百家鲜食品科技产业园工程材料检测检验方案.doc

施工材料检测检验方案材料检测检验方案 编制人： 审核人： 编制单位：湖北新南洋建设工程有限公司 编制日期：2016年11月25日百家鲜食品科技产业园工程材料检测检验方案1、编制依据建筑施工企业质量管理规范GB/T50430-2007建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001屋面工程技术规范GB50345-2012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011砌筑砂浆比配合比设计规程JCJ/T98-2010外墙饰面砖工程施工验收规程JGJ126-2015塑料门窗安装及验收规程JGJ103-2008建筑玻璃应用技术规程JCJ113-2009本工程施工图纸本工程施工组织设计公司有关质量、安全管理文件说明：所有规范均采用最新规范标准2、工程概况2.1简介工程概况百家鲜食品科技产业园工程，位于广东省河源市。由广东百家鲜食品科技有限公司投资兴建；地质工程由河源市工程勘察院有限公司负责勘察；设计单位为深圳建昌工程设计有限公司；监理单位为广东竞成工程项目管理有限公司；承建单位为湖北新南洋建设工程有限公司。本工程由左彬担任项目经理，张春明担任项目技术负责人。本工程为框架结构，共有1#生产厂房、1#制曲车间、新产品研发中心、宿舍楼等四栋（配套有水泵房、垃圾收集站等），总建筑面积为56715.74 m2。1#生产厂房结构层数为五层，建筑面积为35846.47m2.,建筑高度为31.7m；1#制曲车间结构层数为三层（含有夹层），建筑面积为4514.18m2.,建筑高度为22.4m；新产品研发中心结构层数为六层，建筑面积为10201.56m2.,建筑高度为28.00m；宿舍楼结构层数为六层，建筑面积为5565.49m2.,建筑高度为22.60m；水泵房结构层数为一层，建筑面积为466m2.,建筑高度为3.3m；垃圾收集站结构层数为一层，建筑面积为122m2.,建筑高度为3.15m。3、材料进场检测试验管理制度3.1工程施工实行见证取样和送检制度见证取样和送检是确保工程结构安全、质量，体现施工检查、检验的公正性、真实性、准确性的重要管理制度。在建设单位和监理人员见证下，由试验员在现场取样，送至符合资质要求的检测机构进行检测。3.1.1见证取样和送检项目3.1.1.1用于承重结构的混凝土试块(28天标养)；3.1.1.2用于承重结构的钢筋和连接接头试件；3.1.1.3用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；3.1.1.4地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；3.1.1.5用于结构实体检验的混凝土同条件试块(依据GB50204-2002第10.1.1)；3.1.1.6国家规定必须实行有见证取样和送检的其它试块、试件和材料；3.1.1.7对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采取见证检验(依据GB50210-2001第3.2.6条)；3.2.2见证取样和送检的要求及数量3.2.2.1用于承重的混凝土试块，按施工组织设计中流水段划分的段数，每段取样，见证数量不少于总数的30；同条件结构实体检验试块留置：同一强度等级的同条件养护试件不少于10组。以构成强度非统计法具有代表性，同一强度等级的同条件养护试件不少于3组。3.2.2.2用于承重结构的钢筋按进场次序、数量取样，见证送检数量不少于总数的30；3.2.2.3钢筋接头按流水段，每段取样见证送检数量不少于总数的30；3.2.2.4用于拌制混凝土的水泥按进场次序、数量取样，见证送检数量不少于总数的30；3.2.2.5用于承重结构中的掺加剂取样见证送检率100；3.2.2.6地下、屋面、厕浴间使用的防水材料，取样见证送检率100。3.2.2.7工程的重要部位可增加见证取样和送检次数(应监理及业主要求)；3.2.2.8送检试样在现场施工试验中随机抽检，不得另行进行：3.2.3见证人职责和要求3.2.3.1本工程须设l-2见证送检见证人：3.2.3.2见证人必须由施工现场监理人员或由建设单位委派具有验知识的专业人员担任；3.2.3.3见证人必须已取得“见证人岗位资格证书”或具有“记录工程师资格证书”；3.2.3.4见证人必须向质监站和送检单位递交见证人备案书；3.2.3.5因故更换或新增见证人应办理见证人变更手续；3.2.3.6施工现场有见证取样和送检必须由见证人员随机确定；3.2.3.7现场取样时，见证人员必须在现场见证，并作好签字见证记录；3.2.3.8见证人员应对试样进行封样后，送至试验室；3.2.3.9见证人员对送检试样的真实性和合法性负法定责任。3.2.4见证取样和送检程序3.2.4.1施工负责人和建设(监理)单位双方确定符合资质的检测机构；3.2.4.2建设(监理)单位向检测机构递交“有见证取样和送检见证人备案书”；3.2.4.3试验人员在现场按有关标准进行原材料取样和试样制作时，见证人必须在旁见证；3.2.4.4见证取样和送检项目的试验报告上应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位汇总后于其它施工资料一起纳入工程技术资料档案；3.2.4.5有见证取样和送检的试验结果达不到规定标准要求的，检测机构及时通知承担监理工程的质检监督机构和见证单位。3.3检测试验人员职责3.3.1认真贯彻国家、部及广东省颁发的建筑工程的法规、规程、规定、试验方法和有关制度。3.3.2严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试，对试样的代表性、真实性负责对出具的试验报告的计算、审核及结论的正确性负责。3.3.3一切原始数据不准随意涂改和抽撒资料，必须实事求是，字迹清楚，数据结论明确，同时应有试验、计算、审核和负责人签字，计算和审核必须有两人完成。3.3.4对各种试验数据结果归纳总结，分别建立试验设备、试样送检等台账。3.3.5如有不合格试验结果，试验员及时向技术负责人报告。3.4检测试验人员工作标准3.4.1热爱本职工作，遵守职业道德，努力钻研技术。3.4.2了解所从事试验岗位的规范、规程，熟练掌握试验操作具体方法。3.4.3熟悉安全操作规程和仪器设备的保养制度。3.4.4明确各类施工配合比的意义，准确地计量每盘用量。3.4.5准确地按照规范要求取样、制作、养护混凝土、砂浆试件。3.4.6准确地按照规范要求在现场进行砂、石含水率，混凝土坍落度及回填土试3.4.7准确地登记混凝土、砂浆成型原始台账。3.4.8了解混凝土常用材料、一般外加剂、掺合料和防水材料的外观性能，能够按照标准要求取得试样。3.4.9了解现场试验仪器，设备的性能及工作原理，能配合安装调试。3.5检测试验资料的收集与整理3.5.1商品混凝土资料商品混凝土随车资料，试验员负责收存核验，并复印一份盖章后，由相应楼号资料员报监理。3.5.2各种需做复试的资料出厂证明文件，由材料组和技术员核对后给试验员，并告之材料进场数量及材料所用时间，试验员及时将进场材料作相关试验，并及时将试验资料报项目技术负责人，审阅合格后交资料室存档，同时复印盖章报监理。3.5.3注意事项在监理(建设)认可后及时通知材料组对材料进行标识放行。4、检测试验方法4.1混凝土试块检测试验4.1.1现场搅拌混凝土根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)和混凝土强度检验评定标准(GBJ107-2010)的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试块留置应符合以下规定：4.1.1.1每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。