非标设备制作方案.doc

_非标设备制作方案卷内目录：1、编制说明12、编制依据13、工程内容14、质量保证机构和质量保证体系35、制 作56、焊 接77、检验验收108、安 全109、人员组织1010、进度计划11精品资料_1、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。2、编制依据2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图2.3 GB150-98钢制压力容器2.4 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程2.5 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程2.6 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器2.7 HG20584-98钢制容器制造技术要求2.8 JB4730-94压力容器无损检测3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。非标设备具体明细表如下：序号名 称位号台数制作或安装1物料回收槽V35031现场制安2铁黄氧化反应槽V3301AJ10现场制安3铁黄完成槽V3302AD4现场制安4铁红完成槽V3402AC3现场制安5亚铁反应槽V3102AF6现场制安6铁黑加热反应槽V3506A、B2厂内制作7铁黑调色槽V3507AD4现场制安8碱浓度调节槽V3201A、B2现场制安9铁黑配料槽V35041现场制安10液碱槽V3307、V3407、V35013厂内制作11碱高位槽V3106A、B2厂内制作1230m3锤磨机料斗V2102A、B2厂内制作13料仓V2204AD、V2202AD8厂内制作14滤液回收槽33/V3304A、B34/V3304A、B35/V3508A、B6现场制安15铁红晶种碱计量槽V32071厂内制作16冷水贮槽V3202A、B2厂内制作1720m3锤磨机料斗V2105A、B2厂内制作18亚铁贮槽35/V3202，31/V3105A、B3现场制安19硫酸稀释槽V3101A、B2现场制安20铁红晶种亚铁计量槽V32081厂内制作21铁黄晶种亚铁计量槽V32071厂内制作2220m3料仓V3306、V3406、V35093厂内制作23碱液高位槽、絮凝剂高位槽V0701、V07022厂内制作24铁黄晶种碱计量槽V32031厂内制作25铁红氧化反应槽V34011现场制安26铁红晶种反应槽V3206A、B2现场制安27铁黄调色槽V3303AC3现场制安28铁红调色槽V3403A、B2现场制安29液碱贮槽V0901A、B2现场制安30铁黄晶种反应槽V3205A、B2现场制安31浓碱储槽V35011现场制安32碱计量槽V3305、V3405、V35053厂内制作33亚铁澄清槽V3103AF6现场制安34亚铁中间槽V3104A、B2现场制安4、质量保证机构和质量保证体系4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中，必须按照我厂压力容器制造质量保证体系文件中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。4.2 压力容器制造质量保证体系公司总经理公司主管总工机械厂厂长质保工程师质量管理办公室主任工艺质控负责人材料质控负责人焊接质控负责人热处理质控负责人检验质控负责人标准化负责人生产质控负责人设备质控负责人计量质控负责人理化质控负责人无损检测质控负责人4.3 压力容器制造质量控制组织机构公司理化试验室公 司 计 量 室质量管理办公室质量负责人质 检 组无 损 探 伤 室计 量 组质 量 检 验 科资料汇编组公司焊接试验室公司总经理机械厂厂长公司焊工培训中心教育培训组技术负责人工 艺 技 术 科资料档案室厂 办 公 室经 营 科售后服务组公司管理者代表经营副厂长设 材 科材料供应组热处理班生 产 计 划 科容 器 一 车 间容 器 二 车 间生产副厂长金 工 车 间锻 工 班设 材 科设备管理组5、制 作5.1 生产准备合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底，为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位，同时必须按我厂质量保证手册中的采购和材料质量控制的要求对主、辅材料质量严格把关，资料齐全有效并经验收或复验合格后方能投放生产。工艺技术科编制的制作工艺、焊接工艺文件，经相关的质保责任人员审核签字并发放到生产车间后，即作为该台设备制作和质量检验的具体依据，生产车间（含车间技术、质检员）不得随意更改。其制作程序按工艺文件要求，其流转程序按厂质量保证体系文件规定执行。5.2 制作程序5.2.1 工艺技术科依据图纸和标准编制作、焊接、热处理工艺文件，并经责任师审核签字后发放到车间指导生产，控制产品质量。5.2.2 车间须依据铆工工艺文件要求下料，并校验尺寸。5.2.3 采购外协部件并验收。5.2.4 组对并检查组对质量。5.2.5 车间依据焊接工艺文件要求点焊、焊接。5.2.6 焊缝检验、探伤、整体外观和几何尺寸检查。5.2.7 资料整理、绘制竣工图。5.3 制作技术要求5.3.1 下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割，并用刨边机加工坡口，以提高劳动效率和产品质量。5.3.2 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。5.3.3 根据铆工工艺确定加工裕量，以确保椭圆形封头成形后厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。5.3.4 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位板厚的5%，且不大于2mm，否则应焊补后修磨。5.3.5 施焊前，应清除坡口及其两侧表面20mm范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。5.3.6 封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验，合格后方能使用。