建立设备点检制、推行全员设备维护管理.doc

点检工作方案全员设备维护管理、设备点检制编写：XX设 备 工 程 部设 备 点 检 组目 录前 言一、概述二、设备点检的目的4三、点检管理制度与工作程序41、点检设备的分类管理42、点检工作分类管理4（1）日常点检5（2）专职点检5（3）点检分工管理6（4）点检标准管理6（5）点检记录管理6四、做好专职点检，提高设备利用率7五、开展点检工作要注意的几个问题7六、设备点检管理四大标准8（一）维修技术标准的内容8（二）点检标准的主要内容8（三）给油脂标准的主要内容9（四）维修作业标准的主要内容9前 言人类为了身体健康，发展了一套完善的医学理论、方法和技术，现代的预防医学包括日常预防，健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养，设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人的身体定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修，保持设备良好性能。以点检为核心的设备管理，是一种科学的设备管理方法，以点检为核心的全员设备管理体制。在设备管理过程中，点检员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点对设备进行检查。准确掌握设备状态，设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。开展设备全员维护管理，就是要使每个员工都是一名设备点检员。形成操作工点检，班组长督促检查，维修人员巡检，点检组综合检查的设备检查维护管理网络。并在设备点检表上对设备运转、维护保养、维修作真实、完整的记录。使设备时刻处于受控状态，保持设备性能良好，延长设备零部件的使用寿命，提高设备工作效率。点检工作的最终目标是提高操作人员和维修人员的技术素质，降低设备故障率，降低维修费用，使设备安全、高效、常周期稳定运行。一、概述设备的技术状态和预先状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。设置专职设备点检、巡检可使设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。二、设备点检的目的点检顾名思义即定点检查，其定义：利用人的感官或简单仪器工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查。找出设备异状，发现隐患，掌握设备的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。目的：防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能良好，延长设备零部件的使用寿命，提高设备利用率。三、点检管理制度与工作程序按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部件，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度，叫点检制。1、点检设备的分类管理我公司设备种类多，数量大，如果全部采用点检制数量太大，浪费人力物力，工作量大且不经济。为节省人力物力，突出重点，提高效率，应把生产过程中对科研试验、产品质量、安全环保有重要影响的设备优先考虑。2、点检工作分类管理根据全员参与原则，建立操作者、车间维修（组）人员、专业（成套厂）维修人员三位一体的点检制。按点检内容的专业情况和点检的检查周期特性，分日常点检、专职点检两种情况进行，（1）日常点检日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和车间维修（组）人员，根据规定标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视。了解设备在运行中的声音、振动、温度、压力等是否正常。并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日检记录表中。日常点检目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。岗位操作工点检职责：1）实行全员管理，岗位操作工要参加力所能及的维护工作。2）生产过程中按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。3）按照岗位设备点检表，用五官或简单仪器对设备进行短时间检查。及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。4）设备及岗位环境卫生。5）对当班点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专职点检人员复核和确认，并记入点检表。6）交接班时，应将当班点检情况交接清楚。（2）专职点检点检员即负责设备点检，又负责设备管理。