4.1.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。4.1.1.3当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。4.1.1.4同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。4.1.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。4.1.2结构实体检验用同条件养护试块根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，结构实体检验用同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下规定：4.1.2.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。4.1.2.2同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。4.1.2.3同一强度等级的同条件养护试块的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。4.1.2.4当试块达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试块进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600.d，且龄期宜取14d60d。一般情况，温度取当天的平均温度。4.1.3预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混凝土(GB/T l4902-2003)规定取样。4.1.3.1用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。4.1.3.2用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。4.1.3.3对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。4.1.6试块制作和养护根据普通混凝土力学性能试验方法标准GBT50081的要求，混凝土试块的制作和养护按下列规定：4.1.6.1试块的制作1)混凝土试块的制作应符合下列规定：成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5；骨料为l。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试块成型方法与实际采用的方法相同。圆柱体试块的制作按有关规定执行。2)混凝土试块制作应按下列步骤进行：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。A、用振动台振实制作试块应按下述方法进行：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。B、用人工插捣制作试块应按下述方法进行：混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。C、用插入式振捣棒振实制作试块应按下述方法进行：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为中25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板l020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4.1.6.2试块的养护试块成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试块，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20+2，相对湿度为95以上的标准养护室中养护，或在温度为20+2的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试块应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。同条件养护试块的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后试块仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。4.1.6.3试验记录试块制作和养护的试验记录内容应符合CB/T50081-2002第1.0.3条第2款的规定。4.2混凝土坍落度测定现场测定混凝土坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。混凝土坍落度允许偏差见下表规定。混凝土坍允许偏差混凝土强度等级坍落度允许偏差备注C15/C20/C3016020mm对超过偏差允许范围的混凝土拒绝使用C3516020mm具体操作过程如下：4.2.1湿润坍落度筒及底板上坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。4.2.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的l/3左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到底于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。4.2.3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s完成；从开始装料到提坍落度筒地整个过程应不断地进行，并应在150s内完成。4.3砌筑砂浆试块检测试验4.3.1抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。4.3.2试块制作4.3.2.1砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1.2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取宋的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。4.3.2.2砂浆立方体抗压试块每组六块。其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试块模具应具有足够的刚度、拆装方便。试块模具内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。制作试块的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。4.3.2.3砂浆立方体抗压试块的制作将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10，含水率不大于20)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下了L洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。