工业4.0智能制造与企业精细化生产运营.ppt

主讲人:张小强,工业4.0智能制造,全面精细化生产运营,（行动方案）班,海纳管理学院咨询事业部总经理2009-2015年度全球华人生产类10强导师曾任职于联想集团供应链运营经理鸿海集团富士康科技PC事业群生产总监法国知名企业松源股份常务副总中国管理科学研究院人才战略研究所顾问国资委特聘生产管理顾问导师清华继续教育学院工商管理特聘讲师香港生产力促进中心精益生产管理顾问“双七”领导力大中华区启航导师,张小强导师,出版著作：砍掉浪费疯狂管理新常态正能量一本书读懂工业4.0,企业经营的本质,企业目前的现状,支撑公司战略发展与持续改进的根基,第一部分工业革命经营危机与挑战,2014年倒闭企业（以家具为例）,2015年倒闭企业（以服装为例）,中美制造业成本对比,危机时刻，改革必然！工业4.0应运而生,工业4.0（第四次工业革命）“关键词”,转型创新升级,用什么来支撑,当下我们的问题是什么,第二部分标杆管理精细化体系构建,内部精益管理系统构建,案例：,根据计划，研发中心经理想在下月度招聘几个工程师。还没有等你去找，人力资源部经理已经打来电话：“老颜，你们部门原来计划在下个月招聘几名工程师，这个计划有没有变化，需要我这里做些什么准备”,销售部经理接到行政部邢经理的电话：“肖经理吗？下一周公司要召开董事会，车辆比较紧张，你们下周如果有什么接送工作，这周就把单子给我们，以防我这里误了你的事”,研发中心经理拿着那张收据去报销，财务部柴经理说：“根据公司规定，一律凭发票报销，你刚才也介绍了这张收据属于很特殊的情况，这样吧，你放在这里，我回头请示一下老总，好不好？你们不要来回跑了”,何谓“精细”,公司低效特征,行政流程,操作流程,通流效率=-100%=-100%1%,48,60分钟,19分钟,1920,19,案例：申购单通流率价值分析,案例：价值流改进,企业的利润流程,净利润,钱在“？”,企业经营2大主体,挣到的是“？”省下的是“？”,企业改革的路径,1,2,第三部分精细化26个行动方案导入,精益管理26个标准化管理模型,案例分析,（1）“防错防呆”模型,案例分析,（2）“定岗定责”模型,案例分析,（3）“技能定岗”模型,案例分析,（4）“三三三配置”模型,案例分析,（5）“缺陷导航”模型,案例分析,（6）“关键点矫正”模型,案例分析,（7）“规格备忘”模型,案例分析,（8）“质量日清”模型,案例分析,（9）“履历追踪”模型,案例分析,（10）“安全护航”模型,案例分析,（11）“问题导航”模型,案例分析,（12）“人机配置”模型,38,可编辑,案例分析,（13）“设备点检”模型,案例分析,（14）“价值分析”模型,五大工具分析,高效低本,第四部分工业4.0智能制造实施路径,第一次工业革命机械化创造了机器工厂的“蒸汽时代”,1784年，出现了第一台机械织布机,第二次工业革命流线化将人类带入分工明确、大批量生产的流水线模式和电气时代,第三次工业革命自动化应用电子信息技术进一步提高生产自动化水平,传送带方式与1870年开始在辛辛那提屠宰场使用,1969年第一款PLC诞生,第四次工业革命智能化开始应用信息物理融合系统（CPS）,复杂程度,从工业1.0到工业4.0,1800,1900,2000,今天,工业4.0五大特点,工业4.0是什么,工业4.0核心智能制造,大规模生产,生产型制造,要素驱动,智能制造实施三大工具,IE,IT,AT,智能人机工程,人员,机器人,人机合作,人员,机器人,人机合作,智能制造路径,管理的三重境界,最高境界：让人佩服次高境界：将人说服最低境界：把人压服,第五部分TCM-全面精细之道参考资料,制造过程151种浪费现象,一、20种与时间有关的直接浪费现象,缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料班长未能彻底了解其所接受之命令与指示缺乏对全天工作内容的认识对班长的命令或指示不清楚未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所不应加班的工作,造成加班未检视每一工作是否供给合适的工具与装配放任员工故意逃避他们能作的工作需要的人员不足保有太多冗员,拙于填写报告及各种申请表格纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因未要求员工准时开始工作,松于监督拖延决策班长本身不必要的请假与迟到或不守时迟交报告需要修理时未立即请查原因工作中不必要的谈话与查问班长不能适当的安排自己的工作与时间,二、来自企业9种创意浪费和现象,1)未能倾听员工的建议2)未能鼓励员工多提建议3)在各种问题上不能广听部属的意见4)不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见6)未充分向其它部门(如生技等)请教7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8)未能从会议中获取有益的意见9)管理机能不好,三、材料与供应品管理19种浪费现象,1)督导不良,造成材料的浪费a.对新人指导不够b.指派新工作时未充分指导c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张d.机械故障或未调整好e.未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)2)未让部属了解材料或供应品的价值3)命令与指示不清4)纵容不良的物料搬运5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差,8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正9)不能适才适用,特别是新人10)请领太多材料,多余却未办退料11)未请领正确的材料,用错材料12)未检查材料是否排列整齐,正确放置13)未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等15)让不良材料当良品流入制程16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷17)可再用的材料当废料处理18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