点检员、运行、维修人员三者之间点检员处于核心地位，他是设备维修的组织者和管理者，目标是将设备的故障率及维修费用维持在最低水平上。专职点检点检员职责：1）掌握本点检区域设备有关技术图纸、资料，选定进行傾向管理的项目。2）在获得设备各部位情报的基础上，编制各种维修计划，维修备件计划。3）正确处理并协调好点检、生产、检修三方面的业务关系，经常指导日常点检作业。4）有高度的责任心，善于发现设备成在问题，并及时、正确处理。5）对岗位操作工的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。6）每天查看日检记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员和检修人员（下检修通知单）进行处理，不需要或不能立即处理的问题可纳入月检修计划安排处理。7）对不按规定进行日常点检的行为及时书面通知相关车间或人员。8）专职点检员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失大的环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。9）对点检中发现的问题，要及时处理，没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关部门安排处理，何时处理的，要填写处理记录。（3）点检分工管理明确合理的分工，是做好点检工作的前提。为保证点检设备“台台有人管，人人有职责”，岗位操作工负责日常点检，通过点检，突出设备的维护保养，及时发现简单隐患，可逐步推行操作工对简单问题的自主维修，提高操作工技术素质。车间维修（组）人员负责设备的点检故障维修，严格按点检计划开展工作，加强对设备状态的管理。有利于及时排除设备故障隐患，提高设备维护保养效率，减少故障停机时间，提高设备使用效率。（4）点检标准管理点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么简检？谁来检？合格与否？等等都必须要有一套完整的技术要求。为此，我们编制了设备日常点检表，表中对点检部位、点检周期时间、点检内容进行了详细规定，保证点检时不漏检，对存在的问题能及时发现，做到有据可依。随着点检工作的不断深入，将逐步完善点检标准，分别对点检顺序，点检方法等进一步进行规范。（5）点检记录管理点检记录是被检设备真实状态的有效证据，对设备历史状况、维修状况、故障状况有完整描述，为设备今后的维护保养和故障维修具有重要的参考价值，同时也为编制设备检修计划提供重要依据。要求点检记录真实、准确完整，便于查阅。四、做好专职点检，提高设备利用率专职点检主要由点检员、车间技术人员进行，点检时要依据点检标准进行点检，并对检查结果进行认真记录。对关键设备的点检记录一定要详细，对重要设备的重点部位点检记录一定要认真，对不重要的部位要根据实际情况进行记录，特别是对存在的异常问题一定要进行记录，其他设备可以只记录异常问题。同时专职点检员要认真对本责任区的日常点检负责技术指导和检查，及时将存在的问题反映给维修部门，最大限度的将设备故障隐患消除在萌芽状态，减少设备故障停机时间，防止设备故障扩大，杜绝设备事故发生，特别是杜绝因设备事故造成的人身伤害和环境污染事故的发生，减少故障损失，提高设备利用率。五、开展点检工作要注意的几个问题1、明确责任人：设备操作者、设备单位维修人员为日常点检员。2、确定部位：根据不同设备，对容易发生故障的部位要明确，检查项目和内容要明确。3、规定的记录：设备点检要按规定记录设备运行、异常、故障等情况。4、点检要突出全员管理，点检是动态的管理，没有设备使用者参加的日常点检，就不能称之为点检制度。因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题，设备运行中一旦出现故障征兆，能尽快处理，同时，也有利于推行设备全员管理。5、点检要防止四个问题，1）防止不到现场的谎检；2）防止判断不准确的误检；3）防止已列入检查点的重要部位的漏检；4）防止查出的问题总得不到解决的烦检。6、点检要与设备维修、年度大修紧密结合编制计划，点检结果是重要的参考依据。设备是生产活动的重要物质基础，它直接关系到生产能力和水平。目前公司技术改造还在进行，设备数量将进一步增加，设备的维护、保养和检查难度也不断加大，给设备管理也带来了许多新问题。因此积极推行全员生产维护管理，建立设备点检制度，为全员生产维护将奠定坚实的基础。对于提高操作人员和维修人员的技术素质，降低设备故障率，将起到积极作用。六、设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。（一）维修技术标准的内容对象设备或装置的简明示意图；作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；作为管理对象的零部件的维修特性；设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。