大板梁吊装作业.doc

目 录1作业任务12编写依据23作业准备和条件34作业方法及安全、质量控制措施55作业质量标准及检验要求126技术资料要求137危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准138有关计算及其分析169附录171 作业任务1.1 作业项目概况及范围本次施工作业的范围包括：B1、B2、B3、B4、B5共5根大板梁的吊装。为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本安装作业指导书，要求全体人员严格按照作业指导书执行。在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。1.2 主要工程量本机主要零、部件尺寸及重量参数如下表：名称地面组装大概尺寸大约重量（t）B1H16004001420，L=22m8B2H35009003080，L=22m50B3H3800100030100，L=22m62B4H3800120036100，L=22m74B5H22008002040，L=27m281.3 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间1B3大板梁吊装12B2大板梁吊装13B1大板梁吊装14350t履带吊转至炉后15B4大板梁吊装16B5大板梁吊装12 编写依据a) 国务院549号令特种设备安全监察条例；b) 质检总局92号令起重机安全监察条例；c) DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；d) GB6067-85起重机械安全规程；e) 锅炉钢架图纸、技术文件、说明书；3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1核实大板梁重量、尺寸，合理选择起吊点、吊车作业工况；3.1.2根据现场实际情况，编制施工作业方案，并经审核通过；3.1.3召开施工人员技术交底会，向作业人员进行作业指导书技术交底；3.1.4落实施工用机械、工器具配备，并经检查能安全使用。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1起重工9持特种作业证上岗2架子工4持特种作业证上岗3起重司机3持特种作业证上岗4电工1持特种作业证上岗3.2.2人员分工施工总负责：对施工全过程的安全和质量负责。技术负责：负责制定施工技术措施，并向作业人员交底。作业负责人：具体组织作业，负责作业过程中人员的分工及管理。大板梁抬吊起重指挥：负责指挥吊装作业。安全员：施工过程安全文明施工监督。3.3材料、设备准备序号名称规格型号数量备注1道木2.5m40根2黄油锂基脂10Kg3脚手管4m、6m40根4脚手板1.5m10块5铁丝12#20Kg3.4主要机具序号名 称规 格单位数量1塔吊台12履带吊台13履带吊台14千斤绳637+1-52/24m对15千斤绳637+1-43/16m对16千斤绳637+1-39/16m对17千斤绳637+1-30/16m对18千斤绳637+1-22/16m对19溜绳13/100m根1210水平绳12/25m根511卸扣12t只412卸扣16t只413卸扣20t只414活络扳手18、24把各215梅花扳手32-36、30-32、24-27、41把各216钢丝钳把117榔头18P、12p把各118撬棒把219过铳24，22，20只各220大卷尺把13.5作业条件3.5.1力能供应380V电源满足施工要求、确保吊装过程的电力供应。3.5.2场地QUY350履带吊工作场地应平整、硬化，地耐力大于20t/ m2; QUY350履带吊工作范围内的杂物应清理完毕。3.5.3上道工序大板梁吊装前的锅炉钢架整体验收合格；履带吊组装完毕。3.5.4工作环境五级以上大风及雨天不得从事吊装作业。3.5.5临时工作设施5根大板梁顶部布置双道水平安全绳，水平绳的固定高度为1.11.4m，每隔2m设置一个固定支撑点。水平绳的设置应以不影响大板梁起吊钢丝绳的悬挂为宜。B2、B3、B4大板梁柱头部位搭设脚手架平台，用于安装连接螺栓使用，该脚手架上下两端不得超过大板梁上下端面300mm，同时布置用于人员上下大板梁的爬梯。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全带双背只6高处作业2红白带米100作业区域3水平安全绳米200大板梁顶部3.5.7其他要求大板梁吊装区域、停止其他任何作业项目，拉设警戒线。