5s 6s管理_某科技公司品质意识5s培训教材

PreparedBy:Jalin,昆山XXX光电科技有限公司,品质意识、5S培训教材,目录,一、品质意识1.品质概念、发展及重要性2.品质理念（误区、正确理念）3.品质管理（三不原则）二、5S活动教程1.5S起源、定义、重要性、推行目的2.5S与企业的关系3.5S具体实施三、结束语,一、品质意识,何谓品质(质量）？品质：即一组固有特性满足要求的程度。我们所说的质量有两种含义：第一，产品本身的品质，即合格与否。第二，生产产品过程的品质，即生产过程是不是合理，是不是按设定的标准进行实施。,什么是品质意识？首先要保证我们的产品是合格的。符合产品的规格要求，另外整个是生产流程要严格遵照生产流程的管理规定。作为公司一员，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进品质的提高。品质意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。品质意识就是对品质的态度通俗来讲：品质意识就是你把事情做对，并对结果负责。,1.品质概念-品质定义、品质意识,品质特性的定义:产品满足人们某种需要所具备的属性和特征称为品质特性。品质特性通常包括：性能:指产品满足使用目的所具备的技术特性；寿命:指产品能够正常使用的期限；可靠性:产品在规定时间和条件下完成任务的能力；安全性:指产品在流通和使用过程中，安全的保证度；经济性:指产品在使用过程中的营运费用、维修费用等；美观性:指产品在外观上所表现出来的造型、色泽、包装等满足人们审美需求的程度,真正物美价廉（高性价比），符合消费者需求的产品（服务），才是好的质量,1.品质概念-品质特性,1.合格品不一定是高质量的产品-标准有高有低，符合标准的产品并非符合客户要求。2.质量就是符合要求，并非越高越好-必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，所以那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量！3.质量的好坏是以客户的满意度为衡量标准的，是要让客户评判的；以消费者来评判的，不是自己说的。,1.品质概念-品质定义的误区,质量管理发展的三个历史阶段,对一个国家来说,质量代表了一个国家的科技水平,生产水平,管理水平面和文化水平.对一个企业来说,产品质量的提高,意味着经济效益的提高；而激烈的市场竞争也由价格竟争转向质量竟争,要想使一个企业立於不败之地,只有靠强化质量管理,提高产品质量.质量管理在世界范围内的发展,大体分为三个阶段,即质量检验,统计质量控制和全面质量管理.质量检验阶段-QC(19201940)特点:专职检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验,作出合格和不合格的判断,合格才能出厂,就能够保证到达到客户手中的产品都是合格.优点:不合格产品通向市场之路被切断.局限性:能够“把关”,不能“预防”.,质量管理发展的三个历史阶段,统计质量控制阶段SQM(19401960).特点:将数理统计方法运用於质量控制中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图,拍拉图等),通过统计手法来获得品质的波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除产品波动的异常因素,提高一次性成品率,减少次品造成的损失.优点:既能把关,又能预防.局限性:过分强调数理统计方法,忽视了生产者的能力和技术,因而,使人们误以为品质管理就是统计专家,数理专家的事,影响了它的普及.,质量管理发展的三个历史阶段,全面质量管理阶段-TQM（1961至今）以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和相关方受益而达到长期成功的一种管理途径在TQM基础上,产生了ISO9000系列标准。ISO9000是TQM的精华,TQM,为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系.1.设计过程中的质量管理产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节设计过程包括：市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定过程（产品正式投产前的全部技术准备过程）,TQM,2.制造过程中的质量管理制造过程，是指产品直接进行生产加工的过程，它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统3.辅助过程中的质量管理辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种资源技术条件的过程辅助过程包括：采购、设备动力、工具、仓库、运输、服务等4.使用过程质量管理是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题，调查产品使用效果和用户要求,TQM八项管理原则,一、以客户为中心客户界定：1.一种是“具有消费能力或消费潜力的人”2.另一种“任何接受我们的产品或服务的人”客户分类：内部客户和外部客户1.内部客户：员工、管理人员、公司老板及股东2.外部客户：具有消费能力对某商品有购买需求，能立即为企业带来收入的；另外，还有潜在需求的客户满意的内涵1.产品满意：企业产品带给客户的满足状态，主要是产品质量的满意、价格满意2.服务满意：要求企业在产品售前、售中、售后及产品生命周期的不同阶段采用相应的服务措施，并以服务质量为中心，实施全方位、全流程的服务3.社会满意：客户企业产品和服务消费过程中，所体验到社会利益的维护。他要求企业的经营活动要追求先进文化，遵循诚信原则促进社会和谐客户最关注是卓越的产品品质、优质的服务、货真价实，以及按时交货。客户眼中的价值是从产品或劳务中得到的收益减去商业成本所得利益.,TQM八项管理原则,二、领导者的作用一个企业从高层到员工层都必须参与到质量管理活动中来，其中最重要是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视在管理体系中（ISO9001)明确提出：最高管理者应通过以下活动，对其建立、实施质量管理体系并持续改进其有效的承诺提供证据：a.向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性b.制定质量方针c.确保质量目标的制定d.进行管理评审e.