TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工方案.doc

.目 录1.编制依据31.1图纸及施工组织设计31.2主要规范规程32.工程概况42.1工程总体概况42.2工程建设概况52.3工程水文、地质概况52.4 TRD工法水泥土搅拌墙概况123.施工部署及安排143.1施工安排143.2施工准备143.3组织管理及职责分工153.4施工现场平面布置164.施工进度计划及保证措施175.1总体工期目标174.2确保工期的技术及组织措施195.施工方法225.1场地清整225.2施工测量225.3施工流程235.4施工步骤245.5施工参数265.6转角处施工265.7试验及检测276.劳动力计划及劳动组织297.主要机具设备计划298.主要材料需要量计划309.技术组织措施309.1 TRD工法等厚水泥土搅拌墙质量保证措施309.2职业健康及安全保护措施319.3文明施工管理措施3310.四节一环保措施3411.成品保护措施351.编制依据1.1图纸及施工组织设计(1)*围护工程施工图纸。(2)*围护工程施工组织设计。(3)*地下室控制测量技术报告（2014年12月3日版）。1.2主要规范规程表1.2-1主要规范一览表类别名称编号国标工程测量规范GB50026-2007国标建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002行标建筑地基处理技术规范JGJ79-2012表1.2-2主要标准一览表类别名称编号国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013行标建筑施工安全检查标准JGJ59-2011表1.2-3主要规程一览表类别名称编号地标建筑基坑工程技术规程DB29-202-2010地标*市建筑基坑工程技术规程DB33-202-2010行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.工程概况2.1工程总体概况主要包括地下连续墙、高压旋喷桩、三轴水泥搅拌桩、大直径高压旋喷桩(RJP)及TRD等厚水泥土搅拌墙五项施工内容。表2.1-1围护工程施工内容一览表名称规格长度标高范围数量地下连续墙1m44.35m47.85m-2.65m-47.00m-2.65m-48.50m87幅三轴水泥搅拌桩85060027m-0.65m-27.65m230m高压旋喷桩100070027m-0.65m-27.65m94根大直径高压旋喷桩2400定角度150度46.35m-0.65m-47.00m2根TRD等厚水泥土搅拌墙700mm47.85m-0.65m-48.50m172m注：本工程0.000（相对标高）=3.250（绝对标高），自然地坪标高约为-0.650m。2.2工程建设概况表2.2-1工程建设概况一览表2.3工程水文、地质概况*场地地处华北平原，属冲积、海积低平原。拟建场地紧邻四周道路、建筑物，周围管线密布。场地内有未拆除建筑物等。整个场地地势略有起伏，各孔孔口标高介于2.942.32m之间。2.3.1场地地质概况本工程整个场地地势略有起伏，各孔孔口标高介于2.942.32m之间。地基土分布较稳定，除地面沉降外无其它无不良地质作用，故拟建场地属稳定场地，适宜本工程建设。根据勘察报告，该场地埋深140.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下12层，按力学性质可进一步划分为24个亚层。现状相对标高-0.65m。表2.3-1地质组成概况表序号土层编号土层名称土层厚度（mm）参数11杂填土216022素填土150031粉质粘土300041粉质粘土72005粉质粘土160061粉质粘土230072粉土690081粉质粘土480091粉质粘土3700101粉质粘土4500112粉砂6600123粉质粘土5400地质剖面图土层具体参数如下:(1)人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度2.605.80m，底板标高为0.14-3.21m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，杂填土（地层编号1）：厚度变化较大，在3、8、17、18、20、24、26、110、112、116号孔附近厚度较薄为0.801.90m，在2、4、5、7、9、1216、21、30号孔附近厚度较大为2.005.20m，呈杂色，松散状态，由砖块、砼块、石子、废土等组成。第二亚层，素填土（地层编号2）：厚度为0.703.10m，呈褐色，软塑可塑状态，无层理，粉质粘土质，含石子，砖渣等，属中压缩性土。其中在12、14、16、30、110、112、116号孔附近缺失该层。第三亚层，冲填土（地层编号3）：仅在110、112、116号孔处分布。厚度为2.102.20m，在110、112号孔处为粘土、粉质粘土土质，呈软塑可塑状态；在116号孔处为粉土土质，呈稍密状态，均呈褐灰色，无层理，含石子，砖渣等，属中压缩性土。人工填土填垫年限大于十年。(2)全新统上组陆相冲积层（Q43al）受人工填土影响厚度变化较大，一般为1.803.60m，局部4、9、21号孔附近厚度较薄为0.701.10m，顶板标高为0.14-3.21m，主要由粉质粘土（地层编号1）组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部为粘土。