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案B2、B3、B4大板梁采用M125塔吊和QUY350履带吊双机抬吊就位，B1、B5大板梁采用M125单机吊装就位。4.2作业步骤与方法4.2.1步骤1：大板梁翻身作业 作业方法和要求1）大板梁翻身所用机械为50t履带吊和M125建筑塔吊1）检查大板梁，清理钢梁上有的杂物，及大板梁翻身区域的障碍物，翻身区域地面平整；2）检查大板梁是否有专用的翻身吊耳，即可采用专用吊耳固定翻身，如若没有专用翻身吊耳，本次作业将采用钢丝绳捆扎的方式翻身，将2台机械的钢丝绳按下图所示，进行捆绑；3）翻身用钢丝绳与卸扣，根据大板梁自身重量予以调整型号。4）按照上图所示在位置A将钢丝绳捆绑好，2台机械同时起吊，将大板梁吊离地面500mm，在大板梁底部一侧垫上200mm道木，用于翻身使用，指挥2台机械同时松钩，将大板梁底部一侧落于道木上（如位置B所示），检查整体平稳度和落点位置，一切满足翻身要求后，指挥2台机械继续松钩，当大板梁翻身至位置C所示时，在大板梁底部另一侧垫上道木，继续指挥2台机械松钩，直至将大板梁翻身至位置D。5）重新捆绑钢丝绳，将大板梁起吊至指定位置。6）整个翻身过程中做好监护，保护平稳，缓慢进行，必要时，停机进行检查，待一切正常后，继续翻身。7）大板梁翻身之后，即刻采用临时支撑对大板梁进行固定。 危险点1）绑挂钢丝绳时挤伤手脚；2）设备棱角割伤钢丝绳；3）吊车超载。 安全控制措施及注意事项1）绑挂钢丝绳时由专人统一指挥；2）设备棱角处加设抱箍；3）翻身过程由专人统一指挥。 工艺质量控制措施无4.2.2步骤2：B3、B2大板梁移位 作业方法和要求B2、B3大板梁重量分别为50t、62t，卸车在如下图所示中的位置1处用350t履带吊分别将B2、B3大板梁移动到K0轴线上，如图中位置2所示。QUY350履带吊悬挂5224m一对,4股受力，起吊最重件B3大板梁（62t）时的安全系数为139500*4/62000=9，满足要求。作业半径控制在18m内，起重量为89.1t，负荷率为62/89.1*100%=69.9%。QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。起升前全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，起升大板梁，将大板梁移位至指定位置；在吊装过程中，要保证板梁水平注：因先吊装B3大板梁，需将B3 移位至位置2，待B3就位安装后，再将B2移位至位置2.。危险点1）吊装过程出现超载；2）大板梁转向时碰撞履带吊及构筑物； 安全控制措施及注意事项1）起吊过程，严格控制履带吊的作业半径；2）钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度；3）在大板梁两端拉设溜绳； 工艺质量控制措施无4.2.3步骤3：大板梁起吊钢丝绳绑扎 作业方法和要求1）350t履带吊就位及行走区域铺设厚40mm的专用钢板，按照吊装平面的要求提前将钢板铺好，必要时路面进行平整硬化；2）350t履带吊站位在锅炉房扩建端G1轴线北约17m，履带前进方向正对炉架； 起吊时用一对6*37+1-39mm24m起吊千斤绳起吊，每根钢丝绳在大板梁上捆绑一圈后，将两个绳头挂在吊钩，与M125塔吊用钢丝绳见布置图。每根钢丝绳从板梁两边伸出的绳头长度应一致，保证板梁吊起后垂直不倾斜。钢丝绳与大板梁棱角的接触处用割开的钢管包箍做保护，防止损毁钢丝绳，并用铁丝将抱箍和钢丝绳连接起来，防止包箍掉落。 危险点1）绑挂钢丝绳时挤伤手脚；2）大板梁上作业坠落；3）钢丝绳带劲造成大板梁倾倒。 安全控制措施及注意事项1）绑挂钢丝绳时由专人统一指挥；2）大板梁顶部水平安全绳布置完毕，作业人员正确使用安全带；3）钢丝绳绑扎好后，不能解除大板梁临时固定装置，待起吊无误后方可去除临时固定装置。 工艺质量控制措施 无。4.2.4步骤4：B3大板梁吊装 作业方法和要求B3大板梁重62t，顶面安装标高73.1m，吊装位置如下图所示B3大板梁就位K2轴线，顶部标高为71.3m。QUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心4m和7m；QUY350工况选为66m主臂加30m副臂，主臂仰角85，作业半径为30m，额定起重量52.4t，负荷42t、吊具重2t，负荷率80%，M125作业半径31.2m，额定起重量为30t，负荷23t、吊具重1t，负荷率76.7%。