009、基础钢筋施工方案

基础钢筋施工方案一、编制依据1.1主要规范、规程类别名称编号国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-961.2执行标准、图集1.2.1主要图集类别名称编号国家《建筑物抗震构造详图》97G329（一）《建筑示图平面表示法及构造图》03G101－11.2.2主要标准类别名称编号国家《生产、安装和服务的质量保证模式》GB/T19002-ISO9002《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-20011.3其他《水岸雅居施工组织设计》、《质量计划》、《试验计划》二、工程概况水岸•雅居底商住宅楼工程位于太原市滨河西路，滨河体育中心北侧，主楼剪力墙体系，裙楼框架体系。主楼分A、B、C座，地上32层，地下2层，结构高度99米。标准层为10层～32层，标准层层高3m，最小板厚100mm，墙体厚度200mm。地下室墙厚为300三、钢筋加工1.施工准备

1.1

材料及主要机具：

1.1.1

1.1.2

主要机具：

1.2

作业条件：

1.2.1

1.2.22.工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型3.操作工艺3.1钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3.2钢筋调直3.2.1机具设备：钢筋调直机钢筋调直机的技术性能，见表3-1。钢筋调直机技术性能表3-1机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kw）外形尺寸长×宽×高机重（kg）GT3/8GT6/123-86-1240、65、36、54、72300-6500300-65009.2512.61854×741×14001770×535×145712801230注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。3.2.2调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。应当注意：冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%—15%。使用前应加强检查，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不得大于4%。3.3钢筋切断机具设备：钢筋切断机钢筋切断的技术性能，见表3-2。钢筋切断机技术性能表3-2机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数切断力（kN）工作压力（N/mm2）电机功率（kw）外形尺寸（mm）长×宽×高重量（kg）GQ40GQ40BGQ50DYQ32B6-406-406-506-32404030————320———45.53.03.03.53.01150×430×7501200×490×5701600×690×915900×340×380600450950145（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1—2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（5）钢筋的切断口，不得有马蹄形或起弯等现象。3.4钢筋弯曲成型3.4.1受力钢筋（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.4.2箍筋除焊接封闭环箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第3.4.1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。（3）箍筋弯后的平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋之间能够的10倍。3.4.3机具设备（1）钢筋弯曲机钢筋弯曲机的技术性能，见表3-3。表3-4为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。钢筋弯曲机技术性能表3-3弯曲机类型钢筋直径（mm）弯曲速度（r/min）电机功率（kw）外形尺寸（mm）长×宽×高重量（kg）GW32GW40GW40AGW506-326-406-4025-5010/20502.52.23.03.04.0875×615×9451360×740×8651050×760×8281450×760×800340400450580GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数表3-4钢筋直径（mm）10-1214-1618-2022-40每次弯曲根数4-63-42-31弯曲成型工艺（1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：eq\o\ac(○,1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；eq\o\ac(○,2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；eq\o\ac(○,3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5—5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋的向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0—1.5d（钢筋硬时取大值）。注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5.钢筋加工质量检验5.1主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合3-4-1条第1点的规定；（2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合3-4-1第2点的规定。检查方法：钢尺检查。5.2一般项目（1）钢筋调直冷拉率应符合3-2-2条第2点的规定。（2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合（3）（4）（5）的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。(3)受力钢筋顺长度向全长的净尺寸：±10mm；（4）弯起钢筋的弯折位置：±20mm；（5）箍筋内的净尺寸：±5mm。6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1

钢筋质量合格证或试验报告单。

6.2

钢筋（原材、焊接）试验报告。

6.3

钢筋分项工程技术交底。6.4钢筋分项工程质量检验评定。四、剪力墙钢筋绑扎工艺标准1.施工准备1.1

材料及主要机具：1.1.11.1.21.1.41.2

作业条件：1.2.11.2.22.工艺流程弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理予留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋3.操作工艺3.1剪力墙钢筋绑扎（1）将予留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根纵向筋，划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，在横筋上划好分档标志，然后绑其余横筋，先绑暗柱、暗梁再绑周围横筋。（2）钢筋绑扎完毕后，拔垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。（3）剪力墙钢筋水平段每段不宜超过8m以利绑扎。（4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（5）为控制保护层厚度采用墙体纵向加内撑方法，为保证钢筋位置增设竖向及水平梯子筋。（6）剪力墙水平分布钢筋搭接长度不小于1.2倍的锚固长度，同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻接头之间沿水平方向净间距不宜小于500mm。（7）剪力墙竖向钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不小于1.2倍锚固长度。（8）剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端并向内水平弯折10d后截断。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平钢筋和外侧的水平钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断水平弯折长度不小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.2倍锚固长度。（9）剪力墙洞口内（除屋顶）连梁应全长配置箍筋。（10）混凝土浇筑前对伸出墙体钢筋进行休整，并绑一道水平梯子筋临时横筋固定伸出筋间距。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。3.2梁板钢筋绑扎（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后在落位；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4.成品保护（1）绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（2）保证预埋电线管位置准确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但要保证保护层厚度，严禁任意切割钢筋。（3）模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。（4）各种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动钢筋。5.质量标准5.1保证项目（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关规定；（2）钢筋表面必须清洁；（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；（4）焊接接头必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（5）受力钢筋保护层：±10尺量检查5.2基本项目（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不集中；弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；(2)网眼尺寸：焊接±10mm，绑扎±20mm，尺量连续3档，取最大值；（3）骨架宽、高度：±5mm尺量检查；（4）骨架长度：±10mm尺量检查；（5）箍筋、构造筋间距：焊接±10mm，绑扎±20mm，受力钢筋：间距±10mm，排距±5mm，尺量检查6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1

