垫板凸模加工及三数控机床视化仿真的研究答辩稿

本科生答辩 指导老师：李海滨 学 生：李小康 院 系：机电工程系 垫板凸模加工及三数控机床视化仿真的研究 本课题来源于飞机结构件高效数控加工系统研究项目，研究内容和研究方法上的要求是针对垫板凸模加工的特点，进行刀路规划，合理地划分加工区域、选择适合的加工方法。制成以提高加工精度兼顾效率的 NC加工专用程序。 第一章 绪论 数控机床加工与传统机床加工相比具有的优点有 ： 1）、适应性强 2）、精度高，质量稳定 3）、生产效率高 4）、能实现复杂运动 5）、良好的 经济效益 6）、有利于生产管理的现代化 第二章 CATIA 模块 第三章 数控编程的工艺处理 1.认真分析零件图纸，明确加工内容和技术要求 2.制定加工方案，选择加工机床类型 3.确定 零件的装夹方式 4.确定加工坐标系原点 5.走刀路线的选择 6.刀具的选择 7.确定加工用量 1零件 区域粗加工（ Roughing） 2外形切削（ Profile Contouring） 3孔钻（ Drilling） 4面加工（ Facing） 5等高加工（ ZLevel）和 清根加工（ Pocketing） 6扫描粗加工（ Sweep roughing） 7扫描加工（ Sweeping ） 8点到点加工（ Point to Point） 加工用量包括 切削深度和宽度、主轴转速、进给速度 等。 切削深度的确定 主要根据机床、工件和刀具的 刚度 决定 。 主轴转速 n (r/min)根据允许的切削速度 Vc(m/min)选取 进给速度（量） F (mm/min) 根据零件的 加工精度 、 表面光洁度 、 切削深度 、宽度 以及刀具和工件 材料 而选择。 1000 cvnD刀具选择 数控加工对刀具的要求很高。不仅要 刚度好、精度好 ，还要使用 寿命长 。 a.刀具半径 R应小于零件 内轮廓的最小曲率半径，约为 (0.80.9） Rmin。 b.切削深度取 (1/41/2)D，以保证刀具有足够的加工刚度。 刀路的规划原则： a. 保证零件的加工精度和光洁度 b.方便数值计算，减少程序段数 c. 缩短走刀路线，减少空程 d.易于零件刚性 e尽量避免刀具在加工中 向下 f刀具轨迹变化尽量做到平缓 g. 精加工最好采用顺铣 走刀路线：之字形 ZIGZAG() 走刀路线：回字形 follow periphery 走刀路线：单行 ZIG 进 给速度（量） F (mm/min) 根据零件的加工精度、表面光洁度、切削深度、宽度以及刀具和工件材料而选择。 第四 章 垫板 凸模加工方法的研究 零件区域粗加工（ Roughing） 刀轨图 仿真结果图 仿真的分析 第五 章 VERICUT仿真 机床仿真是基于后置处理所产生的 NC程序而进行的仿真，进行机床仿真的主要目的是干涉及碰撞检查。可避免刀位轨迹仿真合格，而机床仿真时工装夹具与机床或刀具发生碰撞，需重新修改刀位轨迹的现象，提高了刀位轨迹生成的成功率和编程效率。 第六章后续展望 世界数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征 1、