本层土水平方向总体上土质较均匀，受人工填土影响，厚度有所变化，分布尚稳定。(3)全新统中组海相沉积层（Q42m）厚度7.209.20m，顶板标高为-3.13-4.31m，主要由粉质粘土（地层编号1）组成，呈灰色，软塑状态， 有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹淤泥质粉质粘土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。(4)全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）厚度0.802.30m，顶板标高为-11.26-12.61m，主要由粉质粘土（地层编号）组成，呈黑灰浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。局部为粘土。本层土水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定。(5)全新统下组陆相冲积层（Q41al）厚度7.909.40m，顶板标高为-12.86-13.94m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号1）：厚度一般为1.503.40m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。其中在110、116号孔附近缺失该层。第二亚层，粉土（地层编号2）：厚度为4.709.00m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部为粉砂。本层土各亚层水平方向总体上土质较均匀，1亚层分布欠稳定，2亚层分布较稳定。(6)上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）厚度4.506.00m，顶板标高为-21.71-22.88m，主要由粉质粘土（地层编号1）组成，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体，局部为粘土。本层土水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定。(7)上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）厚度2.905.40 m，顶板标高为-26.64-28.01 m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号1）：厚度为1.204.20 m，呈灰黄灰色，可塑状态，无层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。第二亚层，粉土（地层编号2）：厚度为0.502.50 m，呈灰黄灰色，密实状态，无层理，含贝壳，属中(偏低)压缩性土。其中在2、3、8、17、18、20、21、24、26、30号孔附近缺失该层。本层土水平方向上土质较均匀，1亚层分布较稳定，2亚层分布欠稳定。(8)上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）厚度16.2018.10 m，顶板标高为-30.56-32.75 m，该层从上而下可分为3个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号1）：厚度为4.507.90 m，呈灰黄褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。第二亚层，粉砂（地层编号2）：厚度为2.206.60 m，呈灰黄褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。第三亚层，粉质粘土（地层编号3）：厚度为5.308.50 m，呈灰黄褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。本层土各亚层水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定；2亚层厚度有所变化，顶板标高有所起伏。(9)上更新统第二组海相沉积层（Q3bm）厚度6.2010.60 m，顶板标高为-48.06-50.18 m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号1）：厚度一般为4.408.00 m，局部21、24号孔处厚度较薄为3.003.20 m，呈灰褐灰色，可塑状态，无层理，含贝壳，属中压缩性土。第二亚层，粉土（地层编号2）：厚度一般为1.202.00 m，局部3、4、21、24号孔处厚度较大为2.804.50 m，呈灰色，密实状态，无层理，含贝壳，属中(偏低)压缩性土。其中在1218、20号孔附近缺失该层。本层土1亚层水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定；2亚层土质砂粘性有所变化，分布欠稳定。(10)上更新统第一组陆相冲积层（Q3aal）厚度19.2023.50 m，顶板标高为-55.06-58.79 m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号1）：厚度为15.2019.00 m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体，局部为粘土。