操作流程及安全注意事项.doc

缆载吊机行走操作规程1. 泵站及控制柜电源合闸，检查各种仪表显示正常；2. 泵站动作依次检查，核对信号；3. 外部传感器反馈信号检查；4. 检查全部设备油管连接情况；5. 泵站启动，检查电机运行情况；6. 主控制提升/行走选择开关转到行走档，选择A4与B4夹具到有效位置，其他选择开关到拨到停选状态，按下夹具紧按钮，观察夹具压力是否在16Mpa17Mpa之间，如果小于该值，在动作保持状况下在泵站上手动调节夹具与锚具溢流阀，到压力表显示17Mpa；7. 停止夹具动作，A4B4夹具选择开关拨到停选位置，观察行走传感器显示数据，切换到参数设置界面设置行走上下极限数据；8. 手动自动控制模式选择到自动挡，前进后退模式选择到相应的档，9. 专业操作人员操作主控柜自动启动按钮。进入自动控制流程；10. 实时检查各种传感器数据反馈情况，结合实际判断整体运行状况；11. 超差情况出现时检查原因排除故障后手动调整到超差范围内后运行自动程序；12. 每次主桁架过索夹位置是，测量3好夹具断面与索夹断面的距离，上下游比较距离，根据实际情况，手动模式单边前进或后退，调整实际距离差在10mm范围内；13. 设置行走上极限为该位置的行走行程较小的一个，切换到自动模式，进入下一个行走循环。行走安全注意事项1. 非专业人员严禁触摸整套设备的任何开关按钮；2. 禁止对操作流程不熟悉或不理解的人员进行操作；3. 设备周围有液压油泄露时周围人员行走注意安全，防止滑倒；4. 需要到设备平台人员严格按照高空作业人员穿戴防护用品；5. 控制柜处遇到紧急停电状况时泵站监控人员立即按紧急停止按钮停止泵站；6. 设备发生漏油情况时立即通操作人员停止泵站进行检修；7. 单点泵站停电或其他故障时操作人员立即按下紧停按钮停止整体动作；8. 遇到其他结构紧急情况时通知指挥人员按照实际情况处理，不能盲目动作；9. 严禁违章操作，夜间及雨天行走。缆载吊机自动提升/下放操作规程1. 泵站及控制柜电源合闸，检查各种仪表显示正常；2. 泵站动作依次检查，核对信号；3. 外部传感器反馈信号检查；4. 检查全部设备油管连接情况；5. 泵站启动，检查电机运行情况；6. 主控制提升/行走选择开关转到提升档，选择A4与B4夹具到有效位置，其他选择开关到拨到停选状态，按下夹具紧按钮，观察夹具压力是否在5Mpa6Mpa之间，如果大于于该值，在动作保持状况下在泵站上手动调节夹具与锚具溢流阀，到压力表显示6Mpa；7. 停止夹具动作，A4B4夹具选择开关拨到停选位置，观察提升传感器显示数据；8. 手动/自动控制模式选择到自动挡，上升/下降模式选择到相应的档，连续/间歇档选择到需要的档；9. 专业操作人员操作主控柜自动启动按钮。进入自动控制流程；10. 实时检查各种传感器数据反馈情况，结合实际判断整体运行状况；11. 超差情况出现时检查原因排除故障后手动调整到超差范围内后运行自动程序；12. 提升完成后观察上下锚是否在紧的状态，否则手动紧上小锚后根据手动操作流程转换锚具力后使上油缸行程为30mm以上，下油缸行程为下极限后停机。手动提升操作规程1. 泵站及控制柜电源合闸，检查各种仪表显示正常；2. 泵站动作依次检查，核对信号；3. 外部传感器反馈信号检查；4. 检查全部设备油管连接情况；5. 泵站启动，检查电机运行情况；6. 主控制提升/行走选择开关转到提升档，选择A4与B4夹具到有效位置，其他选择开关到拨到停选状态，按下夹具紧按钮，观察夹具压力是否在5Mpa6Mpa之间，如果大于于该值，在动作保持状况下在泵站上手动调节夹具与锚具溢流阀，到压力表显示6Mpa；7. 停止夹具动作，A4B4夹具选择开关拨到停选位置，观察提升传感器显示数据；8. 手动/自动控制模式选择到手动挡，选择需要提升油缸A或B；9. 