4.3.3试块养护试块制作后应在200.5温度环境下停置一昼夜（24h2h）,当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为：温度(203)，相对湿度(6080)。水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(203)，相对湿度90以上。养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。当无标准养护条件时，可采用自然养护。水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(6080)的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。4.4砂浆稠度测定将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的筒内，砂浆表面约低于筒口10mm左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻振动或敲击56次，使表面平整，移至测定仪底座上，向下移动滑杆，使锥体尖端与砂浆表面接触，固定滑杆，调整零点，然后放松旋钮，使圆锥体自由落入砂浆中，待10s时，从刻度盘上读出下沉距离(精确至1mm)即为砂浆稠度。取两次试验结果的算术平均值精确至1mm；两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。4.5混凝土外加剂检测试验4.5.1混凝土外加剂混凝土外加剂按GB8076分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1(含1)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。4.5.2混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样晕不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473混凝土泵送剂进行试验：另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。4.5.3混凝土膨胀剂每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按混凝土膨胀剂(JC476)进行试验：一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4.5.4砂浆、混凝土防水剂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按砂浆、混凝土防水剂(JC47t)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复检或仲裁。4.6水泥检测试验根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)，水泥取样检测检查按下列规定：4.6.1组批原则水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。水泥出厂质量合格证和试验报告单(3天、28天)应及时整理，试验单填写字迹清楚，项目齐全、准确、真实，且无未了事项。水泥出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造，随意抽撤或损毁。合格证、试验单的抄件(复印件)应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件(复印)单位的签字和盖章。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。4.6.2取样方法对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。取样总量至少12kg。4.7砂、石检测试验4.7.1砂、石的验收砂、石的验收分别按普通混凝土用砂质量标准及检验方法(J6J52)及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。4.7.2取样规定每验收批取样方法应按下列规定执行：4.7.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。4.7.2.2从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。4.7.2.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。4.7.2.4若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。4.7.2.5取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100120kg。4.7.2.6对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。4.7.3样品的缩分方法4.7.3.1砂子的缩分方法采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。4.7.3.2石子的缩分将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。4.8钢筋、焊接件及连接件检测试验4.8.1热轧钢筋4.8.1.1组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。4.8.1.2取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算L=I.55（a+d)+140mm式中：L-试样长度；a-钢筋公称直径：d-弯曲试验的弯心直径钢筋牌号(强度等级)HPB235(1级)HRB335HRB400HRB500公称直径(mm)820625285062528506252850弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。4.8.2低碳钢热轧圆盘条4.8.2.1组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一交货状态，不超过60吨为一批。4.8.2.2取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切4.8.3冷拔低碳钢丝4.8.3.1组批规则甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批批任选三盘检验。4.8.3.2取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。4.8.4冷轧带肋钢筋4.8.4.1冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。4.8.4.2对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500m，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。4.8.5钢筋焊接接头的取样根据钢筋焊接及验收规程(JGJl8)，钢筋焊接接头取样按下列规定：4.8.5.1钢筋闪光对焊接头取样规定在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算：累计仍不足300个接头，应按一批计算。