涵洞盖板施工方案.doc

.涵洞盖板施工方案施工前按照设计图纸放线复核，结合路基工程设计对照核对，避免因标高和位置上的不符合给后期其他工程项目的施工留下隐患，保证涵洞顶覆土厚度，以满足涵洞的使用功能。涵洞道顶填土厚度小于0.8m时严禁采用振动式碾压，同时严禁任何重型机械和车辆通过。所有现浇砼使用模板全部采用定制组合钢模；钢筋在现场加工；砼采用外购砼，自卸砼车配合运送砼湿料至施工现场，用插入式振捣棒对砼振捣。厂家资料及商品砼相关资料见附件。一、施工工艺盖板通道施工工艺流程原材料及配合比试验报批施工方案测量放样 验收基坑标高、承载力、尺寸开挖基坑标高及尺寸检验涵洞基础模板安装养 生砼强度及尺寸检验涵洞基础砼浇筑 标高及尺寸检验涵洞台身模板安装砼强度及尺寸检验养 生涵洞台身砼浇筑标高及尺寸检验涵洞盖板模板安装养 生砼强度及尺寸检验盖板砼浇筑砂浆强度检验并报监理工程师通道洞口砌筑检验台背压实度台背回填土验 收二、施工方法1、工程验收涵洞基础及盖板施工完成后，立即组织质检、测量人员进行现场验收，待验收合格即可进行盖板施工。2、钢筋的堆放、加工及安装（1）钢筋的堆放 考虑到各种规格的钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋焊接场地必须平整。所有钢筋不能直接与地面接触，并考虑用塑料布覆盖，以防锈蚀。（2）钢筋的制作与安装钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，每一批钢筋必须具有出厂质量证明书，并根据试验规程规定的频率进行抽检。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘和弯曲的钢筋均应调直，当用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d3、模板安装本涵洞模板采用2m2以上大型组合钢模板，面板拟采用5mm钢板制作。为保证模板的平整度、刚度要符合有关要求，面板水平加劲采用槽钢横竖加劲，加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。支模时要特别注意沉降缝处的模板，一定要支立准确、牢固，确保不变形，不跑模。模板板面应平整，模板如有缝隙及模板与模板的接缝处夹海绵条或橡胶条以防漏浆，保证砼浇筑面美观，线条流畅。浇筑砼前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。模板应涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。模板安装过程中必须采取相应的措施预防模板倾覆。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可浇筑砼。4、混凝土浇注砼采用商品砼，搅拌运输车运输到现场。高差大于2m的砼垂直运输使用串筒或溜槽进行，防止离析。浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。浇筑砼前，要检查砼的均匀性和塌落度。基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；基面为岩石时应加以润湿，铺一层2030cm的水泥砂浆（水泥：砂浆1：2），然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼，砼接缝处先垫一层水泥浆后再浇筑砼。砼浇筑以每层不超过30cm水平分层浇筑。浇筑砼要在下层砼初凝或重塑前浇筑完上层砼；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离要保持1.5m以上。砼浇筑采用插入式振捣棒振捣。使用插入式振捣棒时，移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；振捣时严禁碰撞钢筋、模板和预硬件，振捣时宜使砼中无明显气泡逸出、砼停止下沉、泛浆、表面呈现平坦为度。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒。浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，如发现有松动、变形、移位时，要及时处理。砼浇筑完成后，对裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。基础砼表面要进行拉毛处理，以利于与墙身体连接牢固。砼浇筑完后，要在收浆后尽快覆盖塑料薄膜并洒水养护。当气温低于5时，要覆盖保温，不得向砼面洒水。在砼强度达到2.5MPa前，要有专人看护，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。砼浇筑完毕经养护后强度达到2.5MPa以上时，方能进行模板的拆模。拆模时依照先支后拆，后支先拆的方法，拆模过程中严禁抛扔。