第二亚层，粉砂（地层编号2）：厚度为3.006.90 m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。本层土各亚层水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定，厚度有所变化。(11)中更新统上组海相沉积层（Q23mc）厚度18.3022.10 m，顶板标高为-77.43-79.40 m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号1）：厚度为3.006.50 m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部为粘土。第二亚层，粉砂（地层编号2）：厚度为13.0018.80 m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粘土透镜体。本层土各亚层水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定，厚度有所变化。(12)中更新统中组陆相冲积层（Q22al）本次勘察钻至最低标高-137.45 m，未穿透此层，揭露最大厚度40.20 m，顶板标高为-97.04-100.44 m，该层从上而下可分为5个亚层。第一亚层，粘土（地层编号1）：厚度为5.309.00 m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部为粉质粘土。仅4、5、8、9、110号孔揭示该层。第二亚层，粉砂（地层编号2）：厚度为2.003.20 m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。仅4、5、8、9号孔揭示该层。第三亚层，粉质粘土（地层编号3）：厚度为9.8013.30 m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部为粘土。仅4、5、8、9号孔揭示该层。第四亚层，粉砂（地层编号4）：厚度为6.9010.80 m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粘土透镜体。仅4、5、8、9号孔揭示该层。第五亚层，粉质粘土（地层编号5）：本次勘察未穿透此层，揭露最大厚度9.60m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部为粘土。仅4、5、8、9号孔揭示该层。在揭示深度范围内，各亚层水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定，各亚层厚度有所变化。2.3.2场地水文概况本场地地下水资源较丰富，地下水埋藏较浅，勘察阶段实测场地地下水位一般在1.702.20m。根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深50.00m以上可划分为以下3个含水层。(1)潜水含水层主要指人工填土(Qml)、上组陆相冲积层(Q43al)及海相沉积层(Q42m)，视为潜水含水层。含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。勘察期间测得场地地下潜水水位如下：初见水位埋深2.703.20m，相当于大沽标高0.20-0.31m。静止水位埋深1.702.20m，相当于大沽标高0.950.66m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00m左右。全新统下组沼泽相沉积层粉质粘土()下组陆相冲积层粉质粘土(1)属不透水微透水层，可视为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。(2)第一承压含水层全新统下组陆相冲积层粉土(2)透水性好，为承压含水层。该含水层厚度较大，水平方向分布较稳定。根据前期B区勘察报告抽水试验结果及本次承压水水位观测结果，该承压水水头大沽标高为-0.40m左右。上更新统第五组陆相冲积层粉质粘土(1）、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层粉质粘土（1）透水性较差，可视为承压含水层相对隔水底板。(3)第二承压含水层上更新统第三组陆相冲积层粉砂（2）透水性好，为承压含水层。该含水层水平方向上厚度有所变化，分布较稳定，其下粉质粘土（3）透水性较差，为承压含水层的相对隔水底板。根据前期B区勘察报告及本次承压水位观测孔观测结果，该承压水水头大沽标高为-1.00m左右。2.4 TRD工法水泥土搅拌墙概况TRD工法(TrenchCutting Re-mxing Deep Wall Method，水泥加固土地下连续墙浇筑施工法）是一种把插入地基中的链锯式切割箱与主机连接，沿着横向移动、切割及灌注水泥浆，在槽内形成对流，进行混合、搅拌、固结原来位置上的泥土，从而形成等厚水泥土地下连续墙。本工程TRD等厚度水泥土搅拌墙(以下简称TRD工法)厚度为700mm，墙深 47.85米(顶标高-0.65m，底标高-48.5m)，需隔断第11-3粉砂层，进入下部相对隔水层不小于1.5m深度。TRD宜采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，墙体水泥掺量不小于25，水灰比为1.5，挖掘液采用钠基膨润土拌制。