轮机是否安全可靠。 九、车床安全操作规程 1、开车前，应检查机床设备各部分是否完好正常，防护罩壳是否牢靠，车 削实习时要戴好防护眼镜，严禁戴手套。 2、卡盘上装夹的工件，必须牢固可靠。工件夹好后，应取下卡盘扳手，加工偏心工 件时，加平衡块要坚固牢靠。加工前，应先开慢车速检查。 3、加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时应加支架，车速不应过高，防 止开车后把料甩弯伤人。 4、装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸卡盘时，必须把手柄推到空档 位置，并关闭电源。开始切削时，刀架、床头和导轨面上，不得放置工件或工、夹、量具。 5、机床开动后，吃刀不能过猛，不准擦机床，清理铁屑时，必须用工具。过长的铁 屑应停车清理。严禁用手去拉铁屑和拿刚加工完的工件。 6、在车床打磨或抛光工件时，应将刀架退到安全位置，扎紧袖口，均匀用力，注意 不要让衣服或胳膊碰到卡盘或工件，操作时，不准使用无柄锉刀，并禁止将砂布缠在工作物 上打光。 7、机床运转时，严禁隔着工件传送物件，不许脚踩光丝杆、床面或靠在机床上。 8、在切削中，不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具。 攻丝和套丝，必须用专用工具，不准一手扶丝攻架(可板牙架)，一手开车。 9、装换刀具、工件、卡具及测量和变速时，需待机床停稳后方可进行。 10、生产实习结束后，应做到“三后”(尾架、大拖板、中拖板摇到后面)“二空”(主 轴箱放到空档，机床总电源脱空)。 11、工作场地与通行道路，应保持整洁和畅通。工件放置要牢固，不得堆放过高。 十、钳工实习安全操作规程 1、学生进入实习车间，必须首先进行安全教育和安全生产的考核，合格后方可开始 实习操作。 2、实习期间，学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张做本工艺要求 以外的工作，不准做与实习无关的事。 3、在实习车间内不准穿拖鞋，女学生进入工场要戴好安全帽。 4、每天生产实习前，必须认真检查所有工具，做到“三不用”:锤子柄不牢不用;锤 子卷边不用;凿子尾部有缺口不用。 5、要熟识图纸，光件要去棱倒角，毛坯工件要清砂、去毛刺和去浇口，要 戴好安全帽，戴好防护眼镜。 6、使用钻床时，不准戴手套和手拿棉纱扶工件。工件要压紧在钻床上，严禁用手拉 钻床上的铁屑。 7、锉削时，不准用手去摸锉削的表面，严禁用嘴吹铁屑。 8、使用电钻时，要戴好绝缘手套。 9、在砂轮上磨削时，不准撞击，人应站在砂轮外圆端面45方向。 10、在装配大模具或搬运时，应使用起重设备，在无起重设备的情况下，应两人或多 人合作搬运。 11、下班前关掉一切电源开关。 12、事故发生后，应保持现场，立即报告领导，机电部要及时召开现场分析会(操作 者、领导、实习老师、机修师傅、保卫人员参加)，对事故展开分析。 13、对事故要坚持“三不放过”:不查清事故发生原因不放过;当事人和其他人员没 有受到教育不放过;防范措施不落实不放过。 十一、铣工实习安全操作规程 1、开车前，检查机床各手、摇把位置是否适当，马达、电开关是否好用，各处运转 是否正常，工作物是否夹牢固，各油路是否畅通。 2、实习时，不准戴手套。紧螺丝、擦机器、测量、换刀、检查工件时，要停车，支 撑压板的垫铁，要平稳。 3、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，铣 削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触传动部分，装卸工件必须