关于加强人工挖孔桩安全施工的方案11.doc

人工挖孔桩安全施工方案一、危险源管控措施1、预防物体打击措施（1）应经常检查出渣用的料斗、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，如工具有损伤，需及时进行更换。（2）孔口周围用混凝土加以围护，护壁需高出地面，防止土石、杂物滚入孔内伤人。（3）挖出的土方应随时运输，暂不运走的应堆放在孔口边1.5m以外，高度不超过1m。（4）孔深超过4m时，应在距井底2m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在调运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。（5）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；必须采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，吊运直径过大的石头需要施工人员先从孔内撤离到地面，禁止孔内有人时直接用钢丝绳吊运石块。2、混凝土护壁缺陷和防止机械施工影响（1）挖孔桩5米范围内不得有机动车辆行驶或停放，严禁振动较大的机械在附近作业。（2）挖出的土方应随时运输，暂不运走的应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m，及时清运挖出土方不得在施工现场堆积时间过长。（3）人工挖孔采用混凝土护壁，护壁厚度不得低于20厘米。护壁浇注要与周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力，如遇流沙、地下水，需用草袋等将流沙和水流堵严，并对混凝土护壁内加钢筋保护，增加护壁强度，必要时需增加混凝土护壁厚度。3、孔口防护缺陷、安全梯缺陷（1）孔上人员必须系好安全带。（2）挖孔中断时孔口加设盖板，防止人员意外坠落。（3）孔口设置牢固可靠的安全梯，首节与事先预埋在孔口护壁混凝土中的钢筋连接。（4）作业前对从业人员进行专项安全教育和安全技术交底工作，落实到每个挖桩人员，提高从业人员的安全保护意识。（5）专职安全员经常检查，发现隐患及时整改并监督落实二、人工挖孔桩专项安全施工措施1、安全教育及安全交底措施（1）按照项目部的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向（项目经理到民工）到底，横向（职能部门、各工区、人员）到边，各自作好本岗位的安全工作。（2）加强施工现场安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；坚持“管生产必须管安全”的原则，增强全体工作人员安全生产意识。施工人员进行安全教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，在人工挖孔桩之前，进行安全知识考核，合格后方准上岗操作。（3）在本项目开工前，由项目总工领导编制实施性施工组织设计，并编制专项安全预案，认真执行安全生产“五同时”原则，发现危险源及时清除，确保施工安全。（4）实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员对工程专项进行书面详细安全交底，凡参加安全交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目部专职安全员要对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录，发现隐患，及时整改。（5）认真执行安全检查制度：项目部要保证检查制度的落实，每个施工区域都应有专职安全员巡视检查；作业班组每天作业前后进行检查，项目部视现场施工情况进行随机检查。（6）从事挖孔桩的作业人员必须身体健康，项目部与工区安全员对从事挖孔桩的作业人员进行考核后，方准上岗作业。施工人员必须佩带安全帽等安全防护用品。（7）进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹，严禁酒后作业。（8）挖桩孔施工现场需配有急救物品（药物、氧气等）和救援机械（挖掘机等），出现塌孔，地下水、黑土层、深色土、流沙、有害气体等异常情况，要进行强制通风，并向孔内输送新鲜空气或氧气，并立即停止作业，撤离危险作业区。不得擅自处理，严禁冒险作业。2、施工设备安全措施（1）工区电工应持证上岗，对现场机电设备进行每日检查验收，及时做好验收记录。施工人员必须佩带安全帽等安全防护用具。（2）每日作业前应检查桩孔及施工机具，挖扩桩孔等用电机械、电气设备，必须装设漏电保护装置。孔下照明必须采用36V以下安全电压，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑绞线。提土工具、装土容器应符合强度要求，并使用防脱钩卡环。（3）卷扬机支脚用铅丝绑牢并安放平稳，绞线用3-5mm的钢丝绳，严禁用麻绳，钢丝绳卡、钓钩要加保险卡。提土工具、装土容器应符合要求，并使用防脱钩卡环。每天开工前，各班组对所用的卷扬机、绞线、吊斗等进行检查，磨损超过标准要求的要及时更换。（4）提升设备及其吊索具、吊运物料的容器和各种保险装置，使用前必须按设备管理的规定进行检查和空载、满载或超载试运行，确认合格方可使用。检查中发现问题必须立即停止作业，处理后经试运行合格方可恢复使用。（5）上、下孔人员必须使用安全爬梯，严禁乘坐卷扬机。孔内有人作业时，孔口人员严禁离开。3、施工现场安全措施（1）孔深超过10米，作业前要采用通风机向孔底吹入新鲜空气。并在下孔作业前，采用有害气体检测器进行有毒、有害气体检测，发现有毒、有害气体必须采取防范措施，确认安全后方可下孔作业，孔内的作业连续时间不得超过2小时。井底作业人员必须系好安全带，佩戴保险绳，安全带和保险绳为双重保护装置，应同时使用。一个桩孔由一个2人组成的固定小组施工，尽量避免人员的调换。应经常检查出渣用的料斗、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，卷扬机必须有自锁装置。孔口周围用混凝土加以围护，护壁高出地面，防止土石、杂物滚入孔内伤人。无作业孔桩必须将孔口盖严、盖牢，孔口周围设围栏及警示牌。（2）护坡桩施工范围内采用护栏围护，每天施工前，由现场专职安全员逐个检查桩孔的施工机具是否牢靠，安全措施是否到位，符合规定并做出记录后再通知班组施工。（3）每日收工后，由现场专职安全员清点人数，并逐个检查桩孔是否按规定对孔口进行了防护。（4）人工挖孔必须采用混凝土护壁，厚度不得低于20cm。护壁浇注要与周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。当相邻桩基础在浇灌桩身混凝土时，停止挖孔，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。（5）挖出的土方应随时运输，暂不运走的应堆放在孔口边1.5m以外，高度不超过1m。容器装土不得过满，孔口不准堆放杂物，5m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。（6）凡孔内有作业人员时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自离岗，孔上人员必须系好安全带。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常情况，应立即停止协助孔内人员撤离并向领导汇报。（7）孔深超过4m时，应在距井底2m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在调运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持设置在距井底2米处。（8）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，发现问题应迅速回到地面，并报告有关人员处理解决。（9）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；必须采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大于40cm的石头需要施工人员先从孔内撤离到地面后，再吊出。（10）当孔内需要照明时，采用36V以下照明设备，并严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定。（11）挖孔桩5米范围内严禁振动较大的机械在附近作业。（12）孔内实施爆破时，严格按照