5s 6s管理_5s推行与管理教材

卓越價值.顧客滿意,-行動指南.觀念突破-,目錄,前言讀者導向2第一章5S精解和精神4第二章5S推行模式8第三章5S過程報告12,前言,讀者導向XX公司永續經營第*年頭,面臨市場困境和暮气沉沉,現在不得不改弦易轍展開TQM管理活動,重振昔日的雄風。然而不少優秀管理顧問公司已把納入管理活動（例如健峰、科建、奇博臺灣生產力促進中心、H.K生產力促進局等），因此，有些管理學者將視為企業管理的基礎活動。,前言,讀者導向鑒此，XX公司上層決定成立專案小組，理解真諦和掌握其衍生各步驟精神，以推行這簡單有效管理方法，創造三贏（員工公司顧客）局面，協助富士高提升經營效率降低成本現在，請準備与我們一起參加分享經驗研討,第一章精解和精神,一定義“”是指整理、整頓、清掃、清潔、教養，因其日語的羅馬拼音各為：Seiri、Setion、Seiso、Seiketsu、Shitsuke均為“”字頭，因此簡稱為“”。,第一章精解和精神,1.1整理(Seiri)：整理意思是把有需要的物品錙下而無需要的物品處理，即是以人為區域劃分責任對工場物品、設備、儀器、工具及時區分需要與不需要並處理，整理強調形式和內容是空間管理、時間管理，然而整理所衍生管理精神活動是我們日常庫存管理、物料需求計劃控制和物料損耗、權責劃分、相應採購制度及相應各种管理制度，何解？其實，“整理”与“整頓”緊密聯系，不可分割構成一個管理範疇，例如：（區分需要和不需要再加以標識）、布置及準時清理。,第一章精解和精神,1.1整理(Seiri)：欲要達到該管理範疇要求則控制庫存量過多（車間物料倉或貨倉），減少管理費用及資金積壓，反之則生產貨期無法準時及停工待料，影響士气、增加成本，故“整理”活動要求是建立適當的安全庫存量作業和先入先出作業，有效執行物料需求計劃和呆、滯、廢品處理方式，因而採購方式亦要適量適時配合每日生產進度和庫存量,第一章精解和精神,1.2整頓（Setion）整頓是將整理后所錙下需要的物品和空間作出整體性的規劃，縮短前置作業時間，令物品、文件、工具、設備隨時保持在立即可取可用的狀態，並防止意外事故的發生。整頓強調的形式和內容是定位化、標識化、時間化管理，其產生管理精神活動是工序間效率提升管理利用數據管理生產安全意識培訓、品質意識教育。例如：物料標識、區域、容器標識令員工有清晰工作思路和節約時間習慣，並嚴格區分合格品和不合格界限，灌輸全員自主檢查品質意識。,第一章精解和精神,1.3清掃（Seiso）清掃是把設備、物料、工具、工作環境徹底清掃干凈，並要保持干凈狀態，創造清潔工作環境，對品質改善，員工身心健康有所裨益，尋找影響安全因素。清掃強調的形式和內容是影響產品品質五大因素之二：環境管理和設備維修和保養，重點是自我點檢工作崗位，其衍生管理精神活動力是崗位責任制建立，建立設備、工具操作和保養標準化，培養員工自主管理和自動自覺責任心態，提升員工發現問題能力,第一章精解和精神,1.4清潔（Seiketsn）:清洁是整理、整頓、清掃之后最日常的維持活動，令到自己所負責的工作區域、設備、物料、工具保持在干凈符合要求的狀態，並要隨時糾正不合格現象。