5.3.7 筒体的椭圆度、壳体的垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺文件的要求。 （1）进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准备好弦长不小于1/6 D内且不小于300mm的内弧样板或外弧样板。（2）卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随时用样板检查筒体圆弧度，其值不大于该断面内径的1%。（3）筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度，否则筒体展开尺寸中应加上两端直边量，待靠近直边处的圆弧度达到规定要求后用自动气割机予以割除并打好坡口。（4）每个筒节纵缝焊接完毕后须对其两端周长进行测量，其偏差值必须在工艺文件规定的范围内。（5）纵缝焊接后对于随圆度、棱角度超标的筒体，需用卷板机校圆，直至合格。不得对椭圆度、棱角度超标的筒体采用锤击等方法强行组对环缝。5.3.8 筒体长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍且不小于100mm。5.3.9 设备上被补强板、支座、垫板等覆盖的焊缝均应进行射线检测，合格后打磨至与母材齐平。5.3.10 法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（图纸有特殊规定的按图样要求），其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计算），且不大于3mm。5.3.11 法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。6、焊 接6.1 焊工资格 （1）参加压力容器制作的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，杜绝无证上岗。（2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。（3）对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于80%），应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。6.2 焊接工艺评定 （1）容器施焊前，应有本单位制作合格的焊接工艺评定报告，容器的焊接工作必须在焊接工艺评定报告的焊接工艺指导书下进行。（2）我厂已评定合格的焊接工艺评定共有300多项，针对本批38台设备，我厂已有齐全的焊接工艺评定和成熟的焊接工艺。工艺技术科在编制焊接工艺文件时可根据需要从下列评定中选取（不锈钢焊接工艺未列出）。序号评定号焊接方法接头型式材质焊材试板厚适用厚度范围备 注1WP85-015埋弧焊对接16MnDRH10MnSi HJ350141021不热处理2WP90-10A手工焊对接16MnDRE501510815热处理3WP91-11B埋弧焊对接16MnDRH10MnSi HJ35086124WP85-013C手工焊组合焊缝16MnDRE5015141021不热处理5WP95-36埋弧焊对接16MnDRH10Mn2 HJ35012918热处理6WP90-21（平+仰）手工焊对接16MnDRE5015342650热处理7WP90-21（立）手工焊对接16MnDRE5015342650热处理8WP95-27埋弧焊对接16MnDRH10Mn2 HJ3508612热处理9WP95-28埋弧焊对接16MnDRH10Mn2 HJ3508612不热处理10WP95-29埋弧焊对接16MnDRH10Mn2 HJ350161224热处理11WP95-30埋弧焊对接16MnDRH10Mn2 HJ350161224不热处理12WP95-46埋弧焊对接Q235-AH08A HJ43110815热处理13WP90-47手工焊对接Q235-AE43038612热处理14WP95-48氩+手对接Q235-ATIG-J50/E43038612热处理15WP86-168手工焊对接Q235-AE43036612不热处理16WP85-011手工焊组合焊缝A3+20#E430310/6612/310不热处理17WP85-013手工焊组合焊缝16MnDR+20#E501512/6不热处理18WP85-15埋弧焊对接16MnDRH10MnSi HJ350141021不热处理19WP90-17手工焊组合焊缝16MnDRE5015141021热处理20WP92-21埋弧焊对接16MnDRH10MnSi HJ3508612热处理21WP92-22埋弧焊对接16MnDRH10MnSi HJ3508612不热处理22WP92-55氩+手对接16MnDRTIG-J50/E50156610热处理23WP91-52手工焊组合焊缝16MnR+20#E501516不热处理24WP91-56手工焊组合焊缝16MnRE501516不热处理25WP90-14手工焊组合焊缝16MnR+20#E501514/6热处理6.3 焊接工艺依照压力容器制作要求和我厂生产压力容器的一惯规定，压力容器制造应逐台编制制造工艺、焊接工艺。该批96台设备仍需逐台编制焊接工艺卡，焊接工艺在评定合格的焊接工艺评定的指导下进行，并逐项填写焊接工艺评定号、母材材质与规格、接头型式、焊材牌号与规格、烘烤要求与用量、焊接方法与规范参数、焊接程序与检验要求以及焊接原始记录和检验记录。7、检验验收7.1 容器制造过程中，每道工序完毕均需经过车间质检员检验合格方可流转至下道工序。7.2 严格按照我厂规定的压力容器质量控制点进行质检科检验员停点检查。7.3 及时通知锅检所人员到场停点检查。7.4 容器的焊接接头，经形状尺寸和外观检查合格后，再进行设计图纸规定的无损检测。7.5 容器在焊接工作全部完毕，所有几何尺寸和外观检查合格，无损检测合格，有热处理的热处理完毕的前提下，按设计图纸和标准规定的要求进行压力试验和气密性试验。7.6 资料必须完备，其填写和整理须符合厂标规定。8、安 全该批设备遵守厂内及业主施工现场的所有安全管理规定。9、人员组织我厂共有两个容器车间，一线生产人员135人。为了高效组织生产，确保工期，我厂计划将该批96台设备安排在容器车间制作和现场制安，并组织该车间主力作业班组具体负责，并决定铆焊一班负责厂内制作，铆焊二班和