TRD等厚水泥土搅拌墙槽壁加固示意图3.施工部署及安排3.1施工安排我司根据施工图纸和实际情况，对*围护工程的TRD施工进行周密安排，计划TRD以哈尔滨道为施工起点，自东向西顺时针施工，详见下图；TRD等厚水泥土搅拌墙施工顺序3.2施工准备3.2.1技术准备(1)从建设单位接收到正式的图纸后，我司项目部立即组织相关人员对图纸进行熟悉消化，编制详细的施工方案，并组织项目部相关人员进行技术交底，组织召开图纸会审。(2)根据建设单位提供给我司项目部的场地实际大小，在CAD图纸上布置TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工所需要的施工道路、水泥罐位置、设备后台位置等，保证施工平面布置图合理有效。(3)工程开工之前，我司项目部与建设单位、监理单位协商，确定见证现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。3.2.2现场准备(1) 根据建设单位移交的大地坐标控制点，项目部在复核坐标控制点的正确无误后，并以此为依据建立现场测量控制网。(2) 场地正式移交给我司项目部之后，我司项目部将作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。(3) 根据建设单位提供给我司项目部的临时用水电接驳点，将一级配电箱和临时水源引进到现场制定位置，并与分包单位办理好交接工作。(4) 按照项目技术部门绘制的平面布置，在现场布置好施工道路、水泥罐位置、设备后台位置等。(5) 严格按照我司CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行标准化管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。3.3组织管理及职责分工TRD工法等厚水泥土搅拌墙的施工质量对后续基坑的安全至关重要，我司项目部对施工内容进行了全面分解、分析，建立起施工组织机构，明确各人员职责分工，有计划并高效地完成TRD的各项施工任务。表3.3-1管理人员职责分工表序号姓名职务岗位职责1李 君项目经理项目工作总负责2贺 行生产经理全面负责现场施工的管理工作3范树山项目总工全面负责施工中的技术和质量管理4汪国华项目书记全面负责后勤保障工作5张应强安全总监全面负责施工中的安全管理6张鹏超物资负责人全面负责现场的物资保障工作7马 贵工 长负责现场管理工作，向工人进行技术交底，填写预检记录。8宋凯新技术员负责具体的技术管理工作9王振成试验员负责砼试验及天气信息的收集10滕海荣测量员负责现场的测量放线工作11安维环资料员负责资料管理及收发文工作12张福兴质检员负责质量监督、检查、督促整改13王宝国电 工负责现场设备和线路的检修维护14安明博后 勤负责项目的后勤管理工作3.4施工现场平面布置根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。施工现场平面布置图如下：现场平面布置图部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！4.施工进度计划及保证措施4.1总体工期目标经过我司项目部对施工图纸的认真解读，提前对本工程TRD施工进行合理的组织及部署并编制施工进度计划如下：施工进度计划横道图4.2确保工期的技术及组织措施 (1)进度管理策划根据业主工期节点的要求及现场业主场地的移交时间，充分考虑各方面因素，合理对总工期进行策划。人力资源的保证管理人员的保证：精选的有类似工程经验的管理骨干组成的支护工程项目经理部，配备有丰富进度管理经验的项目副经理对施工进度进行专职管理，确保项目进度管理始终处于受控状态。劳动力的保证：对已经进场的劳务队伍进行有针对性的技术业务培训、安全教育，让劳务队伍在每一道工序前对其工作内容和操作要点有一个清醒的认识，做到轻车熟路。通过培训，提高劳务队伍素质，提高劳务队伍的工作效率，避免窝工和返工。机械设备的保证确保设备按时进场：编制设备进场计划，重点对成槽机、履带吊等大型设备的进场时间进行策划。对自有设备进行工况检查，随时作好进场准备；对需要外租或者需要购入的设备，提前抓好租赁或购买合同的签定，资金的筹措等工作的落实。施工现场成立维护保养小组专职从事设备的维护保养工作，保证设备处于正常的工作状态。建立设备检查记录台账，定期对设备进行全面检查并记录设备的运行状况。现场储备足够的易损配件，保证不因配件缺失而停机。场外还需要有一定的设备储备。3）物资材料的保证确保物质材料按时进场：编制资源需用计划。根据工程实际情况，对工程中使用的物资材料编制详尽的总需求计划、月计划、周计划，以便及时准备，保证按时进场，满足施工需要。项目试验员对进场的物资材料及时取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师，确保不因物质材料的质量问题延误施工。（3）技术保证“方案先行，样板引路”。项目技术部制定详细的、有针对性和可操作性的方案，使无论是管理层还是操作层对于施工工艺、质量标准、技术措施等都做到熟悉掌握，使工程施工有条不紊，按期保质完成。（5）管理保证1）建立完善的计划保证体系、推行目标管理建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键。本项目拟建立的计划保证体系由总进度控制计划和分阶段进度控制计划组成。