清潔是一种用“心”行為，唯有在“清潔”工作環境才產生高品質產品和高效率的生產，嚴格來說，“清掃”和“清潔”是屬於一個管理範疇其強調形式和內容是清楚界定責任者工作內容、程序、要求的是“零缺點”觀念，文件化管理行為，其引帶出管理精神是分析問題原因，解決問題技巧訓練，提高解決問題能力，預防問題再產生，同時“分析問題”和“解決問題”所衍生活動是小組改善活動（如：）和提案改善活動,第一章精解和精神,1.5教養（Shitsuke）教養是尊重公司和部門規章制度，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，注重自己的儀容、行為、時間、品質、交期、成本等觀念，培養員工上下一體的共同價值觀和管理語言，養成能夠做正確事情習慣，培訓員工自身修養，令員工置身一個自主、和諧、舒適、士氣高漲工作氛圍之中教養是S中重點，其強調形式和內容是教育訓練實施，管理行為標準化落實，而“教養”管理精神活動是企業文化建設，方針管理，讓全體員工不知不覺養成公司統一抱負使命和信念的價值觀。另外，“教養”強調精神亦衍生員工生涯規劃活動,第二章S推行模式,S推行模式關於推行S模式每個公司各有不同，但萬變不離其宗，緊緊抓著“一個中心，兩個基本點”，一個中心是掌握S管理的真諦，兩個基本點是結合公司或部門產品特性、作業環境、作業方式和固有員工行為規範；另一個基本點是從始從終遵循的管理循環XX公司推行為三個階段：引導階段、推行階段、維持和發展階段。,第二章S推行模式,E引導階段：u高階管理層從展開活動中，認知是企業管理基礎活動，並納入管理軌道u由策導委員會充分討論並議定，先定示範部門（裝配七車間），成立推行先遣小組全力輔導、協助、示範車間將以總結報告形式和現場參觀方式作為全面推動時觀模對象u在全公司範圍宣揚概念和精神,第二章S推行模式,E推行階段：u由推行先遣促導小組組織裝配七車間“”活動小組，小組成員須由車間負責人、行政管理員、技術員、內部講師組成u由“”活動小組擬定推動計劃，計劃由下列工作項目組成：員工培訓、現狀調查、相應整體規劃、相應的實施標準、實施及檢查、總結、制定標準化、評估日常例行跟進會議、預算評估,第二章S推行模式,u全員培訓：由內部講師上課、組織看錄像“”成員發動員工分組開會討論對“”認識、體會、尋找“”與日常工作內容不同點和同點組織全體員工“”筆試、標語投稿、“”學習體會，陳述車間管理弊端和改善意見，並對上述四項活動進行評核，獲選者獎勵獎品和公布，其中“體會”和“意見”全部張挂在白板，獲選標語亦張挂在醒目地方，以宣導教育員工,第二章S推行模式,u現狀調查及整體規劃由小組全車間現場巡查、記錄，并利用相機定點定向對一些不符合要求地方攝影，制定之定點照相跟進記錄表，並展示於車間內，激勵全體員工發表改善意願集中相片記錄討論下列管理方面：物料標識、布置、物料庫存控制、物料計劃和損耗控制、維修與保養、產品質量提升、生產效率、員工培訓、員工工作環境及小憩場所等等，分析七車間優勢和弱勢，為制訂實施標準積累原始資料,第二章S推行模式,u現狀調查及整體規劃參照舊車間平面布置圖，參考原來物料區域和作業流程、物料和成品流向，充分利用擱置空間，同時擴展“空閑”空間，整體規劃新平面布置圖開設員工小憩“休閑天地”，定期讓員工閱覽“幽默笑話”、“衛生保健”、“生活情趣”等等，舒適員工工作情緒,第二章S推行模式,u制定實施標準根據“”內容要求和管理精神，結合車間現狀和日常管理項目，草擬一份把“”要求納入日常管理項目的實施標准先由小組成員討論與修訂“”實施標准，然后再給與各拉長（組長）提出修訂意見，最后再由小組成員對應車間管理目標跟進措施一一地挂鉤，編制實施項目要求標準張貼實施項目要求標準在員工經常出入的地方,第二章S推行模式,u實施所訂標準根據標