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试块，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试块。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。当模拟试块试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。4.8.5.2钢筋电弧焊接头取样规定在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批：在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试块，每批3个，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。模拟试块的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试块试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。4.8.5.3钢筋电渣压力焊接头取样规定在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试块做拉伸试验。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。4.8.5.4钢筋气压焊接头取样规定在现浇混凝上结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。4.8.5.5试块长度，根据钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27)拉伸试块的最小长度接头型式试块最小长度mm电弧焊双面搭接、双面帮条8d+Lh+240单面搭接、单面帮条5d+Lh+240闪光对焊、电渣压力焊、气压焊8d+240注：Lh-帮条长度或搭接长度，切取试块时，应使焊缝处于试块长度的中间位置。钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度LhHBP300单面焊8d双面焊4dHRB400单面焊10d双面焊5d4.8.5.6弯曲试块长度按下式计算L=D+2.5d+150mm式中：L一试块长度D弯心直径(mm)d钢筋直径(mm)切取试块时，焊缝应处于试块长度的中央。弯心直径D按下表规定确定。钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径钢筋直径25mm25mm钢筋级别弯心直径D(mm)I级2d3dII级4d5d级5d6d级7d8d4.9机械连接接头检测试验根据钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)，机械连接接头取样按下列规定4.9.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：4.9.1.1每种规格钢筋的接头试块不应少于3根；4.9.1.2钢筋母材抗拉强度试块不应少于3根，且应取接头试块的同一根钢筋；4.9.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试块作单向拉伸试验。4.9.3接头试块尺寸试块长度如下所示L1=L+8d+2hL-接头试块连件长度d-钢筋直径h-试验机夹具长度，当d20mm时，h取70mm，当d20mm时，h取100mmL1-试块长度在取有于工艺检验的接头试块时，每个试块尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试块做力学性能试验。4.10钢筋位置和保护层厚度检测4.10.1一般规定4.10.1.1应根据所测钢筋的规格，深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。4.10.1.2采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，检测结束后应对仪器及电池进行保养。对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。4.10.1.3仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。4.10.1.4检测前宜具备下列资料：工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称。结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料。混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制。检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等。必要的施工记录等相关资料。检测原因。4.10.1.5根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。4.10.1.6对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。对于厚度超过50rion的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空的饰面层上进行检测。4.10.1.7对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。4.10.1.8钢筋保护层厚度的检测，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行修正。4.10.1.9非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。但其检测准确性受仪器精度，检测人员经验等影响较大。4.10.1.10局部破损检测方法因对被检测结构有损伤，适用于少量结构测点的抽样检测。其检测准确性较高，可与非破损检测方法结合使用，对非破损方法检测结果进行修正。4.10.1.1l钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。4.10.2仪器性能要求4.10.2.1仪器应具有产品合格证，并在仪器的明显位置上具有唯一性标识，包括名称、型号、出厂编号等。4.10.2.2仪器应定期进行校准，正常情况下，仪器校准有效期为一年。4.10.2.3发生下列情况之一时，应对仪器进行校准：新仪器启用前；超过校准有效期限；检测数据异常，无法进行调整；经过维修或更换主要零配件(如探头、天线等)。4.10.3电磁感应法钢筋探测仪检测技术4.10.3.1检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准，校准方法见附录A。4.10.3.2当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值小于2.5且混凝土保护层厚度小于50mm时，测试误差不应大于1mm，其它情况下不宜大于45。4.10.3.3检测前应先对被测钢筋进行初步定位。4.10.3.4进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接收信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其它钢筋逐一标出。4.10.3.5钢筋定位后可进行保护层厚度的检测：设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值Cti。