（二）点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。其主要内容包括：定点检部位、点检项目、点检内容；定法点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定标点检周期；定期点检分工。（三）给油脂标准的主要内容给油脂部位；给油脂方式；油脂品种牌号；给油脂点数；给油脂量与周期；油脂更换量及周期；给油脂作业的分工。（四）维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。七、设备点检辖区内点检员进行的设备点检，是车间设备管理的一项基本内容，查看岗位记录，与岗位有关人员交换信息，收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。目的是通过点检准确掌握设备状况。维持和改善设备工作效能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备使用寿命，降低维修费用，保证正常生产。1、备点检分类设备点检分：日常点检，定期点检，精密点检。其中日常点检应用最多。点检目标是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给油润滑状况，及异音、振动、龟裂、磨损、松弛情况。2、设备点检方法点检方法采用：视、听、触、摸、嗅五感为基本方法。有些重点部位借助于简单仪器、工具来测试或用专用仪器进行精密点检测量。八、机械（设备）故障5个主要原因1、机械（设备）基本保养的错误处理，如环境、加油、紧固螺栓等。2、弄错操作状态的处理：如温度、振动、压力、速度、转矩等。3、缺乏技术：如操作失误，维护保养的疏失。4、磨损：如轴承、齿轮、固定物等。5、设计的缺失：如原材料。总体来说，这些因素联合导致机械（设备）的故障。九、设备维护保养、操作人员要做好以下工作1、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。2、管线、阀门做到不渗不漏。3、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。4、设备要定期更换，强制保养，保持技术状况良好。5、建立设备保养卡，做好设备的运行、维护、养护记录。6、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好。十、全员生产维护体制中的5S活动5S是全员生产维护的特征之一，5S是5个日语词汇拼音字头，5个词是：整理、整顿、清洁、清扫、素养。1、整理：首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后将有用的物品按一定秩序摆放好。对工作场地（所）进行整理之后有如下好处：（1）可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高工作效率。（2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。（3）消除混料差错。（4）有利于减少库存，节约资金。（5）是心情舒畅，提高工作情绪。2、整顿：把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理的布置摆放整齐，以便快速去用。整顿时注意以下三点：（1）固定地点，一般不要经常变动。（2）使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合理。（3）目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。3、清扫：把工作场地（所）周围打扫得干干净净，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。清扫时应注意以下几点：（1）自己扫，不要依赖清洁工。（2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。（3）边清扫，边改善设备状况。4、清洁：清除所有的废水、粉尘、废气污染原，是前几项的深入。5、素养：人人应有良好的个人卫生习惯、礼貌和作风，遵守制度，是一种精神“清洁”。5S活动的核心是素养，即形成制度，养成良好的习惯。十一、设备点检“三必须”在设备点检中必须做到用“心”去看，用“耳”去听，用“手”去摸，才能确保设备无隐患，生产顺行。用“心”看。在设备点检中，切忌“走马观花”。在点检过程中，要牢固树立设备点检是安全生产首要因素的意识，全神贯注地用心去审视，去查找，把设备隐患消除在萌芽状态中。用“耳”听。在点检过程中，听力的作用不可忽视，设备运转的点滴异常都要认真听辩。如果出现异常，要认真判断，仔细分析，找到问题的根源“对症下药”。对不能及时修复的小故障，就要在操作中小心谨慎，提高警惕，确保生产正常进行。用“手”摸。在点检中，电机温度的高低，法兰连接处密封的好坏，油杯是否漏油，观点是否完好无损等，这些都需要发挥手的功能，都需要去触摸，从而做出正确的判断，不至于出现“千里之堤，溃于蚁穴”的憾事。