精益生产之可视化管理课件.ppt

精益生产之,可视化管理,目录,1.VMS定义和目的2.VMS的起源3.VMS的特点4.VMS的作用5.VMS的优点6.VMS的内容7.VMS推行的基本要求8.VMS的手段9.VMS的应用10.VMS的水准,“尽量减少管理，尽量自主管理”,可视化管理,高效率的管理方法,可视化管理是一个注重有效沟通的全公司系统，目的在于,用于达到这些目的的工具可被定义为“向目视范围内的所有人员传递信息的任何形式的视觉信号或展示”,VMS的定义和目的,定义VMS(VisibleManagementSystem)是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速的判断和作出对策的方法。,可视化管理就是用“看”进行的管理；它用员工的眼睛当作管理的雷达；全方位的扫描企业内部存在的异常信息；迅速传递正确的资讯；掌握管理的控制重点；最大限度的节约管理成本。,把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实,VMS的定义和目的,目的,VMS的起源,JIT,看板管理,超级市场,VMS,丰田公司,VMS的特点,以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见。以公开、透明化为基本原则，尽可能地使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理及自主控制。现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。,VMS的作用,明确管理内容，迅速传递信息直观显现异常状态和潜在问题特别强调客观、公正、透明化促进企业文化的形成和建立,VMS使5W2H一目了然，能使大家协调配合，统一认识，公平竞争，提升士气。,VMS的作用,一个强劲的可视化管理系统寻求传递几个关键讯息：1、识别标识和地点2、生产状态3、标准作业流程4、业绩信息5、改变与改善,创造流程稳定性,VMS的优点,形象直观，利于提高现场工作效率管理透明度高，便于生产人员互相监督，发挥激励能产生良好的生理和心理效应问题明显化信息传递快速、准确、量化,VMS的内容,规章制度与工作标准公开化生产任务与完成情况图表化与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化生产作业控制手段形象直观与使用方便化物品码放和运送数量标准化现场人员着装标准化色彩的标准化管理,VMS的内容,1.规章制度与工作标准公开化,VMS的内容,2.生产任务与完成情况图表化,VMS的内容,3.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化,VMS的内容,4.生产作业控制手段形象直观与使用方便化,VMS的内容,6.物品码放和运送数量标准化,VMS的内容,7.现场人员着装标准化,VMS的内容,8.色彩的标准化管理,VMS推行的基本要求,1.统一标准化2.简约各种视觉信号要简明易懂,一目了然3.鲜明视觉信号要清晰,位置合适4.实用有实际价值,有实效5.严格严格纪律,VMS的手段,定置管理看板管理红牌作战颜色管理识别管理,VMS的手段1定置管理定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品置放在特定位置的管理方法。（青木龟男，清水千里）包括：车间定置、库房定置、现场区域定置、设备及工装定置、操作者定置、质量检查现场定置、质量控制点定置、工件定置、运输工具定置、安全设施定置、办公室定置等。,VMS的手段1定置管理,现场区域定置,VMS的手段1定置管理,库房定置,VMS的手段1定置管理,操作者定置,VMS的手段1定置管理,运输工具定置,VMS的手段1定置管理,质量检查现场定置,VMS的手段2看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。看板是对数据、情报等的状况一目了然地表现，它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。,消除黑箱作业,VMS的手段2看板管理种类：工序看板：取货看板、送货看板、加工看板、信号看板、材料看板、特殊看板。