加强质量管理工作的意见.doc

.编号：NR/ZG-06-2014签发人：刘峰关于加强产品质量管理工作的意见公司各部门：为了加强公司产品质量管理，提高产品质量，减少质量事故的发生，增加公司经济效益，现提出如下实施意见，请各部门结合实际贯彻执行。一、质量管理措施：“一否，二严，三全，四不放过”“一否”即质量否决权；“二严”即严格质量管理制度，严格质量检验标准；“三全”即全员参加、全过程、全面的质量管理；“四不放过”即出了质量问题查不出原因不放过，查不出责任者不放过，定不出解决措施不放过，落实不到具体人不放过。二、生产加工过程的质量管理（一）、严格执行“三按”、“三检”制度“三按”即要求操作人员按图纸、按工艺文件、按技术标准加工零部件。“三检”即首件检查、中间专门检查和完工检查。（二）、严格执行“三自一控”制度“三自一控”即操作者对自己加工的产品做到自检、自分、自作标记，自己控制自己检测的工件的正确率。（三）、加工车间加工废品率基数为2%，每超0.1%，扣罚总工时的3%，造成质量事故的按规定处罚，加工废品率高于2.4%，取消车间奖金。（四）、加工过程中，发现成批料废应及时报厂领导及有关部门，协调处理退换与索赔问题。若发现成批料废不报，加工造成废品，后果由操作者及责任车间负责。三、装配过程的质量管理（一）、装配过程要严格遵守“四不制度”。即零件不合格不装配，零件不清洁不装配，零件有伤、有毛刺不清理好不装配，零件有锈蚀不清除不装配。（二）、装配应严格按工艺、按技术要求进行。（三）、一次装配合格率基数为98%，每低于1%，扣罚车间总奖金的3%；一次装配合格率低于95%，取消车间当月奖金。包装产品时，按30%进行抽查，如1/10不合格，即视为该批包装产品不合格，一次扣罚10元。（四）、装配过程中，零件损失率基数为0.2%，每超过0.1个百分点，按多损零件价值的50%罚款；每低于0.1个百分点，按节用零件价值的50%奖励。（五）、装配过程中发现的不合格零部件，属外协的由质检部门出具退换证明手续，供应部门负责退换。如属加工车间责任应抵减交库数，退回原生产工序处理。四、质量事故的处罚（一）、造成质量事故，损失50元以下的，扣罚责任者5元；损失50-100元的，扣罚责任者5-10元；损失100-200元的，扣罚责任者10-15元；损失200-2000元的，扣罚责任者20-100元。对较大的质量事故，主要责任者赔偿10-50%的经济损失，车间、质检部门主要负责人、主管质量领导等相关责任人扣罚当月奖金或处罚款，并根据情节给予行政处分和通报。（二）、造成质量事故，因质检人员过失但非质检人员主要责任的，给予质检人员按经济损失3-5%的罚款。若质检人员责任重大，经济损失的赔偿与操作者相同。五、质量信息的反馈（一）、内部质量信息内部质量信息的反馈以传递卡为准，发现质量问题要认真填卡并及时反馈，被传单位或个人接到卡后要迅速反应。本着上道工序是生产者，下道工序是“用户”的原则，下道工序有权监督上道工序的产品质量，并及时上报处理。对于不报告、不处理，继续加工而造成的一切损失，均有下道工序承担。（二）、外部质量信息1、维修：接到用户维修要求，销售部门要写出申请，说明原因，经公司分管领导批准，维修人员方能办理领件等有关手续，前去维修（赔偿的三包件由总经理签字补发）。2、退货：用户退货，需经维修人员确认确属产品质量问题，并在使用地不能通过维修解决问题，维修人员要写出书面报告，经总经理批准，方可退换货。退换货一旦形成，保