在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，并由此派生出一系列保障计划。根据业主代表和监理单位审核批准的施工组织设计中确定的进度控制目标，总承包单位编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度计划，并与各基层班组签定责任目标，进一步分解到月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。保证工程施工进度满足总体要求。2）做好调度工作通过协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的主要方法为：建立定期巡查制度建立每天的例会制度实施奖惩制度（6）其他保证措施1）加强与政府和社会各界公共关系的协调在施工过程中，外界影响因素很多，项目部将设专人对接各种公共关系，积极沟通，加强协调，取得社会各界的支持，为保证施工的正常进行创造优越的外部环境。2）加强现场平面管理项目部将根据施工阶段的不同分别进行现场平面布置设计。各阶段的现场平面布置与物资设备订货进场、资源配备等辅助计划相配合，对施工场地实行统一安排、统一调度，保证平面管理秩序井然，避免因为平面管理的失当而导致工效的降低。3）加强成品保护项目部将建立完善的成品保护制度，同时统一协调成品保护工作，避免因为成品保护不当而造成返工，影响工期。4）保证节假日施工生产的连续性本工程施工时间临近“五一劳动节”，工期紧，任务重，因此做好节假日期间的施工生产尤为重要。劳动力：本着自愿原则，组织加班劳动力，加班工资采用现金发放的方式。现场管理人员：根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作的交接，确保工作的连续性。 提前与监理工程师预约，保证现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作不间断。 储备足够的料具，提前抓好落实，保证材料、机具及委托加工的半成品、构件在节假日也能够如期进场。节假日应特别加强施工现场的检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患，确保不因节假日掉以轻心导致事故的发生而造成工作的停顿。5）后勤供应保障准点、保质保量为现场作业工人提供饮食，对于晚上加班的人员另行安排夜宵，以提高作业工人的工作效率。5.施工方法5.1场地清整(1)挖除施工影响范围内地下管线上部的覆土，以便业主进行管线拆改。(2)对场地进行测量放线，确定清理平整标高,合理规划场区的排水走向。(3)清理现场遗留的垃圾、大块建筑障碍物及废料等，并将其从工地运至允许弃土区。(4)使用挖掘机对施工范围进行翻槽及清障工作。若遇到大型障碍物，要先用镐头机破碎，再用渣土车清运出场。(5)对于翻槽及清障过程形成的沟槽，要进行土方回填，并按照测定的标高进行场地平整。(6)场地平整压实完毕后，尽早进行地面的硬化和道路施工，避免施工过程中用水和泥浆使场地软化。5.2施工测量5.2.1建立测量控制网依据设计图纸和测绘院提供的坐标、水准控制点，进行测量放线，建立施工测量控制网。5.2.2 TRD测量放线(1)导槽定位根据图纸坐标进行TRD中心线定位，并报业主、监理单位进行复核，复核无误后方可进行导槽开挖工作。(2)施工定位首先测量钻具中心到行走履带外边的距离，根据TRD中心线与履带外边的关系计算坐标，然后进行履带外边(定位线)的放样。(3)定位复核利用5m卷尺沿导槽方向每隔5m对辅助线与定位线之间的距离进行复核，确保放样准确.另外,施工过程中每天至少对辅助线与定位线之间的距离复核一次，防止施工中扰动放样点造成定位误差。(4)高程测量标高控制依测绘院提供的水准点，利用水准仪、塔尺来控制标高。5.3施工流程 TRD工法施工采用3循环水泥土搅拌墙建造工序，即先行挖掘、回撤挖掘、固化搅拌成墙的施工方法。注：根据设计，本工程TRD工法施工不插入芯钢。TRD工法施工工艺流程图5.4施工步骤(1)开挖沟槽利用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度约为1000mm，深度约为1000mm。(2)吊放预埋箱用挖掘机开挖深度约3m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，下放预埋箱，然后将切割箱逐段吊放入预埋箱内，待切割箱全部安装完成后，回填预埋穴，回填应密实。(3)桩机就位在施工场地一侧架设全站仪，调整桩机的位置。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平整。(4)切割箱与主机连接用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。(5)安装测斜仪切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，确保1/250的精度。(6)TRD工法成墙测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接。在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成等厚水泥土地下连续墙。(7)置换土处理将TRD工法施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放，集中处理。(8)拔出切割箱在当前施工区段施工结束时，将切割箱拔出，再重新组装切割箱进行后续作业。