準編制檢查表，成員每周巡查與討論跟進定期與拉長（組長）區域負責人檢討實施成效，促導員亦不定期巡視，並不斷修改標準每周進行員工和小組區域檢查，並把每周竟賽成績公布，發動全體員工自主管理自己的要求，並由小組成員再糾正不良現象和教育員工建立獎罰制度，竟賽成績列入考核和升職考虙因素，對改善現象進行定點定向拍照，新舊相片說明對照，令員工分亨成就感另外，邀請有關部門個人評核，吸納建議改進,第二章S推行模式,u總結維持提升編制總結報告傳閱有關部門、互相交流，以備全面推行由總經理成立評審小組進行現場評核驗收成立公司推行小組，接受“”教育訓練，以點帶面，全面展開推動活動，提升的內容與層次隨著活動推移，把管理活動納入部門年度計劃管理目標，使之成為我們持續不斷部門日常管理活動,裝配七車間5S過程活動總結報告,1.推行“5S”活動目的：“5S”為所有改善管理活動之基礎,透過此活動的推展可提高效率,提升品質,降低成本,減少生產誤期,確保安全,提高士气,同時可消除惡劣的工作環境,改善庫存不合理現象藉此改善公司體質,提高公司形象.,裝配七車間5S過程活動總結報告,2.“5S”活動小組成立：組名：七車間5S小組成立時間：2012年10月17日促導員：*組長：*(科文)組員：*(車間維修)、*組長)、*(技術員)、*(技工)、*(培訓員)、*(文員),裝配七車間5S過程活動總結報告,3.擬定“5S”推行活動計劃：,計劃人/日期:審核人./日期核準人/日期:,裝配七車間5S過程活動總結報告,4.員工培訓(時限:10月24日11月7日；負責人:*、*)：1）.教材編寫.2）.作出培訓時間按排、進行全員培訓(見培訓教材).3）.培訓方式：上課、看錄像、開會討論，員工參與標語投稿，編寫對與車間管理體會等等4）.培訓後進行全員考試.5）.標語宣傳,收集車間員工編寫的標語，獲選者獎勵.,裝配七車間5S過程活動總結報告,5.現狀調查（時限:11月7日11月10日；負責人:5S小組）：1）.現場巡查,定點拍照,利用相機對一些缺點之地方進行拍照.並展示於車間內.要求員工給一些改善意見.2）.收集員工意見(見附頁1),采納部份員工意見匯編5S標準,並公布表揚員工意見和姓名.,裝配七車間5S過程活動總結報告,6.制定實施標準（時限:11月11日11月15日；負責人:5S小組）：1）.根據本車間實際情況,制定5S活動的實施標準.2）.5S實施標準經小組三次討論,其中區域規劃經過兩次大修改.,裝配七車間5S過程活動總結報告,7.標準實施（時限:11月16日11月30日；負責人:5S小組）：1）.整理：u要求的是要與不要物品的區分,強調的是空間管理包括物料流程改善、物料庫存管理、物料生產計劃及控制損耗等等u具體實施:a.物品的區分：將不用或不常用與有用的物品區分.(例如:設備儀器、工模夾具、物料.雜物等)b.庫存量的控制：根據生產排期及進度的實際情況收料,當天所收物料當天用,余料及時處理,令車間物流量快捷、适量.,裝配七車間5S過程活動總結報告,7.標準實施（時限:11月16日11月30日；負責人:5S小組）：2）.整頓：u要求的是定位化,整齊有序,強調的是時間管理和標識管理，包括動作時間經濟應用與效率化的改善，改善車間環境，提高士气，提升產品質量u具體實施:,裝配七車間5S過程活動總結報告,a.區域規劃及標示:裝配作業區作業區包裝作業區主通道(寬1.5M-2M)通道區次通道(寬0.8M-1M),裝配七車間5S過程活動總結報告,a.