QUY350履带吊悬挂3916m一对,4股受力，安全系数为78700*4/40000=7.9，满足要求；M125悬挂3016m一对，4股受力，安全系数为47600*4/22000=8.6，满足要求。QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。两台机械起钩，使钢丝绳受力后停止起升，全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，两车同时起升，当板梁下平面越过柱顶72.2m后，两车停止起升，QUY350履带吊副臂向左调整转向，M125塔吊间歇旋转副臂跟随，直至将大板梁移动至就位位置上方；在吊装过程中，要保证板梁水平，吊车动作时，不能同时进行两个动作，防止吊车相互对拉现象，增加吊车负荷。板梁就位后要及时连接，形成稳定结构。待检查确认后，方可指挥吊车送钩、解钢丝绳。吊点位置图如下： 吊装立面图： 危险点1）抬吊过程出现吊车超载；2）大板梁产生左右、前后倾斜；3）高空落物、高处坠落；4）起吊过程中、失去指挥信号或者信号混乱不清。 安全控制措施及注意事项1）抬吊转向过程中，两台吊车不得同步进行，避免出现对拉现象；2）钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度；3）高处作业人员正确使用安全带，配备工具袋；4）起吊前检查对讲机电力供应、配备备用电池，设专人统一指挥，起吊检查对讲机使用频道，确保无干扰。 工艺质量控制措施1）钢架安装的测量必须由专业测量人员进行；2）锅炉构架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；测量时间应选在相似的自然条件下进行。3）构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净； 4）外观检查焊接质量，符合图纸要求及焊接验标要求；4.2.4步骤4：B2大板梁吊装 作业方法和要求B2大板梁重50t，顶面安装标高72.8m，吊装位置如下图所示B2大板梁就位K1轴线，顶部标高为71.3m。QUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心4m和7m；QUY350工况选为66m主臂加30m副臂，主臂仰角85，作业半径为30m，额定起重量52.4t，负荷34t、吊具重2t，负荷率64.9%，M125作业半径35m，额定起重量为26.70t，负荷19t、吊具重1t，负荷率71.1%。QUY350履带吊悬挂3924m一对,4股受力，安全系数为78700*4/32000=9.8，满足要求；M125悬挂3016m一对，4股受力，安全系数为47600*4/18000=10.6，满足要求。QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。两台机械起钩，使钢丝绳受力后停止起升，全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，两车同时起升，当板梁下平面越过柱顶69.2m后，两车停止起升，QUY350履带吊副臂向左调整转向，M125塔吊间歇旋转副臂跟随，直至将大板梁移动至就位位置上方；在吊装过程中，要保证板梁水平，吊车动作时，不能同时进行两个动作，防止吊车相互对拉现象，增加吊车负荷。大板梁就位后要及时连接，形成稳定结构。待检查确认后，方可指挥吊车送钩、解钢丝绳。吊点位置图如下： 吊装立面图如下： 危险点1）抬吊过程出现吊车超载；2）大板梁产生左右、前后倾斜；3）高空落物、高处坠落；4）起吊过程中、失去指挥信号或者信号混乱不清。 安全控制措施及注意事项1）抬吊转向过程中，两台吊车不得同步进行，避免出现对拉现象；2）钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度；3）高处作业人员正确使用安全带，配备工具袋；4）起吊前检查对讲机电力供应、配备备用电池，设专人统一指挥，起吊检查对讲机使用频道，确保无干扰。 工艺质量控制措施1）钢架安装的测量必须由专业测量人员进行；2）锅炉构架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；测量时间应选在相似的自然条件下进行。