每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。对用一处读取的2各保护层厚度值相差大于1mm时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）。不论仪器是否调整，与前次检查数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2各保护层厚度值相差仍1mm，则应该更换检查仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。大多数仪器要求钢筋直径已知方能检测保护层厚度，此时仪器必须按照钢筋实际直径进行设置。4.10.3.6当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。所加垫块厚度Co在计算时应予扣除。4.10.3.7检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜少于7根钢筋，然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋的轴线距离，并计算其间隔数。4.10.3.8遇到下列情况之一时，应选取至少30的钢筋且不少于6处(当实际检测数量不到6处时应全部抽取)，采用钻孔、剔凿等方法验证：仪器要求钢筋直径已知方能确定保护层厚度，而钢筋实际直径未知或有异议；钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；采用具有铁磁性原材料配制的混凝土；构件饰面层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度；钢筋以及混凝土材质与校准试块有显著差异。4.10.3.9钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm。4.10.4雷达法检测技术4.10.4.1雷达法适用于结构和构件的大面积扫描检测。检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对雷达仪进行介电常数的校准，校准方法见附录B。4.10.4.2钢筋保护层厚度的检测误差宜小于+2mm，任何情况下不得大于4-5,；钢筋间距的测试偏差宜小于3mm，任何情况下不得大于5。4.10.4.3根据工程资料，确定检测条件，选择满足检测精度要求的仪器，必要时应进行实验室标定。4.10.4.4根据被测结构或构件中钢筋的排列方向，雷达仪探头或天线垂直于被测钢筋轴线方向扫描，仪器采集并记录下被测部位的反射信号，经过适当处理后，仪器可显示被测部位的断面图象，根据显示的钢筋反射波位置可推算钢筋深度和间距。4.10.4.5检测钢筋间距时，被测钢筋根数不宜少于7根（6个间隔）。4.10.4.6遇到下列情况之一时，应选取至少30的钢筋不少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部抽取），采用钻孔.、剔凿等方法验证。钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可参考时；采用具有铁磁性原材料配作的混凝土；混凝土含水率较高，或者混凝土材质与校准试块差别较大；饰面层电磁性能与混凝土有较大差异；钢筋以及混凝土材质与校准试块有显著差异。4.10.4.7钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm。4.10.5检测数据处理4.10.5.1按下式计算钢筋的混凝土保护层厚度平均值：=（+-2）/2(3.5.1)式中第i测点钢筋混凝土保护层厚度平均值，精确至0.5mm;、第1、2次检测的指示保护层厚度值，精确至1mm；探头垫块厚度，精确至0.1mm。4.10.5.2当采用钻孔剔凿方法验证时，应该按下式确定修正系数：=(3.5.2)式中修正系数，精确至0.01；Ci第i测点钢筋的实际保护层厚度值，精确至0.5mm；然后将该修正系数乘以指示保护层厚度平均值，得出混凝土保护层厚度值。4.10.5.3检测钢筋间距时，可根据实际需要，采用绘图方式给出结果，可分析被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算平均钢筋间距S：S=(3.5.3)式中S钢筋平均间距，精确至1mm；1n个钢筋间距的总长度，精确至1mm。4.10.6检测结果判定4.10.6.1钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，对板类构件为+8mm,-5mm.4.10.6.2对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。4.10.6.3结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但不小于80，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。4.11墙体材料检测试验本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，填充墙采用蒸压加气砖砌块砌筑。混凝土小型空心砌块4.11.1组批规则砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。4.11.2抽样规则每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验：抗压强度：5块表观密度、吸水率和相对含水率：3块。4.12防水材料检测试验4.12.1防水卷材4.12.1.1凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。4.12.1.2同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。4.12.1.3对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定：对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材,在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。4.12.1.4胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg左右，作为平均试样。4.12.2防水涂料4.12.2.1同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检。4.12.2.2双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。4.12.3止水带、遇水膨胀止水条4.12.3.1以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一试样批。4.12.3.2在外观质量检验合格的样品中，随机抽取足够的试样，进行物理检验。4.13建筑密封材料检测试验4.13.1单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作为一批。4.13.2双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批，不足1吨按一批进行检验；乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编