切割箱的拔出应选择远离架空线的位置进行。5.5施工参数5.5.1水泥浆搅拌参数参数名称水泥型号水灰比数值P.O 42.51.55.5.2注浆搅拌参数水泥掺量：每立方米土重量的25%，即每立方米土水泥掺量约450kg；水灰比：1.5，即每桶浆按1500kg水、1000kg水泥进行配制；搭接宽度：300mm-500mm；搅拌成墙速度：48小时内的推进长度不得大于30米；5.6转角处施工TRD遇到转角时，有外拔切割箱和内拔切割箱两种处理方案。5.6.1在施工墙体外侧拔出切割箱(1)外拔情况对场地的要求：在设计墙体外侧至少5m范围内没有障碍物或地下埋设管线。外拔情况示意图(2)所用的材料：在设计墙体外侧修建的1.0m的防护区域（确保刚成型墙体浆液的均匀性）注入固化液；在拔出切割箱的过程中注入挖掘液。浆液按设计参数配制。5.6.2在施工墙体内侧拔出切割箱(1)内拔的情况：在不满足外拔的条件下，尤其是埋地高压线及架空高压线不满足施工范围条件下，选择从施工墙体内侧拔出切割箱。内拔情况示意图(2)所用的材料：先行挖掘土层及回撤横移过程注入挖掘液，浆液按设计参数配制；固化成墙及从转角处回撤至拔出位置的过程注入固化液，浆液按设计参数配制。拔出切割箱的过程注入固化液。无论是内拔或外拔切割箱，为保障止水效果，每个拐角处都必须延设计墙体外侧多修建1米的保障区域。拔出切割箱过程的注浆量要能够填充切割箱的体积以及控制液面的沉降量。5.6.3拔出切割箱的操作要求拔出切割箱时必须控制拔出速度，防止因拔出速度过快引起沟槽泥浆的液面降低及切割箱的前端出现真空状态，从而发生沟槽壁坍塌及水份流失等现象，进而影响成墙质量。基于以上因素，施工过程中优先选择在施工墙体外侧拔出切割箱。5.7试验及检测（1） 水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。根据设计要求，28天浆液试块无侧限抗压强度标准值不得小于1.0MPa。（2） TRD等厚度水泥土搅拌墙墙体强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。试块试验数量及方法：每台班抽查2幅等厚度水泥土搅拌墙，每幅制作水泥土试块三组，取样点应低于有效墙顶下1m，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。序号试块名称试块规格组数备 注1TRD工法水泥土试块7.077.077.07cm3组/幅每台班抽查2幅等厚度水泥土搅拌墙。注：现场设立标准养护室，每天由专职取样员监控温度、湿度，做好水泥土试块养护的管理工作。（3） 钻芯取样方法1） 每次钻孔取芯应在养护期28天后进行，钻取桩芯宜采用110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。在延长米方向均匀抽检4个取芯孔，每孔取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件抗压强度试块。2） 抗压试件应直接采用圆柱体，根据相关规范要求选择1：1的高径比，减少制成立方体过程中对水泥土的进一步损坏。3） 取出的桩芯不得长时间暴露空气当中，应及时蜡封，立即送检。4） 为了减小对试样的扰动，应采用薄壁取土器采取水泥土芯样，保证平稳回转钻进，使用的钻杆应事先校直。为避免钻具抖动，造成土层的扰动，宜在取土器上加接重杆，确保钻孔垂直度偏差不大于1/200。5） 取芯孔布置于等厚度水泥土搅拌墙的搅拌墙中心线上，且正式钻孔取芯前，必须将搅拌墙顶开挖暴露，以确保取芯孔位置定位准确。6） 如取芯过程中出现搅拌墙不成形的现象，应立即挺停止取芯，并由各方协商解决。取芯完成后根据土层分布对芯样进行分段评价，分段长度不大于2.0m，且不大于各土层厚度，评价内容包括芯样的颜色和性状、密实度、水泥搅拌均匀性、水泥含量、胶结度、强度等。7） 取土器提出地面之后，小心地将土样连同容器（衬管）卸下，及时密封土样。每个土样封蜡后均应填贴标签，并牢固地粘贴于容器外壁。土样密封后应避免曝晒或冰冻，并宜立即送往试验室。取芯孔采集的试样立即进行抗压强度检测，土样采取之后至开土试验之间的贮存时间，不应超过24小时。8） 根据设计要求，28d钻孔取芯无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa，墙体渗透系数不大于10-7cm/sec。9） 钻孔取芯完成后的孔洞应注浆填充。注浆材料需根据设计要求选用。注浆时通过注浆管或钻杆由孔底向上分段注入水泥浆，直到孔内溢出浆液为止。6.劳动力计划及劳动组织现场配备充足的劳动力，确保工期目标的实现。除管理人员外，还需配备以下一线操作人员：表6-1劳动力计划表序号类 别人数工作1现场指挥2施工全过程指挥作业2TRD桩机驾驶员2负责TRD工法机的操作与日常保养3吊车驾驶员2负责吊车的驾驶与日常保养4挖机驾驶员2负责挖机的驾驶与日常保养5机修工1负责现场施工设备的维修及机械保养6电工1保证电器线路的正常运行7后台拌浆员4负责挖掘液、固化液的拌制和输送8普工2协助现场指挥完成各项工作9合计16/7.主要机具设备计划根据现场工期要求，结合本工程地质条件、地层特点及施工设计要求，拟采用设备见下表。施工过程中可根据进程对机械配置数量进行调控，保证总工期目标的实现。