确保资源的获得三、全员参与在70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过1500万个，这些QC小组的活动每年给我们国家带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心,TQM八项管理原则,四、过程方法必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理；PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程什么是PDCA?PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划执行检查处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤五、系统管理当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求,TQM八项管理原则,六、持续改进实际上，仅仅作对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都作对，那才是不简单。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想。统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作七、以事实为基础有效地决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理。全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义八、互利的供方关系组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理中,质量是价值与尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉！,品质的重要性,品质的重要性,高品质对外可以：让顾客更满意有利产品行销提高竟争力增加市场占有率保持高价位提高效益,高品质对内可以：降低错误率减少重做与浪费减少检验与测试缩短新产品上市时间改善运送的绩效降低成本,品质的重要性,比如:小问题不容忽视试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？我们经常有些人会说这点小问题，没关系的。比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好,品质的重要性,品质没有折扣,多站在消费者的观点想一想不知道哪位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质就是按照客户的要求执行！这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。,品质的重要性,这个历史事件带来的寓意。许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行。就像我们经手的质量投诉。我当时真的认为有些是吹毛求疵。但这是一种对待产品质量精益求精的态度和严谨细致的工作作风，态度决定一切。这个历史事件带来的寓意。或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的*做的*里吃出一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋*里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。这个历史事件带来的寓意。试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。更重要的是，我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。,品质的重要性,来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。,品质理念的误区,1.合格品就是高质量的产品2.产量第一，品质第二3.品质是一件奢侈的事情4.品质是品质部的事情与我们无关5.质量是越高越好6.出了公司的产品就是质量好的产品7.品质是检出来的，不是设计出来的、生产出来的、预防出来的8.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关9.品质仅是一线作业员工的事情10.品质好一定要投入很多的钱，需要很高深的知识的人才可以掌握11.广告好产品质量就好,质量关我什么事？不是有品管么？,正确的品质理念,1.品质不是检出来，是设计出来的、生产出来的、预防出来的、习惯出来的，是以客户的满意度为依据的2.品质与每个人息息相关的3.每个员工都非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质的最大的贡献4.零缺陷，100%是可以做到的5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到6.没有好的品质，公司的发展会受影响7.别人能做好的品质，我们为什么不能做好8.优秀的产品是优秀的人生产出来的9.你的下一道工序就是你的市场、你的客户，将下一道工序当做是你的消费者，每一个人都对自己的品质、消费者负责10.全员品质、全面品质、全员参与11.我们的工作就是零缺陷12.质量是免费的或者是少花钱13.质量重在预防14.品质改善无止境15.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉16.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行17.品质改善人人有责，要有改善意识质量追求没有最好，只有更好！,正确的品质理念,预防重于事后检查抛弃高成本的品管方法(检验)提升品质的良方是预防，而非检验。,检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，是“马后炮”，而不是促进改进。,预防是采取一切措施避免不良发生，就像用免疫的方法預防疾病一样。,预防大于治疗质量重在预防,俗话说：预防重于治疗，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后，纵观许多企业，他们往往忽视了预防的重要性，他们不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在市场告急大批返工产品大批退回的时候花费超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！有位客人到某人家里作客，看见主人家的灶上烟囱是直的，旁边又有很多木材。