3）构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净； 4）外观检查焊接质量，符合图纸要求及焊接验标要求；4.2.5步骤5：B1、B5大板梁吊装 作业方法和要求B1大板梁重8t，顶面安装标高72.2m，安装于K0轴线上；B5大板梁重28t，顶面安装标高72.2m，安装于K4轴线上。采用M125塔吊单机吊装就位，吊点为大板梁中心位置；B1大板梁：M125塔吊作业半径36m，额定起重量25t，负荷9t、吊具重1t，负荷率36%，钢丝绳选用2216m一对,4股受力，安全系数为24250*4/8000=12.1，满足要求；B5大板梁：M125塔吊作业半径28.5m，额定起重量34t，负荷28t、吊具重1t，负荷率85.3%，钢丝绳选用3924m一对,4股受力，安全系数为78700*4/28000=11.2，满足要求. 地面起吊时，确保钢丝绳垂直受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管，大板梁两侧拉设溜绳。指挥塔吊起钩，使钢丝绳受力后停止起升，全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，正式起升，当板梁下平面越过柱顶69.2m后，指挥塔吊缓慢转向，转向过程平稳，确保大板梁水平度，直至将大板梁移动至安装位置上方，待大板梁平稳无晃动后，指挥塔吊送钩。注：B5大板梁在B4大板梁安装就位之后，进行吊装。 危险点1）设备棱角割伤钢丝绳；2）大板梁碰撞锅炉钢架等其他构筑物；3）高空落物、高处坠落；4）大板梁就位时，挤伤手脚。 安全控制措施及注意事项1）设备棱角处加包箍保护钢丝绳；2）拉设溜绳，专人监护；3）高处作业人员正确使用安全带，配备工具袋；4）就位时，专人指挥，严禁将人放入大板梁和连接支座之间 工艺质量控制措施1）钢架安装的测量必须由专业测量人员进行；2）锅炉构架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；测量时间应选在相似的自然条件下进行。3）构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净； 4）外观检查焊接质量，符合图纸要求及焊接验标要求；4.2.6步骤6：B4大板梁吊装 作业方法和要求 B4大板梁重74t，顶面安装标高73.1m。吊装位置如下图所示B4大板梁摆放位置在卸车时做好，吊装前做好翻身作业。B4大板梁就位K3轴线，顶部标高为71.3m。QUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心7m；QUY350工况选为66m主臂加30m副臂，主臂仰角85，作业半径为30m，额定起重量52.4t，负荷39t、吊具重2t，负荷率74.4%，M125作业半径16.7m，额定起重量为50t，负荷39t、吊具重2t，负荷率78%。QUY350履带吊悬挂3924m一对,4股受力，安全系数为78700*4/37000=8.5，满足要求；M125悬挂4324m一对，4股受力，安全系数为97150*4/37000=10.5，满足要求。QUY350履带吊站位炉后指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。两台机械起钩，使钢丝绳受力后停止起升，全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，两车同时起升，当板梁下平面越过柱顶72.2m后，两车停止起升，QUY350履带吊副臂向左调整转向，M125塔吊间歇旋转副臂跟随，直至将大板梁移动到就位位置上方；在吊装过程中，要保证板梁水平，吊车动作时，不能同时进行两个动作，防止吊车相互对拉现象，增加吊车负荷。板梁就位后要及时及时连接，形成稳定结构。待检查确认后，方可指挥吊车送钩、解钢丝绳。吊点位置如下： 吊装立面图： 危险点1）B2、B3、B4大板梁为双机抬吊作业、抬吊过程出现吊车超载、大板梁倾斜；2）350t履带吊产生倾斜、增大倾覆力矩响；3）大板梁产生左右、前后倾斜；4）高空落物、高处坠落；5）起吊过程中、失去指挥信号。 安全控制措施及注意事项1）抬吊转向过程中，两台吊车不得同步进行，避免出现对拉现象；2）钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度；3）履带吊停靠区域路基硬化、地耐力不得小于20t/m2；4）高处作业人员正确使用安全带，配备工具袋；5）起吊前检查对讲机电力供应、