表7-1计划投入的机械设备序号设备名称规格型号单位数量用电功率合计（KW）1TRD设备TRD-台1柴油发动机2自动拌浆机BCD180-35套1503膨润土搅拌桶1800L台1154履带式吊车70吨台1柴油发动机5汽车吊50吨台1柴油发动机6柱塞式浆泵320型台3907挖掘机200型台1柴油发动机8空压机12m3台1759水平仪DS3套110全站仪SET5F套111电焊机BX-330-2台11512氧割设备套213钢板2m*6m*25mm张1514水泥筒仓60吨个215高压清洗机套1316潜水泵50台278.主要材料需要量计划根据图纸及规范的要求，本工程TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工主要投入的材料为P.O 42.5普通硅酸盐水泥和钠基膨润土。水泥每立方米被搅土体掺入量约为450kg,膨润土每立方米被搅土体掺入量约为100kg。9.技术组织措施9.1 TRD工法等厚水泥土搅拌墙质量保证措施9.1.1 确保工程质量的技术措施为确保工程质量，达到设计要求，严格按照施工设计图控制生产要素及施工过程，制订如下措施：(1)原材料质量控制措施到场材料必须具有符合要求的合格证书等相关材料，复试合格后方可用于工程。水泥在运输和储存过程中应有防雨、防潮措施，变质结块的水泥严禁使用。项目部派有专门材料员对水泥提前采购，确保施工期间水泥的供应。(2)水泥土墙质量控制措施施工过程控制，做好施工记录，要实事求是，严禁事后追记；现场技术员对施工区域进行标高测量，提前做好记录，确保钻进深度达到设计要求；水泥掺入量及水泥浆液的水灰比控制:浆液水灰比用比重计抽查；水泥掺入量使用计量装置检查。施工过程中停水、停电控制施工过程中因水电问题导致不能正常施工，停歇时间20 min时，TRD设备移动至养生池，等水电正常时，再继续施工。在切削注浆时出现此问题，水电正常后，TRD设备移动至原施工位置向前0.30.5m处在继续注浆。成墙质量控制序号检查项目允许偏差检查方法1墙底标高50mm设备仪表测量或预先测量刀箱长度校正成墙深度2墙位偏差20mm-50mm根据定位点，用钢尺测量3垂直度1/250设备仪表测量搭接控制TRD每天搭接尺寸为300mm500mm，注浆停止位置应做好定位标记。转角质量控制TRD转角施工时，因摆角存在，在转角位置须上下升降钻具，并至少多切削注浆500mm，以确保完全搭接。9.1.2施工质量的动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组的全面质量管理小组，推动全工程的“TQC”活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪。保证全部分项竣工验收时，达到优良标准，具体办法如下：(1)保证本工程所有检查项目均达到优良筹备组。(2)各施工组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。(3)严格执行质量管理制度的和各种规定，进行各工序检查验收工作。(4)坚持质量检查制度，坚持每月一大检，每周一小检，项目组每天进行一次跟踪检验和验收，对不合格的现象现场制止后进行正确引导。9.2职业健康及安全保护措施9.2.1 安全生产的技术措施(1)项目经理须全面负责工程施工的安全生产工作，明确为安全生产的第一责任人。(2)项目经理部成立安全生产领导小组。配备专职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，禁止违章指挥，严禁违章操作。负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施。认真做好日常安全管理工作。(3)项目经理部建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前对作业现场的安全生产条件进行检查，验审认可后方可开工。施工期间应每月进行一次全面检查；机台每周进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，制定措施落实到人负责限期进行整改。(4)班组坚持交接班制度，班组长在班前布置工作任务、交接安全注意事项，班后进行总结，对违章行为提出批评，作业人员在交接班时对自己使用机械设备、自行检查，发现不安全因素及时处理、报告。(5)现场作业人员必须接受安全管理和安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工等，要经过严格的正规培训，坚持持证上岗作业。(6)施工、作业人员在工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，严格遵守劳动纪律和安全守则。(7)施工现场悬挂清晰醒目的安全制牌、安全纪律管理规定、标语牌，危险部位悬挂安全警示牌。(8)作业人员在多人配合作业时要听从领导指挥。有权拒绝接受违章冒险指挥，有权力和义务及时反映和处理危险情况，抢救灾害事故。(9)发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。9.2.2工地布置安全技术措施(1)进入工地前必须对施工现场进行踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等地下构筑物。(2)控制电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状况符合安全要求。(3)如夜间生产要有足够的照明。(4)现场施工后裸漏土体要及时覆盖。9.2.3供电系统基本要求(1)配电箱、机械设备安装漏电保护器等安全设施。箱柜外有防雨措施，