、灯泡、水管等19)产生不良未立即停止生产,四、机器与设备的19种浪费现象,1）缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2）疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3）班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力4）未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8)缺乏定期清洁,机器不洁,9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑10)应修理之处未立即办理11)机器没有适当的操作说明书12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13)纵容部属用不当方法修理机器14)领班不知机器与设备的最新型式15)未促使部属注意机器的价值与情况16)滥用小机器作笨重工作17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多费用18)可修理的机器却报19)没有效率管理之数据(机械效率),五、人力的5大浪费,1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动a.未评估员工变动之直接与间接成本b.“管”得太多,聪明的领导却太少c.对纪律要求太严或太松d.能做到的承诺,却未遵守e.许下不能作到的承诺,如加薪或升迁f.无充分理由解雇人,不应使用解雇作为一种处罚g.强留部属在他极端不喜欢的工作上h.对待部属不公正i.部属争吵时,偏袒一方j.对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）k.未能查出自愿离职部属之理由l.不能向部属正确说明公司的目标与政策m.在员工调薪上,班长未参与n.班长的权威不好,2)不能使新进人员充分发挥其生产力a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工b.对新进人员没给予安全的工作指导c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容d.没有选择够格的人配合工作e.对学习速度慢的人没有耐心f.未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度g.未尽可能的接近新人h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等i.未安排完整的训练计划,3)未使部属尽其所能a.未指导部属如何做好工作b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣c.未对部属的进步与个人生活表示关心d.没有容纳部属错误的雅量e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力g.纵容部属派系存在或组成小圈圈h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动j.生病的部属仍让他工作k.未给予需要的协助l.当可能且适当的时间,却未给予升迁m.未考虑影响薪资与工作条件的问题n.未训练一个侯补者,4)欠缺对标准工时教导之概念5)欠人员效率管理之数据,六、与意外事故有关的16种浪费现象,未认识到预防意外事故是工作的一部份未对全体部属彻底说明安全事务未给机器装上安全防护,并使确保有效纵容在工作场所滥用安全防护未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读未彻底了解意外事故的间接成本物料放置不善不了解构成意外危险的成因未保存事故记录,并未加分析与应用未建立良好的安全范例没有定期与切实的检查安全未能持久地执行安全规则工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等管理人员未认清其安全责任与事故责任不能激发与保持部属的安全意识以防止事故未与政府或保险公司之安全检查员配合,七、缺乏合作的10大浪费现象,未与a.其它管理人员或部门合作b.事务人员、工程师、业务员、人事等合作未确实了解公司政策并向部属解释不能聪明地处理谣言推诿责任给其它班长、部属或主管未适当地将部属的意见反应给主管纵容不满的员工煽动反抗公司的作法管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等,八、初期管理不当的14大浪费现象,材料之不适当排放与储存未充分注意材料在工厂中的途程计划机械与其它永久性设备之错误安置纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者废料未报废橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处纵容不用的机器与设备占据重要的空间由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用照明不足,形成黑点,死角单位内布置不良,不能保持条理工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分未重视事物整顿的重要未培养及督导物品用完要归、定位未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持,生产7大浪费详解,生产过剩的浪费,一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。在没有需求的时候提前生产而产生浪费。,生产过剩,制造不良品的浪费,在生产过程中出现废品、次品，会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费。,不良品,停工等活的浪费,在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺乏零部件而停工等活等，在这样的状态下所产生的浪费都是停工等活的浪费。,停工等待,动作上的浪费,不产