观察上下油缸行程a. 上油缸行程大于等于20mm，则下锚紧上锚停上油缸缩缸20mm上锚松下油缸伸缸到极限位置上油缸缩缸到下极限上锚停上锚紧下锚停上油缸伸缸超过20mm可后转入第10步；b. 上油缸行程小于20mm且下油缸行程大于180mm则上锚紧下锚停下油缸缩缸20mm下锚松下油缸伸缸到极限位置下锚停下锚紧下锚停上锚紧上油缸伸缸超过20mm后转入第10步；c. 上油缸行程小于20mm且下油缸行程小于等于于180mm则下锚紧上锚停下油伸缩缸20mm上锚松下油缸伸缸到极限位置上锚停上锚紧下锚停上油缸伸缸超过20mm后转入第10步；10. 下锚紧上锚停上油缸缩缸20mm后上锚松上油缸继续缩缸到下极限；11. 上锚停上锚紧下锚停上油缸伸缸到上极限转入第10步。提升完成后上锚紧下锚停下油缸缩缸20mm后（不足20mm则缩到下极限后下锚紧直接转入下一步）下锚松下油缸缩缸到下极限位置；下锚停下锚紧，观察上油缸行程，如果小于50mm则上锚紧后停机，如果大于50mm则下锚紧上锚停上油缸缩缸20mm上锚松上油缸缩缸到30mm后上锚停上锚紧停机。手动下降操作规程1. 泵站及控制柜电源合闸，检查各种仪表显示正常；2. 泵站动作依次检查，核对信号；3. 外部传感器反馈信号检查；4. 检查全部设备油管连接情况；5. 泵站启动，检查电机运行情况；6. 主控制提升/行走选择开关转到下降档，选择A4与B4夹具到有效位置，其他选择开关到拨到停选状态，按下夹具紧按钮，观察夹具压力是否在5Mpa6Mpa之间，如果大于于该值，在动作保持状况下在泵站上手动调节夹具与锚具溢流阀，到压力表显示6Mpa；7. 停止夹具动作，A4B4夹具选择开关拨到停选位置，观察提升传感器显示数据；8. 手动/自动控制模式选择到手动挡，选择需要提升油缸A或B；9. 观察所选油缸中下油缸行程，d. 下油缸行程大于20mm，则上锚紧下锚停下油缸缩缸20mm下锚松下油缸伸缸到极限位置如果上油缸行程小于20mm则转入e步，如果上油缸行程大于20mm转入第f步e. 上锚紧上油缸伸缸到20mm25mm下锚停下锚紧上锚停转入第10步；f. 下锚松上锚紧上油缸缩缸到20mm25mm下锚停下锚紧上锚停转入第10步；g. 下油缸行程小于等于20mm且上油缸行程大于20mm，则下锚紧上锚停上油缸缩缸20mm上锚松下油缸伸缸到20mm25mm后转入d步；h. 下油缸行程小于等于20mm且上油缸行程小于等于20mm，则下锚紧上锚停下油缸伸缸到20mm25mm后转入d步；10. 下锚紧上锚停上油缸缩缸到下极限上锚松上油缸伸缸到170mm上锚停上锚紧下锚停上油缸伸缸到上极限11. 下锚松上油缸缩缸到20mm25mm下锚停转入第10步。下放完成后上锚紧下锚停下油缸缩缸20mm后（不足20mm则缩到下极限后下锚紧直接转入下一步）下锚松下油缸缩缸到下极限位置；下锚停下锚紧，观察上油缸行程，如果小于50mm则上锚紧后停机，如果大于50mm则下锚紧上锚停上油缸缩缸20mm上锚松上油缸缩缸到30mm后上锚停上锚紧停机。提升安全注意事项1. 非专业人员严禁触摸整套设备的任何开关按钮；2. 禁止对流程不熟悉或不理解的人员对设备进行操作；3. 正常提升或下降时请用自动流程，需要单独调整时方可选择手动操作，并严格按照流程操作；4. 特殊情况同时手动提升或下放2台油缸前需要单独对每台油缸行程切换到第10步后再同时循环操作2台油缸提升或下降；5. 提升或下降时请将上油缸的PWM值改为100左右，降低油缸速度，便于精确对位；6. 设备周围有液压油泄露时周围人员行走注意安全，防止滑倒；7. 需要到设备平台人员严格按照高空作业人员穿戴防护用品；8. 控制柜处遇到紧急停电状况时泵站监控人员立即按紧急停止按钮停止泵站；9. 设备发生漏油情况