客人告诉主人说，烟囱要改曲，木材须移去，否则将来可能会有火灾，主人听了没有做任何表示。不久主人家里果然失火，四周的邻居赶紧跑来救火，最后火被扑灭了，于是主人烹羊宰牛，宴请四邻，以酬谢他们救火的功劳，但是并没有请当初建议他将木材移走，烟囱改曲的人。有人对主人说：“如果当初听了那位先生的话，今天也不用准备宴席，而且没有火灾的损失，现在论功行赏，原先给你建议的人没有被感恩，而救火的人却是座上客，真是很奇怪的事呢！”主人顿时醒悟，赶紧去邀请当初给予建议的那个客人来吃酒。,产品的检验、品质管理的方法,检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由操作者一个一个的做出来的，操作者对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。就我们的产品来说，对现场操作者外观这一品质特性，很直观，浅而易见，操作者应该是可以掌握和控制的，重点工站需专业培训。3不品质原则,【不制造】不良品,【不接受】不良品,【不送出】不良品到下一工作站,产品的检验、品质管理的方法,现场质量如何控制？采取自检、互检、专检相结合的原则；按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序；检验员应做到首件检验；中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检，质量自检和互检。发现不合格品时如何处理？发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理“三不放过”原则不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能,品质记录、纪律（重点强调）,品质记录品质记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档，并贮存在适宜的环境。品质纪律,【生活中】不良品质行为,【工作中】不良品质行为,化学物品乱堆放标示?分类?加盖?,安全通道堆放杂物逃生通道？,消防栓堵塞安全问题？,仓库消防栓通道堵塞安全问题？,造成【不良品质】的原因,1.缺乏品质意识；2.未落实品质行为；3.未遵守品质纪律；,影响品质的因素,主要为五大部分,即我们常说的4M+1E(人,机,料,法,环).五大因素详细描述如下:1.人(Man):包括人的素质(身体/文化),心情,专业知识的掌握程度,作业人員有无依照制程作业2.机(Machine):包括仪器设备的性能,保养,校验,仪器的更換3.料(Material):指材料的品質,包括供应商的更换,材料规格的变动4.法(Method):包括作业方法的变更,工具&夾具的不當,作业流程的变更5.环(Environment):包括工作环境的清扫,清洁,工具的摆放,工作环境的舒适度,光线的强弱*人.机.料.法.环也可以说是品质变异的主要来源.,如何做好【品质】？,1.参与品质课程的培训,品质意识品质理念品质管理,如何做好【品质】？,2.做好5S养成品质习惯,把【品质意识】变成习惯,很自然的表现【品质行为】,如何做好【品质】？,3.一次就做好事先想想:,如何可以做好产品?,如何可以做好作业?,如何可以不让错误发生?,如何做好【品质】？,4.在工作时候要:,【手到】,依程序、规范、SOP.正确操作,【心到】,心想工作的事:a.有什么更好的方法?b.有什么可以改善的?,【眼到】,看清楚了做,看看产品有无瑕疵、有无不良?,或看看作业有何错误?,养成良好的品质意识要注意些什么？,1.不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品）2.不要坐/卧产品（原材料/半成品/成品）3.不要抛扔产品4.不要把产品直接放在地上5.不要乱摆放产品6.通道不要堆积产品，以免堵塞7.不要私拿产品8.常剪指甲，不留长指甲，以免划伤产品,品质,是持续改善的结果,是执行5S的结果,是具备品质意识的结果,二、5S活动教程,1.5S起源,源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。,什么是5S？,整理：就是区分要与不要的东西，工作现场只保留有用的东西。整顿：就是将要用的东西依照定点、定量、定位的原则摆放整齐，并方便取得。清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无脏乱状态。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，并且制度化。素养：每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作、生活习惯。,的重要性,仪容不整或穿着不整的工作人员a有碍观瞻，影响工作场所气氛。b缺乏一致性，不易塑造团结精神。c看起来懒散，影响工作士气。d易发生危险。e不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多,的重要性,机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。,的重要性,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料品质问题。b要花时间去找要用的东西效率问题。c管理人员看不出物品到底有多少管理问题d增加人员走动的时间秩序与效率问题。e易造成堆积浪费场所与资金。,的重要性,工具乱摆放a增加寻找时间效率损失。b增加人员走动工作场所秩序。运料通道不当a工作场所不流畅。b增加搬运时间。c易生危险。,的重要性,机器工作人员座位或坐姿不当a易生疲劳降低生产效及增加品质变质之机遇。b有碍观瞻，影响作业场所士气。c易产生工作场所秩序问题，工时增多。,的重要性,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费，场所的浪费；人员的浪费，士气的浪费；形象的浪费，效率的浪费；品质的浪费，成本的浪费。,推行5S的目的,5S的根本目的是提高人的素质,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。,看一组漫画以加强印象,工厂实行5S运动的理由,工厂实行5S运动的理由,团队合作,2.5S与企业管理的关系,3.5S具体实施,整理（Seiri）区分“要”与“不要”,对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。