Q高强板焊接工艺.doc

.Q690高强度钢板的焊接工艺一、焊接工艺准备 1、焊接设备： 500ACO2气体保护焊机。 2、焊丝：SLD-80高锰中硅1.2mm实芯焊丝。 3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表：焊接类型坡口角度“V”60+2 (30+30)单“V”45+24、定位焊为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。：（1）结构件的定位焊前，应进行预热，温度为170-200C。定位焊缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为300mm左右。当焊缝长度小于300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。（2）定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。（3）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。（4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于25mm。（5）因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正同样不建议采用浇水激冷，浇水激冷只是缩短校正时间，本身对变形的校正不起作用，对低碳钢适用，但是板厚大于8mm，浇水会造成板厚方向的温度差，表面迅速冷却，可能导致裂纹的产生，尤其对于有淬硬倾向的高强钢是不允许浇水激冷的。5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照支架及中部槽的焊接工艺多层多道焊接规定执行。6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。标准配比二、焊接工艺过程及要求1、按图纸尺寸定位焊后，铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内，适当加撑焊固。2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美观。3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。4、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要清除灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，消除边缘熔合不良现象。5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。6、各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。7、产品实行打号追溯制。8、结构件施焊前，应进行预热，温度为150-200C，加热范围不低于焊道边缘100mm。焊接过程中，层间温度不低于150，否则，应重新加热。9、焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。10、焊接工艺参数：焊道类别焊接电流/A电弧电压/V气体流量/L.min焊接线能量/KJ.cm焊缝高度（mm）焊道温度/打底焊道260-280A28-30V18-22L2068不低于120填充焊道280-300A29-31V202524810不低于120盖面焊道300-320A31-33V20252468不低于12011、发现焊接质量问题，各责任班组和个人必须尽快组织处理合格，构件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净，方可转入下道工序。12、各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，最后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即从中间到两端分段退焊）焊接。13、为了保证焊缝的焊接质量，始焊、终焊处最易产生焊接缺陷及应力集中，故引位置要焊接到位，收弧位置不允许有弧坑。拐弯处及应力集中处不允许引弧和收弧。14、焊缝尺寸要求：、焊缝宽度B20mm时，B可以+1.5;、焊缝宽度20mm30mm时，B可以+3.0；、焊缝余高1+0.1B；、焊缝凹度：对要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm，其余不许。三、焊接后热处理：焊后整体退火。焊后采用整体消除内应力热处理，消除焊接中产生的变形和应力，保证Q690高强度钢材料的组织形态和焊接焊缝强度，严格控制退火炉温度在600-650C。保温3-4小时，温度随炉温降至260以下