生产管理看板：指示管理板、进度管理板、交期管理板外协件看板临时看板,VMS的手段2看板管理,TPM宣传活动看板,VMS的手段2看板管理,优秀提案展示看板,VMS的手段2看板管理,每日缺料信息看板,VMS的手段2看板管理,质量信息看板,VMS的手段2看板管理,配送指令看板,VMS的手段2看板管理,临时看板,VMS的手段3红牌作战红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。,VMS的手段3红牌作战,品质问题?,VMS的手段3红牌作战,机器故障?,VMS的手段3红牌作战,需要几个?,VMS的手段3红牌作战,正常?,VMS的手段4颜色管理颜色管理是运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力与联想能力，将各种管理活动和实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法都用几种标准颜色来管制，让员工自然、直觉地对问题都有相同的认识。当问题出现时，有共同沟通的语言与对问题的认同，并能设定改善目标及努力方向，从而达到管理的目的。红色、黄色、蓝色、绿色、白色,VMS的手段4颜色管理,颜色划分区域,VMS的手段4颜色管理,颜色划分区域,VMS的手段4颜色管理,颜色警示,VMS的手段4颜色管理,悬挂链下的颜色标识,VMS的手段5识别管理进行识别管理的范围有：人员、物料、设备、作业方法、不合格品、安全等。,VMS的应用（在工厂）工厂里的全部构成要素都是可视化管理的对象：如制造过程，物料，设备夹具，文件，声所，人，心情等。生产现场的可视化管理：产量，品质，成本，交期，安全，士气。作业管理，排程交期管理，质量管理，模治具管理。间接部门的可视化管理：为支持生产也应导入VMS文件管理，行动管理，业务管理，办公设备管理等。,VMS的应用,生产现场可视化管理应用仓库可视化管理应用安全可视化管理应用质量可视化管理应用设备类可视化管理应用模具类物品可视化管理应用,VMS的应用,1生产现场可视化管理应用强化责任归属，推动5S管理减少现场出错的机率提高作业效率减少无谓工时的浪费降低不必要的加班增强员工的责任感让新手早日进入工作状况,面子管理,作业指示看板,进度看板,警示灯,差异管制看板,绩效看板,培训录像,VMS的应用,1生产现场可视化管理应用强化责任归属，推动5S管理,面子管理,VMS的应用,1生产现场可视化管理应用减少现场出错的机率,作业指示看板,VMS的应用,1生产现场可视化管理应用提高作业效率,进度看板,VMS的应用,1生产现场可视化管理应用减少无谓工时的浪费,警示灯,VMS的应用,1生产现场可视化管理应用增强员工的责任感,绩效看板,VMS的应用,1生产现场可视化管理应用让新手早日进入工作状况,培训录像,VMS的应用,2仓库可视化管理应用物品放置位置物品最高存量滞销物品管理减少发错货物的机会给生产线添加辅料减少寻找搬运工具时间掌握物品出货状况,大小看板、位置代码,红线管理,集中看板,出货看板、颜色打包带,缺料指示灯及随货看板,定置管理,交货状况看板,VMS的应用,2仓库可视化管理应用物品放置位置,大小看板、位置代码,VMS的应用,2仓库可视化管理应用物品最高存量,红线管理,VMS的应用,2仓库可视化管理应用滞销物品管理,集中看板,VMS的应用,3安全可视化管理应用让知道何处是禁区增强危机应对能力提醒重视自我安全提高应付意外事故能力尽量发挥消防器材作用让责任更落实抓住检查重点,“铁栏杆”、红色警示,紧急联络电话看板,安全标语、标准作业看板,急难抢救顺序看板,定位、标识、放大说明,责任追踪看板,核查表,VMS的应用,3安全可视化管理应用让知道何处是禁区,“铁栏杆”、红色警示,VMS的应用,3安全可视化管理应用增强危机应对能力,紧急联络电话看板,VMS的应用,3安全可视化管理应用提醒重视自我安全,安全标语、标准作业看板,VMS的应用,3安全可视化管理应用尽量发挥消防器材作用,定位、标识、放大说明,VMS的应用,4质量可视化管理应用有效解决品质问题降低主观因素对验收的困扰降低出错机率掌握检验重点提升供应商品质,不良追踪处理看板,界定允收范围,错误展示板,产品品质检验看板,品质不良排行板,VMS的应用,4质量可视化管理应用降低主观因素对验收的困扰,界定允收范围,VMS的应用,5设备类可视化管理应用掌握设备运行状况落实设备日常保养掌握仪表运行状况检查螺丝松动,设备停机状况看板,责任看板、稽核看板,颜色区分、蜂鸣器,一条直线法,VMS的应用,5设备类可视化管理应用掌握设备运行状况,设备停机状况看板,三项主要故障每周对比,VMS的应用,5设备类可视化管理应用落实设备日常保养,责任看板、稽核看板,VMS的应用,5设备类可视化管理应用检查螺丝松动,一条直线法,VMS的应用,6模具类物