區域規劃及標示:物料區：塑膠類區、插線類、五金類區、包裝類區、代處理區、壞料區、轉拉物料區空箱區：塑膠部空膠箱區、塑膠部空紙箱區、噴油部空紙箱區、喇叭部空紙箱區、海棉部空紙箱區、廢紙箱、垃圾區、外供商空紙箱區其它區：車仔區、滅火器區、包裝機、包裝帶區、開水供應區、樣板區、冷氣機區.成品區,存放期,裝配七車間5S過程活動總結報告,b、標示:線條表示：物料物品區(藍色線)、壞料區(紅色線)、作業區(黃色線)、成品區(綠色線)、滅火器材、冷氣機及電制區(斜紅線)區域標示標牌表示：生產線、物料倉、維修房、輔料倉、洗手間、補油房、QA房、辦公室、化學品房、區域牌.,裝配七車間5S過程活動總結報告,b、標示:物料身份標示牌(白色)物品標示成品狀態標示牌:合格品(綠色)、不合格(紅色)、代抽查品(黃色)、代處理品(灰色)、第一階段合格(綠色)、待熱壓品(黃色),裝配七車間5S過程活動總結報告,3）.清掃：u要求的是點檢,在工作中對自已崗位、區域、生產線、設備和計量儀器等對污垢與灰塵徹底清除和維護，強調的精神是發現問題能力的提升，解決問題能力訓練，衍生的管理活動是日常和定期維修及保養，培養員工自主管理和自動自發自覺遵守規定觀念u具體實施：a.對通道、作業場所、天花板等進行清掃.b.窗紙更換、牆板重新涂白.c.儀器、設備外殼生銹,重新返新.d.辦公台、作業台破損的重新修理或返新.,裝配七車間5S過程活動總結報告,4）.清潔：u要求是對清掃后的設備場所、物料、環境維持和愛惜保持清潔狀態,強調的是問題解決的訓練,是一種用心的行為，引帶出管理活動核心是分析問題關鍵原因，針對原因制定對策而預防問題產生，即是PDCA原理運用u具體實施:a.區域責任制：於每個區域上標明負責人,由負責人對區域內一切按要求執行.b.員工輪值清掃制度：各組每天輪值清掃.上午抹拉皮帶(2人),下午拖地(2人),每周二、周五擦光管、聽機房.每天由行政人員輪值監督.c.操作人員自主保養制度：機械設備誰使用,誰負責保養.,裝配七車間5S過程活動總結報告,5）.教養：u這點是5S中的重點.要求是對自身的修養、儀容、行為等養成能夠正確地實行所決定事情的習慣,強調的是教育訓練的實施，行為標準化，產生管理活動是重點教育員工按程序，跟制度，達要求，獎罰制度建立，改善產質量，組織小組活動和提案改善活動,裝配七車間5S過程活動總結報告,5）.教養：u具體實施:a.對員工不斷宣傳及教育.5S小組根據檢查表(見附頁2)對各項每周不定期檢查一次,檢查后總結並作出跟進.b.各負責人於早會上同員工討論不良問題及糾正預防措施.c.將檢查結果公布.分別以團體及個人進行記錄顯示.(見附頁34)d.對一些常有缺點的員工進行培訓教育.e.在實施過程吸取其它經驗及意見,逐步提高水準.,裝配七車間5S過程活動總結報告,8.評比與獎罰制度.1）.評比:u按檢查表檢查,開始一個月(即12月)屬輔導階段,只評分,不列名次.于2000年元月開始屬競賽階段,評分並列名次,優秀者給予獎勵.,裝配七車間5S過程活動總結報告,8.評比與獎罰制度.2）.獎罰制度:a.團體獎罰:以組為單位,每月評出最差及最好名次.2).每季度總一次,在三個月里能連續為最好者,獎勵150元及流動獎杯一個,而在三個月里連續為最差者罰款70元.b.個人獎罰:每季度總結一次,在三個月里檢查完全達要求者獎記念品一份.而在三個月里違反累計3次者將會接受培訓及教育,累計達6次者,將會降底薪1元.,裝配七車間5S過程活