但在日常点检中，有的员工常常为了手不被油污沾满，不被灰染黑，保持手掌清洁而实施“蜻蜓点水”式的点检，遗漏了本该及时发现的隐患，给人、机带来不安全因素。总之，在生产工作中，应时时将设备点检“三必须”铭刻在心中，践行于实际，为设备安全运行把好脉，让设备点检成为“岗前哨所”，为安全生产保驾护航。十二、设备点检三戒三提倡点检是所辖设备的直接责任者，更是设备的呵护者，生产正常运行的基石，搞好设备管理，设备点检首先应做到三戒：一戒：懒惰“业精于勤而荒于嬉”，所谓点检就是对设备进行日常检查与维护，只有勤上生产线，才能发现问题。特别是主生产线上的关键设备更需要勤于点检，勤于点检的好处就是能够及时掌握设备的状态，了解设备的运行状况，以便于更好地管理设备。而懒惰则是点检的大敌，因为懒惰上生产线次数少了，本该发现的问题不能及时发现；因为懒惰，检修过程跟踪少了，检修的进度质量都受到影响；因为懒惰，备件的日常梳理少了等机上元件坏了才发现没有备件。二戒：拖沓“千里之堤溃于蚁穴”，再小的问题如果拖沓迟迟未决，最终也会酿成大患。设备点检最忌讳的就是发现设备隐患后，拖拖沓沓不及时处理，这样的后果往往是小隐患变成大故障，直至影响生产。：雷厉风行、令行禁止“的协力作风应该是每个设备点检的行为准则。三戒：粗心点检是一项细致的工作，点检设备时大到减速机、小到螺栓，各个零部件都要点检到位，粗枝大叶，马马虎虎，往往会导致点检漏项。另外，点检既不同于生产操作，又有别于检修，点检是生产和检修的纽带，是各个检修项目的责任者和组织者。项目开工前，即要细心的做好三方确认、安全交底工作，还要做好所需备件及资料的准备工作；开工时则要认真进行过程跟踪，严把检修进度及质量；项目结出，更需要点检细心地进行反复试机确认；直至合格验收。其中任何一个环节的疏忽都可能导致差错，认真仔细是对每个设备点检的工作要求。做好设备点检，除上述三戒，还应进行三提倡：一提倡：多交流“尺有所长，寸有所短”，每个点检因管理设备的不同，既有自己的强项，也有自己的弱项，不可能样样精通。这就需要点检跳出个体的小圈子，加强交流，相互取长补短，建设一支团结协作的队伍。相互间谈谈自己的点检情况，尤其是碰到什么样的故障，解决不了的难题，提出来供大家讨论，集思广益，最终掏出一个好的解决办法。久而久之，这种交流就会形成一个良好的工作氛围，最终的结果是全体点检员共同受益，共同提高。二提倡：常总结常总结是一种良好的工作习惯，只有总结，才能提高。管理设备，不可能没有故障，故障发生后若不进行及时的分析总结。那么故障的教训就不足以警醒，好了伤疤忘了疼，以后就有可能出现重复故障。教训需要总结，经验同样需要总结。把日常点检中好的做法，处理故障的快捷方法，总结出来不仅有利于自己把设备管理的更好，更有利于其他点检借鉴学习。三提倡：再学习 学无止境，作为设备点检，随着生产工艺的改进，我们也要接触很多新的设备。面对新的设备，新的问题，唯一能做的就是边实践边学习。再学习才能提高对新设备的认识。学然后知不足，再学习是每个设备点检员的必备素质。十三、点检定修基本知识设备点检的定义：是借助人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。劣化傾向管理：是通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计，分析，找出设备劣化趋势和规律，实现预知维修的一种管理方式。七步工作法：调查现状，发现问题，制定计划，措施保障，实施管理，实际分析，巩固提高。优化检修：优化检修的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对设备特点制定出一套策略，最终形成一套优化检修模式，是设备的可靠性和经济性得到最佳配合。精密点检是指用检测仪器仪表，对设备进行综合性测试检查，或在设备不解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的震动、温度、裂纹、变形等状态量，并通过对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度。设备点检定修制：是以点检员为责任主体的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检员即负责设备点检，也负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。点检的八定：定人、定点、定标准、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。设备的五层防护线：运行巡检、专业定期点检、精密点检、技术诊断和傾向管理、设备的综合性评价包括精度和性能指标等内容。设备的“四保持“：保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度。点检的四大标准：维修技术标准、维修作业标准、点检标准、给油脂标准。点检员工作的五大要素：紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、