钢筋质量合格证或试验报告单。

6.2

钢筋（原材、焊接）试验报告。

6.3

钢筋隐检记录。

6.4

钢筋分项工程技术交底。

6.5

钢筋分项工程质量检验评定。五、钢筋手工电弧焊工艺标准1.施工准备

1.1

材料及主要机具：

1.1.1

1.1.2

钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

1.1.3

1.1.3

1.1.3

1.1.31.1.3.4焊条必须有出厂合格证。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号

表1-1项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303

E4303E50033Ⅲ级E5003

E5003E55034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋。1.1.4

1.2

作业条件：

1.2.1

1.2.2

1.2.3

1.2.4

1.2.52.操作工艺

2.1

工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

2.2

检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

2.3

选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

2.4

试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个

2.5

施焊操作：

2.5.1

2.5.22.5.32.5.4

2.5.5

2.5.6

2.5.7

2.5.8

立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过

2.5.9

2.5.10

仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。

2.5.112.5.11.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表2-1。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条长度

表2-1项

次钢筋级别焊缝型式帮条长度l1Ⅰ级单面焊

双面焊≥8d≥4d2Ⅱ、Ⅲ级单面焊

双面焊≥10d≥5d注：d为主筋直径。

2.5.11

2.5.11

a.

两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

b.

帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

c.

焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。2.5.122.5.12.1

钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不

2.5.12

2.5.12

a.

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

b.

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.

焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

2.5.13

焊接时，应符合下列要求：

2.5.13.1

钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm

2.5.13.2

钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm

2.5.13

2.5.13

2.5.14

2.5.15.1

两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃

2.5.15

2.5.16

2.5.6.1

在环境温度低于-

5℃

2.5.16

a.

进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。

b.

Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。

c.

焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。3.质量标准

3.1

保证项目：

3.1.1

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

3.1.2

检验方法：观察或尺量检查。

3.1.3

从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

3.2

基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

3.2.1

3.2.2

3.2.3

咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表3-1

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）

表3-1项次项

目允许偏差检验方法4.2.4帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量4.2.5接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4°不大于10用刻槽直尺4.2.6接头处钢筋轴线的偏移0.1d

且不大于3尺量4.2.7焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺4.2.8焊缝宽度0.1d0尺量4.2.9焊缝长度-0.5d4.2.10横向咬边深度0.5目测4.2.11焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d

的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5尺量、目测注：1.

d为钢筋直径。2.

负温下，咬边深度不大于0.2mm。4.成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。5.应注意的质量问题

5.1

检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

5.2

搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

5.3

带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

5.4

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

5.5

焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1

钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

6.2

钢筋机械性能试验报告。

6.3

进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

6.4

钢筋接头拉伸试验报告。

6.5

预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。

6.6

焊条出厂合格证。六、钢筋电渣压力焊工艺标准1.施工准备

1.1

材料及主要机具：

1.1.1

1.1.2

1.2.2

1.1.2.2

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300

1.1.2

1.1.2

1.1.3

1.1.3

1.1.3

1.1.3.3

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；

32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A

1.2

作业条件

1.2.1

1.2.2

1.2.3

1.2.4

1.2.52.操作工艺

2.1

工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球

(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2.1.1闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电2.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

2.4

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表2-1。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

2.5

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋电渣压力焊焊接数表2-1钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压

(V)焊接通电时间

(s)电弧程U2-1电渣程U2-2电弧过程

t1电渣过程

t2161820222528323640200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750850～90040～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～2722～2722～2722～2722～27141517182124273033455666789钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

2.7

试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

2.8

施焊操作要点。

2.8.1

2.8.2

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助

2.8.3

2.8.4

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面

2.8.5

接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）,

2.9

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区3.质量标准

3.1

保证项目:

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

3.1.2

检验方法：观察或尺量检查。

3.1.3

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

3.1.3

3.1.3

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

3.2

基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

3.2.1

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm

3.2.2

3.2.3

3.2.4

接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。4.成品保护

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5.应注意的质量问题5.1

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表5-1查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施（表5-1）项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减小焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清楚钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂5.2

电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1

钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

6.2

焊剂合格证。

6.3

钢筋机械性能复试报告。

6.4

进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告。七、钢筋闪光对焊工艺标准1.施工准备

1.1

材料及主要机具：

1.1.1

1.1.2

常用对焊机主要技术数据见表1-1。

常用对焊机主要技术数据

表1-1焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧

(人力操纵)电动机凸轮气—液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最大直径mm20～2232～36404040每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1551.2

作业条件：

1.2.1

1.2.2

1.2.3

1.2.4

1.2.52.操作工艺

2.1

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

2.1.1闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

2.1.2闭合电路→断续闪光预热

(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

2.1.3闭合电路→一次闪光闪平端面

(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热

(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

2.2

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表2-1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径

表2-1焊机容量

(kVA)钢筋级别钢筋直径

(mm)150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181675Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412

2.3

焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光预热闪光焊时的留量见图4-34。

2.4

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

2.5

试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

2.6

对焊焊接操作：

2.6.1

2.6.2

2.6.3

2.6.4

2.6.4

2.6.4