,注意,整理（Seiri）区分“要”与“不要”,正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品,要,整理（Seiri）区分“要”与“不要”,没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品,不要,整理（Seiri）区分“要”与“不要”,把现场所有的物品分成四类,常用品,少用品,没用品,非常用品,整理（Seiri）区分“要”与“不要”,定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：已报废的设备和更换下来的备件积压过期的原材料破损的工位器具不能确定性质的在制品废手套、包装袋、旧工艺单,没用品,整理（Seiri）区分“要”与“不要”,定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：合格但超量的原材料和半成品检修后剩下的备件季节性使用的原辅材料,少用品,整理（Seiri）区分“要”与“不要”,定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品,非常用品,整理（Seiri）区分“要”与“不要”,定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例经常使用的工具、量具加工中的在制品存放加工产品的包装箱、周转箱,常用品,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,要求：把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。对象：已经整理后留下来有用的东西。目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。,现在的做法,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。,方法一,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,划线定位，规定区域,通道线,斑马线,止步线,停放线,隔离栏,方法二,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法三,调整位置，单向流动,按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法四,定位,定量,定点,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、箱柜内物品定点放置,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法五,形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,看板管理让所有人一看就知道怎样做,方法六,公示类：岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：工艺流程、交货期限、生产进程,设备类：平面布置、点检要求、维修计划,品质类：质量统计、不良处理、成品等级,事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐,清扫（Seiso）规格化的清除工作,要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。,对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。,目的：减少工业伤害，维护安全生产。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。,清扫（Seiso）规格化的清除工作,寻找和清除“六源”,污染源,故障源,危险源,清扫困难源,浪费源,缺陷源,清扫（Seiso）规格化的清除工作,制定改善措施,科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改动力、设备、行政、基建包干落实改装、维修、更新、调换综合实施,清扫（Seiso）规格化的清除工作,杜绝乱扔乱丢,有一些纺织印染企业里专门的人员在清除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。,清扫（Seiso）规格化的清除工作,天花板、地面、墙面、门窗的清扫,破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色,清扫（Seiso）规格化的清除工作,设备的清扫,设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净,清扫（Seiso）规格化的清除工作,卫生间的清扫,无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损,清扫（Seiso）规格化的清除工作,办公室的清扫,桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴,清扫（Seiso）规格化的清除工作,文件资料的清扫,将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。,清扫（Seiso）规格化的清除工作,文件的清扫,将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将所有的文件夹排列后斜线定位；将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。,清扫（Seiso）规格化的清除工作,宿舍的清扫,地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观吊扇、日光灯上无灰尘洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾,清扫（Seiso）规格化的清除工作,公共场所的清洁,过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；基建后的建筑垃圾。,清扫（Seiso）规格化的清除工作,清扫是工作,清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是工作中的一个组成部分而且是每天要做的一个组成部分,清扫（Seiso）规格化的清除工作,清扫工作的重点顺序,明确订出准备实施的范围订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）教育全员清扫的观念及实施时应注意事项划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐工作前说明（尤其安全问题）及分发工具