4、浇注盖板本涵采用支架现浇盖板，砼采用外购砼。砼浇筑前，全部支架，模板和钢筋应按设计图要求进行检查。支架模板应保证各部位尺寸准确，模板表面平整，接缝严密不漏浆，模板表面应涂涮脱模剂，布设钢筋时应做到无露筋，接头钢筋呈间隔布置，钢筋间距及保护层厚度应符合设计要求，经监理工程师检查合格后方可进行砼的浇注。 浇注混凝土应连续进行，也可以沉降缝分段进行。在混凝土浇注过程中应设专人检查支架，模板是否变形、移位，并马上进行加固、校正。混凝土应连续振捣，避免出现漏振现象。混凝土浇注完成，待表面收浆后，尽快对混凝土进行养生，洒水养生至少保持7天。 施工过程中严格控制砂浆及砼配合比，砌体要求砂浆饱满无空洞，勾缝密实，混凝土要求表面光滑，无蜂窝麻面，以保证质量。5、进出口及涵底铺砌进出口在涵身完工后进行，八字式翼墙顺延式翼墙跌井等型按照图纸尺寸要求进行施工。砌体基础属隐蔽工程，故基坑开挖至设计标高时，先处理干净，必要时作地基承载力试验，合格后报请监理工程师签认才开始砌筑。用于砌翼墙墙身的片石外露面全部精加工凿毛或采用块石砌筑，砌缝宽控制在1cm左右，线条均匀流畅，以充分体现出涵洞整体美观大方。八字墙砌筑基本要求：1、砌块、砂、水的质量和规格应符合有关规范的要求，砂浆应按规定的配合比施工。2、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。3、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按相关要求检查2平面位置（mm）50经纬仪或全站仪：检查墙两端3顶面高程20水准仪：检查墙两端4底面高程505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面外观鉴定1、墙体直顺、表面平整。2、砌缝无裂缝；勾缝平顺，无脱落，开裂现象。6、涵背回填涵背填土在涵洞完成后，当砌体砂浆或砼强度达到设计标号时开始施工。涵洞两侧及涵顶填料选择砂砾土，对称进行填筑，盖板涵填土在盖板安装完后进行，采用0.75T手扶式振动压路机或HS100振动夯进行压实。为保证涵洞质量，涵顶填土未达到1m前，禁止一切重型机械碾压涵顶。回填土工作安排在隐蔽工程验收合格后进行，一般在结构物的拆模3天或强度达到70%之后进行回填。涵背回填土在填塞栓钉及盖板连接的砼或砂浆强度达到设计的100%后进行。在两侧不小于两倍跨径范围内对称均匀分层回填压实，使用机械回填时，则涵台胸腔部分及检查井周围先用小型压实机械压实填好后，才用机械进行大面积回填。填料均选用内摩擦角不小于35度较大砂性土，回填材料分层对称摊铺，松铺厚度控制在15cm以内。采用振动平板夯实机，严格控制回填材料的含水量。需排水的台背回填时先排干水，再进行充分夯实。保证涵身背后和涵洞顶部的填土压实度从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均达到95%以上。7、涵洞施工中还要注意以下事项：（1）外露面的模板采用大块钢模板，模板应不漏浆，符合结构尺寸、线形及外形，并具有足够的刚度，模板支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所加荷载并使结构在线形及外型符合图纸要求。（2）模板内应无污物、砂浆及其他杂务。为便于拆除模板，应在使用前涂脱模剂。8、主要人员及人工统计表岗位人数名单工种人数名单分部项目经理1袁祖光机械操作工4分部项目副经理1黄庭华汽车司机6分部总工程师1文庆军砌工7分部测量工程师1黄石支模工8分部路基工程师1谢鑫钢筋工5分部计量工程师1韦楼焊工2分部试验室主任1蓝伟民砼工10现场技术负责人1青志勤普工12专职安全员1蒙卫明质量保证措施树立“精品工程”的目标意识，严格质量关。在施工前，技术人员逐层交底到班组，严格按照施工质量规范进行质量控制与检验，不合格产品坚决给予返工处理，确保所有分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。1、所有原材料必须严格按施工规范检测，不合格材料不准进入施工场地。2、所有原材料分种类、批次合理放置，做好现场管理，严禁乱堆放。3、做好技术交底工作，主要工程技术人员深入施工现场，对其中的问题即行解决汇报。4、实行奖罚双行责任制，责任到人，落实到位，不留 漏洞，调动施工人员的主动性和积极性，保质保量的完成施工任务。施工中要注意： 所用材料符合规范要求，施工方法标准化、规范化、确保工程质量，提高涵洞自身强度。施工质量控制详见附件：施工过程质量控制程序涵洞质量检验频率和方法项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50全站仪：检查2处2流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线孔径（mm）20尺量：检查35处净高（mm）明涵20，暗涵50尺量：检查35处砼或砂浆强度（MPa）在合格标准内按相关要求检查涵台断面尺寸（mm）片石