哈工大机械精度设计互换性与测量技术14课件.ppt

1,齿轮精度课前复习ReviewofGearPrecision,评定齿轮精度的必检参数,传递运动准确性：,传动平稳性：,载荷分布均匀性：,齿轮侧隙：,学会查表7-27-10求取各个参数的GB/T数值要求：掌握齿轮精度必检参数的名称代号及其含义,2,1)精度等级:,0、1、2、68、11、12,齿轮精度课前复习,(a)当所有精度等级相同时，只标等级和标准号：,如:7GB/T10095.1,2)图样标注:,3,齿轮精度课前复习ReviewofGearPrecisionDesign,4,7.5渐开线圆柱齿轮精度设计InvoluteCylindricalGearPrecisionDesign,设计内容,(1)精度等级PrecisonGrade,(2)齿厚及公法线偏差ToothThicknessDeviation,(3)齿坯精度GearBlankPrecision,(4)齿轮副精度GearPairPrecision,5,类比法按齿轮的用途(表7-11)和工作条件、速度(表7-12)选出平稳性精度等级,然后确定运动精度和接触精度(运动精度不能低过平稳性精度2级和高过1级，接触精度不能低于平稳性精度)。,表7-11,1.齿轮精度等级的选用precisiongradeselection,6,设计内容,(1)精度等级,(2)jbnmin及齿厚、公法线偏差,(3)齿坯精度,(4)齿轮副精度,7.5渐开线圆柱齿轮精度设计InvoluteCylindricalGearPrecisionDesign,7,2.最小法向侧隙和齿厚、公法线偏差的计算,1)最小法向侧隙jbnmin(minimumnormalbacklash)当两齿轮的工作齿面互相接触时,非工作齿面之间的最短距离.,8,jbnmin也可以查表7-16,并插值得到。,9,2)齿厚偏差的计算tooththicknessdeviation,fa:中心距极限偏差,(1)上偏差Esns,10,(2)下偏差Esni,Fr、br:为齿轮径向跳动公差(表7-10)和进刀公差(表7-17),11,径向跳动,12,3)公法线长度偏差的计算normallengthdeviation,WK=m2.9521(k-0.5)+0.014z其中k=z9+0.5(取整),13,设计内容,(1)精度等级,(2)jbnmin及公法线偏差,(4)齿坯精度,(3)齿轮副精度,7.5渐开线圆柱齿轮精度设计InvoluteCylindricalGearPrecisionDesign,14,3.齿轮副精度gearpairprecision,(1)中心距偏差,(2)轴线平行度偏差,15,设计内容,(1)精度等级,(2)jbnmin及公法线偏差,(4)齿坯精度,(3)齿轮副精度,7.5渐开线圆柱齿轮精度设计InvoluteCylindricalGearPrecisionDesign,16,1)齿坯尺寸公差,4.齿坯精度gearblankprecision,表7-18,17,2)带孔齿轮的齿坯几何精度,4.齿坯精度,孔:包容原则+圆柱度,(2)顶圆:圆柱度+圆跳动,(4)轴向Si基准面:圆跳动,(3)径向Sr基准面:圆跳动,式中Dd:基准端面直径;b:齿宽,L:轴承跨距F:螺旋线总偏差FP:齿距累积总偏差,18,3)齿轮轴的齿坯几何精度,轴颈:包容原则+圆柱度+圆跳动,(4)轴向Si基准面:圆跳动,(2)顶圆:圆柱度+圆跳动,(3)径向Sr基准面:圆柱度+圆跳动,19,5.齿轮齿面和基准面的表面粗糙度surfaceroughness,20,6.齿轮精度设计例题,已知某机床主轴箱传动轴的一对直齿齿轮，z1=26,z2=56,m=2.75,b1=28,b2=24,内孔D=30,n1=1650r/min，L=90,齿轮、箱体材料为黑色金属,单件小批生产,要求设计小齿轮精度,并将技术要求标注在齿轮工作图上。,表7-11,解:,(1)确定齿轮精度等级,由题意该齿轮为机床传动转速用,由表7-11,精度等级为:38级,计算齿轮的圆周速度：,21,根据v=6.2m/s,直齿齿轮,查表7-12得平稳性精度等级为:,由于该齿轮的运动精度要求不高，传递动力不大，故三项精度要求均取7级。,图样标注为：,7级。,7GB/T10095.1,22,(2)确定齿轮的必检参数及其允许值,0.038;,0.012,0.016,由d1=mz=2.7526=71.5,b1=28和7级精度,查表7-2/7-3/7-5/7-6得:,运动精度:FP=,平稳性精度:fpt=,F=,0.017,载荷分布均匀性:F=,23,(3)确定最小法向侧隙和齿厚的上、下偏差,由式:,计算最小法向侧隙:,24,Esns的计算,由式：,=0.036,由中心距极限偏差表得：,0.027,fa=,25,表7-17,Esni的计算,由表7-10得Fr=,由表7-17得br=,由式,=0.074(表2-2),IT9,0.03,26,(4)计算公法线的公称长度及其上、下偏差,WK计算,由式,由式,27,计算Ebns、Ebni,由式,则在图样上标注为：,28,表7-18,(5)确定齿坯精度,内孔:,尺寸公差表7-18得：,IT7.,由表7-19（取下面两式中小值）得,内孔的圆柱度公差:,29,表7-16,尺寸公差由表7-16得：,基本尺寸da=m(z1+2),=2.75(26+2)=77,顶圆,在图上标注为77h8,IT8,若顶圆作测量基准时,30,由表7-20:,顶圆的圆柱度公差:查表7-19,0.30.038=0.011,顶圆径向圆跳动公差：,t=0.3FP=,径向基准面Sr,由于齿顶圆作为加工和测量基准，因此不必另规定径向基准面。,轴向基准面Si,由表7-20中的公式,轴向跳动公差:,32,由表7-21得,齿面表面粗糙度轮廓Ra的上限值为,表面粗糙度,1.25m。,或Rz的上限值为8.0m。,33,内孔表面粗糙度轮廓Ra的上限值为：,顶圆为：,端面为：,其余为12.5m。,1.25m，,2.5m，,3.2m，,由表10.12得,34,(6)未注尺寸公差为f级未注几何公差为K级,(7)公差要求标注,35,作业: